数控车床复合循环指令的应用ppt课件.ppt

数控车床操作编程与加工之复合循环指令的应用 1 教学目的 1 掌握数控车床复合循环指令及其各项参数的意义 2 了解数控车床复合循环指令的走刀路线 3 运用数控车床复合循环指令编写加工程序 教学重点 G71指令的运用 教学难点 1 参数ns nf的意义及其运用 2 各指令的走刀线路 教学时数 4学时 2 教学过程 一 提出问题 二 引出教学内容 三 归纳总结 四 思考与练习 五 仿真加工校验所编写的程序 六 点评学生所作程序 课程结束 3 例 现需要加工如图所示的轴 1 是否可用G00 G01 G02 G03编写加工程序 2 用G00 G01 G02 G03编写的加工程序有什么问题 程序段重复或者类似太多 3 可否用G80编写程序 问题解决了吗 结构庞大 需要计算多个切削终点 程序稍有好转 但问题仍然存在 4 复合循环指令 1 G71 内 外 径粗车复合循环 2 G72 端面粗车复合循环 3 G73 封闭轮廓复合循环 4 G32 螺纹切削 已经在上一节讨论过 一 首先我们来讨论内 外 径粗车复合循环 5 G71U d R r P ns Q nf X x Z z F f S s T t 1 指令格式 d 切削深度 即每次切削量 为直径值 r 每次退刀量 即每次切削完材料后刀具退离上一刀切削表面的X轴方向单边距离 2 参数意义 ns 精加工程序部分的第一行程序的顺序号 nf 精加工程序部分的最后一行程序的顺序号 x X轴方向的精加工余量 即执行完G71这一行程序后在X轴方向剩余的用于精加工的材料的厚度 为直径量 z Z轴方向的精加工余量 即执行完G71这一行程序后在Z轴方向剩余的用于精加工的材料的厚度 f s t 执行G71时的进给速度F 主轴转速S 刀具T的设置 与精加工程序部分的F S T无关 6 3 走刀线路如图 第一刀 第二刀 第三刀 走到最后 刀具回到A点 循环起点 7 例 编写上图所示的轴的加工程序 选定工件右端面中心为工件坐标系原点 则 先编写精加工程序 注意上述程序只能进行精加工 8 接下来加入粗车程序段 按G71的格式 取 d 1 5 r 1 x 0 3 z 0 1 F 100 S T不变 精加工程序部分是从N20开始到N55为止 所以取 ns 20 nf 55 则得到粗加工程序段 精加工程序部分从哪一段开始 到哪一段止 G71U1 5R1P20Q55X0 3Z0 1F100 应当把粗车循环程序段放到何处 精加工程序段之前 主轴起动之后 9 得到程序 程序完成了吗 10 如果运行该程序 则粗车循环起点在何处 是否合理 循环起点在 X100Z100 处 程序运行时空行程太多 影响加工效率 如何解决 在粗车循环开始前应当先把刀具移动到工件附近 如 X55Z2 处 即在G71程序段前加一程序段 G00X55Z2 得到程序 11 程序完成了吗 对于尺寸精度要求较高的零件 通常精 粗车采用不同刀具进行切削 12 若精车时换精车刀 2号刀 进行加工 则应在何处加入换刀指令 在粗加工循环结束后 精加工开始之前 如下加入程序段合理吗 N16G00X55Z2 快速移动刀具刀循环起点 N17G71U1R1P20Q55X0 3Z0 1F100 开始进行粗车循环 N19T0202N20G00X16Z2 精车开始 快速移动刀具到切入点 刀具离工件太近 换刀时会与工件发生碰撞 如何解决 13 先把刀具快速移动到换刀点 X100Z100 再换刀 加入程序段如下 N16G00X55Z2 快速移动刀具刀循环起点 N17G71U1R1P20Q55X0 3Z0 1F100 粗车循环开始 N18G00X100Z100 快速移动刀具到换刀点 N19T0202 换刀 N20G00X16Z2 精车开始 快速移动刀具到切入点 此时G71中的参数P ns 是否应该改为ns 18 不需要改 精车仍是在顺序号为20的程序段处开始 14 最后得到程序 N1 N2 1 2 程序结束 15 4 注意事项 复合循环指令中必须包含P ns Q nf 参数 且程序中可以不必在每一程序段前加顺序号 但是精车程序部分的第一段和最后一段必须有顺序号并与nsnf对应 否则机床不进行循环加工 例如 循环加工时 机床只执行G71程序段中的F S T设置 精加工程序段中的F S T设置失效 S s T t 参数通常可省略 省略时按循环开始前所设置的数值执行 在顺序为ns的程序段中 必须使用G00或G01指令 不可以使用G02或G03或其他指令 处于ns到nf程序段之间的精加工程序不允许包含子程序 16 5 内径粗车循环指令 指令格式 与外径粗车循环相同 G71U d R r P ns Q nf X x Z z F f S s T t 参数意义 由于加工内孔留余量时直径是减少 所以 x为负值 其他与外径粗车循环相同 循环起点 X必须比毛坯内孔直径小 6 带凹槽内 外 径粗车复合循环指令 指令格式 G71U d R r P ns Q nf E e F f S s T t 与不带凹槽的外径粗车循环相比只是把X x Z z 换成E e 其他相同 参数意义 e是X轴和Z轴的精车余量 其他与外径粗车循环相同 17 二 端面粗车复合循环G72 3 走刀线路 与外径粗车循环相比 刀具切削时走 X轴方向 吃刀量则沿着 Z轴方向 与G71刚好相反 1 指令格式 G72W d R r P ns Q nf X x Z z F f S s T t 2 参数意义 与外径粗车循环完全相同 如图 双点画线为毛坯轮廓 18 第一刀 第二刀 第三刀 走到最后 刀具回到A点 循环起点 19 三 闭合车削复合循环指令G73 3 走刀线路 每次都走一个封闭的回路 1 指令格式 G73U I W K R r P ns Q nf X x Z z F f S s T t 2 参数意义 I X轴方向的粗加工总余量 K Z轴方向的粗加工总余量 r 粗切削次数 其余与外径粗车循环完全相同 20 如图 双点画线为毛坯轮廓 第一刀 第二刀 走到最后 刀具回到A点 精加工起点 21 三 归纳总结 本次课主要讨论了G71 G72 G73三种粗车复合循环指令 它们都是用于进行粗加工的指令 可以有效地简化加工程序 其参数设置及走刀线路也大致相同 但方向不同 其中 G71适用于毛坯为棒的内外径粗加工 沿Z轴进行切削 向X轴方向退刀 G72则适用于进行端面方向的粗加工