新QC七大手法(NEW).ppt

新QC七大手法 品質管理新七大手法 1972年日本科學技術聯盟組織一批專家學者 運用運籌學或系統工程的原理和方法 經研究和現場實踐後將 關聯圖法 KJ法 系統圖法 矩陣圖法 數據矩陣分析法 PDPC法 箭條圖統稱為 新七大手法 品質管理新七大手法 老七大手法的特點是強調用數據說話 重視對制造過程的質量控制 新七大手法則基本是整理分析語言文字資料 非數據 的方法 著重用來解決品質管理中PDCA循環的 P 計劃 階段的有關問題 新七大手法有助於管理人員整理問題 展開方針目標和安排時間進度 整理問題可以用關聯圖法和KJ法 展開方針目標可用系統圖法 矩陣圖法和數據陣分析法 安排時間進度 可用PDPC法和箭條圖法 品質管理新七大手法 70年代當石油危機後 日本的品質管理要求趨向於 轉向思考性的TQC 對品質管理方法也提出了新的要求 有利於整理語言資料或情報 有利於引導思考 有利於情報和思想的交流 有助於充實計劃的內容 有助於促進協同作業 有助於克服對實施項目的疏漏 有便於通俗易懂地描述品質管理的活動過程 品質管理新七大手法 新七大手法在轉向 思考性的TQC 要求下逐漸形成 關聯圖法 關聯圖法 是指用連線圖來表示事物相互關系的一種方法 關聯圖法也叫關系圖法 如下圖 圖中A B C D E F G之間有一定因果關系 因素B受A C E影響到因素F 而因素F又影響因素C G 這樣找出因素之間的因果關系 便於統觀全局 分析研究以及擬定解決問題的措施和計劃 關聯圖法 關聯圖之應用范籌 制定品質管理目標 方針和計劃規劃品質管理小組活動的展開 產生不合格品的原因分析 用戶索賠對象的分析 制定品質故障的對策 關聯圖之應用步驟 提出認為與問題有關的各種因素 用簡明而確切文字或語言加以表示 把因素之間的因果關系用箭頭符號做出邏輯上的連接 不是表示順序關系 而是表示一種相互制約的邏輯關系 根據圖形進行分析討論 檢查有無夠確切或遺漏之處 復核和認可上述各種因素之間的邏輯關系 指出重點 確定從何處入手來解決問題 並擬訂措施計劃 關聯圖應用案例 日本科技聞盟就公司開展品質管理 應從何處入手 問題作出調查 各公司提出了如下項目因素 確定方針 目標 計劃 思想上實現品質和品質管理 開展品質管理教育 定期監督檢查品質與開展品質管理活動的情況 明確管理項目和管理點 明確領導思想 建立品質保質體系 開展標準化工作 明確評價標準尺度 明確責任和權限 加強信息工作 全員參與 研究品質管理的統計方法 關聯圖 根據討論確定各要素之相互因果關系 繪制關聯圖 根據此圖綜觀全局進行分析確定了首先應從第 1 項入手解決進一步開展品質管理的間題 KJ法 這一方法是從錯綜復雜的現象中 用一定的方式來整理思路 抓住思想實質 找出解決問題新途徑的方法 因此法是日本川喜二郎提出的 所以取其英方名字 KAWAJI 川喜的第一個字母 KJ 稱 KJ 法 KJ 法不同於統計方法 統計手法一切憑數據說話 而 KJ 法則主要靠用事實說話 靠靈感發現新思想 解決新問題 KJ法與統計手法之不同點 KJ法之應用范籌 認識新事物 新問題 新辦法 從現實出發 採取措施 打破現狀提出新理論 進行根本改造 脫胎換骨 促進協調 統一思想貫撤上級方針 使上級的方針變成下屬的主動行為 KJ法之應步驟 定對象 或用途 KJ法適用於那種非解決不可 且又允許時間去解決的問題 對於要求迅速解決 急於求成 的問題不宜用KJ法 KJ法 收集語言 文字資料 收集時要尊重事實 找出原始思想 活思想 思想火花 收集這種資料的方法有三種 直接觀察法即到現場去看 聽 摸 吸取感性認識 從中得到某種啟發 產即記下來 面談閱覽法即通過與有關人員談話 開會 訪問 查閱文獻 集體BS法 BrainStorniny 頭腦風暴 法 來收集資料 集體BS法類似於 諸葛亮會 眉頭一鄒 計從心來 個人思考法 個人BS法 即通過個人自我回憶 總結經給來獲得資料 通常應據不同的使用目的選擇適當的資料收集方法 見圖表 KJ法 KJ法 依據以上之使用目的選擇適當之資料收集方法 將資料寫成卡片 包括思想火花 整理卡片 對於這些雜亂無章的卡片 不是自已有的理論和分類方法來整理 而是把自已感到相似的歸並在一起把同類的卡片集中起來 並寫出分類卡片 根據不同的目的 選用上述資料卡片 整理出思路 寫出文章來 KJ法 應用KJ法時 若要認識新事物 打破現狀 就要用直接觀察法 若要把收集到的感性資料 提高到理論的高度 就要查閱文獻 系統圖法 系統圖法是指系統地分析 探求實現目標的最好手段的方法 在品質管理中 為了要達到某種某種目的 就需要選擇和考慮某一種手段 而為了採取這一手段 又需要考慮它下一級的相應的手段 這樣上一級手段就成為下一級手段的行動目的 如此地把要達到的目和所需要的手段 按照系統來展開 按照順序來分解 作出圖形 如圖 就能對問題有個全貌的認識 然後從圖形中找出問題的重點 提出實現預定目的的最理想途徑 系統圖法 系統圖法是系統工程理論在品質管理中的一種具體運用 系統圖法之應用范籌 在新產品研制開發中 應用設計方案的展開 在品質保証活動中應用品質保証事項和工序品質分析的展開 應用於目標 實施項目的展開 應用於價估工程的功能分析展開 結合特性要因圖使之進一步系統化 系統圖法之應用步驟 確定目的 提出手段和措施 評價手段和措施 決定取舍 把各種手段 或方法 都寫成卡片 把目的和手段系統化 制訂實施計劃 矩陣圖法 矩陣圖法是指借助數學上矩陣的形式 把與問題有對應關系的各個因素列成一個矩陣圖 根據矩陣圖的特點進行分析 從中確定關鍵點 著眼點 的方法 用若多因素分析時 可做到條理清楚 重點突出 矩陣圖法之應用范籌 用於尋找新產品研制和才產品改進的著眼點 用於尋找產生品質問題的原因方面 矩陣圖法之應用步驟 1 先把要分析問題的因素分為兩大群 如R群和L群 把屬於因素群R的因素 R1 R2 Rn 和性於因素群L的因素 L1 L2 Rn 分別排成行和列 2 在行和列的交點上表示著R和L的各因素之間的關系 這種關系可用不同的符號予以表示 如用 表示有關系 矩陣圖法之應用步驟 數據矩陣分析法 數據矩陣分析與矩陣圖法類似 它區別一矩陣圖法制是 不是在矩陣圖上填符號 而是填數據 形成一個分析數據的矩陣 它是一種定量分析問題的方法 目前在日本尚未廣泛應用 隻是作為一種 儲備工具 提出來的 應用這種方法 往往需借助電子計算機來求解 PDPC法 PDPC法 ProcessDecisionrogramChart 對稱過程決定規劃圖法 它是在制訂達到研制目標的計劃階段對計劃執行過程中可能出現的各種障礙及結果作出預測 並相應地提出多種應變計劃的一種方法 在計劃執行過程中遇到不利情況時 仍能有條不紊地按第二第三或其他計劃的方案進行 以便達到預定的計劃目標 它是事先預計好 而非走著看 PDPC法 PDPC法之應用步驟 1 如上圖 假定A0表示不合格品率較高 計劃通過採取種種措施 要把不合格品率低到Z水平 2 先制訂出從A0到Z的措施是A1 A2 A3 AN的一系列活動計划 在討論中 考慮到技術上或管理上的原因 要實現措施A3右能有不少困難 於是從A2開始制訂出應變計劃 第二個方案 經A1 A2 B1 B2 BN到達Z目標 同時還可以考慮同樣能達到目標Z的C1 C2 C3 CN或C1 C2 C3 D1 DN的另外兩個系列活動計劃 這樣當前面的活動計劃遇到問題難以實現Z目標水平時 仍能及時採用後面的活動計劃 達到Z的目標水平 當在某點碰到事先沒有預料到的問題時 就以此點為起點 依據背後情況更新考慮和制訂新的E F系列的活動計劃付諸實施 以求達到最終目標Z水平 箭條圖法 又稱矢線圖法 它是計劃評審法在品質管理中的具體運用 使品質管理的計划安排具有時間進度內容的一種方法 它有時間進度內容的一種方法 它有利於從全局出發 統籌安排 抓住關鍵線路 集中力量按時和提前完成計劃 箭條圖法之應用步驟 1 調查工作項目 按工作項目的先後次序 由小到大進行編號 2 用箭條 代表某項作業過程 如 等 等 箭桿上方可標也該項作業過程所需的時間數 如 作業時間常以日或周為單位表示 各項作業過程的時間的確定 可用經驗估計法求出 也稱三點估計法 作業時間通常按三種情況進行估計 樂觀估計時間 用a表示 悲觀估計時間 用b表示 正常估計時間 用m表示 則經驗估計作業時間 a 4m b 6 1 1 2 0 1 2 2 無 箭條圖法 例 對某一項作業過程的時間估計a為2天 b為9天 m為4天 則用經驗估計時間法求出作業時間為 2 4 4 9 6 4 5天 劃箭條圖 箭條圖法 計算每個結合點上的最早開工時間 某結合點上的最早開工時間是指從始點開始順箭頭方向到該結合點的各條路線中時間最它一條路線的時間之和 例上圖中結合點就有三條路線 這三條路線的時間之和分別為 9 8 7 所以結合點最早開工時間就為9 通常可寫在方框內表示 4 箭條圖法 計算每個結合點上的最晚開工時間 某結合點上的最晚開工時間是指從終點逆箭頭方向到該結合點的各條路線中時間差最小的時間 例上圖中結合點從終點