手机外壳检验规范.doc

编号- 5 -1.1QD-QF185手机外壳检验规范版本日期页次2006/02/235/5文件名称手机外壳检验规范权责单位品保单位管制等级 管制文件 非管制文件修订记录版序页次修订内容核 准审 查制 作日 期1.0 第1版（初版）吴文贵肖坚石梁启池2004.07.191.1应用文件2006.2.23一. 制定目的 经由适当的检验，建立判定标准，以确保手机外壳,包括手机按键品质。 二. 适用范围本检验规范适用于手机外壳和手机按键之检验作业。三. 权责单位1. 本检验规范由品保单位制定，品保单位主管核准后发行。2. 所订定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。四. 应用文件倸用MIL-STD-105E 抽样计划表、承认书、工程资料、工程样品五. 检验工具设备:污点卡、标准光源灯箱、厚薄规|、万用表、工程样品、手机机芯 六. 检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E表，正常检验、单次抽样计划、电子类AQL订定为CRITICAL 0、MAJOR 0.4、MINOR1.5；2. 当一件产品含有2个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。3. 最终批量判定时，2个次要缺点合并累计为一个主要缺点。4. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。5. 检验应当在40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内,目视距离20-30CM,检验时间3-5秒。视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。七外观检验范围及缺点定義1 信息显示区为AA面2 组装成手机后之可见面为A级面。3 其它面为B级面。4 缺点分类：31严重缺点对人身造成伤害之缺点32主要缺点 产品机构尺寸不符要求，或表面外观出现之明显缺点。33次要缺点 产品的包装部份之缺点缺点项目缺点叙述备注判定CRMAMI点状缺点(同色点)直径0.1mm(但不成片状).0.1直径0.3mm,1收2退;若两点距离20mm,2收3退直径0.3mm不允许点状缺点(异色点,含亮点)直径0.1mm(但不成片状).0.1直径0.25mm1收2退直径0.3mm不允许线状缺点长度1mm宽度0.05mm.1长度2.5mm1收2退:若两点距离20mm,2收3退,宽度0.05mm长度2.5mm以上或宽度0.05mm不允许镜片尺寸不在规格范围,影像组装不允许镜片不可有毛边和歪斜现象不允许镜片发黄、烧焦、变形、缩水、填充不足或彩虹现象不允许溅镀、蚀刻、印刷和烫金部分有剥离现象不允许手机信息显示区内有脏污、雾面、颗粒、油污、指纹、流痕或银条不允许镜片透明度不够（参照工程样品检验）不允许镜片非透光区透光不允许印刷重影、文字错误、残缺、断线、色差明显不允许印刷部分或LCD显示区左右、上下偏移大于0.2mm或倾斜大于1不允许八、信息显示区外观缺点及判定：九.A面缺点及判定检查项目缺点描述备注判定CRMAMI点状缺点(同色点)直径0.1mm(但不成片状)0.2直径0.4mm,1收2退;若两点距离10mm,2收3退,直径0.4mm不允许点状缺点(异色点)直径0.15mm(点不可成片状)0.15直径035mm,若两点距离10mm,2收3退,直径0.35mm不允许线状缺点长度1mm(点不可成片状)宽度0.2mm1长度21收2退,若两点距离10mm,2收3退,宽度0.2mm长度2mm以上不允许色差3秒内看不出来在标准光源(D6510)下,参照工程样品检验3秒内看得出来十、手机外壳缺点及判定缺点描述判定判定CRMAMI断差断差0.2mm(部件间)不允许缝隙缝隙0.2mm(A.B件)不允许缝隙0.2mm(C.D件)不允许缝隙0.4mm(电池与D件)不允许缝隙0.5mm(翻合后)不允许缝隙0.1mm(天线)不允许手机外壳尺寸不在规格范围,影像组装不允许表面桔、龟裂、缩水、剥落、漏底不允许表面积漆、光泽不良不允许饰板上文字断线或饰板拱起不允许组件漏装、组件装错、组件装配位置错误不允许退卡键弹性不好,有卡键现象不允许螺丝漏装、歪斜、下陷、过高、螺丝柱破裂。不允许螺丝生锈、表面划伤、滑牙或漆痕脱落不允许SIM弹片过松或过紧（参照工程样品检验）不允许导电漆面对角电阻值不符合规格不允许检验时，手机实装，无装配困难现象；点状与线状缺点检验A面缺点及判定十一、按键缺点判定缺点描述判定判定CRMAMI按键印刷字体断线或掉漆不允许按键不在同一平面上不允许印刷偏移0.2mm不允许按键透明部分透明度不够(参照工程样品检验,在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀)不允许按键非透光区透光不允许飞边(