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工艺培训 劳动者利用生产工具对产品用原材料 半成品进行加工或处理 改变它的外形尺寸 几何形状 表面颜色 内部组织 物理性质以及相互间的关系 使之成为成品的过程 称之为工艺 即劳动者在长期工作中的经验 1 工艺分类 1 按类型分 冲压 注塑 热处理 移印 雕刻 装配 成形 焊接 清洗 插件 冷敷 扎线 喷漆2 按文件形式 技术性 装配工艺文件 检验文件 管理性 工艺流程 文件目录 材料消耗 工艺工时定额 关键产品明细表 产品目录 注塑件清单 3 按规程 通用规程 专用规程 标准规程 2 文件编制原则 1根据产品的生产性质和复杂程度 2根据企业的实际情况 如设备加工条件 人员的组织形式以及技术水平编制实可性文件3文件应易于读取 便于操作 工人应知应会的东西可不纳入文件中 3 文件的编制要求 完整性 格式 规范化 文件编号和简图与实物一致 文件格式封面统一 符合有关标准 简化汉字 尽量要用标准工艺规程和通用技术条件 编制人 校对 审核 批准 标准化签名 4 熟悉工艺文件编制 分析设计文件的技术条件和技术说明 弄清电路原理图 装配图 接线图及有关零部件 工序分类 辅助工序 不能实现流水线生产 特点 消耗时间长 存在不明因素 不能通过防错手段实现 流水线工序 确定几道工序及工时 明确那些是关键工序影响国家安全法则 5 熟悉工艺文件编制 确定工时 工时确定小型工时工序不超过 分钟 大中工时 工序不超过 分钟 单工序不应超过 分钟 根据试装时间计算产量 生产周期 考虑各工序的劳动量 消耗时间 工作量 应基本一致 每一道工序中 不应使用多种工具 种以上 确定工时顺序时应注意考虑到省时省力 操作方便 避免工件来回翻转 重复往返 6 调试检测检验文件编制原则 标明各项技术指标的测试条件方法 标明测试仪器 仪表等级及连接方法 明确规定检验项目 检测手段 7 装配文件的编制 封面 装配工艺文件 工艺文件目录文件代号 工艺文件流程图 关键工序 特殊工序 装配工艺内容 装配工序卡及内容 加工方法 使用设备 工位器皿 前工位及本工位自 互检要求 辅助材料及工序消耗 上油工序明确装油器皿及上油工具 规定批号抽检号 检测号 装配号 检焊号 工步内容要条理清楚 语句通顺 通俗易懂 文件标挂位置 控制方法检验手段 所有工序必须有工具 使用地点时间附图中将各部件表达完整且应该细分装配步骤 8 成品检验文件的编制 1 封面 ZJ最后检测工序一致任何一个检验文件编号都是 ZJ012 文件目录3 内容1 检验项目 外观 装配性 操纵性 电性能 外形尺寸 外形匹配2 技术要求按钮 符号 线条 表面喷漆 移印 雕刻 颜色 3 电路原理图 9 成品检验文件的编制 4 开关总装图 产品标准 外来图 产品图号操作力 行程 外部按装尺寸 按钮 噪音 接插件型号 插接件型号 4检验手段外观 目测 放大镜 CCD相机操纵性 手感 测力计 专用夹具 工装装配性 通规 塞规 游标 千分尺 专用夹具5电性能专用检测仪 在线检测仪 设备包括电源6检验方案1 全检2 抽检 按C