总变配电室土建及安装工程施工组织设计.doc

总变配电室土建及安装工程施工 施工组织设计总变配电室土建及安装工程施工组织设计1编制依据11综合说明总变配电室土建及安装工程施工组织设计是我们依据设计图纸、图纸答疑纪要以及现场施工条件、环境等情况，按照国家现行规范、有关标准、我公司ISO9001：2008质量体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系的要求，结合我公司多年来同类工程的施工经验，针对本工程各分部、分项工程的施工重点，本着确保质量、确保工期、降低成本的目的，经我公司工程技术人员与有关专家策划和方案比较，编制了本工程的施工组织设计。目前，我公司已按总变配电室土建及安装工程施工组织设计的要求，作好了相应的技术、资源准备，可立即在施工现场展开施工。我们诚恳地表示：我公司将在施工准备阶段过程中，进一步深化完善各项方案，并报甲方、监理审批后形成正式总变配电室土建及安装工程施工组织设计，实现本工程“优质、高效、安全、低耗”的施工总目标。本施工组织设计重点阐述了施工图设计范围以内的项目施工及技术措施，质量、工期保证措施，环境污染控制、环境保护、文明安全施工措施。我们通过认真学习和研究有关图纸资料，并踏勘施工现场，在分析了各种外部环境和内部条件，以及工程施工的特点以后，我们将在本工程设计图纸的工程范围内为业主提供全方位、高品质等服务。一旦接到建设单位的进场通知，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高效完成本工程。12编制依据1、工程应用的主要法律、法规中华人民共和国建筑法；中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国安全生产法。2、投标文件总变配电室土建及安装工程施工招标文件；总变配电室土建及安装工程建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的施工图纸。3、工程应用的主要规程、规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）； 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259-96）。建设地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）；砌体工程质量验收规范（GB 50203-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；13 编制原则 本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和实现质量目标。 4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。14适用范围本工程的设计施工图、招标文件及答疑会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容。2工程概况名称与总体情况本标段为总变配电室土建及安装工程，建设地址位于陕西省府谷县庙沟门镇，建设规模240万吨兰炭50万吨煤焦油加氢，本次属于本工程项目之一主要为变配电室土建及安装工程；本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕，现场“三通一平”已经完成，施工用水、电源已接入现场；本工程设计施工图纸已出齐，其它技术资料齐全；本工程的建设资金来源为自筹资金，可满足施工需要，基本具备开工条件。工程质量要求：符合国家规定的建设工程质量验收合格标准；工程工期要求：120日历天；我公司结合本企业实力将该工程工期拟定为110日历天；本项目建设范围为施工图范围内的所有土建及安装工程。3施工方案及技术措施31工程计划达到的管理目标若我单位有幸中标，我们将把该工程作为一项重要工程，抽调精兵强将组成施工队伍，并根据工期紧、质量目标高的特点，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，积极采用新技术新工艺促进施工顺利进行，争创全优工程。1、质量目标：严格按照国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19001-ISO9001标准，确保工程质量符合国家GB503002001各项建筑工程质量统一验收标准的强制性合格等级，并出具合格等级各项资料，杜绝任何质量事故。2、安全目标：强化完善项目安全管理制度，加强安全教育，细化落实各项安全措施，确保无重大安全伤亡事故，工伤频率控制在西安市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内；若发生工伤事故，有关费用全部由承包人承担。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无坍塌、无物体坠落和无机械安全等各类安全事故。3、工期目标：严格按照招标文件的要求，在保证施工质量的前提下，施工总工期为110日历天，具体的开工时间以建设单位和监理工程师所正式签发的开工指令日期为准。4、文明施工目标：树立高起点的文明管理观念，实施高起点的文明施工管理措施。作到现场干净，整齐有序。施工道路、现场做到清洁卫生，创无烟施工现场。本工程文明工地的施工总体目标严格按照市级文明工地的标准进行施工，争创陕西省“省级安全文明工地”称号。5、环境保护目标：我总公司认真执行ISO14001：2004环境管理体系规范，工程所用各种材料、半成品均采用绿色环保产品，杜绝有害及污染环境的材料进入施工现场。在工程竣工验收时，聘请有关权威机构对本工程进行环保检测，确保把本工程建成绿色环保型工程。6、职业健康目标：我总公司认真执行GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系标准、规范，杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它各种职业病。7、本工程计划达到的主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我总公司计划部署，特制定以下的经济技术指标，以确保本工程总体目标的实现。主要经济技术指标序号项目指标要求1工期施工总工期为110日历天，具体的开工日期以建设单位和监理工程师所正式签发的开工指令日期为准。2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率90%分部工程优良率90%工程质量等级确保工程质量符合国家GB503002001各项建筑工程质量统一验收标准的强制性合格等级，并出具合格等级各项资料，杜绝任何质量事故。3安全死亡率：0重伤率：0轻伤率：小于1.54文明施工标准严格按照陕西省级“安全文明工地”标准进行施工，现场管道达到省级（军区）文明工地要求。5消防标准不发生火灾、消除现场安全隐患6环保标准达到市容环保清洁卫生的标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。32施工流水作业段的划分与组织 根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工程序安排和施工流水段的划分与组织。1、土建部分施工作业段的划分本工程0.000以上的结构主体分一个施工流水段，组织多工种、多专业、多工序的流水施工作业。在各个施工作业区段内均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续的工序如：浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到施工总工期要求与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划当主体结构施工完毕后，随即开始一层的室内砌体抹灰、楼地面等工序的施工作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面。2、交叉施工原则及措施工作面交叉：管道、设备安装工程插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全监督部请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中安全。33施工测量1、测量准备所有进入现场的测量器具必须经过并符合检定周期的审定；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、0.000以下施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。采用测量精度2级，测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。轴线投测方法0.000以下基础和结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。0.000以下的基础施工，一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，其引测投点误差不应超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。当每一层的平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。0.000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。3、0.000以上施工测量平面控制测量0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交汇法，而采用激光准直仪法，施工至首层地面处，用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，作为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应2mm。采用测量精度为2级、测距精度为2mm2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少23个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm10cm、钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。竖向测量投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在标靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将标靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。高程的传递主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。随着本工程主体结构的楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线由此向楼层投点控制。用垂准经纬仪进行测量，其方法是把目标分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。34土方工程1、土方开挖本工程的基础土方开挖范围、坡度、深度按设计要求执行。土方开挖应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖施工，为后续分项工程施工创造条件。计划一次调配1台WY100反铲挖掘机、10辆自卸汽车，遵循先深后浅的原则。采用基坑边开挖方式分12次分层开挖到位，反铲挖掘机移动按之字形行走。分层挖至设计标高处后进行基坑的普探施工，严格遵照建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64规程施工。挖出的地表层杂填土方外运出场，下层好土暂不外运，留出一部分做素土回填使用，其余部分用自卸汽车倒运至建设单位指定的堆放处，装载机堆高，保证基坑边缘2m范围内不堆放土方。机械挖不到处采用人工开挖。2、室内外土方回填施工作业条件土方回填前，由主管工长按照所回填的部位绘制“土方回填平面图”，标明几何尺寸，计算出土方回填量，并提出外购黄土、白灰数量计划，提交监理工程师予以确认。土方回填前，由项目总工程师组织工程人员对基础、砼外墙、防水层进行验收，并将验收结果报告公司质量部予以确认，同时应报告监理工程师申请验收，办理相关检验验收手续。施工前由主管工长安排测量工在基坑壁面上做出水平标志，绘制出标高图，由试验工以此为依据控制回填灰土和素土的高度，检查每批回填土的厚土。确定回填土质量责任人、质量检查验证人员以及跟班检查试验人员，做好记录。土方回填质量直接责任人：土建工长；跟班检查及试验人员：土建工长、质量员；施工作业班组负责人：班组长。作业工艺工艺流程：基坑底清理检验黄土土质分层铺土检查铺土厚度找平夯击密实检验密实度修正找平验收。施工前对作业班组人员进行技术质量和安全预防交底，并办理交底确认手续。外购黄土、磨细白灰进场后，应对外购黄土和白灰及时验收。黄土中有机杂质或含水量过大，不符合要求时应及时清退出场。磨细白灰进场验收后应整齐的码放在垫起的木板上，并用防雨布覆盖严密。回填土应过筛，粒径不得超过15mm；磨细白灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块，水份也不得过大。回填土方的虚铺厚度每层控制在250mm以内，铺土顺序为现铺外墙1m范围以内的回填土，然后铺同一层1m范围以外的素土。每层虚土铺好后应经试验人员验收，经验收合格后才允许进行夯实作业。基坑土方回填在部位交接处应回填成为阶梯形，梯形高宽比为12。上下层错缝距离不应小于1m。每段回填至1.2m后暂停回填，转至紧邻的一段回填。虚土铺好并经检查验收后，用蛙式打夯机夯实。蛙式打夯机夯不到的边角部位，采用人工用小木夯夯实。回填土每层夯实不得少于三遍，并应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交叉。每层回填土夯实后，应由值班试验人员用环刀取样进行试验，测出干土的质量密实度，确认达到要求后，再开始进行上一层回填土的回填。土方回填施工期内，主管工长应随时掌握天气预报情况，并准备好防雨措施及防雨材料，一旦天气变化应及时进行覆盖。质量标准灰土拌合采用体积比，至少需翻拌两次，拌合好的灰土颜色必须均匀一致。回填土应控制好含水量，检验方法为：用手将土料紧握成团，两手轻捏即碎为至。分层铺土厚度符合规定，夯打密实，表面无松散、起皮。分层接搓的位置、方法正确，接搓位置密实、平整。产品保护夜间施工时，除应合理安排施工顺序外，还应保证有足够的照明。防止铺填厚度超过规定标准。施工过程中注意保护外墙防水层不受破坏。对坑壁上的回填土标高控制桩应妥善保护，不得碰撞。室外土方回填最上一批土应略高于外围自然地面，并作出由墙外皮向外5的坡度，以免雨水灌入地基。施工中如遇雨天，应立即用防雨布进行覆盖，并采取挡水措施防止雨水侵入回填土中。安全预防进入施工工作面必须戴安全帽。每班作业前应检查周围安全环境，发现不安全因素应立即停止工作，并报告主管工长进行安全隐患排除。每台打夯机都应做到一机一闸一保护。安装的漏电保护器参数必须符合规定。指定专人操作打夯机，并应进行安全培训和教育。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打夯机电源线的接入和拆除应由电工操作。打夯机发生故障必须先切断电源，由机械修理工排除，非电工和机械修理工不得进行电工作业和机械维修。雨天前应用防雨布将打夯机覆盖好，防止雨水灌入打夯机的电机中。施工作业场地应设置安全警示牌。3、灰土施工施工工艺 工艺流程：检验土壤和石灰粉的质量过筛灰土拌合基底平整清理分层铺灰土夯打密实找平验收。 首先检查土镶种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土镶要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，按200-250mm虚铺厚度。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。地下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊施工。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。雨、冬期施工：基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。35钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。在钢筋加工制作时，应先进行试弯、丈量等，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：a.梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。b.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时，计划采用对接焊连接。施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。在钢筋焊接之前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头的区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。在焊接过程中焊工应进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷，应采取措施及时消除。3、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径14时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：固定焊接夹具接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药施工技术操作要求：焊前准备：清除端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将的干燥431焊剂灌入药盒中。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准：外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。4、钢筋工程质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。36模板工程1、梁板模板支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定。梁底模侧模和柱部位连接的端部，通过改变模板、角模组合达到不同梁截面形式的要求。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用15mm厚竹胶合板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用50mm100mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000以骨。梁、柱节点支模为了保证节点模板通用性，减少模板投入量，采用G-70组合式钢模板。现浇板采用竹胶合板模板。其强度高，幅面大，重量轻，耐冲击，耐磨彩色，易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保达到清水混凝土的效果。支撑体系采用扣件式钢管支撑架，以保证建筑物造型，及建筑物的整体性能。安装模板前先按模板的型号位置画好线。按画线的位置，安放模板。现浇混凝土板支模在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按+0.5m线量好板底的高度挂好线，按线支模。根据楼板厚度确定纵横方向支柱间距。在首层支模板时，回填土层应夯实并在立柱下面垫木板，以防架子下沉。为便于拆卸，每间楼板模板中设置一条窄木模板，以便于拆模。板的模板支完后，应在墙的主筋上抄出楼板面的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整度。2、柱模板框架柱的模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。 先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。37砼工程混凝土全部采用商混混凝土。浇筑混凝土前施工准备保证混凝土质量，混凝土既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足混凝土可泵送性要求。即要求混凝土拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。检查混凝土泵设置处是否可靠，如有坡度需加以垫平或固定。输送管道的敷设应符合路线短、弯道少、接头密的要求。检查混凝土泵的受料斗和输送管，不允许有阻塞物。在正式泵送混凝土前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 混凝土浇筑为了保证混凝土不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法。分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工。混凝土浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，范本底部采用海绵条封堵，同时用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的烂根。对于楼板的底范本，夹板间的缝隙，明确采用胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。混凝土振捣应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑覆盖。基础底板、梁、墙板，根据泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡中间，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量。楼地面浇筑混凝土时,坚持宁低不高的原则,即楼地面混凝土面比结构面标高低5mm。在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点：a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。b.楼板混凝土浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板混凝土厚度。c.混凝土浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。接着用平板振动器提浆，提浆有困难时可铺10mm左右1：1.5水泥砂浆(砂子必需过3mm筛)。由于墙模下部支模时不做塌饼，固此要求楼板平整度用2米靠尺检查小于3mm，特别是靠墙边处平整度一定要严格检查。d.抹面应分二至三次进行，第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在混凝土收水之后，主要目的是防止混凝土出现收水裂缝。抹面工作应在混凝土终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使混凝土产生收水裂缝。在混凝土浇筑结束后要认真处理混凝土表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行建筑装饰工程施工及验收规范的规定，地面坡度、标高、平整度应符合规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2，且最大不得超过30mm。e.为保证楼地面质量，不因后续施工而损坏，因而采取以下措施：混凝土中掺早强剂，提高混凝土早期强度，为后续施工创造条件。当混凝土强度达到规范要求的设计强度后,方可进行后续施工.在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能分开堆放在物料提升机间前室。混凝土养护：夏季采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14d，养护期间，根据楼板混凝土强度增加情况限制板面荷载。混凝土质量要求：混凝土强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。混凝土浇筑技术措施混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、垃圾。用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密。混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。特别要注意混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，应及时调整水灰比。混凝土泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得进入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经压缩空气推出后尚能使用。结构混凝土施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的检查、管理。同时在混凝土浇捣过程加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土拌合物内任意掺水。混凝土配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检，确保混凝土软件数据反映准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理认可。混凝土浇捣前，必须再用水冲洗并排清积水。为保证结构混凝土外观质量，对每次拆除后的模板应及时清理、刷隔离剂。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨、保温材料。38砌体工程1、材料要求普通粘土实心砖、承重空心砖和非承重空心砖要分别符合GB5101烧结普砖和GB13545烧结空心砖的要求，进场后及时进行复试，合格后方可使用。砂采用中砂，过筛，含泥量5。石灰膏采用袋装熟化石灰。水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求，进场后及时进行复试，合格后方可使用。2、施工方法采用一顺一丁砌法，起皮砖应用实心标准砖全部砌丁砖。在梁底下的二皮砖要用实心砖斜放砌筑，角度45-60度。凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400mm间距砌二皮实心砖，以便今后安装门窗固定之用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留洞位置尺寸要正确。砖块要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比现场取砂、水泥样品并委托试验室做级配试验后提供。砖块进场必须要有质保书，并经检测合格才能使用。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且门窗洞口线在砌筑工程开始之前要全部结束。砌筑时应严格按砖皮数进行砌筑，预留在砼柱墙内的拉结筋应正确砌入墙内。砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。隔墙砌至梁、板底时，砌块应斜砌挤紧，倾斜度60，并按图纸要求与板底或梁底进行连接。3、主要技术、质量措施放线：在砌筑之前，应先将基层上清理干净后，弹出墙身的轴线及门窗洞口线。底部砌砖：砖墙的最底部应用标准砖砌筑，高度一般为3层砖。排砖：在粘土砖墙基上，干摆大孔砖，先进行排砖。门窗洞口处应排一整块粘土砖。砌筑：砌筑时门窗洞口的两侧应砌一整块粘土标准砖，粘土标准砖应与空心砖咬槎砌筑。管道穿墙处也应用粘土标准砖砌筑。在排砖赶不上整块空心砖的地方可以用粘土实心砖砌筑，也可以切割空心砖砌筑。构造柱：为确保砼浇筑时不漏浆，保持墙面和提高砼的密实度，支模前沿构造柱马牙槎边在砖墙上贴20mm宽自粘性海绵条。4、操作工艺砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以进入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，则必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，墙后纵墙排条砖。根据弹好的门窗位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时。可将窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。选砖砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音洪亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌筑。挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖后混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉挤的：三一砌法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要根线，“上跟线，下跟棱，左右向邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10cm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划线，划缝深度为810mm深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮净。留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应架90弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错