钢结构工程监理实施细则.doc

幼儿园 钢结构工程监理实施细则 编制人： 审 核： 中国中轻国际工程有限公司幼儿园项目监理部一、工程概况：工程名称：双桥乐成幼儿园项目建设单位：乐成集团有限公司设计单位：中国建筑科学研究院有限公司监理单位：中国中轻国际工程有限公司总承包单位：上海堡华建筑工程有限公司钢结构施工：北京天筑华清建筑工程有限公司施工范围：钢结构制作及安装施工质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。二、项目组成及规模：本工程位于北京市朝阳区双桥街西巷，原有C楼地上3层，地下1层，改造之后，地上4层，局部5层，地下2层，新增加的地下1层和地上第4层、第5层均为钢结构。改造完成后结构的总高度为21.050米。三、专业工程特点：1、程采用材质为Q345B钢板：10mm、18mm、20mm、25mm，热轧H型钢：HN5002001016、HN400200813、HN3001506.59，焊接H型钢：H6004001625、H6003001625；焊接方管：4004001414、2002001212、3003001212。材质为Q325B热轧H型钢：HW3003001015、HN25012569，钢管：2008。2、高强度螺栓规格为M2070等级为10.9S。预埋螺栓为Q345-M24普通C级螺栓。3、钢材经除锈处理后刷底漆两度，面漆两度，油漆采用环氧富锌漆。防火涂料满足防火二级要求。四、编制依据建设工程监理规范GB/T50319-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002钢结构工程设计图纸、设计变更文件、图纸会审记录施工合同经审批同意的施工组织设计及施工专项方案五、监理工作流程1、工程质量控制的工作流程总包单位建立施工现场质量保证体系及管理制度，规范现场各项工作施工单位填报施工现场质量管理检查记录报项目监理部1、施工现场质量管理制度2、质量责任制度3、主要专业工种操作上岗证书4、分包资质与分包单位的甘利制度（有分包时）5、施工图审查情况6、施工组织设计、施工方案及审批7、地质勘察资料8、施工技术标准9、工程质量检验制度10、搅拌站及计量设置11、现场材料、设备的存放及管理审查项目总监理工程师或（建设单位项目负责人）签署检查结论整改完善不符合要求符合要求施工单位可以施工2、工程材料/构配件和设备进场报验的工作流程供应单位供货合同文件等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收工程物资抽样复试工程物资开箱检查自检合格否自检合格否不合格合格施工单位填报工程材料/构配件/设备报审表监理工程师审查不同意不合格处置（退货或更换）同意工程上使用3、隐蔽工程验收程序（隐蔽工程隐蔽前）承包方隐蔽工程自检合格后，提前48小时附相应材质证明、试验报告、复试报告以及质量检验评定表、隐蔽工程检查记录等，以书面形式通知总包管理单位以及监理机构对隐蔽工程进行质量验收，并留有原始记录、影像资料，质量验收合格后，监理工程师当签署隐蔽工程检查验收记录，方可进行下步施工，若验收未通过，监理机构及时下发整改通知单，整改验收合格后，方可进行隐蔽。4、工程变更管理的工作流程设计单位提出工程变更建设单位或承包单位提出工程变更提交总监理工程师组织专业监理工程师审查了解收集变更资料审查结果？不同意同意由建设单位转交原设计单位设计单位编制设计变更文件总监理工程师根据实际情况、设计变更文件和合同对工程变更费用和工期作出评估与建设单位和承包单位进行协调总监理工程师签发工程变更单承包单位实施过程变更监理工程师对实施工程变更进行监督承包单位向项目监理部提交工程变更费用报审表监理工程师审核同意总监理工程师签认不同意建设单位审批六、监理工作的控制要点、工作方法及措施一）原材料及成品进场的事前监理控制1、钢材质量主控项目1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检验数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2、焊接材料质量主控项目1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3、连接用紧固标准件质量主控项目1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）高强度大六角头螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B。检验方法：检查复验报告。3）扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B的规定。检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录B。检验方法：检查复验报告。4、涂装材料质量主控项目1）钢结构防腐涂料、稀涂剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二）钢结构焊接工程施工质量监理控制1、钢构件焊接工程施工质量过程监理控制要点1）钢构件焊接工艺过程监理控制要点（1）焊接工艺评定应符合规定：（2）工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对于要求熔透的T型接头焊缝试件，应与工程实物相当。（3）焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。（4）试件焊缝尺寸的允许偏差应符合有关的规定。焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合相应等级标准的规定。对T型接头的组合焊缝应做低倍金相试片，检查熔合情 况，对埋弧焊试件应测定焊缝成形系数，其值应大于1.2。（5）焊接接头的力学性能试验应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验（GB2649-2656）的规定。（6）栓钉焊接工艺试验应符合规定：2）钢构件焊接工艺监理控制要点（1）钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应试包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺和焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容。（2）施焊电源的网络电压波动值应在5%范围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。（3）焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm，手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端点宜大于10mm，弧坑应填满。 （6）下雪或下雨时不得露天施焊。构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。风速超过或等于8m/s（二氧化碳保护焊风速2m/s）时，应采取挡风措施。（7）定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8 mm；焊缝长度不宜小于25 mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。（11）焊接坡口和间隙超差时，不得采用填加金属或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺，方可处理。（12）对接和T型接头要求熔透的组合焊缝，当采用手弧和手弧焊封底，自动焊盖面时，反面应进行清根。（13）要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定：T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊；厚度t8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊；厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。（14）栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进行打磨，彻底清除轧制氧化皮、锈和浊污。焊完之后，焊接处未完全冷却之前，不得打碎瓷环。（15）栓钉的穿透焊，应使压型钢板与钢梁上翼缘紧密相贴，其间隙不得大于1mm。（16）柱与柱，柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。（17）焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计、热电偶温度计等）。（18）焊接H型钢，其翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”形，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200 mm以上；拼接焊接应在H型钢组装前进行。（19）对需要进行后热处理的焊缝，在焊接结束后焊缝金属没有完全冷却的时候立即进行，后热温度为200300，保温时间可按板厚每30 mm一小时计算，但不得少于2小时。2、钢构件焊接工程施工质量事后（验收）监理控制要点1）钢构件焊接工程质量主控项目（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤等级100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。（5）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接相结合焊缝，其焊脚尺寸不应小于/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为/2），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（7）焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录A表中A.0.2规定。3）焊钉（栓钉）焊接工程施工质量监理控制要点电弧栓钉是特制的栓钉在极短的时间内（0.21.2s）通过大电流（2002000），直接将栓钉的全面积焊到工件上，其焊接接头效率高、质量可靠、应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的对接弧工艺。4）焊钉（栓钉）焊接工程施工质量事后（验收）监理控制要点焊钉（栓钉）焊接工程质量主控项目（1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的皱纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。三）普通紧固件连接工程施工质量监理控制要点1、紧固件连接工程施工质量过程监理控制要点1）长度选择连接螺栓的长度选择，应根据连接螺栓的直径、厚度。连接件的材料和垫圈的种类计算连接螺栓的长度。2）紧固轴力（1）考虑螺栓受力均匀，尽量减少连接件变形对紧固轴力的影响，保证节点连接螺栓的质量。螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧；对30号正火钢制作的各种直径的螺栓旋拧时所承受的轴向允许荷载见下表。各种直径螺栓的允许荷载螺栓的公称直径（mm）121620243036轴向允许轴力无预先锁紧（N）172003300520075001190017500螺栓在荷载下锁紧（N）1320250040005800920013500扳手最大允许扭矩（Kg/cm/N/ cm）3203138800784516001569280027459550053937970095125注：对于 Q235及45号钢应将表中允许值分别乘以修正系数0. 75及1.1（2）永久螺栓拧紧的质量检验采用锤敲或力矩扳手检验，要求螺栓不颤头和偏移，拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差（不平度）不应超过0.5mm。对接配件在平面上的差值超过0.53mm时，应对较高的配件高出部分作成1：10的斜坡，斜坡不得用火焰切割。当高度超过3mm时，必须设置和该结构相同钢号的钢板作成的垫板，并用连接配件相同的加工方法对垫板的两侧进行加工。2、紧固件连接工程施工质量事后（验收）监理控制要点紧固件连接工程质量主控项目，包括：（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098.1）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物延长验报告。（2）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。（3）高强度螺栓连接施工质量监理控制要点3、高强度螺栓连接施工质量过程监理控制要点1）高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副（以下简称高强度螺栓）和形式、规格及技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。2）高强度螺栓连接的构件（1）高强度螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合有关规定。（2）螺栓摩擦面应平整、干燥、表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。3）高强度螺栓连接的现场试验（1）高强度螺栓连接应于施工前进行摩擦面的抗滑移系数试验（复）验、扭矩系数试验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。（2）螺栓连接面的抗滑移系数试验应符合下列规定：在每个单位工程中，制作和安装前，应按每种构件钢号表面处理工艺的实际组合，进行连接面的抗滑移系数试验和复验；每次试（复）验各为3组试件，应在构件制作的同时制备，宜采用双盖板双螺栓直线排列的试件。4）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换重新标定。（2）高强度螺栓的紧固应分别初拧和终拧两次，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧矩值的50%。（3）高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行（三个方向）。初拧、复拧和终拧后，螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。（4）经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉。对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法（同高强度大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上作标记。4、高强度螺栓连接施工质量事后（验收）监理控制要点高强度螺栓连接施工工程质量主控项目，包括：1）钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见钢结构工程施工质量验收报告规范（GB50205-2001）附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。2）高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B。五）矫正和成型施工质量过程监理控制要点1、矫正和成型施工质量过程监理控制要点1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。3）碳素结构钢和低合金高强度极限结构式钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（600）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390，35、45的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4）弯曲成型加工（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700、低合金高强度结构钢800时，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲。（2）热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。5）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。6）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。7）弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。2、矫正和成型施工质量事后（验收）监理控制要点1）矫正和成型施工质量主控项目，包括：（1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2）矫正和成型施工质量一般控制项目，包括：（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。3）制孔工艺质量一般控制项目，包括：（1）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔矩范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;对接接头在拼装板一侧的螺栓孔为一组;在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。（2）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。六、钢构件组装工程施工质量过程监理控制要点1、组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。2、钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。3、组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。4、构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。5、除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。6、板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等都应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：1）用比孔的直径小于1.0mm量规检查，应通过每组孔数的85%；2）用比螺栓 公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过；3）量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补充应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。7、铆接的板叠应平直，无毛刺和卷边。8、卷管纵向接缝的两接缝间距离应大于300mm。9、组装定位焊应符合有关规定。在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。10、组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。11、组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。12、当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。13、钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量。六）钢构件组装工程施工质量事后（验收）监理控制要点1、焊接H型钢构件工程施工质量一般控制项目1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。2）焊接H型钢的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。2、钢构件组装质量事后（验收）监理控制要点1）钢构件组装工艺质量主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。2）组装工艺质量一般控制项目：（1）焊接连接组装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录C中表C.0.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检验数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。3、钢构件端部铣平及安装焊缝坡口质量事后（验收）监理控制要点端部铣平及安装焊缝坡口加工质量主控项目，包括：端部铣平的允许偏差应符合规定。4、钢构件外形尺寸质量事后（验收）监理控制要点钢构件外形尺寸质量主控项目：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。七）钢构件预拼装工程施工质量监理控制要点1、钢构件预拼装质量过程监理控制要点钢结构件工厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工，以及适用标准的规模性验证。如合同规定或设计要求预拼装时，构件则应在自由状态平面或立体预拼装。1）预拼装数每批抽10%20%但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定。（立面框架分解为相关各平面，应分别计批）。2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：当A3001000m2时，允差2mm；当A10005000m2时，允差3mm。（1）预拼装中所有构伯应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼基准位置，应取得工艺设计认可。（3）所有需要进行预拼装的构件，必须必须完毕经专检员验收，并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，面不影响整体几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。4）高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5）预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应不少于85%；当用比螺栓公直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。6）按以上规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、乱孔）。修孔后如超过规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。2、预拼装工艺质量事后（验收）监理控制要点预拼装工艺质量主控项目，包括：高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2）当当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。八)钢结构涂装工程质量监理控制1、钢结构涂装工程施工质量过程监理控制要点1）钢结构防腐涂装工程施工质量过程监理控制要点防腐涂装施工是涂装工程的重量组成部分，一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作；准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度。严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才能进行涂装施工。涂装施工对环境条件的要求：（1）环境温度。国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291）和原化工部标准化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG22991）关于施工环境温度规定宜为1530。对涂装施工的环境温度，仅是一般性规定。随着科学技术的发展，现在有很多种类的涂料，都可以在上述规定的范围之外进行施工。如环氧树脂漆、氧化橡胶漆、乙烯树脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等，在摄氏零度以上都可施工。我国南方气温较高。夏季温度超过30的天气较多，实际上很多施工都在超过30条件下进行的。所以对涂装施工环境温度中作一般规定，具体应按涂料产品说明书的规定执行。（2）环境温度。涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。如醇酸树脂漆、硅酸锌漆、沥青漆等，可以较高一些的湿度条件下施工；而乙烯树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等则要求在较低的温度条件下施工。（3）控制钢材表面温度与露点温度。控制空气的相对温度，并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方能进行施工。（4）必须采取防护措施的施工环境：如在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工；没有安全措施和防火、防寒工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。（5）防腐涂料的准备。涂料及辅助材料（溶剂或稀释剂等）进场后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对涂料型号、名称和颜色进行校对，是否与设计规定相符。同时检查制造日期，如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料和溶剂均属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象：贮存环境不适当，易爆炸燃烧。必须妥善做好贮存工作。涂料及辅助材料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输。须贮存在通风良好，温度为535的干燥、无直照日炮和远离火源的仓库内。运输时，还应符合交通部门的有关规定。涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。为了漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定范围之内。涂料出厂时的粘度是在25的标准条件下测定的。随着气温的升高或降低，粘度会变化。因此在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整粘度，必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。（6）涂装间隔时间的确定。涂装间隔时间，对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的行不通不同，其间隔时间也不一样，可根据涂料产品说明书设定间隔时间。（7）禁止涂漆的部位和涂装前的遮蔽。钢结构工程有一些部位是禁止涂漆的。如地脚螺栓和底板、高强螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。为防止误涂，施工前必须进行遮蔽保护。（8）二次涂装的表面处理和补漆。二次涂装是指构件在加工厂加工制作，并按设计作业分工涂装完后，运至现场进行的涂装，或者涂装间隔时间超过最后间隔时间（一般约在一个月以上），再进行的涂装。对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂装。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。（9）修补涂装。涂装结束，安装之前，经自检或专检涂层有缺陷时，应找出原因，并及时修补。其方法与要求应与完好涂层部分一样。整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部位进行补漆：a、接合部的外露部位和紧固件等。b、安装时焊接及烧损的部位。c、组装符号和漏涂的部位。d、运输和组装时损坏的部位。2、钢结构防火涂装工程施工质量过程监理控制要点1）一般规定（1）钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。根据国家内外的经验，钢结构防火喷涂施工，应同经过培训合格的专业队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导下施工，以确保工程质量。（2）通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其在相关连的构件安装完毕，并验收合格之后，才能进行喷涂施工。如若提前施工，对钢构件实话防火涂装后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。（3）喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防火处理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。（4）喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应酬清除干净。钢构件连接处412宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈漆时，也可不作防锈处理。（5）施工钢结构防火涂料应在室内装饰之外和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。（6）对大多数防水涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。当风速大于5m/s或雨后和构件表面结晶时不宜作业。化学固化干燥涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在-5施工。2）厚涂型钢结构防火涂料施工（1）施工方法与机具。一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.60.9m3/min空压机，喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6Mpa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。（2）涂料的搅拌与配置由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。喷涂后不会流淌和下坠。（3）施工操作。喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为510，一般为7mm左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限13h，涂层厚度1040mm，一般需喷25次。喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，千万涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应要用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。3）薄涂型钢结构防火涂料施工（1）施工工具与方法。喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0.60.9m3/min的空压机。喷嘴直径为46，空气压力为0.40.6Mpa。面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为12，空气压力调为0.4Mpa左右，即可用于喷面层装饰涂料。局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。（2）涂料的搅拌与调配。运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。（3）底层施工操作与质量底涂层一般应喷23遍，每遍424h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料的1.21.5/。喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70角，喷口到喷面距离为4060。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。（4）面层施工操作与质量。当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰12遍。如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖位底涂层。面涂用料为0.51.0/。对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙