检修开车方案.doc

潍坊中农联合化工有限公司 春节后复工开车方案编制：生产部审核：黄民富批准：赵宝修2015年 2 月 26日一、开车方案的编制依据和原则方案编制依据： 山东省化工装置安全试车工作规范（试行）、危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）、化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91、化工装置实用操作技术指南化学工业出版社出版方案编制原则：1、总体方案应切实可行，具有较高的指导作用；2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。二、开车的指导思想和应达到的标准开车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实应达到的标准：确保装置安全顺利开车，达到正常生产。三、开车应具备的条件一、加强安全教育培训。开车前，组织全员进行了一次军训，提高员工的整体素质，加强员工的团队意识，并组织进行专门的安全教育培训，使职工重新熟悉一遍工艺规程和操作要领，强化安全意识，确保按章操作；二、完成了开车前各项检查。重点对设备设施、工艺管线、阀门、安全设施、电气仪表及原材物料等是否具备开车条件，进行了一次全面细致检查，并依据安全条件逐项现场确认，确保了各生产系统完善、设备正常运转。三、完善开车时突发情况应急预案。紧密联系装置的实际生产状况，完善重点危险作业岗位和关键装置的应急处理措施，并落实到岗位和每个操作人员。四、严格执行开车方案和岗位操作规程。公司领导、技术人员和安全管理人员，在开车时跟班、代班，随时注意并掌握工艺的变化和设备运行情况，情况紧急时终止开车并妥善处理，确保安全复工。五、开车的组织与指挥系统1、各小组职责1.1现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。2.技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。d负责与开工专家组的联络。3质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。b装置安全隐患，提出整改意见。c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。4开工保运组4.1开工保运成员：黄常亮、杨云超、杨兆荣、袁俊文、王洪江4.2 开工保运职责a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。c负责试运期间物资的供应服务。六、开车方案与进度。岗位：通气岗位、成盐岗位、蒸馏岗位、合成岗位、干燥岗位以工艺流程顺序为开车进度原则逐步进行开车。注：使用外购硝基胍。2015年2月26日 全面大检查（完）；整改不合格条件（完） 封人孔（完） 处理不通的反吹点（完） 改好所有流程此日具备：引主风条件 全面大检查、处理整改不合格条件（完） 改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件 水试压（完） 整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完） 全面大检查2015年2月27日 具备：蒸汽贯通条件 全面大检查、处理不合格条件（完） 各润油、密封油箱装油、跑油；仪表调校此日具备：主风机开车条件 所有机泵、单机试运合格（完） 水联运，调校仪表（完）3. 引主风系统吹扫（完）4. 器密实验（完）5. 处理试密发现的漏点（完）2015年2月27日具备：引原料进行开路循环条件 冷冻站盐水配置完毕冷冻站盐水内部循环正常 2015年2月28日具备： 通气开工正常 引原料2套系统循环 收中至中接收罐，乙醇（150kg）、乙腈（132kg)、盐酸(500kg)、硫酸(736kg)等备料 调整操作（产气釜温度40-70；通气釜温度-5-5）成盐开工正常 1.真空泵开系统真空度，调整操作2.原料备料蒸馏开工正常 1.正常升温（前馏分温度60；中馏分温度60-100；成品温度100-130）2.真空泵开系统真空度，调整操作3.乙酯接收正常：咪唑烷合成1.釜温度控制正常（发泡温度75-80；保温温度65-75）2.放料管道物料正常（离心放料温度35-40；冲洗水温度23-25）3.离心机运行正常咪唑烷干燥1、蒸汽升温正常（进风温度110-150；混合温度60-90；出风温度60）2、干燥设备正常运行产出产品经烘干后得到成品。七、开车组织，安全、职业卫生及消防组织机构及职责划分1、领导小组组 长：赵宝修 副组长：黄民富成 员：田 辉、王会永、陈现军、郭彦超、于卫波、沙志强、董瑞才、崔国信2、 安全、职业卫生及消防组织机构和组成人员及其职责划分2.1组织机构 化学事故应急救援指挥领导小组： 组 长：执行董事 赵宝修 副组长：总经理 黄民富成员：田 辉、王会永、陈现军应急救援办公室设在公司安环部，日常工作由陈现军负责。发生重大事故时，成立化学事故应急救援指挥部，具体分工如下： 总指挥： 赵宝修 副总指挥： 黄民富生产现场指挥： 田 辉 生产设备指挥： 董瑞财车间指挥： 郭彦超、于卫波、王志伟、董瑞财 安全环保指挥： 陈现军采购运输保卫指挥： 王洪江 通讯医疗指挥： 王会永若总指挥不在时，由副总指挥任临时总指挥。若总指挥、副总指挥都不在现场时，由事故车间指挥担任临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作，安环部负责协调各部门之间的工作。2.2 职责划分2.2.1指挥领导小组1、组织建立应急救援专业队伍，并组织实施和演练；2、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；3、负责公司“事故应急救援预案”的制订及修订；2.2.2指挥部：1、事故发生和结束时，由指挥部发布和解除应急救援命令和信号；2、组织指挥救援队实施救援行动； 3、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；4、确定现场指挥人员；5、组织事故调查、总结应急救援工作经验教训；6、负责保护事故现场及相关数据统计。2.2.3总指挥职责1、组织指挥全公司应急救援工作；2、协调各项应急工作。2.2.4副总指挥职责1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作；2、重点解决事故现场的指挥，应急抢险指挥。2.2.5生产现场指挥1、 负责生产车间的事故现场的应急抢险指挥；2、 负责具体应急抢险小组的调配。2.2.6生产设备指挥1、负责事故应急时设备的处置；2、负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置；3、负责冷冻及配电室事故的现场指挥；2.2.7安全环保指挥1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生；2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作；3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。2.2.8采购运输保卫指挥1、责事故现场紧急物资的采购工作；2、负责受伤人员的及时送医院救治工作；3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域内的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员进入危害区域；4、负责紧急事故发生阶段，厂内物资及设备的保卫工作。2.2.9医疗通讯指挥1、负责接听回复外部的问询电话；2、负责伤员的简单处理。2.3 抢险专业队伍的组成与分工2.3.1消防一队：负责参与车间范围内的灭火救援工作，接受总指挥的统一调度。队长：郭彦超、于卫波、王志伟、邢洪恩队员：李德军、唐志金、刘雪芝、刘亚滨、袁晓全、王明凯、赵欣修、郑克会、徐修顺、单赓、戚民、刘安2.3.2消防二队：负责公司内仓库及公用设施的灭火救援工作，接受总指挥的统一调度。队长：董瑞财队员：崔国信、杨运超、袁俊文、袁荣桓2.3.3防化队：预防化学物质飞溅伤人，防止因条件变化而引起人员中毒，为现场配备足够的防毒工具帮助处理化学物质的泄漏现场。队长：李洪才队员：辛福生、邓文君、刘洪杰2.3.5采购运输保卫队：负责应急救援物质的供应工作，人员运输及周边无关人员的撤离工作，现场公司物质设备保卫工作。队长：王洪江队员：李香军、张为涛、李长帅、温良华2.3.6医疗通讯队：受伤人员的组织及预处理，对外电话的接听及回复；队长：王会永队员：张允、陈丽梅、李大利、刘康生2.3.7设备抢修队：负责事故应急时设备的处置，事故现场停送电及应急用电动工具的配置；队长：黄常亮队员：刘少博、孙荣民、田文鑫、陈家胜（2） 基础工作：1.人员组织准备。通知各部门放假人员上班，各部门抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程 。3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。 4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道水压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 （4）安全阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。 （10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 （14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （15）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 （16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。（17）、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。（18）、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。（19）、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。1、工艺装置及设备1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。3）定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。4）需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所（反应釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。5）在车间内、罐区、危险品库、一期仓库（原料库房）、二期仓库等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。6）乙醇、乙腈等设置液位计和高液位报警器。距装卸车位10m以外的装卸管道上设置便于操作的紧急切断阀。7）该项目生产工艺过程中涉及硝酸铵、硝酸胍、硝基胍等原料中间产品，属于爆炸品（重点监管的危化品），操作单元设有自动化控制和连锁报警操作。2工艺管道1）设备和管道按规范设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。2）管道及其桁梁跨越厂内主道路的净空高度为5m。3）埋地金属管道要做加强级防腐，并根据冰冻的要求，管顶覆土不小于0.8m。4）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。5）按安全标志规定在装置区设置有关安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。6）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。7）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。八、附管道打压记录九、附开车安全条件确认表十、附化工装置检修后准开证管道设备打压试漏记录 部门名称 起止点试验时间管 材管 径工作压力实验压力实验结果实验过程情况： 操作人员确认人 开车安全条件确认表 部门负责人签字：车间/部门/工段生产装置名称确认日期安 全 条 件 确认人签字确认内容状态1现场工艺和设备符合设计规范2装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机空运转调试合格。 3操作规程和应急预案已制订4编制并落实了装置开车方案5已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格6各种危险和有害因素已得到消除或控制 7确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实8装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。9安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。10确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。11进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常12现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外