PM分析手法应用.ppt

PM分析手法應用講義版 個別改善分科會 黃文照 O 目錄 個別改善分科會 黃文照 壹 課程目的貳 前言參 PM分析導論肆 PM分析進行的方法伍 PM分析案例 1 壹 課程目的 學習完畢 您將可以1 了解PM分析法的技巧2 有效使用PM分析提昇問題對策的效率3 透過團隊合作 增進彼此和諧4 搭配觀念的精進 提昇邏輯性的思考模式 觀念 的轉變YPTPMSINCE199716大損失 22大損失80 的重點改善 0損失的全面改善 2 貳 前言 3 參 PM分析導論 一 PM分析的定義P Phenomena non 現象 Physical 物理的分析M Mechanism 設備之機構 構造 Machine Man尋求與設備 人員 材料 Material方法之關聯性 Method即針對不正常現象 依其原理 原則進行物理 量 的分析 以達成了解不正常現象的機構 進而進行 復原 或 改善 的一種手法或想法 4 參 PM分析導論 二 PM分析vs 其他改善手法層別法特性要因圖柏拉特圖100 downto20 why why分析 等PM分析downto0 5 參 PM分析導論 三 觀念 的再精進1 充分了解設備的構造 2 以原理去思考不正常的現象 問題點 3 充分了解加工的原理 4 充分對要因給予細分化 5 仍以重點思考的方式做要因分析 6 參 PM分析導論 四 PM分析達到 零 的概念 Concept 1 要因的檢討2 針對所有的缺陷進行對策3 歸納缺陷再做檢討4 結果不好時 就再做一次修正 7 參 PM分析導論 五 PM分析使用時機step1step2慢性損失0 為達成為達成減半的目標 零 的目標lwhy why1 0 lParetoChart 適用PM分析 肆 PM分析進行的方法 l一 PM分析使用表格 8 1 2 3 4 5 6 5 5 6 7 7 7 4 5 8 肆 PM分析進行的方法 二 PM分析進行步驟1 現象的明確化2 現象的物理分析3 現象的成立條件4 檢討4M之間的關聯性5 檢討應有的狀態6 檢討調查方法7 指摘出不正常部位8 實施復原及改善以及維持管理 9 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 現象的明確化3 1 三現主義 現場 現物 現實著眼點1 是哪一個工程中發生的現象 2 工程的哪一個部分發生 3 顯現的方法中是否有差異 4 發生的狀態中是否有差異 5 發生的現象中經過是否有差異 6 機種和機種之間是否有差異 7 操作者是否有差異 10 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 現象的明確化3 2 現象明確化的步驟與重點步驟重點1 排除先入為主觀念整理觀察對象之不良內容2 防範錯誤於未然確認已觀察至最小單位3 現場觀察充分層別4 現象之層別檢討錯誤明瞭正常和異常狀態之差異 11 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 現象的明確化3 3 以5W1H做現象的層別Who由誰 What做什麼 Where在哪裡 When什麼時候 Which哪一個 How怎麼做 12 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 現象的物理分析3 4 何謂物理量1 基本單位長度 質量 時間2 絕對單位面積 體積 密度 速度 加速度 力 力距 角度 角速度 角加速度 慣性距 角運動量 振動數 動量 功 功率3 熱單位溫度 絕對溫度 熱量 比熱4 電磁氣單位電量 電位差 電氣容量 電流 電阻 磁束密束 磁束感應係數 13 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 現象的物理分析3 5 物理分析的步驟與重點步驟重點1 原理 原則的整理看機構圖 操作手冊以了解加工 作動的原理及原則2 製作機構圖了解設備 裝置的機構及機能3 檢討相關聯的條件描繪加工點 找出現象是由什麼和什麼之間的關係而成立4 檢討物理量之變化結合兩者的物理量 以明瞭其變化狀態 14 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 檢討成立的條件3 6 何謂成立條件就是在前一個步驟所分析的物理現象 並認為 再整理這些條件時 一定會發生 的想法一般而言可考慮以4M來做成立條件的層別1 設備 裝置的精度 Machine2 應該遵守標準的水準 Method3 材料 上製程水準 Material4 相關人員的水準 Man 15 肆 PM分析進行的方法 l三 進行步驟說明 檢討成立的條件3 7 檢討成立條件的步驟1 設備機能部位的區分2 整理設備機能部位應有的效能3 檢討效能和不良現象之間的因果關係4 整理設備方面的成立條件5 應遵守的標準 設備及人 未被遵守時 要檢討它所成立的條件6 檢討依據上製程品質所成立的條件 16 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 檢討4M之間的關聯性3 8 成立條件與4M關係物理的分析成立條件4M 一次要因 4M 二次要因 17 兄弟關係 兄弟關係 兄弟關係 親子關係 親子關係 結果 要因 結果 要因 結果 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 檢討應有的狀態 基準值 3 9 何謂基準值 整備 調查現階段之標準如果設備精度沒有判定基準則要從加工的原理 原則和不良發生的機構及設備的機能 構造與品質標準設定其判定基準 18 基準值 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 檢討應有的狀態 基準值 3 10 檢討應有狀態時的重點1 回到原點 調查所有的標準 基準2 仔細設定基準 和機能 構造及品質標準相關的各種參考手冊等 檢討真正的應有狀態3 即使沒有基準也不要放棄 要注意分析 並從實驗中做確認工作 19 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 檢討調查方法3 11 何謂調查方法的檢討 調查方法的檢討 就是依據PM分析步驟列舉出各項要因 在針對這些要因 思考以何種方法進行測定 調查及檢討 在調查項目中 有時會有不知其方法 所以需要相關部門的協助 所以一份PM分析的完成 有時是須機械 儀電 技術 管理等單位的協力才可竟其功 20 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 檢討調查方法3 12 檢討的步驟 1 依成立條件的順序檢討測定 調查的方法1 1 成立的條件 1 2 4M一次要因 1 3 4M二次要因 2 成立調查計劃 何時 是否須停車 由誰執行 哪一部門負責 準備事項 工具儀器 21 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 指摘出不正常部位3 13 找出不正常點的重點1 與現狀的基準做比較2 不採用從前的想法及判斷基準3 注意正常 異常的境界4 徹底調查所有的要因5 充分了解所找出不正常的發生原因 22 肆 PM分析進行的方法 三 進行步驟說明 實施復原及改善以及維持管理3 14 實施重點1 改善前必須先進行復原 2 復原 之後 檢討機構上的問題及技術上是否已經太舊 並要檢討防止再發的對策3 針對所有的不正常點 實施 復原 改善 並加以歸納 檢討4 確認結果 並確知 是否有漏失要因 容許值是否適當正確 5 實施防止再發的對策 並予以標準化 23 伍 PM分析案例 一 改善案例 PM分析 對YP同仁而言 仍