闭式冷却水系统调试方案说明.doc

方方 案案 报报 审审 表表 工程名称 山西国金一期 2 350MW 煤矸石发电供热工程 编号 WGJDL FD TSS QJ FA14 致 河北兴源国金电力 项目监理机构 现报上 1 机组闭式冷却水系统 调试方案 请审查 附件 1 机组闭式冷却水系统调试方案 承包单位 章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 章 总监理工程师 日 期 建设单位审批意见 建设单位 章 项目代表 日 期 填报说明 本表一式 三份 由承包单位填报 建设单位 项目监理机构 承包单位各一份 全国一流电力调试所 发电 送变电 工程特级调试单位 ISO9001 2008 ISO14001 2004 GB T28001 2011 认证企业 山西国金电力有限公司山西国金电力有限公司 2 350MW2 350MW 煤矸石综合利用发电工程煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014 年 11 月 1 1 机组闭式冷却水系统机组闭式冷却水系统 调试方案调试方案 技术文件审批记录 工程名称 山西国金电力有限公司 2 350MW 煤矸石综合利用发电工程 文件名称 1 机组闭式冷却水系统调试方案 文件编号 WGJDL FD TSS QJ FA14 版本号 A 出版日期 2014 年 11 月 批 准 魏强 签字 日期 年 月 日 审 核 杨远方 签字 日期 年 月 日 校 核 曹学宝 签字 日期 年 月 日 编 制 孙戈 签字 日期 年 月 日 目目 录录 1 1 概述概述 1 1 1 1系统简介 1 1 2设备技术规范 1 2 2 技术方案技术方案 2 2 2 1试验的依据和标准 2 2 2试验目的 2 2 3目标 指标 2 2 4试验范围和仪器 3 2 5试验应具备的条件 3 2 6试验内容 程序 步骤 3 3 3 组织机构及人员安排组织机构及人员安排 5 5 3 1安装单位 5 3 2生产单位 6 3 3调试单位 6 3 4制造厂家职责 6 3 5监理单位 6 4 4 安全措施安全措施 7 7 4 1危害危险源识别及相应预防措施 见附录 7 4 2安全注意事项 7 5 5 附件附件 7 7 5 1危险危害因素辨识及控制措施 8 5 2试验应具备的条件确认表 11 5 3方案交底记录 12 1 1 概述概述 1 11 1系统简系统简介介 山西国金电力有限公司 2 350MW 煤矸石综合利用发电工程辅机冷却采用带蒸发冷却器 的闭式循环系统 辅机闭式冷却水系统采用单元制供水系统 一台机组配 5 组蒸发冷却器 和两台闭式循环水泵 其中一台备用 辅机循环水泵布置在辅机循环水泵房内 蒸发冷 却器设置在辅机循环水泵房屋顶上 布置于主厂房固定端侧 呈一字行布置 闭式冷却水系统供汽机侧用户包括 凝结水泵轴承冷却及机械密封冷却 汽机润滑油 冷却器 热网循环泵冷却器 汽动给水泵冷油器 汽动给水泵机械密封及泵冷却 抗燃油 冷却器 水环式真空泵冷却器 汽泵前置泵轴承及泵室冷却 电泵的稀油站 电机及泵室 冷却等部分辅机用水 锅炉侧用户包括 播煤增压风机油站冷却器 立式给料机冷却器 一次风机及二次风机轴承冷却器 一次风机电机油站冷却器 高压流化风机轴承冷却器 引风机油站冷却器 1 21 2设备技术规范设备技术规范 1 2 1 闭式冷却水泵 型 号 KQSN500 N18 402 流 量 2300 m h 扬 程 35m 转 速 1480r min 汽蚀余量 5 0 m 轴 功 率 254 kW 生产厂家 上海凯泉泵业 集团 有限公司 1 2 2 闭式冷却水泵配套电机 型 号 YKK400 4 额定电压 6000 V 额定电流 33 6 A 额定频率 50HZ 额定功率 280 kW 转 速 1481 r min 生产厂家 湘潭电机股份有限公司 1 2 3 蒸发冷却器 型 号 ZP9 3 设计温度 100 设计压力 1 0 MPa 试验压力 1 25 MPa 生产厂家 厦门铭光机械制造有限公司 2 2 技术技术方案方案 2 12 1试验的依据和标准试验的依据和标准 2 1 1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL T5437 2009 2 1 2 电力建设施工技术规范 汽轮发电机组 DL 5190 3 2012 2 1 3 电力建设施工技术规范 管道及系统 DL 5190 5 2012 2 1 4 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准 DL T5295 2013 2 1 5 火力发电建设工程机组调试技术规范 DL T5294 2013 2 1 6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 1 7 有关合同 设计图纸 制造厂家产品说明书及技术要求等文件 2 22 2试验目的试验目的 2 2 1 为了指导及规范系统及设备的调试工作 保证系统及设备能够安全正常投入运行 制定本措施 2 2 2 检查电气 热工保护联锁和信号装置 确认其动作可靠 2 2 3 检查设备的运行情况 检验系统的性能 发现并消除可能存在的缺陷 2 32 3目标 指标目标 指标 符合制造厂设计要求 符合 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准 2013 年版 中有关闭式冷却水系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求 全部检验 项目合格率 100 优良率 95 以上 满足机组整套启动要求 专业调试人员 专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查 控制 发现问题应 及时向上级领导汇报 以便协调解决 保证调试工作顺利进行 2 42 4试验范围和仪器试验范围和仪器 闭式冷却水系统调试从闭式冷却水泵单体调试结束后的动态交接验收开始 包括阀门 确认 联锁保护试验 系统测点检查 系统投运及动态调整等项目 闭式冷却水泵电机试运 闭式冷却水泵单体试运 系统水冲洗 热工仪表投入 由安 装单位负责 2 52 5试验应具备的条件试验应具备的条件 系统调试工作正式开始以前 调试人员应按附录 调试前应具备的条件检查清单 所 列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查 并做好纪录 2 62 6试验内容 程序 步骤试验内容 程序 步骤 2 6 1 试验程序 闭式冷却水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行 系统投运及动态调整 有关管路冲洗 联锁保护及报警试验 调试需满足的条件确认 调试技术方案交底 主设备安装及单体调试结束 仪控安装及有关调试结束 电气安装及有关调试结束 管道阀门安装调试 安全条件满足 联锁保护试验 报警试验 图1 调试流程图 闭式冷却水泵组试运行 2 6 2 调试步骤 2 6 2 1执行机构检查 1 检查验收电动开关门 KKS 码 名称 若电厂对门有具体描述 以电厂描述为准 就地位置指示是否正确 DCS 上操作方向是否正确 反馈是否正确 阀门开 关时间 2 检查验收电动 气动调节门 KKS 码 名称 若电厂对门有具体描述 以电厂描述为准 指令上行为 0 25 50 75 100 时 指令下行为 100 75 50 25 0 时分别对应的就地位置指示和反馈指示 要求指令 和反馈相差不超过 5 是否有快开 快关功能 2 6 2 2热工信号检查 各仪表 开关及信号已装设齐全 经调整校验准确 清理擦拭干净并标明名称 可随 时投入 2 6 2 3联锁保护及报警检查 将闭式冷却水泵电源置于试验位 主要检查闭式冷却水泵的启动条件 联锁备用 报 警及跳闸保护逻辑 2 6 2 4闭式冷却水泵及闭式水系统试运行 1 试运前检查 确认以下条件满足 确认各设备 管路及电气接线等符合要求 电气试验及联锁试验已完成 阀门的联锁试验已完成 确认闭式冷却水系统安装结束 系统完整 闭式冷却水泵电机单体试转结束 电机和闭式冷却水泵联轴器恢复好 系统表计投入 需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入 系统进出口管道及滤网清理干净 闭式冷却水泵各个轴承有足够的润滑剂 手动盘闭式冷却水泵转子正常 2 闭式冷却水泵启动准备 确认闭式膨胀水箱水位补至正常水位 在补水过程中注意核对膨胀水箱的水位 计 关闭泵组及管道上的所有放水阀 打开进口阀和出口阀向泵体及管道注水 仔细检查有无泄漏 开启泵体放气阀 排净泵体及管道内的空气 注意膨胀水箱水位 打开闭式冷却水系统中的排空气门 排出水后关闭 3 凝结水泵绝缘合格 合上凝结水泵动力电源 缓慢打开出口门 待管道压力正常 后全开出口门 记录以下参数 凝结水泵电流 凝结水泵电机线圈温度 凝结水泵轴承温度 凝结水泵振动 凝结水泵出口压力 4 检查系统是否有泄漏 支吊架是否正常 2 6 2 5系统管路冲洗 分系统试运期间应对每个分系统的所有管道 换热器以及水箱进行冲洗 直至水质清 澈透明为止 短接相关的冷却部件 如换热器等 2 6 2 6整套运行阶段系统的动态调整 在闭式冷却水泵系统投运过程中 应加强对系统内各设备的监护 发现偏离正常运行 的情况及时进行调整 以确保系统处于最佳运行状态 3 3 组织机构及人员安排组织机构及人员安排 按照部颁新 启规 有关规定 各方职责如下 3 13 1安装单位 安装单位 3 1 1 负责分系统试运的组织工作 3 1 2 负责系统的隔离工作 3 1 3 负责试运设备的检修 维护及消缺工作 3 1 4 准备必要的检修工具及材料 3 1 5 配合调试单位进行分系统的调试工作 3 1 6 负责该系统分部试运后的签证工作 3 23 2生产单位 生产单位 3 2 1 负责系统试运中的启停 运行调整及事故处理 3 2 2 准备运行的规程 工具和记录报表等 3 2 3 负责试运中的巡检及正常维护工作 3 33 3调试单位 调试单位 3 3 1 负责试运措施 方案 的编制工作 并进行技术交底 3 3 2 准备有关测试用仪器 仪表及工具 3 3 3 参与分系统调试的指挥工作 3 3 4 负责试验数据的记录及整理工作 3 3 5 填写试运质量验评表 3 3 6 参加分部试运后的验收签证 3 3 7 编写调试报告 3 43 4制造厂家职责制造厂家职责 3 4 1按供货合同提供现场技术服务和指导 保证设备性能 3 4 2参与重大试验方案的讨论和实施 3 4 3参加设备首次试运条件检查和确认 3 4 4按时完成合同中规定的调试工作 3 53 5监理单位 监理单位 进行机组启动试运阶段的监理工作 监督本措施的实施 参加试运工作并验收签证 泵组带负荷 单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责 调试单位参加 泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责 安装单位及其它有关单位参加配合 闭式 冷却水系统调试应在试运行组的统一指挥下进行 由闭式冷却水系统调试专业组负责实施 汽机专业牵头 电气 热控及其它有关专业配合 4 4 安全措施安全措施 4 14 1危害危险源识别及相应预防措施 见附录 危害危险源识别及相应预防措施 见附录 4 24 2安全注意事项安全注意事项 4 2 1 参加调试的所有工作人员应严格执行 安规 及现场有关安全规定 确保调试工作 安全可靠地进行 4 2 2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏 人身伤亡等情况 应立即停止调试工作 将设备置于最低能量状态 并分析原因 提出解决措施 4 2 3 如在调试过程中发现异常情况 应及时调整 并立即汇报指挥人员 4 2 4 试转时应注意闭式膨胀水箱水位变化 如水位偏低 应及时补水 4 2 5 在现场调试过程中必须佩戴安全帽 对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进行分析 5 5 附件附件 5 15 1危险危害因素辨识及控制措施危险危害因素辨识及控制措施 试验项目 闭式冷却水系统分系统调试 部门 汽机专业 编号 WGJDL FD TSS QJ FA14 危险性评价 序 号 危险点描述 可导致 事故 LECD 危险 级别 监控级 别 拟采用的风险控制技术措施 控制 时机 控制 方法 实施责 任人 安全监督 责任人 汽机调试 1 生产场所未配备安全帽或 未正确佩戴安全帽 人身伤害 310390 加强安全意识 并保证能正确使用 PS 2 在起重或高处作业区域内 行走 停留 人身伤害 131545 加强安全意识 尽量减少行走和停留 PS 3 生产场所所有沟 孔 洞 楼梯无防护拦 照明不足 人身伤害 663108 加强照明灯硬件措施 同时加强安全 意识随意操作或对改变系统状态 PH 4 未按规定着装 未正确穿 戴 工作时注意力不集中 人身伤害 310390 加强安全意识 正确着装穿戴 并要 求集中注意力 PH 5 电气金属设备外壳接地不 良 人身伤害 131545 定期检查确保电气设备正确运行 TH 6工作时间超 8 小时 人身伤害 设备损坏 33763 合理安排工作量 PS 7旋转部件无遮盖 人身伤害 33327 加遮盖 PH 8 仪器设备损坏 设备损坏 人身伤害 0 561545 1 做好防水防潮防尘工作等措施 2 工作前检查电压是否匹配 3 无关或 者不熟悉设备人员不得擅自操作设备 TR 9 工作时通讯不畅 沟通交 底不够而导致误操作 设备损坏 人身伤害 367126 确保通讯畅通 人员沟通良好PW 10 试转检测用的仪器仪表不 齐全 不合格 专用工具 设备损坏 人身伤害 367126 试转检测用的仪器 仪表 专用工具 必要的工器具已经准备完毕 合格可 PW 序 号 危险点描述 可导致 事故 危险性评价 危险 级别 监控级 别 拟采用的风险控制技术措施 控制 时机 控制 方法 实施责 任人 安全监督 责任人 LECD 必要的工器具准备不充分用 11随意操作或改变系统状态 设备损坏 人身伤害 161590 没有试转指挥或试转负责人同意不得 随意操作或对改变系统状态 TS 12 工作票签发 工作有交叉 安措不完备 工作资格不 够 缺乏安全认识教育 设备损坏 人身伤害 3615270 严格按照工作票制度 有效监督 有 效监护 PH 13 未配备必要的消防设施及 急救药品 人生伤害 设备损坏 31015450 备足合格的消防器材和必要的急救药 品 PR 14现场通道油污人身伤害3619 现场应清洁无油污污染 PS 15试运设备无人值守设备损坏36354 安排专人负责看管试运设备 PS 16试运前未进行技术交底 设备损坏 人身伤害 367126 必须进行技术安全交底 明确人员分 工 人员到位 调试通信建立 PS 17设备试运出现异常 设备损坏 人身伤害 16742 发现如下情况 如设备异常 严重泄漏 人身安全等 影响设备或系统安全 应停止继续试转 TH 18现场无人巡回检查 设备损坏 16742 安排专人负责试运设备进行巡回检查 DS 19 未设置安全防护设施或安 全防护设施不全 人身伤害 367126 工作前检查安全防护设施的设置 设 置好后方可工作 PS 20误动其他设备 设备损坏 人员伤害 33756 1 作业前 作业负责人向相关人员交 代安全措施 注意事项及周围工作环 境 2 有实习人员或临时工参加工作 必 须在监护下进行 不能单独工作 PS 5 25 2试验应具备的条件确认表试验应具备的条件确认表 系统试运条件检查确认表 专业 汽机 系统名称 1 机组闭式冷却水系统 编号 WGJDL FD TSS QJ FA14 序号检 查 内 容检查结果备注 1闭式冷却水泵的安装工作全部结束 技术数据记录齐全 2闭式冷却水管道系统全部结束 支吊架经过调整 3电机电气试验合格 并经过 2 小时空载运转 情况良好 转向正确 4 相应的计算机系统 SCS DAS 静态联动试验完毕 具备投运条