涂装车间工艺设计说明.doc

涂装车间工艺设计说明涂装车间工艺设计说明 目录目录 一 设计前提一 设计前提 1 二 设计总则二 设计总则 1 1 生产纲领 年时基数及产品参数 1 2 输送方式 1 3 车身工艺过程 2 4 能源及工作方式 4 5 厂房条件 5 6 涂层标准 5 三 设备分项技术要求三 设备分项技术要求 5 3 1 前处理 5 3 2 前处理装置 5 3 3 阴极电泳装置及冲洗 电泳后封闭间 7 3 4 喷漆设备 12 3 5 设备空调 14 3 6 漆泥处理装置 15 3 7 擦净室 16 3 8 流平室 16 3 9 洁净间 16 3 10 电泳打磨室 中涂打磨室 检查修饰 面漆抛光修补室 大修打磨室 17 3 11 电泳检查 钣金修整工位 刮腻子 涂密封胶工位 AUDIT 工位 17 3 12 喷胶室 17 3 13 点修补室 18 3 14 滑撬清理间 18 3 15 电泳 胶 中涂 面漆烘干室及面漆流平闪干室 18 3 16 强冷室 20 四 物流传递机械化部分四 物流传递机械化部分 20 4 1 前处理 电泳线自动葫芦输送机 20 4 2 PVC 自行葫芦输送机 21 4 3 地面滑撬输送系统 21 五 供胶系统部分五 供胶系统部分 24 5 1 焊缝密封胶 24 5 2 PVC 喷涂系统 设备 25 六 输调漆系统部分六 输调漆系统部分 27 七 塑件油漆线七 塑件油漆线 28 7 17 1 塑件油漆线采用 塑件油漆线采用 3C1B3C1B 的生产工艺方式的生产工艺方式 28 7 27 2 塑件油漆线包括擦净 除静电室 网链输送机 底漆喷涂室 面漆喷涂室 罩光喷涂室 塑件油漆线包括擦净 除静电室 网链输送机 底漆喷涂室 面漆喷涂室 罩光喷涂室 网链式烘干炉 压缩空气系统和各流平室 流平室要封闭 网链式烘干炉 压缩空气系统和各流平室 流平室要封闭 28 7 3 7 3 所有喷漆室采用水帘式喷漆室 每个喷漆室设两个工位 压缩空气系统也按两个工位布置 所有喷漆室采用水帘式喷漆室 每个喷漆室设两个工位 压缩空气系统也按两个工位布置 28 7 4 7 4 喷漆室及烘干室的废气排放都从烟囱排放 喷漆室及烘干室的废气排放都从烟囱排放 28 7 5 7 5 网链两头接件位置均设急停开关 网链两头接件位置均设急停开关 28 7 67 6 塑件油漆输送线 包括各漆房至烘干室的输送 塑件油漆输送线 包括各漆房至烘干室的输送 采用网链输送形式 采用网链输送形式 28 八 废水处理站八 废水处理站 28 8 18 1 废水处理站的运行工艺为物化 废水处理站的运行工艺为物化 生化法处理 确保废水排放符合国家废水二级排放标准 生化法处理 确保废水排放符合国家废水二级排放标准 28 8 28 2 废水处理站由乙方负责设计 安装调试 甲方负责土建施工 废水处理站由乙方负责设计 安装调试 甲方负责土建施工 28 九 喷漆室废气排放烟囱九 喷漆室废气排放烟囱 28 9 19 1 喷漆室废气排放烟囱高度为 喷漆室废气排放烟囱高度为 4040 米 以保证漆房废气排放符合国家废气二级废气排放标准 米 以保证漆房废气排放符合国家废气二级废气排放标准 28 9 29 2 喷漆室废气排放烟囱由乙方负责设计 安装调试 甲方负责土建施工 喷漆室废气排放烟囱由乙方负责设计 安装调试 甲方负责土建施工 28 十 电器控制系统部分十 电器控制系统部分 28 10 1 概述 28 10 2 电控装置设计 制造 验收等所采用的标准 29 10 3 通用技术要求说明 30 10 4 各设备电控系统简述 32 10 5 生产线及各设备电控系统功能简述 35 十一 环境保护与劳动安全卫生十一 环境保护与劳动安全卫生 40 十二 机械设备通用技术条件十二 机械设备通用技术条件 40 十三 提供竣工资料十三 提供竣工资料 41 十四 工程界定 配套工程接口界定 十四 工程界定 配套工程接口界定 42 十五 双方责任十五 双方责任 43 15 1 甲方责任 43 15 2 乙方责任 43 十六 安装与调试十六 安装与调试 44 十七 设备验收十七 设备验收 45 17 1 验收内容 45 17 2 验收标准及依据 45 十八 服务范围和承诺十八 服务范围和承诺 46 18 1 前期服务工作 46 18 2 现场服务工作 46 18 3 质保及售后服务 46 18 4 培训 47 十九 涂装车间工艺平面布置图十九 涂装车间工艺平面布置图 47 附件附件 1 1 主要外购设备明细表 主要外购设备明细表 48 附件二 设备清单 设备包括但不限于以下设备 附件二 设备清单 设备包括但不限于以下设备 49 1 一 设计前提一 设计前提 本项目主要承担轿车白车身 场地车底盘 场地车底盘只做前处理和电泳 的涂装生产任务 包括前处理 电泳底漆 刮腻子 密封胶 中涂漆 面漆罩 光等工序 二 设计总则二 设计总则 1 1 生产纲领 年时基数及产品参数 生产纲领 年时基数及产品参数 1 设计生产能力 5 万辆车身 年 面漆返修率18 5KW 且安装于人工不易接近 不易监测处的电机 应设数显温控 并显 示于操作台 柜 面上 5 互锁自锁保护 存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系 前后不能产生 误操作 以免产生危险 无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁 涉及安全的重要环节的操作按钮 手柄等 如急停按钮 应有电器和机械自锁 10 3 2 PLC 可编程序控制器 1 在各 PLC 系统中最少应预留 10 I O 输入 输出 点 2 使用的控制程序编程语言是梯形图 10 3 3 现场总线模块使用标准 1 安装在现场的总线模块选用 IP67 防护等级 安装在控制柜 操作站内的模块可选用 IP20 防护等级 2 总线电缆比较长的时候 可使用接头分段连接 以便于扩展和维修 接头必须放在 专用的接线盒内 并安装在易于检修的地方 3 分散在设备各处的各总线模块 I O 点应留有 15 的富余量 10 3 4 控制柜的技术要求 出线方式 控制柜顶部或底部进出线 布线方式 柜内采用线槽 柜外采用电缆桥架及镀锌金属管 防护等级 IP54 控制柜外形尺寸 2000 高 x800 1000 1200 宽 x600 深 mm 控制柜底座高度 H 200mm 其它要求 1 控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求 元器件布局要合于常规 便于拆换维修 大电流负荷导线与信号控制线应妥善隔离 32 2 为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度 要提供强制的通风 3 风扇电源为 220V 50HZ 风扇要有防护手指免受伤害措施 噪声要满足标准要求 风扇要有可清洗的滤网 4 母线 母线应有防护盖板保护以防人触及 防护盖必须是不用任何工具就可以被拆 卸 地线在柜底部适当位置 接地母排和接零母排要分开 并明确标示 控制柜内照明 20W 维修插座 220VAC 10A 应分设二孔 三孔插座 三孔插座要有可靠的接地 插座电路应有专用的断路器 进行短路过流和漏电保护 电控柜标识 各设备控制柜门上部显眼位置 用标牌注电控柜名称 元器件标号 柜内 电线上有塑料线号 线号须永久性且不易脱落 采用烙印 元器件根据原理图进行标号 门上器件及指示灯根据其功能采用标牌标注 10 3 5 安全 不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款 而且也要执行如下原则 1 在操作处于危险环境的地方 对所有的手动或点动功能使用两手控制 2 在电源断电或设备急停时 为了避免设备损坏或人身伤害 不允许设备有任何运动 3 电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮 在操作工位上均匀地分布一定数 量的急停按钮 操作站应安装在容易操作的地方和位置 4 设备在故障停车和急停状态时 各相关工位和操控台 柜 显眼处 应设声光警示 信号 1010 4 4 各设备电控系统简述 各设备电控系统简述 10 4 1 总则 1 各电机回路配有低压断电器 热继电器组成的短路保护和过载 断相保护线路 2 电机正常运行时有运行信号灯显示 当出现异常故障时有组合指示灯显示 并有声 光报警 3 小功率电机采用直接起动 电机功率在 18 5KW 以上电机采用星 三角启动 功率 30KW 及以上电机采用自耦降压启动 75KW 以上电机采用软启动 并设温控显示 超温保护 4 需要加热和温度控制的设备采用数显控制仪表或 PLC 控制 设置上 下限报警 自 33 动完成测温 控温等工作 测温传感器使用 PT100 系列 在工作温度许可时 温控仪表的 量程应与工作温度相适应 10 4 2 滑撬输送系统 1 根据功能划分为若干个区 每区设有一组控制柜 现场设有若干个操作站 2 滑撬输送线的操作分为自动 手动两种形式 自动时全线在程序控制下自动运行 手动时 操作人员在现场进行操作 自动或手动状态都必须有明确的信号 灯光 显示辨 别 3 电控系统以 SIEMENS PLC 总线为核心控制设备 采用接近或光电开关监测执行机构 的位置 现场的各种控制信号及执行元件均通过现场总线模块或导线接入 PLC 由 PLC 控 制全线的动作 线体调速段采用变频调速 变频器选用三菱系列 10 4 3 自行葫芦输送系统 1 系统包括前处理 电泳自行葫芦和 PVC 底涂自行葫芦 2 每套自行葫芦有一组控制柜 现场设若干操作站 3 自行葫芦输送线的操作分为自动 手动两种形式 自动时全线在程序控制下自动运 行 手动时 操作人员在现场进行操作 4 电控系统以 SIEMENS PLC 为核心控制设备 采用接近开关监测执行机构的位置 现 场的各种控制信号及执行元件均通过接入 PLC 由 PLC 控制全线的动作 10 4 4 前处理设备 阴极电泳设备 1 前处理 阴极电泳设备分为自动 手动两种形式 自动时全线在程序控制下自动运 行 手动时 操作人员在现场按钮站上进行操作 2 电控系统以 SIEMENS PLC 总线为核心控制设备 电机的运行状况 温度 液位 等信号 接入 PLC 现场按钮站的各种控制信号及执行元件均接入 PLC 实现自动控制及信号传递 3 电泳整流电源应有足够的电压 电流输出能力 并留有充足的余量 直流电压的稳压精度 1 输出电压无突变 要求有软启动和自动电压保护功能 输出电压电流能随工艺要求设定自动调整 整流电源要求有高次谐波抑制装置 4 电泳阳极应设阳极电流显示表柜 显示每一阳极的工作电流 槽液的液位 温度均应由数显仪表显示于操作柜 台 面上 并设上下限报警 34 10 4 5 烘干室及强冷设备 1 分为电泳烘干室及强冷 中涂烘干及强冷 面涂烘干及强冷 面漆闪干及强冷 控 制柜在设备附近分散布置 各自独立 2 烘干室及强冷室设备分为自动 手动两种形式 自动时全线在程序控制下自动运行 手动时 操作人员在现场控制柜上进行操作 烘干室的温度应有数显仪表实时显示 3 电控系统以 SIEMENS PLC 为核心控制设备 电机的运行状况和燃烧器 温度报警 等信号接入 PLC 由 PLC 控制全线的动作 4 机械化输送系统出现故障时 烘干炉进入保温状态 5 有消防火警信号时 停止运行 10 4 6 喷漆设备 空调送风及辅助设备 1 分为中涂喷漆室 面涂喷漆室 清漆喷漆室等设备 电控柜分散布置 各自独立 2 喷漆室设备分为自动 手动两种形式 自动时程序控制下的自动运行 手动时 操 作人员在现场控制柜上进行操作 3 中 面涂 清漆等喷漆室电控系统设有西门子 PLC PLC 通过导线与喷漆室排风系 统 循环水池 空调送风系统及辅助设备排风系统和空调送风系统相连接 现场设备通过 导线与 PLC 进行连接 实现现场设备的及控制 4 喷漆室排风机与空调送风机联锁 先送风后排风 当有消防火警信号时 喷漆室排 风及空调送风等切断电源 关闭防火风阀 5 中涂 面涂 清漆等喷漆及辅助设备包括 空调送风系统 喷胶室 打磨室 检查 精修 小修 报交室 离线修整室 循环水池等设备 电控柜分散布置 各自独立 6 喷漆室排风机 空调送风机分为本地 远程控制两种方式 电机功率在 22KW 及以 上电机采用星 三角启动 功率 55KW 及以上电机采用交流电动机软起动方式 启动平滑稳 定 7 中涂 面涂 清漆等喷漆设备空调温湿度控制系统采用智能控制器 温度传感器 电动蒸汽调节阀 低温保护传感器 压差开关等对出风口温湿度进行自动控制与调节 8 喷漆 烘干等有可燃气雾和易燃品存在的环节 均应保证防火防爆 所有电器装置要满 足防火防爆要求 所有金属构件要可靠等电位接地 10 4 7 外购整套设备的控制系统 1 外购整套设备包括超滤装置 TAR 型热力焚烧炉 集中供漆设备 冷冻机组 供胶 设备 常压热水锅炉等控制系统 35 2 外购整套设备本身自带电控系统 除消防设备外 其电控系统应尽量选用西门子 S7 可编程控制器 型号为 S7 200 或以上系列 以便日后扩展 3 消防控制系统包括消防报警灭火系统 报警探测器及消防联锁系统 消防控制系统 负责将消防联锁信号送至涂装车间需消防联锁的设备控制柜 如中面涂 晾干室 送排风 机械化等设备控制柜 36 1010 5 5 生产线及各设备电控系统功能简述 生产线及各设备电控系统功能简述 10 5 1 要求 所有电控必须符合本通用技术要求和标准 元器件数量只能比合同附件中的多 甲方 同意取消的除外 质量只能比本技术要求中的好 控系统的性能 质量必须满足业主生产 要求 并符合甲 乙双方认可的技术要求和验收大纲 10 5 2 设备控制功能 1 本地控制功能 操作人员可以通过控制柜上的按动相关按钮实现区域线自动启动 停止 也可单机 分别启动 停止 单机点动 同时可进行喷涂前车身编组 操作人员也可以直接通过控制柜或者设备附近按钮站上的按钮 开关等对设备进行 控制 在手动状态下 维修 运行 手动 自动等状态转换开关 应考虑使用有自锁功能的或钥匙开关 2 各设备自动 手动运行控制 各设备手动调整控制 柜制柜上设一组启停按钮 在自动状态下只需按下控制柜上的启动按钮设备即按设 定程序自动按工艺要求的顺序全部投入动行 按下停止按钮各设备按工艺要求按顺序停止 主控柜上有钥匙开关和急停按 从站上有急停按钮 各设备维修状态手动控制 各设备工位报警控制 各设备工位按灯 ANDON 信息系统控制 各设备相应的安全系统控制 在适当的位置设置紧急停止按钮 实现紧急停止控制 有相关联锁的设备必须一同 停止 应设有相应的灯光和音响报警 3 系统故障诊断功能 硬件故障诊断 各设备的电气硬件运行情况进行在线诊断 故障点可诊断到各模块 的输入输出点 当诊断到故障时 能在控制柜上自动发出报警信号 软件故障诊断 编制本标段各设备相应的软件故障诊断程序 当诊断到故障时 能 在控制柜上自动发出报警信号 37 4 一般运行信息 各设备的运行信息 设备运行 停止 温度 液位 等 须经 PLC 处理后在控制柜面板上显示 重要的运行信息应有专用仪表实时显示 5 电动机 18 5KW 采用星三角启动 30KW 以上采用自耦降压启动 75KW 以上采用软启动 在需要进行调速的地方使用三菱变频器 使用变频器时 应提供完整成套的技术文 件 电动机具有三相过流 热过载 失压和短路保护 而且故障时要防止它自动再次接 通 电动机必须可靠接地 保证安全 电机品牌采用 SEW 或住友 风机 水泵等电机品牌须经过甲方同意 6 可编程序控制器 根据需要对主要设备采用 PLC 控制 采用西门子 S7 200 或 S7 300 系列 设备交工后各 PLC 系统中各类输入及输出最少应各留 15 空余点 PLC 底板须留有 1 个以上槽位便于以后扩展 编制各 PLC 的所有程序 并提供最终梯形图程序各电子版 编用的 PLC 程序和对应 的动作说明必须有文字文件和电子版文件 各 PLC 的备用点及空闲点必须编号 包括图纸和实物 编制所有 PLC 的故障诊断程序 完成于自己设备有关部分的车间网络连接及参数设定 并形成完整的记录和描述文 件 7 触摸索屏 机械化输送主控柜采用西门子 10 英寸彩色触摸屏 其它控制柜根据需要选用 在触摸屏上应有各设备的启停控制按钮及指示灯 启动画面采用设备模拟图 所有液位及温度以模拟图各数值双显示 显示内容包括上限 下限 各参数具备相应操作权限者可设定 为各级操作人员设定操作权限 如管理员 工艺员 操作员 车间主管可更改各级 密码 在触摸屏显示时间 38 组态消息窗口 显示报警消息 为各报警及故障配制帮助信息 创建报表 便于查看工作过程 给出全套的安装使用技术说明文字文件及电子版 8 现场总线模块 现场总线 PROFIBUS DP 电缆连接 所有操作站模块均采用西门子产 品 9 变频器 给出变频器的使用说明 被设定参数 被设定参数的意义 设定及变更方法等全套 技术文件及电子版 变频器全部采用三菱产品 变频器被设定过的参数易在交验资料的操作说明中列出 以便车间更改参数 变频器应能平滑和平稳的控制设备运行 变频器必须满足每天 24 小时长期连续生产 满足设备重负荷的变化 预留一定的容 量等 容量预留应 120 标称值 10 软起动器 产品必须提供一年以上保质期 选用大一级的软起动器 必须能满足频繁启停及 24 小时懑负载连续运行要求 给出全套的安装使用技术说明文件及电子版 11 低压电器 所有低压电器采用施耐德低压电器 包括接触器和断路器等 另外指明的除外 所有 低压电器必须满足每天 24 小时长期连续生产 满足设备重负荷的变化 预留一定的容量等 指示灯 指示灯颜色备注 电源接通 PLC 运转 正常运 行 绿色 紧急停止 手动控制 故障红色 全部原始状态 原始位置白色 警告 电池 等等 黄色 运转 程序执行橙色 39 警示灯 各主控制柜顶部必须有带声响的柱型指示灯 柱型指示灯分三层 上层红色 常亮为 故障 闪烁为异常 中层蓝色 常亮为运行 闪烁为启动 下层黄色 常亮为停止 闪烁 为紧急停止 蜂鸣器 启动 为长音 及故障声响 为急促音 灯状态含意表用标牌贴在 控制柜安装柱式灯柜体门上 颜色条件备注 红色 常亮 设备运转的所有故障信号 红色 闪烁 设备运转的所有异常信号 蓝色 常亮 设备正在自动正常运转 蓝色 闪烁 设备正在启动阶段 黄色 常亮 设备停止 黄色 闪烁 设备急停如按急停按钮 蜂鸣器 长音 设备正在启动阶段 蜂鸣器 急促音 设备运转的所有故障信号 10 5 3 控制柜的技术要求 1 控制柜采用标准控制柜 2 出线方式 控制柜进 出线采用电缆桥架 在控制柜的顶部或底部进 出线 3 布线方式 柜内采用线槽 4 喷涂颜色 柜体外部颜色为 RL7032 内部为 RL7032 5 控制柜外形尺寸 2000 高 X 宽 X600 深 mm 底座高 200mm 6 控制内配照明 照明灯受门开关控制 7 控制柜安装在受控机械设备附件 8 控制柜带门锁 门锁采用带手柄方形门锁 并且门锁为同一型号 9 柜内必须有 资料盒 10 柜顶部装有吊环 11 柜门能在不小于 90 的角度内灵活启闭 12 有 PLC 的柜 内配置一组 三孔 二孔 AC 220V 10A 插座 13 所有的控制柜都要有统一的外形尺寸 以便于统一 另外 每个控制柜要有 10 左右的预留安装空间 以备将来增加设备 40 14 母线 母线应有保护以防人触及 地线在柜底部适当位置 接地母线与接零母线 要分开设置 15 电控柜标识 各设备控制柜门上部显眼位置 用铝牌标注电控柜名称 16 低压电器元件布置 从上部往下依次为断路器 接触器 热继电器 接线端子 大于 16 2的电缆直接安装于元件上 元器件布局要考虑使用和维护的方便 17 操作与信号元件 安装于电控柜门上 根据功能组布置 上部 指示灯 中部 按 钮 ON 下部 按钮 OFF 18 控制柜上装有电源电压指示 及三相总电流指示 10 5 4 电控联锁信号 当与其它设备间有联锁信号时须设置无源触点信号 输出信号 用中间继电器转换 10 5 5 在掉电情况下的保护 1 在电源断电或设备急停时 为了避免设备损坏或人身伤害 不允许设备运动执行元 件有任何运动 2 电源系统断电或设备急停时 设备应保持断电前一瞬间的状态 不允许设备运动部 件有任何动作 恢复供电或急停释放后 应由人工启动运行 不允许自动恢复运行 10 5 6 互锁保护 1 有前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系 前后不能产生误操 作 以免产生危险 2 无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁 3 点对点联锁 必要时进行数据传输联锁 4 主电源开关能全方位防护以防人体接触 当主开关断开时 控制柜内所有元器件均 不能带电 母线要加防护罩全方位保护以防人体触及 亦要考虑维修开口 地线在柜底部 适当位置 5 有气动控制的设备 必须有气压保护装置 6 故障保护联锁 手动时安全联锁 PLC 编程进行软保护 10 5 7 本项目供电采用高压供电 变压器布置在车间内 由乙方负责 另外本项目采 用双回路供电 乙方应考虑设置双回路转换装置 41 十一十一 环境保护与劳动安全卫生 环境保护与劳动安全卫生 1 前处理废水分为碱水 酸水 中性废水等分别排放至废水处理站处理后达标排放 废水处 理由乙方负责设计 及设备安装 涂装车间内集水坑内的潜污泵由乙方负责 甲方负责土 建施工 2 前处理前设送排风装置 同时脱脂后 磷化后及电泳工位设有强制排风装置 用于将废 气排至车间外 高空排放 3 烘干室四元体自带废气燃烧系统 将废气经过二次燃烧热能再利用后高空排放 4 喷漆室废气统一排至废气烟囱中集中高空排放 烟囱由乙方设计 设备安装 甲方负责 土建施工 5 喷漆室水循环使用 漆渣打捞后焚烧或深埋处理 6 车间主要噪声源为风机 水泵 采用减震支座和隔音罩等措施 保证车间内噪声低于国 家规范 7 所有金属构件都具有可靠电气接地 防止静电积聚 8 车间整个消防工程由乙方负责设计施工 十二十二 机械设备通用技术条件机械设备通用技术条件 1 设备制作 安装 调试及验收 但不限于 的标准 有最新标准按最新标准执行 1 1 JB T10394 1 2002 涂装设备通用技术条件 第1部分 钣金件 1 2 JB T10394 2 2002 涂装设备通用技术条件 第2部分 焊接件 1 3 JB T10394 3 2002 涂装设备通用技术条件 第3部分 涂层 1 4 JB T10394 4 2002 涂装设备通用技术条件 第4部分 安装 1 5 GB50243 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 1 6 GB50275 1998 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 1 7 GB50235 1997 工业金属管道工程施工及验收规范 1 8 GB50270 1998 连续输送设备安装 工程施工及验收规范 1 9 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 2 以上叙述的是涂装车间的主要设备 其他设备 如常压热水锅炉 空调平台 自动消防 设备等 未能一一叙述 由乙方自行确定 但原则为 1 必须保证整个车间设备的正常 运行 2 必须保证生产工艺要求的实现 3 必须保证产品质量的要求 3 甲方在发标书时对主要外配设备做统一要求 乙方按甲方要求采购 4 甲方在发标书时提供标准车间工艺平面布置图 乙方应按甲方工艺平面布置图报价施工 乙方若有更好的工艺方案 可在报价后另行提出供甲方参考 5 因车间采用高压供电 变压器由乙方布置在车间内部各用电量大的地方 变压器选用干 42 式变压器 配电柜在布置时应合理布置 兼顾各方面的因素 要即完成生产供电要求 又 不影响车间生产工艺流程和物流人流运行情况 变压器四周应做必要的安全防护 6 车间工艺平面布置是集涂装工艺 设备输送 人流物流 涂装材料 五气动力等的优化 组合过程 平面布置要在确保产品质量 产品工艺要求情况下 要确保最大的工作便利和 最好的工位和设备之间的运输联系 最小的车间内部物流量以达到最高效率 从车间整体 上要充分考虑物流通道 设备维修通道 安全消防通道等配套设施 7 涂装车间的设备 输送线等 在确保工艺要求和产品质量的前提下要合理选择输送方式 精心设计降低投资 设备的选型尽可能立足国内市场和合资企业 但为确保设备的正常运 行及满足产品质量要求 确需采用进口的关键设备 电器元件时可以考虑采用进口件 8 涂装车间所有人流 物流需要通行的大门 采用双层风幕进行封闭 防止灰尘入内 9 涂装车间的公用设施应按照使用方便的原则合理布置 各种公用管线的布置在不影响车 间的正常生产和通行的情况下 要线路畅通 不发生各种管路相互干涉和碰撞现象 横平 竖直 整齐美观 10 各钢结构件的焊接应牢固 不得漏焊虚焊 钢结构表面需除锈 并涂防锈漆 11 结构件中 使用紧固螺栓的 螺栓强度等级不低于八级 12 所有钢结构与厂房立柱不可焊接连接 13 涂装车间设计时 应考虑与焊接车间和总装车间的衔接 衔接应简洁通畅 尽量减少场 地及人员的占用 14 所有钢结构及设备均应做防腐处理 设备 钢构在除锈后要涂两遍防锈漆 两边面漆 面漆颜色为银白灰色 吊具颜色为桔黄色 15 车间进行工艺平面设计时 如涉及环保 消防时 则按国家相关标准和规范进行设计施 工 并需与设备投产同时实施 十三 提供竣工资料十三 提供竣工资料 乙方应提供的技术档 纸质文件 3 套及电子文本 1 设备使用说明书 2 设备总图 3 设备机械及电气原理图 4 设备安装图 5 设备维修手册 43 6 PLC 程序 HMI 程序以及相应的编程软件 7 设备明细表 8 主要外购件清单及厂家明细表 9 易损件清单 不低于合同总价的 1 清单须甲方确认同意 10 所有外购件应有中文说明书 11 所用各种润滑油的品牌 规格 十十四四 工程界定 工程界定 配套工程接口界定 配套工程接口界定 序号名称内容说明甲方乙方 由厂总配电室至车间总配电室之间的一次电气配线 由车间总配电室至各设备用电点之间的二次电气配 线 1 电气 除静电 接地工程 出图 由厂水泵房接至车间集中供水点 定位置 2 工业水 由车间集中供水点至各用水设备 由厂空压机房至车间总用气点 定位置 3 压缩空气 由车间总用气点至各设备用气点 由厂天然气站至车间总用气点 定位置 4 天然气 由车间总用气点至各用气设备点 设计制造设备安装 土建工程 出图 车间内各排污地下管道 污水沟 出图 5 废水处理 站 车间内排污泵站 6 热水锅炉热水常压锅炉的设计 制造 安装 漆房废气处理的设计 制造 安装及烟囱的设计 7 废气处理 漆房废气处理 40 米高烟囱的土建施工 出图 车间内消防设施 8 消防工程 设备消防 所有设备照明设施 9 照明系统 车间内部厂房照明 应急照明 吊具 包括前处理 电泳 PVC 吊具 工艺小车 10 支吊具 操作台 支架 擦拭工具 44 设备调试期间水 电 天然气 压缩空气 涂料 药剂 11 设备调试 消耗 设备调试期间试用件 12 备品备件设备正常使用后 施工期间现场用水用电 13 安装 施工期间施工人员现场食宿帮助联 系寻找 食宿自 理 生产线所有相关土建工程 包括预埋件 基础 接 地 出图并 派人现 场指导 14 土建工程 生产线相关设施及附房 前处理 腻子 PVC 中涂 面漆等全部设备 15 生产用设 备输送系统 滑撬 自行葫芦线 空调平台 等 施工期间现场及竣工后首次清洁 16 设备清洁 设备投产前深度保洁 十十五五 双方责任 双方责任 1 15 5 1 1 甲方责任甲方责任 1 1 按设备基础图提供设备基础 预埋件及相关公用工程的实施 1 2 提供临时供电接口 提供临时供水接口 提供临时动力接口 提供临时办公地点以及材料设备等堆放场地 1 3 按合同约定 按时支付设备款项 1 4 甲方向乙方提供安装所需的水 电等 电费由乙方负责 用电电缆由乙方自备 1 15 5 2 2 乙方责任 乙方责任 2 1 在施工前 编制相应的施工组织设计或施工方案 确定相应的项目组成员 2 2 根据甲方通知的进场时间 编制材料进场及施工进度计划表 进度表要求细致 明确 能达成目标 2 3 配合甲方土建施工 负责检查各种预留孔洞 沟槽和预埋件的位置 尺寸 乙方 可反提相关接口资料供甲方参考 45 2 4 按照相关的质量 技术 进度要求进行设备的加工 制作 安装 调试及生产试 运行 精心组织 文明施工 确保工程质量 随时接受甲方的质量监督 并接受甲方委派 代表的检查监督 2 5 原材料 外购设备 配套件等采购必须严格按照要求 选用符合国家标准的正规 产品 并具有质量合格证及必备的文件资料 并对质量采取切实可行的把关管理措施 2 6 在设备安装 调试期间 如果乙方提供的设备存在任何缺陷 乙方应及时修理 更换 补齐或修改 但不能影响安装进度 安装所需的氧气 乙炔等工具 原料自备 2 7 乙方保证按本技术协议规定的时间按时完工 并在规定的时间内安装调试 达到 验收状态 2 8 乙方在甲方施工期间应遵守甲方的各项规章制度 建立健全安全 保卫 卫生 消防制度 对本单位的施工安全 保卫 卫生 消防负全部责任 如因乙方原因给甲方造 成损失应按价赔偿 2 9 乙方原则上应严格按照设计图纸及甲乙双方已认可的配置采购及施工 若在施工 过程中发现需要变更的部位 必须书面通知甲方 在甲方确认后方可变更 但乙方必须确 保设备的使用性 否则责任由乙方承担 2 10 由于此套设备是乙方设计 乙方施工 故乙方必须保证设备的完整性 合理性 及使用性能 满足设计纲领及使用工艺要求 2 11 机械化非标设备必须运转流畅 C 型摆动吊具 滑撬及升降机等必须满足甲方室 内生产 储存 编组及上下件流畅 否则由乙方负责 2 12 乙方应配合甲方做好环评和消防的验收工作 十十六六 安装与调试 安装与调试 1 由甲方负责设备安装前的基础及公用系统的准备工作 在条件具备后 以正式书面形式 提前一周通知乙方发货 乙方在接到该收面通知后 方可发运合同货物到用户现场 并组 织人员到场安装 2 乙方负责设备到甲方现场后的卸货 保管 安装 调试 试生产 直至验收的全过程工 作 甲方提供设备的暂存场地 看管责任由乙方承担 3 在整个安装调试过程中 甲方应配备专门人员 协调配合乙方安装调试 4 在调试过程中 甲方有权了解出现的任何问题 乙方在安装 调试过程中按照甲方提供 的表格进行详细 真实记录 5 主要配套件进行到货验收 部分关键设备进行发货前验收 甲方对设备的型号规格 46 技术参数 表面质量等进行验收并达到合格 验收不合格的设备乙方进行修复或换货 修 复或换货必须达到合格 且不得延误工期 6 前处理电泳吊具 撬体的制作采用首件验收 验收合格后方可进行下一步制造 7 对于隐蔽和需要中间验收的工程 须在验收前 48 小时以书面形式通知甲方验收 验收 合格 甲方在验收记录上签字后 乙方方可继续施工 验收不合格 乙方在甲方限定的时 间内整改后重新组织验收 由此产生的费用由乙方负责 8 调试按以下程序执行 1 单机运行调试 2 单线空载运行调试 3 单线有载运行调试 4 全线有载连动运行调试 5 全线有载连续试生产正常运行3个月或连续生产合格车身5000台 9 单线有载运行调试完成后乙方出具完成报告和验收申请 并提交相关文件 甲方人员确 认后15日内组织单机调试验收 10 设备在安装调试合格后 乙方应留下技术人员 帮助试生产及免费培训操作及维修人 员 并及时解决现场可能发生的设备问题 以确保设备高效率运转 11 该项目为交钥匙工程 乙方负责除基础施工 公用动力 水 电 天然气 压缩空气 一次接线 喷涂机器人系统 打磨修补工具等之外的所有工作 十十七七 设备验收 设备验收 1 17 7 1 1 验收内容 验收内容 1 1 满足技术协议的相关技术要求及双方认可的相关文件 纪要 并经实际使用验证 1 2 对设备的安全性 操作性 维护性及各种可能发生故障的环节进行测试 1 3 对设备动作的可靠性 合理性 安全性 平稳性进行验证 1 4 培训满足使用要求 1 17 7 2 2 验收标准及依据 验收标准及依据 2 1 全线有载试生产正常运行 3 个月或连续生产合格车身 5000 台后 以先到为准 乙 方出具竣工报告和验收申请 并提交相关文件 甲方人员确认后 10 日内组织终验收 对验收过程中发现的问题 列出书面清单 乙方组织人员进行整改 并书面回复整改 方案和时间节点 整改完成后 双方对存在的问题逐条验收 全部合格后双方签订验收记 47 录单 整套系统的功能作为终验收的基础 2 2 终验收依据 合同及技协议中规定的技术要求及相关的法规 2 3 终验收过程及陪产期 2 3 1 乙方调试合格后 书面形式向甲方提出验收申请 2 3 2 乙方 甲方共同依照合同及技术协议对设备进行检查 2 3 3 检查合格后 进行试生产 达到稳定生产 2 3 4 试生产结束 对设备的主要精度进行复查 2 3 5 保证连续正常生产 2 3 6 终验收后陪产一年 十十八八 服务范围和承诺 服务范围和承诺 1 18 8 1 1 前期服务工作 前期服务工作 1 1 甲方应在乙方设备进场安装前 具备设备安装条件 同时就落实好配合服务人员 最好能够提前落实设备的使用和维护人员参与设备的安装调试工作 加深对设备的了解和 培训 1 2 设备在乙方工厂制造过程中 应随时接受甲方到设备制造现场进行检查 并提供 方便 1 18 8 2 2 现场服务工作 现场服务工作 2 1 现场施工全过程按甲方批准的工程进度计划进行安装 调试 包括与工程同步推 进 试生产期间乙方的相关技术人员应现场进行服务 以确保设备的稳定可靠 2 2 乙方进入甲方施工现场的所有人员必须严格遵守国家 当地政府主管部门颁布的 各项相关法规 规程 规范及甲方规定的各项规章制度 并无条件接受甲方和管理方的管 理和监督 2 3 乙方进入甲方施工现场的所有人员施工必须遵守政府有关主管部门对施工场地交 通 施工噪音 环境保护 卫生清理和安全生产 及进行特种作业等的相关法律法规规定 2 4 乙方进入甲方现场的所有人员应做到文明施工 保证施工场地清洁符合环境卫生 管理的有关规定 交工前清理现场达到约定要求 承担因自身原因违反有关规定造成的损 失和罚款 48 2 5 现场安装调试过程中 乙方应根据工程需要 提供施工使用的照明 安全围栏设 施等 并负责自身设备及人员的安全保卫 1 18 8 3 3 质保及售后服务 质保及售后服务 3 1 质保期限 乙方向甲方承诺按照合同约定进行施工 竣工 并在质量保修期内承 担工程质量三保责任 对设备整体系统的设计 制造以及工艺的质保责任 应从合同设备 终验收完成之日起 至 12 个月止 在质保期内 出现质量问题由乙方免费保修保换 乙方 提供免费维修保养服务 并免费提供零配件 更换后的设备保修期自更换之日起重新计算 保修期 3 2 服务响应时间 乙方提供全天 24 小时电话支持 随时解答甲方运行中遇到的问题 在接到甲方认为必须派维修工程师到现场解决问题的正式通知后 乙方工程师在 24 小时间 到达甲方现场 进行故障排除和修理 设备重新投入使用的时间为 36 小时 常规维修 3 3 甲方应按照乙方提供和培训的操作维护手册要求 正确使用和维护设备 乙方提 供终身及时维修服务 并提供优惠备件 保质期外到现场服务只收取成本费用 3 4 在质保期内 乙方免费派两名服务工程师常驻甲方生产现场跟班服务 1 18 8 4 4 培训培训 4 1 乙方负责对甲方的管理人员 维护人员及操作人员进行培训 培训的内容包括但 不限于此 设备原理及结构 日常操作 维护保养常识和故障诊断方面 及甲乙双方商定 的与合同设备相关其他方面的培训 4 2 乙方在培训前一周 应向甲方提供相关的培训计划和培训教材 以保证培训工作 顺利 按时进行 4 3 培训应达到的要求 设备管理人员要能掌握设备的基础工作原理 设备的基本组 成及结构 设备正常维护的方法及技能 设备操作 维护人员应熟练掌握设备的独立操作 掌握设备正常操作的方法及技能 以及维护设备 故障排除 十九 涂装车间工艺平面布置图十九 涂装车间工艺平面布置图 49 附件附件 1 1 主要外购主要外购设备明细表设备明细表 设备名称供货商备注 水泵大连深兰电泳系统 水泵上海凯泉其它设备水泵 风机上海通用三个喷漆房 三条烘干炉 风机江苏宝泰 南通众益其它设备风机 阀门上阀五厂 板式换热器无锡锡惠 袋式过滤器上海上阳 磷化压滤装置杭州兴源 纯水装置北京海德科 超滤装置北京海德科 冷水机组广州约克 阳极装置北京