橡胶坝施工组织设计.doc

目 录一、施工部署及平面布置-（2）二、主要施工方法-（8）三、投入物资和机械设备、主要机械计划-（68）四、劳动力安排计划-（72）五、确保工程质量技术组织措施 -（76）六、确保安全生产技术组织措施-（82）七、确保工期技术组织措施-（99）八、确保文明施工技术组织措施-（102）九、施工总进度表或施工网络计划图-（108）十、环保及扬尘治理措施-（114）一、 施工部署及平面布置一、工程概况北贾壁橡胶坝位于平山县北贾壁村东北，冶河北桥下游155.5m处。冶河自南向北流经平山县城后，汇入黄璧庄水库。工程位置河宽约370m，河道较顺直，河床高程116.8119m。该橡胶坝工程包括上游河道防护工程、橡胶坝、供排水泵房等。橡胶坝总长77.8m，宽371m，坝高3.0m。包括进口防冲护砌段、铺盖段、坝体段及下游防冲段。上游进口防冲护砌段长20m，其中前10m为钢丝石笼结构，厚500mm，后10m为浆砌石结构，厚500mm；防渗铺盖长10m，钢筋混凝土结构，厚400mm,铺盖高程116.5m117.5m。底板顺水流方向长11.0m，单孔净宽均92m，共4孔。底板厚度1.0m，底板高程为117.5m，底板采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25，抗渗等级W4，抗冻等级F150,下设10cm混凝土垫层。中边墩立墙均为1.0m,墩高3.5m。为避免坝袋塌肩，边墩底板坝袋一侧采用1：10斜坡，抬高底板。橡胶坝后设16m长钢筋混凝土消力池，池深0.5m。消力池后为20m长海漫，其中前10m浆砌石结构，厚500mm，后10m为钢丝石笼结构，厚500mm，海漫末端设1.5m防冲齿墙。铺盖、橡胶坝底板、消力池、边墩分缝，缝宽2cm，缝内填闭孔塑料板，采用651-I型橡胶止水带止水。橡胶坝上游蓄水位120.4m，坝前水深为2.9m，坝高3.0m，共设4个坝段，每孔坝袋长92m，坝袋采用冲水式枕式坝袋。设计内外压比为1.3，内压水头为3.9m，选用JBD3.0-220-2型坝袋，坝袋材料选用二布三胶锦纶帆布，胶布型号为J220220-2。采用有搭接坝袋，颜色确定为蓝色（可调）。锚固型式为螺栓压板式锚固，采用双锚固线布置。锚固槽二次成型，即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，并将锚固螺栓埋设在混凝土中。供排水泵房设置在北贾壁橡胶坝右岸，其高程填筑至124.2m，泵房控制室地面高程124.5m，124.5m以下为钢筋混凝土结构，以上为砖混结构。泵房地下层布置供排水泵、控制阀门、管道等，平面尺寸14.1m8.6m，围墙厚度底部1.0m，顶部0.6m、底板厚1.0m，钢筋混凝土结构。地上布置泵房控制室、值班室、柴油发电机室，均为砖混结构，平面尺寸23.1m8.6m.表1.1.1 坝袋设计指标值项目单位中孔指标坝高m3.0m9241.3m10.59m15.48锚固方式螺栓压板锚固锚固线方式双锚固线坝袋型号JBD3.0-220-2坝袋材料二布三胶纶帆布（有搭接）坝袋颜色蓝色（可调）胶布型号J220220-2二、主要工作内容（1）橡胶坝土建及两岸堤防工程。（2）泵房及管理处平台工程。（3）机电设备采购与安装工程。（4）橡胶坝袋采购与安装工程。（5）大口井工程。（6）临时工程。三、施工部署及平面布置1 施工布置原则本工程施工平面布置,根据招标文件中图纸资料提供的自然环境资料、地形地貌，并结合建筑物的布置情况、施工管理的划分情况，利用招标文件及附图所指示的范围、位置条件，以及现场勘察情况和发包人介绍内容，充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务输出能力等便利条件，考虑我单位多年来积累的相同或类似工程施工的经验、装配、新技术、新工艺成果等，同时所有的布置均考虑执行水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准和有关技术条款和相关规程、规范要求，科学合理地规划生产辅助设施、生活营地、施工道路以及风、水、电等为工程服务的所有临时设施，遵循选址合理、场地使用恰当、布置紧凑、交通方便的原则，以达到有利于生产、方便生活、保证安全、符合环保、经济合理、易于管理的要求。2 施工布置总体说明经过现场踏勘及询问当地汛情、水文情况，考虑到主体工程工期为60天，根据水文地质资料，历年降雨及河道内径流量较大，故拟采用分段围堰施工，将工程分为两段（两期）施工，一期工程施工时，修筑左侧上下游横向围堰和纵向围堰，拦挡河水，利用右侧主河道导流，将施工场地布置于左侧橡胶坝下游段河道内，施工左侧工程。二期利用左侧已完工程导流，修筑右侧河道上、下游围堰和纵向围堰，施工右半部工程。一期工程（左半部工程）施工时在橡胶坝址下游河道左侧平坦处布置石料场地等必要的施工营地。同时布置两台0.4m锥形反转式拌合机供浆砌石拌和使用。二期开工后，上述设备转入二期工程。在橡胶坝址下游右岸堤顶平坦处布置主营地，包括现场办公设施、钢筋木工加工厂、动力站和一台0.4m锥形反转式拌和机等生产设施。右岸0.4m锥形反转式拌和机一期用作右岸泵房的砌体砂浆拌制，在二期工程开工时用于二期浆砌石砂浆的拌制。四、施工交通布置1 对外交通在本工程附近，道路纵横交错，交通便利，施工区距离北外环大桥155.5m。工程所在区域建筑材料市场货源充足，物资丰富。工程所需主要建筑材料如钢筋、水泥、砂石料、油料等材料，均有高质量及便利供应条件。2 对内交通利用平山县城北外环进场，现场与有关部门协商推平一条进场临时道路，通往生产营地及块石料场，场内修建临时道路，使各个施工点相互连通。五、混凝土系统 本工程采用商品混凝土浇筑。混凝土的运输采用混凝土输送泵送入混凝土仓面。混凝土泵选用一台HBT85C型输送泵。五、施工风水电及通讯系统1施工用电选择200KVA变压器1台，备用电源为1台75KW柴油发电机。2施工供水根据现场提供的情况，由附近水源安设潜水泵，铺设管路供现场生活和施工用水。现场设150m的过滤式蓄水池一个，提供生活用水及施工用水。3施工供风采用移动空压站供风。根据施工用风强度，选配3台3m/min的柴油移动式空压机供风，供施工场面清理基面使用。4施工通讯施工现场配备34对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。六、辅助企业1木工加工厂木工加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、其它木制品的加工任务，同时承担钢模板拼装、修整和临时存放任务，设有堆放区、厂房区、加工区等，厂房区内设有值班室、工具房、消防设施及加工车间等，木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机，场地面积300m2，其中木工房面积100m2。2钢筋加工厂筋加工厂布设于主营地，服务于整个工程钢筋加工，加工厂设电焊间、成品堆料区、原材料堆放区，布置调直机1台、电焊机16台、弯曲机2台、切断机2台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场面积400m2，钢筋厂房面积200m2。七、生活设施施工高峰期人数为500人，职工宿舍2000m2，工地食堂及卫生设施200m2。八、施工布置一览表序号名称建筑面积（m2）1职工宿舍2000职工食堂及卫生设施200仓库300试验室20配电房10木工场300钢筋场600修配厂100停车场300合计3830八、施工平面布置图施工平面布置图见附图。二、 主要施工方法一、综述本工程位于平山县冶河北外环桥下游160米处，工期要求为90日历天。1 编制依据（1）招标文件、招标补充文件、招标图纸及建设单位的有关要求。（2）招标文件中规定的，以及国家、部门颁布的有关规范、规程、标准。（3）当地城镇的修配、加工、实验能力，生活、生产物资、建筑材料供应和劳动力供应条件，居民生活习惯等。2 施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。（2）优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。（3）以主体工程施工为重点，同时穿插机电设备安装工程的施工，采取科学、合理可靠的施工措施和高效先进充足的机械设备，保证重点难点突破。（4）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（5）以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 3 编制内容施工组织设计共十章，分别对施工部署及平面布置、主要施工方法、投入物资和机械设备、主要机械计划、劳动力安排计划、确保工程质量技术组织措施 、确保安全生产技术组织措施、确保工期技术组织措施、确保文明施工技术组织措施、施工总进度、环保及扬尘治理措施进行了详细的阐述。4 项目目标考虑到本工程工期紧，任务重，我单位将把此工程作为一项重点工程，确保实现以下工期、质量、管理目标：（1）工期目标：90日历天完成本标段的全部合同内容，其中主体工程（除机电设备安装以外的建筑工程）60天内完成。（2）质量目标：保证单位工程合格；工程质量达合格等级，保证坝袋和坝袋压板使用寿命不低于15年。（3）安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。（5）环境保护：保护本标段范围内的优美环境不受破坏。二、施工导流和排水1 导流方案采用分段围堰法施工，首先修建河流左侧上下游围堰和纵向围堰，利用右侧河道导流，进行左半部橡胶坝工程的施工；待左侧工程完工后，再拆除左侧上下游横向围堰和纵向围堰，同时修建右侧上下游围堰和纵向围堰，拦截径流，使河水通过已建成的左侧橡胶坝顶溢流，造成右侧河道橡胶坝的干场施工。2 围堰建筑物设计左侧纵横向围堰设计为堰顶面宽度2m，平均高1米，坡度为如下图所示。右侧围堰堰高2.5m, 堰顶宽1m，平均高度2 m，左右侧纵横向围堰均使用自卸汽车运土，推土机自一端进占推料压实。横断面图见下图。 2 m 118.5m高程 2 m 119.0m高程 1:2 1:2 1:2 1:2左侧纵横向围堰横断面图 右侧纵横向围堰横断面图3 施工排水在开挖前提前在基坑周围挖排水沟，排水设备选择2台8吋潜水泵和3台2吋潜水泵，将基坑水抽到业主或监理人指定的位置，保证干场作业。三、施工测量和现场试验1 施工测量测量包括平面控制测量和高程控制测量，施工前要先对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及导线网点和水准基点，认真进行反复复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，完全无误后作为施工控制点。1.1平面控制测量利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。1.2 高程控制测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300 m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。等级水准测量的注意事项：（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；（4）观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；（5）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；（6）安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；（7）一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。（8）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同；（9）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；（10）相邻测站观测程序相反。2 施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样和机电设备安装放样等。 2.1 放样前准备（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。2.2放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：（1）全站仪坐标法设站极坐标法放点（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站极坐标法放样（3）经纬仪测角后方交会法极坐标法放样（4）方向交会法放样（5）轴线交会法设站+方向线法放线（6）方向线平移法放线（7）导线法（极坐标法）设站2.3开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。2.4建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度3mm，高程检查精度2mm。 2.5机电设备安装放样（1）机电设备安装测量的测站点（包括后视点和检查点）采用专用的安装控制网点、控制轴线点和高程基点。（2）加密安装控制网点、控制轴线点和高程基点，采用等级平面控制和等级水准测量方法进行。（3）测站点或控制轴线在整个安装过程中保持不变。（4）机电设备安装测量放样选用满足精度要求的经纬仪、水准仪、经过检定的钢尺、钢带尺及测针、精密水准尺等。2.6放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样。（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。3 验收测量验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量；混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量；机电设备安装验收测量。验收测量工艺流程见下页验收测量工艺流程图。3.1工程量验收测量（1）开工前实测或复核原始地形图，并报送测量监理工程师签字认可。 （2）工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。（3）工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m10m，断面间距根据情况在5m20m范围内选择。（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。（5）面积计算方法采用解析法和图解法。（6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图一并报送监理工程师审核签字。3.2 土方开挖和回填竣工验收测量（1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。（3）土方回填竣工断面图间距10m20m；建基面竣工断面间距5m10m。（4）横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。（5）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。（6）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3.3 混凝土浇筑立模检查验收测量（1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值（或测量交样单中标明的数值）相符，检查方法可用钢尺或全站仪。（2）用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。（3）绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。3.4 建筑物形体竣工验收测量（1）一般过流部位需要形体测量。（2）采用断面法测量形体，将断面仪或免棱镜全站仪架在断面上进行测量，测量断面点的三维坐标。水平面上的断面点也可用水准仪测量高程，用钢尺量测点间距。（3）测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂直段1m5m一点；曲线和斜坡段0.5m1m一点。（4）形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。（5）孔洞的形体竣工验收测量，根据逐层放样时放样点至建筑物边线所量取的数值汇总整理成图表。（6）形体竣工验收测量资料整编后归档保存，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3.5机电设备安装验收测量（1）机电设备安装验收测量需要由测量人员使用满足精度要求的相应测量仪器且架在安装基准点上进行验收测量。（2）整理竣工验收测量资料，绘制成必要的图表。报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。4测量人员和设备配置本工程拟配备测量人员9名进行工程控制测量、放样测量和验收测量。5现场试验5.1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,对每批水泥进行取样检测,必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。5.2外加剂的检验使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。5.3水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。5.4钢筋的材质(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行一下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的质量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组实验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(4)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。5.5橡胶止水的检验(1)抽检数量：同一规格、品种的橡胶止水，每一批次切取1.5m全幅止水带进行抽检。(2)抽检项目：按规范进行体积膨胀倍率、反复浸水试验、低温柔性、低温弯折、耐热性、密度、抗水压力、耐水性、拉伸强度及扯断伸长率、撕裂强度等。5.6土工布检验：(1)抽检数量：土工布进场后按规范要求随机抽样，送监理工程师指定的检测单位送检一次,不同批次分批取样送检,经检验合格后方使用。(2)抽检项目：土工布现场外观检查,视其有无破损,裂口或瑕疵,并送有资质的试验单位进行如下项目的检验：单位质量、抗拉强度、延伸率等。四、 土方工程1 工程内容主要包括土方开挖及土方填筑。2 土方开挖土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；并采取分两段开挖，先进行左边两孔施工，再进行右边两孔施工。依次开挖坝底板、铺盖段、泵房基础，最后进行河道清理的工作。具体施工方法如下： （1）施工时根据地形情况，拟采用1m挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。3 土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。填筑的施工程序为：施工准备筑料开采基础清理填筑坡面修整。3.1施工准备和土料试验（1）根据已知基点测设底板等项目的基线，并引桩到填筑范围以外。（2）直段每100米，平曲段处每50米或更小，测设施工样架。（3）用于填筑的土料开工前进行开采、装料、运输、卸料、碾压试验和含水量调整试验。（4）根据填筑所用的土料进行开采方式、开采机械和开采效果试验用以确定最优的开采方式。（5）碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验，确定最优的碾压方式。3.2基础清理（1）基面清理范围包括底板、铺盖、压载的基面，其边界在设计基面边线外30cm50cm。（2）基础表层不合格土、杂物等清除干净，基础范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理。（3）基础开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均运到指定的场地堆放。（4）基面清理平整后，及时报验。经监理工程师检验合格后进行下道工序的施工。3.3土料运输和铺料铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。（2）采用进占法卸料。（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径25cm；（4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。3.4填筑作业面布置（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑；不得顺坡填筑。（2）堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。（3）边坡碾压施工，分段间有高差连接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度小于1:5。（4）分段作业面的长度不应小于100m。（5）作业面分层统一铺土、统一碾压，整平使用平土机。（6）已铺土料表面在压实前被晒干时，做洒水湿润处理。3.5压实作业符合下列要求（1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。（2）碾压机械行走方向平行于堤轴线。（3）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。（4）振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于20cm。（5）机械碾压时控制行车速度，控制在2km/h以内。（6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）每一填土层按规定的施工参数施工完毕后，经监理人检查合格后继续铺筑上一层。（8）用振动碾碾压粘性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面使用刨毛机进行刨毛处理，刨毛深度35cm。（9）对占压基础断面临时坡道作缺口处理，将板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。3.6坡面修整为保证设计断面内压实干容重达到要求，铺料时预留30cm余量，在堤填筑完成后，按设计线将坡面修整平顺。削坡的方法：测设坡顶线和坡脚线，沿设计坡顶线和坡脚线挂设准线，坡面修整机按线清理到设计断面。4 土方工程雨季施工措施（1）边坡排水措施在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。（2）基坑排水措施在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m1m1m（长宽深）。（3）雨季施工措施雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。五、 混凝土工程1 工程概况本标段混凝土工程包括：底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。2 模板工程（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。（3）木模板选用等以上的材质标准的木材。（4）胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。1）胶合板的厚度不小于15mm，也不宜大于20mm。2）胶合板必须是酚醛树脂胶合板，不得使用脲醛树脂胶合板。3）模板用胶合板必须保证有一个完好的板面，表面不得有腐朽、虫蛀、木节及拼缝等缺陷。4）胶合板不得有划伤、破边、破角、起层、脱皮等缺陷。5）进入施工现场的胶合板必须有出厂合格证和物理性能试验报告。6）胶合板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。7）胶合板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治胶合板变形和起层2.1模板制作（1）底板部位底板部位以及边中墩、锚固槽等特殊形状部位使用木模，制成的模板应严格按照模板施工图进行编号，以免安装时混乱而造成施工事故。编号用油漆写在模板上。复杂的模板，不仅要编号，而且在拼接处做好标记。木模板的成型面应刨光，木板的拼缝应严密，一般做成平缝、搭接缝或企口缝。木模板与混凝土接触的外露表面，使用宝丽板作内衬，保证混凝土面光滑平整，根据工程实际需要可内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。（2）泵房泵房侧墙以及顶板部位的混凝土浇筑采用钢模板，模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。2.2模板安装（1）模板安装，按设计图纸测量放样，根据不同的结构物、模板、位置选择不同的安装方法，模板的安装应严格按照规范规定的要求进行，重要结构设足控制点，以利检查校正。 （2）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度如何、有无发生变形走样的可能等问题。脚手架、人行道等不得与模板或支架相联接，防止发生不允许的振动和变形。 （3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。 （5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。 （6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。 （7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 （8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。 （9）在安装模板时，为便于拆模，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时避免污染钢筋及混凝土。保证不影响混凝土的表面质量和外观。（10）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下页混凝土模板安装的允许偏差表的要求。（11）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。 （12）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。 混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 （13）模板安装后，应检查、清理、洒水养护。（14）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。2.3模板拆除（1）符合施工图纸的规定。（2）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。（3）墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（4）底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。（5）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 （6）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 （7）拆除的程序：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部分，并做到不损伤构件或模板。（8）已拆模的构件，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。水下和水位变化区现浇混凝土的拆模时间，应适当延长。（9）拆下的模板、支架及配件及时清理表面灰浆，污垢，及时维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板的使用次数。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。3 钢筋工程3.1钢筋加工（1）钢筋的调直和清除污锈符合下列要求： 1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。 3）盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等原因造成的弯曲，也应加以调直后在使用。钢筋的调直方法对于盘圆钢筋使用调直机调直，大直径的钢筋使用人工调直。在调直时必须注意冷拉率，不得超过规范要求。4)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 5)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。 （2）钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。1）在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。 2）现场竖向或斜向(倾斜度在10.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊接。 3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 4）雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 5）焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。 6）搭接电弧焊时，按下列要求控制： 搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。 帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍。当主筋为时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 7）为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查，必要时从成品中抽取试件，作抗拉试验，对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。 8）电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求： 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 用小锤敲击接头时，发出清脆声。9）钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定： 钢筋级别受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d绑扎接头的最小搭接长度10）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。 11）梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。 12）钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。 3.2钢筋安装 （1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。 （3）钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。（4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 （5）板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。（6）柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。（7）安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。 （8）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。 （9）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。 （10）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 4 混凝土浇筑4.1底板、铺盖本部分说明底板、铺盖混凝土部位的混凝土浇筑流程和该部位的施工段落的划分及混凝土浇筑的施工方法。混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，应符合国家现行标准、规范的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。（1）施工区的划分总体上按底板跨度划分为四个施工区，每施工区同时包括上边中墩、底板、上下游铺盖。（2）施工顺序和施工方法1）按照总体进度的要求，每施工区的施工顺序为：边中墩底板铺盖。对于每一段中各个施工单元进行跳仓浇筑。2）建基面上的杂物、泥土等均清除。建基面冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的建基面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。3）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。4）建基面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。5）混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。6）浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。7）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 8）不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。 9）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表的规定。 混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。 混凝土浇筑时的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥203090120135180195浇筑混凝土的允许间歇时间注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 10）混凝土工作缝的处理，遵守下列规定： 已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。11）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 12）浇筑混凝土时，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。 13）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定 振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。混凝土平仓以振捣器为主，