年产9万吨再生浆深加工项目变更环境影响报告书.doc

年产9万吨再生浆深加工项目变更环境影响报告书年产9万吨再生浆深加工项目变更环境影响报告书（简本）目录前言11、建设项目概况21.1建设地点及相关背景21.2项目基本情况41.3环境合理性分析112、周边环境现状132.1环境质量现状132.2环境影响评价范围143、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1污染源分析153.2环境敏感区分布173.3达标排放及环境影响预测结果183.4环境风险预测结果193.5应急预案223.6环境经济损益分析293.7环境监测及环境管理314、公众参与355、环境影响评价结论366联系方式37前言根据国家和地方相关环保法律法规，某纤维有限公司于2014年4月委托中冶勘察设计研究院有限责任公司承担年产9万吨再生浆深加工项目变更的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定和要求，组织相关技术人员到项目所在区域进行了环境状况的现场调查分析，根据相关文件和技术资料，结合实地考察和调研结果，并依据环境影响评价技术导则等技术规范及有关法律、法规的规定和要求，在现状监测、资料检索、类比调查、预测分析等工作基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。建设单位委托某环境工程评估中心对报告书进行了技术评估，评价单位根据专家审查会纪要提出的意见进行了修改完善。依据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设单位将评估后的报告书报请某区环境保护厅审批，并根据环境保护部关于发布的公告要求，编制本报告书简本。1、建设项目概况1.1建设地点及相关背景1.1.1建设地点某市位于某区腹心地带，天山南麓，塔里木盆地东北边缘，孔雀河冲洪积平原上。地处东经85128627，北纬41114214。市区东邻博湖县，西部与轮台县交界，北部与焉耆回族自治县毗邻，南部与某县接壤，是巴音郭楞蒙古自治州的首府，距乌鲁木齐市公路里程471km。某县地处某区东南部，塔里木盆地东北边沿。地处东经840250，北纬401030413947。县境西与沙雅县、库车县交界，北与轮台县、博湖县、和硕县和吐鲁番地区的托克逊县、吐鲁番市、鄯善县相接壤，东邻若羌县，南依塔里木盆地与且末县毗邻。某县城距某市52km，距乌鲁木齐市530km。2005年5月，巴州提出库尉一体化的战略决策，某经济技术开发区作为库尉一体化的载体，将原某经济技术开发区、某石化工业园区、某西尼尔工业园区进行整合，实行统一规划、统一管理。项目厂址位于某经济技术开发区的南侧的某西尼尔工业开发区内的南部，某纤维有限公司厂区西南侧的预留地，项目中心地理坐标：东经86127.8，北纬413556.5，某至某、若羌主干路在此通过，北距某火车站12km，南距某县城33km，交通十分方便。地理位置详见附图2。1.1.2相关背景某纤维有限公司（以下简称某公司）位于某区巴音郭楞蒙古自治州，于2007年8月入驻某经济技术开发区。公司经营范围为“差别化纤维的生产及技术开发，配套热、电、水的技术开发及销售本公司的生产产品、货物与技术的进出口业务”。公司主导产品为棉型漂白、中长漂白、细旦漂白、毛型漂白等各种规格的粘胶短纤维，及其它各种不同纤度、长度的特种及有色粘胶短纤维。公司产品质量明显领先国内同行水平，主要单位消耗指标远低于国内行业标准。公司现有两期8条生产线，粘胶短纤产能达到30万吨。粘胶短纤的生产原料为棉浆粕，棉浆粕的生产过程成本高，污染较为严重，为此，使用替代原料成为当前粘胶企业技术研发的主要方向。通过市场调研及技术论证，某公司投资30376万元，建设了每年深加工9万吨再生浆项目，采用进口针叶漂白木浆板，以成熟传统工艺对外购漂白木浆中所含有的少量木质素、半纤维素及其它杂质进行脱除，在流程短、能耗低、污染物产生少的前提下，使其转化为粘胶生产所能使用的溶解木浆。该生产线克服了浆粕生产污染重、治理难的问题，能够替代部分棉浆粕的使用，同时降低生产成本。该项目由中国轻工业西安设计工程有限责任公司负责编制可行性研究报告（2010年11月），由天津市环境影响评价中心编制完成本项目环境影响报告书，并于2011年8月30日获得某区环境保护厅批复（批文号新环评价函2011810号）。项目于2012年5月动工，2013年12月基本按设计建成，在试运行过程中，某公司进一步进行研究，通过投加化学药剂及助剂的方法改变木浆性质从而得到溶解木浆，因此取消了原设计中的碱蒸煮工序，从而大大减少了新水用量及污水排放量。较原设计，实际工艺中主要有以下变更：（1）生产工艺中减少碱蒸煮工序，木浆板经水力破碎后不用碱液蒸煮，直接去预酸化塔和碱化塔，同时，新增投加硫代硫酸钠药剂及助剂，用于木浆板改性；（2）由于取消了碱液蒸煮，新水用量由原设计的34.9m3/t降低至12m3/t，排水方面，没有了浓黑液的产生，总排水量由原设计的33m3/t降低至11m3/t，且均为污染物浓度较低的中段水；（3）原环评报告提出本套生产线自配1座污水处理站，规模13000m3/d，采用物化处理和生化处理相结合的工艺；变更后，由于总水量降低至3000m3/d，现有污水处理工程可以满足其处理需求，因此取消了本装置自配污水处理站的建设。针对以上三点变更，根据环境保护法、环境影响评价法以及环保厅批复中的相关要求，本项目应重新报环保厅审批，为此，某公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司因工艺变更补做环评。1.2项目基本情况1.2.1建设内容及产品规模技改工程基本情况及变更情况见表1-1、1-2所示。表1-1 技改工程基本情况及变更情况一览表项目变更前原设计变更后实际实施实施单位某纤维有限公司无变化建设性质技术改造技术改造建设地点某经济技术开发区某公司厂区一期100000t差别化纤维项目西南侧预留地。无变化占地面积及建构筑物总占地面积54039.3m2，建构筑物如表3.3-2所示，平面布置如附图5所示。按设计建设，但变更后部分车间停用，如表3.3-2及附图5所标示。产品方案溶解木浆产品为700100g/m2平切浆板，规格尺寸为600800mm，每包装重量为150kg，成品质量执行粘胶短纤维用浆粕（FZ/T51001-2009），见表3.2-3。无变化定员及工作制度新增定员568人，全年有效生产日330天，三班三运转制度。实增定员300人，全年有效生产日330天，三班三运转制度。总投资30376万元无变化注：本项目是按原设计方案建设，因此变更前后投资无变化。表1-2 技改工程建构筑物及变更情况一览表项目变更前设计变更后实际建设建构筑物准备车间、蒸煮车间（停用）、打漂车间、抄粕车间、纤维回收间、化工站、液氯库、软水站、变配电间按设计建设，但碱蒸煮车间停用平面设计指标总占地面积54039.3m2按设计建设实施建构筑物占地面积15833.5m2建筑面积44233.3m2堆场面积2970m2道路广场用地面积3960m2绿地面积3420m2建筑密度29.3%容积率0.821.2.2主要生产工艺流程（1）变更前工艺流程将采购来的漂白木浆板分切成条，再经辊式切断机将其切断，由送料风机正压风送至送料风机集料，再经碱液预侵、螺旋压榨装入蒸球，在设定的工艺条件下，对漂白木浆原料原料进行蒸煮，以除去其中的木质素、半纤维素及其它杂质。蒸煮后的浆料喷放进入喷放仓暂存，再螺旋压榨挤浆后送至打浆、洗浆、CEH三段漂白工序，最后经长网多缸浆板机抄造出符合质量要求的溶解木浆产品。为减少生产过程中所产生的废水有可能产生的对环境所造成污染，同时最大限度的降低废水排放量，在本项目设计过程中充分考虑了多段逆流洗涤工艺的应用，以及抄造车间白水充分回收利用，为项目的污水治理打下良好的基础。溶解木浆的生产工艺从总体上来说具有“重蒸轻漂”的特点，蒸煮是整个生产过程的基础，漂白是蒸煮的继续深化。通过蒸煮，在降聚的同时，又要尽可能减少甲种纤维素的损伤。并要最大量的去除非纤维素杂质，破坏形态结构。通过打浆、氯化、漂白进一步去除色素、木质素、半纤维及其他非纤维素杂质。总之粘胶纤维浆粕的生产实质上是一个纤维的纯化及聚合度的调整过程。从漂白木浆板到浆粕成品，经过一系列的物理化学变化，达到以降聚提纯、改善和提高反性性能的要求，非纤维杂质不断降低，棉浆的纯度得到提高。原设计溶解木浆生产方案采用漂白木浆板制浆、连续打浆、多段漂白工艺，蒸煮设备采用40m3蒸球作间歇蒸煮生产，以准确控制漂白木浆板装料量、加碱量、液化、蒸煮压力、温度和时间等各项参数来保证蒸煮质量。其生产过程可分为四个工段：备料、蒸煮工段漂白木浆板由手推车从仓库运至备料房，过磅后按要求堆放。等蒸球装料时运至粉碎机进行粉碎，离心风机借风力输入送料风机，分离后的空气推入回风房经喷水除尘后排放。在分离器分离后的木浆与配碱工序来的配有一定量黑液的热碱液混合，经螺旋压榨后，由螺旋输送机送入蒸球。打浆工段打浆：浆料经补充洗涤，并浓缩到打浆料浓度进行叩解，叩解后浆料自流进入半浆池。漂前除砂：半浆由半浆池泵入漂前配浆箱，调浆后放稀释浆池，由漂前一级除砂泵打入预净器，去除大颗粒渣的浆料进入漂前一级除砂器，除砂后进入缓冲池，由漂前二级除砂泵打入漂前二级除砂器，然后进入漂前园网浓缩机，浓缩后自流进入预酸池。酸氯漂工段氯化：浆料在预酸池中与加入的稀盐酸进行酸化。再由预酸浆泵打入氯化塔底部，同时通入氯气进行氯化，逐渐升至氯化塔项部，溢入碱化塔，在溢入的同时加入碱液，当碱化塔浆料上升到规定液位或一定时间后，浆料由碱化塔打入漂浆机。漂洗：浆料在漂浆机中经调碱调温、漂白、脱氮、酸处理、水洗流入漂后浆池。漂后除砂：浆料由浆泵送入漂后配浆箱，顺次进入稀释浆池，除砂泵，二级除砂器，然后进入园网浓缩机，浓缩后流入漂后中间浆池。抄浆工段漂洗后浆料由漂后中间浆池，经泵送入抄浆池再由抄浆泵送入配浆箱，调浆后流入抄浆机网前箱。在网部形成湿浆粕，经真空吸水、压榨、烘干成为木浆粕板，由单刀切纸机切成一定规格，经接纸台后称重，由液压打包机打包，用小车送入仓库。变更前的工艺流程如图1-1所示。木浆板旋风分离器风 机分切、切断螺旋压榨机螺旋输送机蒸 球喷放仓斜螺旋浓缩机螺旋挤浆机圆网浓缩机沉砂盘一级除砂器二级除砂器浆 池水平带洗浆浆 池大锥度精浆重质除砂器机粗浆池预酸池漂浆池碱化塔氯化塔漂后浆池带式洗浆机浆 池沉砂盘一级除砂器机二级除砂器成品入库输送带电子秤打包机理纸机切纸机浆板机调浆箱成浆池机圆网浓缩机Cl2HClNaOHCl2图1-1 技改项目变更前工艺流程图（2）变更后工艺流程变更后碱蒸工序被取消，在备料工段将采购来的造纸木浆板经水力碎浆后,由浆泵送至打漂车间,先进行预酸处理,浆料进入氯碱化塔,对浆料进行氯化和碱精制,然后再送入漂白池中,经过进一步的补充漂白,即CEH三段漂白工序,在特定的工艺条件下，对造纸木浆破坏其形态结构、降低聚合度、改善其反应性能、提高白度,并除去其中的木质素、半纤维素及其它非纤维素杂质,以提高纤维的纯度和白度；再经过多段逆流洗浆和低浓除砂与脱水,最后经夹网气垫式浆板机抄造,分切出符合质量要求的溶解木浆产品。为减少生产过程中所产生的废水有可能产生的对环境所造成污染，同时最大限度的降低废水排放量，在本项目设计过程中充分考虑了多段逆流洗涤工艺的应用，并且对打漂白水部分回用,抄造车间白水全部回收利用。其生产过程可分为以下几个工序：备料工序造纸木浆板从仓库过磅后运至备料房，按要求堆放。按一定量的浆和水配比，在水力碎浆机的作用下，浆板碎解成流体状，放入缓冲浆池待送。预酸处理工序浆料由泵送至打漂车间，经过圆网浓缩机的脱水，达到一定浓度后，自流进入预酸池中，在预酸池中加入一定量的盐酸并循环均匀，使浆料达到一定的含酸量和pH值。氯化和碱精制工序浆料在预酸池中与加入的稀盐酸进行酸化，再由预酸浆泵送入升流式氯化塔底部，同时通入氯气进行氯化和强渗透，逐渐升至氯化塔顶部，溢流入碱化塔，在溢入的同时加入一定比例的碱液进行pH值的转化和碱精制，当碱化塔浆料上升到规定液位或一定时间后，浆料由碱化塔泵送入漂浆池。漂白工序浆料在漂浆池中经调碱调温、漂白降聚、脱氯、后酸处理后泵入漂后浆池。浆料在漂池中加入相关的化工助剂和漂白液，对浆料进行化学处理，使其提纯、降聚、改善反应性能、提高白度等等，漂白工序是工艺流程中的重点工序；80以上的质量指标在此工序控制。多段逆流洗浆为了节约用水，降低废水排放，提高用水率，浆料的洗涤采用五段逆流洗涤设备：螺旋网带式洗浆机，同时为了浆料的洗涤效果，采用高压真空风机辅助浆料脱水。同时，为了有效节约用水，该工序洗涤用水用抄粕工序的回用白水。漂后除砂：浆料由浆泵送入后选冲浆池，顺次进入一级除砂泵、一级除砂器组合、缓冲桶、二级除砂泵、二级除砂器组合、最后进入园网浓缩机，浓缩后自流入贮浆池。为了保证除砂的效果和纤维的流失率，该工序采用二级三段除砂组合，有效的提高了除砂率和降低了纤维的流失率；同时，为了节约用水，该工序所用水以抄粕白水回用为主。抄造成品工序漂白洗涤后的成浆，经泵送入抄粕贮浆池，再经上浆泵、冲浆塔、冲浆泵送入压力式调浆箱，经过夹网成形脱水、真空脱水、压榨脱水后进入气垫式干燥箱，抄造成成形浆板，自动切理纸机切成600800尺寸的浆板，经接纸台后称重，由液压打包机打包，送入成品仓库。变更后的工艺流程如图1-2所示。木浆板缓冲浆池水力碎浆机链板输送机浆泵圆网浓缩机预酸浆池氯化塔碱化塔浆泵平衡桶后选冲浆池浆泵一级除砂器浆泵贮浆池带式洗浆机贮浆池浆泵漂浆池浆泵贮浆池圆网浓缩机二级除砂器浆泵抄粕贮浆池浆泵冲浆塔低脉冲浆泵机浆板机成品入库称重打包切粕理粕机HClCl2NaOHCl2/Na2S2O3/NaClO白水池新水新水污水处理站中段水主工艺路线水循环路线图1-2 技改项目变更后工艺流程图1.2.3建设周期及投资工程变更已经完成，本次为针对变更内容补做环评，总投资为30376万元。1.3环境合理性分析1.3.1产业政策的相符性分析本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）中淘汰类和限制类项目，属于允许类，符合国家产业政策。粘胶纤维行业准入条件中指出，“严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶短纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。”某公司位于工业园区，本项目为粘胶纤维生产线的原料预处理单元，属于技改工程，其目的是通过进口较为低价和清洁的漂白针叶木浆，用以替代传统的棉浆、木浆等原料，同时进一步实现浆粕、纤维一体化，因此项目符合粘胶纤维行业准入条件要求。1.3.2厂址合理性分析（1）本项目拟选厂址位于某市东南18km处的某经济技术开发区内西尼尔工业园区，所在地区为开发区规划的工业区，厂址选择符合当地土地利用规划和政府管理要求。厂址铁路及公路运输便利，G218国道过境公路在开发区通过，并与G314国道及其它公路相连，紧邻G218国道的铁路专线可通至开发区内。（2）本项目在某公司原有厂区内建设。厂区所在的西尼尔工业园区位于工业园区，根据某经济技术开发区151平方公里规划布局，本项目用地位于某某经济技术开发区某公司厂区总体规划中的浆粕生产区。项目建设符合目前某市和某经济技术开发区产业布局。某公司厂区共占地4088.04亩，本项目工程占地约合81亩，工艺设施布置具有较大的调整余地。（3）某公司厂区所在的西尼尔工业园区，原为连片的大面积荒滩，地势平整，经过几年的发展，园区内主要已棉纺化纤及相关产业企业为主。工业开发进一步发展，西尼尔工业园区无文物和自然保护区。本项目用地符合某市土地利用总体规划，不占用基本农田及压占矿床，符合有关地质生态环境要求；项目所在开发区依托某市完善的水、电、气等网络；相关部门已对本项目供排水、用地等做出承诺；公共设施等外部条件依托某市及开发区，供给有保障。（4）厂址处于某市和开发区的下风向，因此，项目对某市和开发区的大气环境影响相对较小。厂址下风向没有环境敏感点分布，废气排放对环境影响可以接受。（5）某公司卫生防护距离为1200m。在此范围内无居住区，满足卫生防护距离的要求。同时，西尼尔村位于某经济技术开发区规划区，随着开发区工业的发展，西尼尔村的农作、居住用地性质将发生变更。综上所述，本评价认为项目厂址选择合理可行。1.3.3总图布置合理性分析本项目占地54039.3m2，生产车间按工艺分为两条生产线布置，有利于公司对该项目的操作和管理，按工艺顺畅依次布置备料车间、蒸煮车间（蒸球已停用）、打漂车间和抄造车间，在各车间的背面分别安排与生产相配套的各种辅助设施，包括化工站、配电室、液氯站等设施；，人流物流分开，布置合理。2、周边环境现状2.1环境质量现状项目所在的某经济技术开发区位于开发区属于库鲁克塔格山前砾质戈壁平原，塔里木盆地东北边缘，孔雀河冲洪积平原上。工程地质条件良好，属阿瓦提-琼库勒隆起带，为新生代地层冲积形成。项目所在区域属典型的大陆干旱气候，其特征是光热资源丰富，气温年温差、日温差大，降雨稀少，蒸发强盛，全年平均气温11.5，极端最低气温-22.6，极端最高气温为38.3，年平均降水量43mm，年平均蒸发量为2700mm。盛行风向是东北偏东风，主导风向ENE。开发区内现有地表水系主要为库塔干渠东干渠、西干渠，自项目区东侧和南侧流过，西尼尔水库位于开发区的东南方向，本项目厂区东侧。2014年4月14-20日监测资料表明，项目区域环境空气质量SO2、NO2日均浓度达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；PM10日平均浓度范围为39ug/m3460ug/m3，最大浓度占标率326.7%，超标率57.1%。监测期间评价区各监测点均未检出H2S和NH3。项目区周围地表水主要库塔西干渠和东侧500m西尼尔水库，2014年4月15日监测资料表明：塔西干渠、西尼尔水库水质10项监测指标总氮有超标现象，其它指标达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。总氮超标可能与库塔干渠源头博斯腾湖接受农田排水有关，与区域工业污染无直接关系。通过对某、泰昌、团结水库、富贵新村4个地下水监测点监测，项目区周围地下水水质较差，4个监测点12项监测指标，富贵新村、团结水库、某监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐均出现超标，其中溶解性总固体超标倍数0.222.99，总硬度超标倍数0.12.2，氯化物超标倍数0.0523.04，硫酸盐超标倍数0.1964.28；泰昌溶解性总固体与硫酸盐超标，溶解性总固体超标倍数为0.14，硫酸盐超标倍数为0.196；其余项目达到地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求。分析其超标原因，该区位于地下水径流区下游，受蒸腾作用浓缩作用强烈有关。项目区厂界昼、夜环境噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准限值。项目所在区域项目区声环境质量较好。2.2环境影响评价范围根据评价工作等级及当地自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境根据导则及筛选结果，本工程大气污染物最大占标率为6.97%D10%，因此确定本项目大气环境评价等级三级，范围为项目中心为中心点，边长5km的矩形范围。（2）声环境根据导则，评价等级三级，确定本项目声环境评价范围为法定厂界外200m的范围。（3）地下水环境根据导则及工程影响范围，确定地下水影响评价等级三级，范围为选址中心点为中心，东西长3km，南北宽4km的矩形范围。（4）环境风险根据导则，确定风险评价等级一级，范围为以厂址为中心，半径5km的圆形范围。3、环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1废气产排及变更情况变更前，生产过程中废气主要由以下3部分组成。蒸煮喷放不凝汽：蒸球废气排放是间歇性的，蒸煮工段采用喷料降压，主要为水汽，还含有极少量甲硫醇、二甲硫、硫化氢、氨等恶臭物质；在喷放过程中产生的蒸汽经冷凝器热回收系统冷凝以回收热量，剩余不凝汽外排； 漂白散逸氯气：在漂白工序，从氯化塔排气罩及氯化浆料洗涤机排气罩将散发出一定数量氯气，根据车间的面积及空气流通量排放量约为1t/a。动力锅炉烟气：项目新增蒸汽负荷96.9t/h，新增燃煤量96000t/a，由此增加了烟气排放。原环评报告书预测废气排放情况见表3-1。表3-1 变更前技改项目废气排放汇总表污染源污染因子排放浓度排放速率排放源参数动力锅炉二氧化硫138mg/m312.4kg/h点源，H=95m；=3.5m；T=140氮氧化物419mg/m337.6kg/h烟尘50mg/m34.5kg/h蒸煮车间硫化氢/0.08t/a面源，排放高度2m漂白废气氯气/1.00t/a面源，排放高度2m变更后，由于取消了碱蒸工序，因此碱蒸废气不存在；同时，由于取消碱蒸工序大大降低了蒸汽负荷，变更后技改工程蒸汽耗量仅为22.7t/h，现有工作负荷即可满足，因此无需新增耗煤量，动力锅炉烟气污染不存在新增；因此，变更后废气源只有氯漂车间漂白无组织废气，即氯气排放量0.24t/a。3.1.2废水产排及变更情况变更前，项目废水有黑液和中段水两部分，根据原环评报告书预测，废水量8947m3/d，要求本装置自建污水处理站处理，设计规模13000m3/d，采用分质处理方案，其中碱性废水处理采用酸析气浮法，之后进一步采用目前世界上最先进的FCDT电化学综合反应塔进行深化处理；漂洗废水污染较轻，通过加药气浮，去除水中的小纤维后进入生化系统进一步处理，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二级，排入西尼尔污水氧化塘。见表3-2。表3-2 变更前技改工程废水产排情况项目污染源废水量m3/dpHSS(mg/L)COD(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮黑液5966.411.5752730720485中段水及生活污水2908.86-73007942064混合废水8947.210-11400600018004.3处理后废水8947.26-91503001003排放标准二级6-915030010025变更后，碱蒸工序取消，不会有黑液产生，氯漂洗浆工序仍然会有中段水产生，根据水平衡，中段水产生量3000m3/d，可以依托厂区现有二期污水处理站，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）化纤企业二级标准，排入西尼尔污水氧化塘；2014年6月30日后，生化池曝气头改造完成，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）化纤企业一级标准，前期排入西尼尔污水氧化塘，待群克沙漠尾水消纳地建成后，某公司排放的达标废水最终排入群克沙漠消纳地用于生态灌溉。表3-3 变更后技改工程废水产排情况项目污染源废水量m3/dpHSS(mg/L)COD(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮中段废水30006-740010003604处理后废水2014.6.30前30006-965169711.242014.6.30后30006-970100201排放标准2014.6.30前二级6-9150300100252014.6.30后一级6-97010020153.1.3固体废物产排及变更情况变更前后，除锅炉灰渣不存在新增外，其余固废产量略有变化，但处置方式不变，如表3-4所示。表3-4 变更前后技改工程固废产排情况固废名称产生环节产生量t/a固废性质处置方式排放量t/a变更前变更后变更前变更后废砂洗浆后除砂1210一般固废送东山垃圾场填埋1210锅炉灰渣动力车间300400一般固废/00生化污泥污水站41751500一般固废掺原煤送锅炉焚烧00生活垃圾办公区9450一般固废送东山垃圾填埋场94503.1.4噪声产生及变更情况变更后，本装置噪声源强比较变更前有所减少，见表3-5所示。表3-5 产生噪声的主要设备及噪声级序号污染源位置数量(台)排放方式噪声源强dB(A)1送料风机备料4连续902蒸球噪声蒸煮车间14连续853循环泵、水泵蒸煮车间8连续854黑液泵、浆泵蒸煮车间4连续905打浆机噪声制浆车间3连续916抄浆机噪声抄浆车间1连续857裁纸机噪声抄浆车间1连续888罗茨风机噪声自建污水站2连续90注：灰色底纹内容为变更后减少的噪声源。由本节分析可知，变更后，项目废气只有氯漂洗浆工序产生少量无组织废气；废水只有洗浆工序产生中段水，依托全厂污水处理站，可以实现达标排放；固废有废砂、生化污泥等，均能做到妥善处理，与变更前相比，污染环节、污染物产生及排放量均有不同程度的减少和降低，变更没有造成三废排放负荷的增加。3.2环境敏感区分布根据现场调查，拟建项目周围基本没有大的敏感点，主要居住敏感点为园区服务区，环境敏感点分布情况见表3-6及附图2所示。表3-4 环境敏感区分布一览表环境要素保护目标与项目的相对关系环境特征保护级别方位距离m1大气巴西喀孜村S1300农村居住GB3095-2012二级限值团结村S2700农村居住西尼尔二居民区W1700居住某职工宿舍W550居住2地下水区域地下水厂区及周边工业用水GB/T14848-93类3地表水西尼尔水库SE1840农业水地表水环境质量标准类库塔东干渠S180库塔西干渠S1403.3达标排放及环境影响预测结果（1）本项目已完成建设，无施工遗迹，项目周围道路已硬化，2个车间、污水收集池周围已进行绿化，已不存在施工期及施工后的遗留问题。（2）变更前，生产过程中废气主要由蒸煮喷放不凝汽、漂白散逸氯气、动力锅炉烟气组成，变更后由于取消了碱蒸煮工序，因此蒸煮废气不存在；同时，由于取消碱蒸工序大大降低了蒸汽负荷，变更后技改工程蒸汽耗量仅为22.7t/h，现有工作负荷即可满足，因此无需新增耗煤量，动力锅炉烟气污染不存在新增；因此，变更后废气源只有氯漂车间漂白无组织废气，由于车间面积及空气流通量不变，因此变更前后氯气散逸量不变，均为1t/a，通过车间排风，厂界满足大气污染物综合排放标准（GB16271-1996）周界无组织排放标准要求。（2）变更前，项目废水有黑液和中段水两部分，废水量8947m3/d，要求本装置自建污水处理站处理，设计规模13000m3/d，采用分质处理方案，出水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二级，排入西尼尔污水氧化塘；变更后，碱蒸煮工序取消，不会有黑液产生，氯漂洗浆工序仍然会有中段水产生，根据水平衡，中段水产生量3000m3/d，可以依托厂区现有二期污水处理站，出水满2014年6月30日前满足污水综合排放标准（GB8978-1996）化纤企业二级标准，2014年6月30日后满足一级标准，近期排入西尼尔污水氧化塘，远期排入距离某公司70km，塔里木河南7.0km的群克沙漠消纳地，用于沙漠地带生态灌溉。变更后水污染物有较大幅度降低，对水环境影响较变更前减轻，并且可以接受。（3）废砂由变更前的12t/a减少至变更后的10t/a，生活垃圾由变更前的94t/a减少至变更后的50t/a，均送某东山垃圾填埋场处理；污水处理厂污泥从变更前的4175t/a减少至变更后的1500t/a，掺原煤送锅炉焚烧，固废全部得到妥善处理，对环境影响不大。（4）变更后，项目取消了蒸煮工段，消减了蒸球放气噪声、压榨机、挤浆机、洗浆机等设备噪声。工程所有设备均密闭在厂房内，经距离衰减，厂界噪声影响变小，由2014年厂界噪声监测结果可以看出，厂界噪声值均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3类标准，说明声环境影响不大。3.4环境风险预测结果3.4.1环境风险程度根据本次评价中环境风险相关评价内容，本项目的环境风险物质为液氯，主要风险事故类型为液氯钢瓶破损引起的液氯泄漏，其影响主要分布在厂区及厂区附近，环境风险值可以接受。3.4.2环境风险防范措施（1）危险品储存安全措施遵照中华人民共和国国务院令地591号危险化学品安全管理条例，危险货物标志（GB19090）、危险货物运输包装通用技术（GB12463）、危险化学品标签编写导则（GB/T1525894）规定要求。每种危险品包装件按其类别贴相应的标志。危险货物运输包装应结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、形式、规格、方法和单件质量(重量)应与所装货物的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和存储。包装应质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(散)漏，包装表面应清洁，不允许有粘附后任何有害的危险物质。包装与内装物直接接触部分，必要时应有内涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。用汽车运输危险货物时，要首先选择远离人群活动和居住区的固定路线，避开人流和车流高峰时间运送危险品，最好选择夜间行驶；汽车在敏感地带不要停留。驾驶员要经过运送危险物品的专门训练，有应付紧急事故情况的方法和措施。企业应设置运送危险品的专车，并备有消防、应付紧急情况防毒面具等常用安全设施，做到有备无患。（2）危险品运输存安全措施依据危险化学品安全管理条例要求，运输氯气等危险化学品应符合以下规定。危险化学品道路运输企业装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。危险化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行。运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。用于运输危险化学品的槽罐以及其他容器应当封口严密，能够防止危险化学品在运输过程中因温度、湿度或者压力的变化发生渗漏、洒漏；槽罐以及其他容器的溢流和泄压装置应当设置准确、起闭灵活。运输危险化学品的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员，应当了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法。通过道路运输危险化学品的，托运人应当委托依法取得危险货物道路运输许可的企业承运。通过道路运输危险化学品的，应当按照运输车辆的核定载质量装载危险化学品，不得超载。危险化学品运输车辆应当符合国家标准要求的安全技术条件，并按照国家有关规定定期进行安全技术检验。危险化学品运输车辆应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志。通过道路运输危险化学品的，应当配备押运人员，并保证所运输的危险化学品处于押运人员的监控之下。运输危险化学品途中因住宿或者发生影响正常运输的情况，需要较长时间停车的，驾驶人员、押运人员应当采取相应的安全防范措施；运输剧毒化学品或者易制爆危险化学品的，还应当向当地公安机关报告。未经公安机关批准，运输危险化学品的车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。危险化学品运输车辆限制通行的区域由县级人民政府公安机关划定，并设置明显的标志通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。剧毒化学品、易制爆危险化学品在道路运输途中丢失、被盗、被抢或者出现流散、泄漏等情况的，驾驶人员、押运人员应当立即采取相应的警示措施和安全措施，并向当地公安机关报告。公安机关接到报告后，应当根据实际情况立即向安全生产监督管理部门、环境保护主管部门、卫生主管部门通报。有关部门应当采取必要的应急处置措施。（3）危险品风险方案管理措施根据常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现异常变化应及时调整，并配备相应灭火器。装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。（4）事故风险防范的工程措施工业生产中环境风险是客观存在的，但是人们可以通过科学的设计、施工、操作和管理，将环境风险和安全事故发生的可能性大大降低，将事故的危害降低到最小程度，真正做到防患于未然。本项目可以依托现有工程的事故防范、应急设施，如仓储设施，消防设施等。在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目符合国家的有关规定和标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。在总图布置中，根据工艺生产装置的特性、储存物品的火灾危险性，结合地形及风向等条件，为便于生产管理、节约用地，在保证有足够的安全距离，满足防火要求的前提下，按功能分区集中布置，区与区之间的距离按防火间距要求确定，并在项目范围内设置环行消防道路，和界区外道路相连，装置区设置环行道路，以利于事故状态下人员疏散和抢救。创造良好的存储条件，选用优质密封材料，采用自动化封闭措施，对危险物质进行监控。减少厂内危险化学品的储存数量，尤其是剧毒的氯气。在生产厂房内采取机械通风措施，室内或厂房内有可能泄漏有毒气体的地方设局部排风扇，及时把有害气体排出室外。3.5应急预案根据环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）要求，企业应制定完善的环境应急预案。根据建设项目环境风险评价导则及突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）等相关规定，本报告提出应急预案建议框架如下：3.5.1应急计划区应急计划区：厂区、厂区周边设施、项目环境风险影响区。环境保护目标：与本项目环境风险排查结果一致。3.5.2预案分级响应条件和响应程序根据所发事故的大小，确定相应的预案级别及分级响应程序。 （1）一般污染事故应急响应程序 应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组 15分钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度。同时，应向上级事故应急处理指挥部报告； 综合协调小组在 15分钟之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈区应急指挥小组。由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作； 在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定后，向当地政府机关和上级事故应急处理指挥部报告处理结果。现场应急工作结束。 （2）较大或严重污染事故应急响应程序 应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组 15分钟内到达各自岗位，完成人员、车辆及装备调度。同时，应向某市应急处理指挥部报告； 综合协调小组在 15分钟之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈应急指挥小组； 由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作，同时向当地政府机关和上级应急处理指挥部请求支援；由上级应急处理指挥部进行紧急动员，适时启动区域的环境污染事故应急预案，迅速调集救援力量，指挥各成员单位、相关职能部门，根据应急预案组成各个应急行动小组； 区域的各应急行动小组迅速到达事故现场，成立现场应急处理指挥部，厂内应急指挥小组移交事故现场指挥权，制定现场救援具体方案；各应急行动小组在现场指挥部的领导下，按照应急预案中各自的职责和现场救援具体方案开展抢险救援工作；厂内的应急小组应听从现场指挥部的领导。现场指挥部同时将有关进展情况向某市应急处理指挥部汇报； 污染事故基本控制稳定后，现场应急指挥部将根据专家意见，迅速调集后援力量展开事故处置工作。现场应急处理结束。以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进行。 当污染事故有进一步扩大、发展趋势，或因事故衍生问题造成重大社会不稳定事态，现场应急指挥部将根据事态发展，及时调整应急响应级别，并发布预警信息，同时可向某市应急处理指挥部和省环境污染事故应急处理指挥部请求援助。3.5.3应急组织机构和人员成立了以企业负责人为首的应急组织机构，成员由公司领导、各部门、各车间负责人组成。下辖综合协调小组、应急抢险小组、医疗救助小组、后勤保障小组、综合协调小组、应急抢险小组、后勤保障小组等3.5.4应急救援保障由后勤管理人员组成后勤保障小组。负责应急设施或装备的购置和妥善存放保管；在事故发生时及时将有关应急装备、安全防护品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场；负责厂区内的治安警戒、治安管理和安全保卫工作，预防和打击违法犯罪活动，维护厂内交通秩序；负责厂内车辆及装备的调度。3.5.5报警和通讯、联络方式泄漏事故为 I类或 I级的，指挥部成员应按专业对口迅速向市主管部门等上级领导机关报告。在储存、运输中，如操作人员或巡检时发现危险目标发生泄漏，应立即采取相应措施处理。操作人员无法控制时，应立即用电话向公司接警室报警。公司现有通信状况：调度指令通过电话传达。程控总机备有应急电源。以确保 24小时畅通。 各职能部门及生产车间主要负责人电话 24小时畅通。 在储存、运输中，如操作人员通过报警装置或巡检时发现危险目标发生泄漏，应立即采取相应措施予以处理。操作人员无法控制时，应立即电话向应急指挥小组报警。依据泄漏事故的类别和级别，应立即向应急救援领导小组有关成员汇报，确定启动应急救援程序。并通知领导小组其它成员与相关部门。整个厂区各系统的通信电缆均各自独立，自成系统。整个厂区的报警系统采用消防报警系统、手动报警和电话报警系统相结合方式。 整个厂区的照明依照工业企业照明设计标准（GB50034-92）设计。在防爆区内选用隔爆型照明灯，正常环境采用普通灯。3.5.6应急环境监测、抢险、救援及控制措施（1）环境监测由企业委托专门机构负责对事故现场进行现场应急监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。 水环境监测监测因子为：根据事故范围选择适当的监测因子，以pH、化学需氧量、氨氮作为监测因子。监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱，适当减少监测频次。 大气监测监测因子为：根据事故范围选择适当的监测因子，本项目事故监测因子为氯气。 监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下特征因子每小时监测 1次，随事故控制减弱，适当减少监测频次。 测点布设：按事故发生时的主导风向的下风向，考虑区域功能，（2）应急抢险、救援及控制措施应急抢险小组到达现场后，根据指挥部下达的抢险指令，迅速进行抢修，控制事故，以及防止事故扩大。 后勤保障小组到达现场后，迅速组织救护伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。 医疗救助小组到达现场后，与消防车队配合，立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置，重伤员应及时转送医院抢救。 消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，或停在禁区外，消防人员佩带好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。 （3）应急控制措施化学危险品仓库部门迅速查明爆炸事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能切断泄漏源处理措施而能消除事故的，则以自救为主。如泄漏的部位自己不能