水泥厂机械设备安装工程验收规范中文版.doc

中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-901990武汉修订说明本规范是根据国家建筑材料工业局（88）建材投字310号文通知，由中国建筑材料工业建设总公司组成编制组，对原建规762水泥机械设备安装工程施工及验收暂行技术规程进行修订而成。在修订过程中，总结了原规程执行近30年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见，经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主持审查定稿，修订后定名为水泥机械设备安装工程施工及验收规范。本规范共分十二章和五个附录。主要修订的内容有：增加了预热器、增湿塔、立式辊磨机、高效斗式提长机、油隔离泵、BS780型电除尘器、堆取料机及计量设备等；修改了机械立窑、勺式给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等；修改了部分工程质量标准，并删除了原规程中过时的规定。随着我国水泥工业的发展，新技术、新工艺不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注意积累资料，总结经验，将需要修改或补充的意见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以便今后补充修订时参考。第一章 总则第一节 主题内容与适用范围及一般规定第1.1.1条 主题内容与适用范围一、 本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。二、 本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。第1.1.2条 一般规定一、 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。二、 本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的机械设备安装工程施工及验收规范或按随机文件的有关规定执行。三、 在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。四、 设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用。五、 在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护和防火等有关规定。六、 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等到应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。七、 设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具备或采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。八、 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。九、 设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做好自检记录。对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有施工单位，建设单位共同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录。各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料。十、 隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检合格后方能隐蔽。十一、 机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供。十二、 应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好记录和签字手续。十三、 安装前会检的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。十四、 如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。第二节 设备验收与设备搬运第1.2.1条设备验收一、 为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。二、 设备出库验收，分外观检查与开箱检查：1 裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。2 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。三、 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。四、 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。五、 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。六、 验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程式中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。七、 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。八、 易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。九、 开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。第1.2.2条设备的起重和搬运一、 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。二、 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：1 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。2 所有起重机具，不得超负荷使用。三、 设备搬运、吊装时必须注意下列事项：1 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。2 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。3 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无时显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。4 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。5 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。6 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。7 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表1.2.2的规定。机械及设备与输电线路的距离 表1.2.2输电线路电压（kv）19011.520.2三、 蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表1.5.33的规定。四、 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.34的规定。联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表1.5.33联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度端面间隙径向位移倾斜D3000.11.0/10001.01.5200D4000.21.52.0400D7000.31.5/10002.02.5700D13500.52.53.0135025001.03.54.0联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(mm) 表1.5.34联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度外齿轴套端面间隙径向位移倾斜170D3000.300.5/10002.55.0220D2900.45290D4900.651.0/10005.07.5490D6800.901.5/1000680D9001.207.510.0900D12501.502.0/100010.015.0D125015.020.0五、 弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表1.5.35的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表1.5.36的规定，且不应小于实测的轴向窜动。联轴器的同轴度(mm)表 1.5.35联轴器外形最大直径（D）两轴的同轴度径向位移倾 斜1052600.050.2/10002905000.10六、 尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求：1 两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表1.5.37的规定，且不应不小于实测的轴向窜动。2 两轴的同轴度应符合表1.5.35的规定。七、 圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求：1 闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度为制动轮宽度的1/1000。2 制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。其摩擦片的接触面积不应小于75%。3 制动器的动作应平稳可靠。九、联轴器同轴度的测量方法，可参照附录三进行。联轴器的端面间隙(mm) 表1.5.36轴孔直径标准型轻型型号外形最大直径间隙型号外形最大直径间隙2528B112015Q1105143038B2140Q21203545B317026Q31454055B4190Q4170154565B5220Q52005075B626028Q6240267095B7330210Q729080120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210联轴器的端面间隙(mm)表 1.5.37联轴器外形最大直径端面间隙联轴器外形最大直径端面间隙9015023670691702202.54770710275320358508123404904788091456061058第1.5.4条 滑动轴承的装配一、 轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：1 巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦轴的接触应符合设计要求。2 铜瓦应无变形、砂眼、气孔、加工面应光洁，瓦与轴配合及接触应符合设计要求。3 球面瓦应无砂眼、气孔、加工面应光洁。球面与瓦座凹面接触应符合设计要求。4 有水冷却套的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。二、 球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行：1 球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在6075 ,接触点不应少于12点/2.52.5cm2，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边、阻滞现象。2 下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为6075，接触点为12点/11 cm2。3 轴瓦与轴颈间的间隙：侧间隙(每侧)为0.0010.0015D(D为轴的直径)。顶间隙为0.00150.002D。4 检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。三、 轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定：1 推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于0.2mm。2 轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而定，安装时应根据公式(1.5.4)计算出最冷态时的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。l =El | C1C2| (1.5.4)式中 l最冷态时的冷缩量或最热态时的热胀量(mm)；E轴的线胀系数（钢：E=1.210-5mm/mm）；l安装时轴的长度(两端轴肩中心距的距离，mm)；C1安装时的温度()；C2最冷态或最热态时的温度()四、 轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求：1 在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。2 垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜大于1mm。3 薄臂轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。4 轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油滑纸等制作，不应采用铁片制作。五、 轴承两端应密封严密，运转时不得有漏油现象。六、 轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。七、 含油轴套装入轴承座时，轴套端部应均匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.00070.002。八、 尼龙轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴颈直径的0.0050.006。装配时应涂以较多的润滑脂。第1.5.5条 滚动轴承的装配一、 装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。二、 滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。三、 装配滚动轴承应符合下列要求：1 用热油加热轴承时，油温不应大于100.2 轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。四、 向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和轴座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向游隙。五、 单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度(轴向预过盈量)，应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。六、 推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止零件的平面上。第1.5.6条 传动皮带、链条和齿轮装配一、 皮带的接头用胶合方法连接时，两端头应削成方向相反，角度小于45的斜面。橡胶皮带的接头用胶接方法连接时，其胶接工艺和方法按本规范第6.5.9条执行。二、 每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求：1 两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴系平行者)，其偏移量：三角皮带轮或链轮不应大于1mm；平皮带轮不应大于1.5mm。2 两轴的平行度为0.5mm/m。三、 链条装在链轮上后，从动边的弛垂程度应符合下列要求：1 链条与水平线夹角大于45时，弛垂程度应为两链轮中心距离的11.5%。2 链条与水平线夹角不大于45时，弛垂程度应为两链轮中心距离的2%。四、 传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。五、 用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，应按下列步骤和要求进行：1 将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，慢转小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部并接近小端。a B3 接触长度百分值应按公式（1.5.61）计算。齿长方向工作齿长百分值= 100% (1.5.61)式中a齿面接触的实际长度（减去中间断开长度）；B工作齿长。hp hg4 接触高度百分值应按公式（1.5.62）计算。齿高方向工作齿高百分值= 100% (1.5.62)式中hp齿面接触的平均高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或齿长上接触痕迹中部的高度（对圆锥齿轮）；hg齿的工作高度（对圆柱齿轮和蜗轮）或相应于hp处的有效齿高（对圆锥齿轮）。5 可逆传动的齿轮两面均应检查。6 齿面啮合接触的百分值应符合GB10095渐开线圆柱齿轮精度、GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度、GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度等有关标准的规定。第1.5.7条 密封件装配一、 装配O形密封圈应正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为橡胶圆条直径的25%。用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径的15%。二、 装配成套的V形密封圈预压量应适当。如需搭接，应切成45剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。三、 装配V形、Y型、U形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。四、 压装盘根应符合下列要求；1 压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。2 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉。3 盘根圈的接口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的接口应错开90以上。4 盘根不应压得过紧。五、 装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封，应符合下列要求：1 环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂（气封除外）。2 缝隙应均匀。第1.5.8条润滑、液压系统的管路装配一、 装配润滑、液压系统的管路应符合下列要求：1 管子排列整齐、美观。2 并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止振动干扰。3 弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，椭圆度不应大于原管径的10%。4 管接头螺纹部分的密封填料，可用密封胶带或铅油麻丝，低压法兰密封可用耐油橡胶板等垫片。二、 装设吸油管应符合下列要求：1 吸油管应尽量短和减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型而定。2 吸油管应连接紧密，不应漏气。吸油口应深入油下并离油箱底面有一定的距离。三、 装设回油管应符合下列要求：1 水平回油管的斜度为3/10005/1000。2 回油管口应伸到油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，使回油平衡。四、 装设橡胶软管应符合下列要求：1 弯曲半径不应小于软管外径的10倍。软管接头至开始弯曲处的最小距离，应大于软管外径的6倍。2 软管的长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交叉扭曲的情况。3 经常随件移动的软管与支架、设备及其它管路相接触处，应采取防护措施，以防磨损破裂。五、 有压力的润滑油管路及液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应高于工作压力。有储能器时为工作压力的1.251.5倍，无储能器时为工作压力的1.52倍，且应恒压10分钟以上，管路及各联接处不得有渗漏现象。第六节 工程验收第1.6.1条 机械设备工程竣工后应进行工程验收，除按本章规定执行外，尚应按分类设备各章节的规定执行。第1.6.2条 设备安装工程验收时，安装单位应具备下列有关资料：一、 按实际施工情况注明修改部分的施工图；二、 修改设计的有关文件（如设计变更单，洽商单等）；三、 设备及用于重要部位的材料出厂合格证；四、 回转窑等设备的焊接检查报告；五、 隐蔽工程记录；六、 安装工程中的自检记录，安装找正记录，主机设备的会检记录；七、 主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比记录；八、 空载单机及联动试运转记录；九、 其它有关材料。第二章 烧成及烘干设备第一节 回转窑安装第2.1.1条 设备检查一、 回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。二、 底座检查1 检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。2 校核底座的纵横中心线。三、 托轮及轴承检查1 检查托轮及轴承的规格。2 检查托轮轴承座与球面接触情况。3 检查轴承底面上的纵横中心线。4 轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。四、 窑体检查1 圆度的检查着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D(D为窑体直径)，轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。2 圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3 窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。4 检查窑体的下列尺寸：（1） 窑体的长度尺寸；（2） 轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3） 大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。五、 核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。六、 大齿圈及传动设备检查：1 核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大35mm。2 大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。3 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。七、 加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大23mm。第2.1.2条 基础划线一、 在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（图2.1.2）图2.1.2基础划线1 基础；2预埋中心标板；3放线架；4标高点二、 划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm。三、 划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距离差不得大于1.5mm，首尾两个基础中心距离偏差不得大于6mm。四、 根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横十字线。五、 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1mm。第2.1.3条 回转窑的安装一、 托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。二、 托轮清洗与轴瓦刮研1 把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。2 检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求者则需要刮研。（1） 轴瓦与轴颈的接触角度为6075，接触点不应少于12点/cm2。（2） 轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.0010.0015D(D为轴的直径)。（3） 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.52.5cm2。（4） 球面瓦和轴承底座接触点不应少于12点/2.52.5cm2。三、 托轮组安装1 中心位置测量（1） 中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线（图2.1.31）。（2） 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于0.5mm（图2.1.32）。（3） 托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于0.5mm，同时应使托轮两侧的串动量c相等（图2.1.33）。2 标高及斜度测量（1） 找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。（2） 托轮的斜度测量应与测量标高同时进行（图2.1.34），偏差不得大于0.1mm/m。（3） 两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（图2.1.35）。3 相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm，L1，L2相对差不得大于1mm，对角线A、B之差不得大于3mm（图2.1.36）。图2.1.31中心位置测量1 基础；2放线架；3纵向中心钢丝；4预埋中心铁板；5底座；6托轮；7底座中心标板；8横向中心钢丝图2.1.32托轮中心找正示意图1卡规；2样杆；3托轮中心线；4底座纵向中心线图2.1.33托轮与轴承两侧间隙量示意图图2.1.34托轮斜度测量示意间1水平仪；2斜度规；3托轮图2.1.35托轮顶面水平度测量示意图1托轮；2斜度规；3水平仪；4平尺图2.1.36对角线之差1托轮；2底座四、 各道托轮组安装的总检查1 中心位置的总检查（1） 纵向中心位置的复查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵向中心线伪装不得大于0.5mm。（2） 横向中心距的复查以上传动基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L，偏差不大于1.5mm，窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于3mm，相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于3mm。2 标高及斜度的总检查相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于0.5mm，首尾两道托轮组的标高（斜度形成高差不计）偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和，其最大值不得大于2mm。五、 各组托轮安装总复查完毕，应立即在底座和轴承的相互位置处打上标记，然后再进行下道工序。六、 清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面200300mm处。七、 挡轮安装1 安装前应将轴和轴清洗干净，填满润滑脂，必要时应进行刮研。2 挡轮安装的位置应符合设计规定，挡轮与轮带的贴合应紧密。八、 轮带装配1 轮带与窑体装配，一般在地面上初步定位。2 套装前应把轮带、套圈（挡块）和垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。3 检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上的字码），轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。轮带与垫板的间隙应符合设计规定，在设计没有规定时可按公式（2.1.3）计算。S=aD（t1t2）+1 (2.1.3)式中S间隙量（mm）；a热胀系数（0.000012mm/mm）;D窑体外径（mm）；t1热窑时的窑体温度（）；t2热窑时轮带的温度（）4轮带与挡圈的间隙一般为23mm。九、 窑体对接1 在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先修理。2 窑的对接口应符合下列要求：纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45，窑体错边量不得大于2mm。十、 窑体轴线检查筒体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。1 筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm，其余部位筒体中心为12mm，窑头及窑尾处为5mm，调整合格后，方能焊接。2 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%.3 窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后），偏差不应大于3mm。4 窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊，焊接要求按本规范第二章第二节执行。5 筒体焊接后，如图2.1.37所示长度和轮带间距公差应符合下列规定：（1） 相邻两轮带中心距l1的1=0.25/1000 l1；（2） 任意两轮带中心距l2的2=0.2/1000 l2；（3） 首尾轮带中心到窑端面距离l3的2=0.3/1000 l3；（4） 全长l的=0.25/1000 l 。图2.1.37筒体长度及轮带间距测量示意图十一、 大齿圈安装1 大齿圈在吊装前须预组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。2 大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对好。3 转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径向、端面摆动值（图2.1.38），偏差为：（1） 径向摆动偏差不得大于1.5mm；（2） 端面摆动偏差（b=b1-b2）不得大于1mm。4 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于3mm。5 切线弹簧板应在大齿圈吊装前安装好，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板临时固定于筒体上，复测径向、端面摆动偏差，符合要求后，才能钻眼铆接，大齿圈弹簧板铆接质量按GBJ205钢结构工程施工及验收规范中的有关规定执行。十二、 传动设备安装1 依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2 调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为0.25m+（23mm）范围内（m为齿轮模数）。3 大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于50%。4 小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为0.2mm。十三、 窑尾链条安装1 湿法窑的链条悬挂装置（格形板等）安装，应在砌砖之前进行，链条的安装应在砌砖之后进行。2 链条在安装前，对其质量、长度进行检查，链条不得有裂纹。3 链条的安装起点位置应按设计规定，一般从筒体的入料端开始，并查明接点按环形顺序依次进行，安完半圈后转窑再安另外半圈。4 链条与槽架用螺栓联接，螺栓拧紧后必须焊死，防止螺母松动。5 链条全部安装完后，将槽铁内填好衬料。第二节 窑体焊接手工直流弧焊法第2.2.1条 焊接前的准备工作一、 窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。二、 焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样（试样的钢材应与窑体母材等同，焊条用焊接窑筒体的焊条。）通过透视检查、弯曲试验、抗拉强度试验，全部合格者，才允许参加窑体焊接工作。三、 窑体焊