三河热电厂输热主干线供热工程施工方案.doc

三河热电厂输热主干线供热工程施工方案目 录1工程概况11.1工程概况11.2结构形式21.3工程地质与水文地质41.4工程须重点解决的问题42编制依据42.1施工图纸、勘探报告42.2现行施工规范、工艺要求和质量验收标准52.3有关规定53施工计划63.1施工总目标63.2施工平面布置63.3施工进度计划93.4主要施工机械设备123.5主要工程数量133.6主要材料计划134主要施工方法144.1施工测量144.2施工监控量测174.3地下水的处理264.4竖井施工284.5洞脸施工354.6隧道施工435质量保证和安全保证措施645.1质量保证措施645.2安全保证措施685.3应急预案756劳动力计划796.1项目部管理人员配置及职责796.2劳动力计划与保证措施807绿色施工837.1绿色施工管理体系837.2资源节约与施工现场管理方案及相关措施847.3环境保护857.4职业健康与安全管理措施89831 工程概况1.1 工程概况本工程为三河热电厂输热主干线一期四标段（过潮白河、运潮减河）（工程编号：080065HC-15H）的一部分。本次拟建热力管线为穿越潮白河、运潮减河河堤的浅埋暗挖隧道工程；桩号分别为-、（9，）-（10，）轴点，其中-点、-点，分别穿越运潮减河左右堤，堤上为柏油马路有车辆通行。（9，）-（10，）轴点穿越潮白河右堤，堤上经常有车辆通行。-采用明挖施工，其长度分别为-点56.5m穿越运潮减河右堤及堤上道路，-点74.5m穿越运潮减河左堤及堤上道路，（9，）-（10，）点42m穿越潮白河右堤及堤上道路；明挖段100m详见附图。主管管径DN1400，管线采用暗挖通行地沟方式敷设，隧道拱顶上方覆土厚度-点、-点13.017.0m，（9，）-（10，）点710m。本次共设二座竖井，分别为4#（点）、8#（点）。敷设方式：隧道、小室为钢筋混凝土结构，采用锚喷护壁施工方案。1.2 结构形式本次共设4、8两座小室，采用复合衬砌结构形式。竖井初期支护为格栅喷射C20混凝土结构，衬砌厚400mm；二衬为模筑C30钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P10，小室底板厚800mm，顶板为预制盖板，小室墙厚800mm，小室两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占衬砌厚度。本工程隧道断面结构形式为马蹄型，净空尺寸6.0 m3.6 m，三段总长184m，采用复合衬砌结构, 见【图1-1隧道断面图】。隧道边墙、拱底板采用复合衬砌结构形式，初期支护为格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅+钢筋网+喷射C20混凝土），初衬厚为300mm；二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构，底板厚819 mm，边墙与拱顶厚分别为400 mm，二衬混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级P10；两层衬砌间设EVAECB防水卷材。 图1-1 隧道断面图1.3 工程地质与水文地质1.3.1工程地质 根据岩土工程勘察报告-点、-点隧道主要穿越土层为细砂-粉砂层（中密），细砂-中砂层（密实）；（9，）-（10，）点隧道主要穿越土层为3粉砂-细砂层（稍密），细砂-粉砂层（中密）。1.3.2水文地质本工程地下存在两层地下水，其中第1层地下水静止水位标高为11.7017.85m，埋深0.408.80m，地下水类型为潜水；第2层地下水静止水位标高为3.799.30m，埋深10.2015.00m，地下水类型为承压水。-点、-点、（9，）-（10，）点隧道主要穿越第一层地下水，本工程施工前需要井点降水。1.4 工程须重点解决的问题（1）由于本工程地下水位较高，隧道穿越土体湿度大，容易产生塌方等。因此在施工中如何处理好地层稳定是本工程需要解决的一大重点。（2）工程开挖断面尺寸大，地质情况复杂，土方开挖前必须对土体进行预加固，保证土体稳固是关键。（3）（9，）-（10，）隧道施工洞口留置情况，解决出土、材料运输问题，增加洞脸施工方法。（4）隧道为双向掘进，另一端须与明开段接头，接头部位明暗双方相互沟通问题。2 编制依据2.1 施工图纸、勘探报告(1)设计图纸：三河热电厂输热主干线一期供热工程（过潮白河、运潮减河）（工程编号：080065HC-15H）。 (2)北京中交工程勘察有限公司岩土工程勘察报告。2.2 现行施工规范、工艺要求和质量验收标准混凝土结构设计规范(GB50010-2002)北京地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ01-501-92)钢结构设计规范(GB50017-2003)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)城镇供热管网结构设计规范(CJJ105-2005)工程测量规范(GBJ50026-2007) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001) 组合钢模板技术规范(GB50214-2001) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002，J218-2002) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-2003)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程(DBJ01-87-2005)2.3 有关规定(1) 相关的劳动、材料、机械定额。(2) 我单位的质量保证手册、程序文件及有关管理制度。(3) ISO9001质量管理和质量保证体系标准。(4) 建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法(5) 新奥法施工即新奥地利隧道施工方法3 施工计划3.1 施工总目标我公司将采用科学的技术方案，严格的管理手段，先进的机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。施工总目标为：质量合格、安全达标、工期提前。3.1.1施工工期目标拟定工期为2010年2月18日开工，减河段110天2010年6月8日完成，潮白河计划工期150天，2010年6月30日前全部完成工程。3.1.2施工质量目标确保本工程一次验收合格率达到100%。3.1.3施工安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故、无交通责任死亡事故、无水灾和火灾事故，杜绝重伤事故，轻伤率控制在3以内。3.2 施工平面布置3.2.1布置原则及依据现场场地本着“降低噪声、整洁美观、安全方便、减少干扰”的原则布置。以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对市民正常生活及车辆的影响，对既有道路面、管线等采取措施予以保护。3.2.2场地布置根据本工程施工现场实际情况、工期要求、施工机具和临设要求布置施工现场，现场临时围蔽采用带城建标志的绿色围档板。场地内设有材料堆放场、水泥库、砂石堆放场、堆土场、空压机房、搅拌站、配电室、工地试验室、现场办公室等；每一工地大门口设洗车槽，所有进出车辆均经清洗干净后方能上路。（1）施工现场平面布置，详见【图31 8#竖井现场平面布置图】【图3-2 4#竖井现场平面布置图】图3-1 8#竖井现场平面布置图图32 4#竖井现场平面布置图（2）施工运输利用现状道路进行施工运输，进料及挖土外运安排在晚上，以免影响交通。（3）施工用水及排水由于两竖井分别围档，地点较分散，施工用水分别接附近水源。根据以往经验，按消防要求，设管径50mm管线，即能满足施工用水需要。所接水管应埋入地下800mm，以防压坏。布设好场地内的地表排水系统，保证场区内的施工废水、生活污水、雨水等顺利疏排，进入下水道。洞内排水由排水管沟引入竖井内的集水井，用抽水机抽至地面沉淀池，经沉淀后，再排入下水道。（4）施工用电临时用电量按如下公式计算： S动K1P1/COSK2P2P3 式中：K1取0.6，K2取0.5，取0.86，COS取0.75 P1：除电焊机和照明外的设备功率为60KW P2：电焊机设备功率为96KW P3： 现场照明总功率为15KW S动0.660/0.860.75+0.596+15=95KW其中一个竖井布置钢材加工，增设动力电50KW故两个相邻竖井及（9，）-（10，）段隧道采用一台400KVA变压器，共壹台。3.3 施工进度计划3.3.1施工进度计划（1）施工进度计划安排原则：1) 充分领会项目部精神，仔细调查现场施工环境、工程地质条件，认真分析设计资料，合理安排施工组织措施和施工技术方案，根据各工序生产能力和施工时间，结合现场的实际情况，确定施工工期。 2)积极响应项目部关于合同工期的要求，采取各种有效措施进行保障。进度计划安排留有余地，同时保证在业主要求的工期之前完工。（2）总工期安排根据项目部要求，结合我公司以往在热力和相关隧道工程中的经验及公司实际情况，本工程计划工期为116日历天，开工日期暂定为2010年元月28日，竣工日期暂定为2010年5月23日。（3）关键工期根据本工程所处的地段和各施工段工程量情况来看，本工程的关键工序为隧道初支结构的按期完工，特别是复杂地段的初支结构施工，是保障整个工程按期完成的关键。（4）分段工期安排按竖井分布情况进行施工区划分，根据各竖井所承担的工程量大小，其施工工期安排如下：1）施工准备前期准备主要包括场地“三通一平”、施工场地围蔽临设等。本工程前期准备计划时间为10天。2）4#竖井及隧道施工工期(86天)竖井初支25天；竖井二衬15天；67.5m隧道初支施工要求分左右洞施工，中间设立临时支撑，计划工期26天；隧道二衬（包括拆除临时支撑）计划工期30天；地面恢复计划5天。3）8#竖井及隧道施工工期(105天)竖井初支25天；竖井二衬15天；74.5m隧道初支施工要求分左右洞施工，中间设立临时支撑，计划工期30天；隧道二衬（包括拆除临时支撑）计划工期30天；地面恢复计划5天。4）（9，）-（10，）段隧道施工工期（63天）洞口施工10天；42m隧道初支施工要求分左右洞施工，中间设立临时支撑，计划工期30天；二衬（包括拆除临时支撑）计划20天；地面恢复计划3天。5）竣工验收安排在2010年5月23日1天内完成。3.3.2施工组织形象进度图见【表3-1 施工进度形象图】。 施工进度计划表 工程名称: 三河热电厂输热主干线一期供热工程（过潮白河、运潮减河） 表3-1 3.4 主要施工机械设备见拟投入的主要施工机械设备表33。拟投入的主要施工机械设备表 表3-3序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1电葫芦TV-505419998.55t竖井2注浆泵BW250型320002.2隧道拱顶3砼喷射机PZ-5B型420005.55 m3/h竖井、隧道4空压机2VY-12/73199912 m3/min竖井、隧道5 混凝土搅拌机JS350319983.50.35 m3/h竖井、隧道6三轮车620081T隧道7附着式振捣器ZF11619981.1竖井、隧道8交流电焊机BX500919981515kVA竖井、隧道9钻机日本进口液压全套22006隧道10注浆机32003隧道11潜水泵QY40-38419985.510竖井、隧道12风镐C-10A6200321.2 m3/min竖井、隧道13风钻YT-28320031.1竖井、隧道14木工电锯MJ 10512006加工厂15钢筋切断机GO 40A12006加工厂16钢筋弯曲机GO4012006加工厂17砂轮切割机J3G4032006加工厂3.5 主要工程数量土建部分主要工程数量表34施 工 项 目单 位工 程 量土 方m310970钢 材t654喷射砼C20m32085现浇砼C30P10m32694回填土m3556砼C25m363双液浆m37243改性水玻璃注浆m31504EVAECB防水卷材m24874土工布泡沫衬垫m24874预制盖板两套3.6 主要材料计划3.6.1材料供应保证措施按月用量计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前1个月进厂，以便加工成型；由于本工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前1个月采购，确保施工需要。4 主要施工方法4.1 施工测量4.1.1人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。测量队人员配备见表4-1。施工现场测量队人员配备表 表4-1职位队长测量工程师技术员资料员测量工人数11113职责负责测量工作的全面开展工程全线的技术方案及设计配合测量工程师的技术工作资料收集整理管理测量仪器操作根据工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备见表4-2。工程中所用的测量仪器应按国家计量法第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。4.1.2 地面控制测量(1)复核验线施工进场后，监理工程师向测量队交桩并以书面形式给定原始基准点、基准线和参考标高。测量队接桩后，立即对所接点位进行复核，包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与给定数值的复核。对监理工程师所交的桩位、线路进行全面复核，确认无误后方可使用。依照国家标准(GBJ50026-2007)工程测量规范，在地面相对线路的中线附近的道路上布置与接桩点联测的四等精密导线（点间距100200m并通视状况良好）并平差结果以备使用。利用布设的导线、水准线路高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。复核完成后，将结果整理成书面材料上报测量监理并将验桩结果反馈给交桩单位。当实测值与给定值的差值大于规范要求的，应进行复查。若情况属实，征得监理工程师和业主同意后，可对给定值进行修正或将给定的数值作废。复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点应根据现场情况砌池护桩，详见【图4-1地面控制点保护示意图】， 图4-1 地面控制点保护示意图采用混凝土浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩点破坏后再恢复。 (2)设置近井点桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为：便于井上下联系测量；近井点处地面稳定，不发生沉降及位移；有2个以上的后视点便于校测。同时布设符合水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。4.1.3 联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。对于竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法进行测量。竖井投点法采用标称精度不低于1:2000的光学垂准仪，按0、90、180、270四个方向投四点，边长2.5mm，投点误差0.5mm，每次投点均独立进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。竖井联系测量及检测应分别进行3次。第1次在隧道开挖正线时进行；第2次在正线开挖100m左右时进行；第3次在正线开挖250m左右时进行。各次定向互差10时，可取平均值指导开挖。经竖井传递高程时，利用近井点，采用经鉴定、校正过的悬吊钢尺，井上下各设一台水准仪同时观测读数。每次错动钢尺30mm50mm，共测量3次，高差较差不大于3mm时取平均值使用。在井下洞壁上设置2个以上的水准控制点，提请监理验线。井下控制点设置在竖井或隧道的底板上，用20cm20cm钢板，钻2mm深孔，镶入黄铜芯，见【图4-2井下控制点设置示意图】。测量控制点应做好保护，如有破坏时应及时补测并作好复核。图4-2 井下控制点设置示意图4.1.4 井下控制测量和高程测量(1) 隧道控制方法竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中装置3台激光指向仪，两侧的激光仪一般情况下高度与联接板或腰线高度差不多，宽度距初支结构20cm左右。激光仪安装详见【图4-3隧道断面直线段激光仪装配示意图】所示。图4-3 隧道断面直线段激光仪装配示意图(2) 井下高程测量测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指导点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。4.1.5 施工放样测量本工程施工放样测量工作包括隧道中线放样、开挖轮廓标绘定位、衬砌模板定位等，施工放样应根据测量控制点进行，并交叉复核。在转角处，根据设计图标绘出开挖边界和格栅的位置。4.1.6 贯通测量当开挖的暗挖段贯通前，应及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7。4.2 施工监控量测4.2.1监测项目监控量测是施工中的一个重要环节。本工程量测项目有：地表沉降、周边收敛、拱顶沉降、三部分。（1）地表沉降地表沉降量测是浅埋隧道稳定性观测最主要的监测项目。延隧道纵向并在重要管线处、道路、建筑物旁均要设置沉降观测点，本工程横穿河堤，根据水利部门提供的沉降量，应加密沉降观测点，增加观测频率，从而保证大堤的安全性。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量。（2）拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。（3）周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地面沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值应在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取超短台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线、每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。（4）测试要求测试工应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。4.2.2监测点布置监测点布置原则：（1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中特征位置和特征断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。（3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。（6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。（7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。（8）地表沉降点与洞内拱顶沉降、收敛点按同一断面原则进行布设。（1） 监测点布置与埋设暗挖段区间地面道路沉降测点分别布置在两条隧道中线上，且两线的测点错开布置，在一般地段每10m设一个观测断面，重点地段加密，布设位置见（图2、2A）。沉降测点的埋设时先在地表打孔，然后放入沉降测点，测点采用23cm，长50100cm半圆头钢筋制成。测点四周用水泥砂浆填实见（图3）。图2 区间地表沉降观测点横断面布置图3地表监测点埋设示意图（2）竖井周边监测点布设在竖井周围布设沉降监测点，见图4图4竖井监测点埋设示意图（3）监测方法用精密水准仪按一定周期观测监测点高程。把所得高程加以比较，来反映监测对象的沉降变化情况。（4）精度要求本项目属于高等精度要求的变形观测，沉降监测选用建筑变形测量二级及其精度要求（表2、3）。表2水准观测的视线长度、前后视距差和视线高（m）级别视线长度前后视距差前后视距累计差视线高度二级502.03.00.3表3水准观测限差级别基辅分划读数之差基辅分划所测高差之差往返较差及附合或环线闭合差单程双测站所测高差之差检测已测测段高差之差二级0.50.71.00.71.54.2.3周边建筑物沉降4.2.3.1监测目的在施工过程中，通过对周围建筑物的变形监测，随时了解施工对周围建筑物的影响程度及影响范围，便于及早发现问题、解决问题，将变形控制在建筑物安全警界值内，保证周围建筑物的安全。4.2.3.2监测仪器DSZ2精密水准仪、铟钢尺，精度0.4mm/km。4.2.3.3监测点布置与埋设：监测点埋设时先在建筑物的基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔与测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点布设在被测建筑物的角点上，测点的埋设高度应方便观测，同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏，测点布设平面位置详见(图5)每幢建筑物上一般布置4个观测点。图5 建筑物沉降测点示意图4.2.3.4 监测方法与精度同地表沉降。4.2.4隧道拱顶下沉4.2.4.1监测目的监测暗挖施工时，隧道初期支护结构拱顶变形状况，分析数据、总结规律，以便施工顺利、安全进行4.2.4.2监测仪器DSZ2精密水准仪、铟钢尺，精度0.4mm/km。4.2.4.3监测点布设拱顶沉降监测点布设：在热力隧道纵深每前进约10m处，埋设一个监测点，材料选用=22mm螺纹钢，埋设或焊接在拱顶，外露长度5cm，外露部分应打磨光滑，以减少与尺面接触不均匀的误差，用红油漆标记统一编号。见图6。图6拱顶沉降监测点布设示意图4.2.4.4监测方法利用水准仪后视铟钢尺然后前视倒立的铟钢尺（或钢卷尺）来观测测点高程变化情况。4.2.5隧道洞室收敛4.2.5.1监测目的隧道净空收敛监测是隧道施工中一项必不可少的监测内容。由于地下工程自身固有的错综复杂性和变异性质，传统的设计方法仅凭力学分析和强度验算难以全面、适时地反映出各种情况下支护系统的受力变化情况。围岩应力及环境条件发生变化，周边围岩及支护随之产生位移，该位移是围岩和支护力学行为变化最直接的综合反映，因此，隧道围岩位移观测具有十分重要的作用。4.2.5.2监测仪器数显收敛计，精度0.01mm。4.2.5.3监测点布设隧道收敛断面沿隧道纵向均匀分布，沿隧道前进方向约10m布设一个断面，本隧道收敛监测每断面布置一组测点（见图2、7）。图7 隧道收敛监测点示意图4.2.5.4 监测方法利用数显收敛计量测两测点间距离，根据每次两个测点间距离变化判断隧道收敛情况。隧道内的监测点（包括洞内收敛监测点、拱顶沉降监测点），由施工单位协助埋设。4.2.6地下管线变形4.2.6.1监测目的在地下工程的修建中，地中荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏，因此应予以严格控制。4.2.6.2监测仪器DSZ2精密水准仪、铟钢尺，精度0.4mm/km。4.2.6.3监测方法由于管线一般都埋于地下，要对它进行接触量测则必须将覆土挖开，在人员和交通密集的繁华城区，对环境和交通影响较大。因此，本项目拟采用直接监测法和间接测监测法相结合。直接监测法是对于有检测井的地段，采用打开井盖对管线进行抱箍引出监测点对监测点进行观测。间接监测法是对监测管线上方地表沉降代替管线沉降，即通过从地表打入0.51m钢筋进行监测，其布设、测量方法和地表沉降方法相同。图4-4 隧道断面监测点布置图4.2.4监测控制标准根据我们施工经验，对隧道拱顶沉降、周边收敛位移、钢架应力及周围建筑物建立相应的控制值和预警值。见表4-3施工监测控制值和预警值表。施工监测控制值和预警值表 表4-3序号工 程 项 目预警值(mm)控 制 值 (mm)1地面沉降30402拱顶下沉30403周边收敛位移30404.2.5施工监测管理施工监测管理流程见【图4-5施工监测管理流程图】。量测研究定孔位制 小导 管机具设备检查顶入结束管路压水试验记 录分 析注浆安设注浆管路下一循环土方开挖支护钢管加工运输注 浆拔除钻杆钻杆内顶进钢管及注浆钢管水平导向钻机成孔钻孔平台搭设、钻机就位措施是否安全措施否否是否经济是管理基准确定继续施工、量测施工方案施工准备施工是图4-5 施工监测管理流程图4.2.6数据整理与信息反馈每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，并以图表形式作直观的反映。对于位移、变形监测还应作图表示其速度变化和加速度的变化。随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，应及时将处理数据反馈给技术人。本工程制定了报表制度，即监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，应当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取预警控制法结合变形速率进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员应在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报。每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。每次量测后，应对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断隧道的稳定性。在取得一定监测数据后，应绘制位移或应力时态变化曲线图，如下图4-6所示。寻找一种能够较好反映数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测数据进行预测，防患于未然。例如对地表沉降点进行数据分析，具体做法如下：1）首先绘制时间位移曲线散点图和距离位移曲线散点图。如图4-7所示。2）其次，当位移-时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数形式进行回归分析。3）图47所示正常曲线，是位移的变化随时间和距掌子面距离向前推进而渐趋稳定，说明围岩处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；图137所示的反常曲线,图中已出现了反弯点，说明位移出现反常的急骤增长现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应立即采取相应的工程措施。图46 时态回归曲线示意图图47 时间-位移曲线图和距离-位移曲线图对每项量测，总变形量应在规范允许之内，且不大于预留变形量，否则应采取必要措施（如及时跟进二次衬砌、注浆、打锚杆等），以减小变形量，防止围岩过度松弛。当变形超过规范要求时，应修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速或异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂纹，此时应密切监视围岩状态，并加强支护，必要时应停止开挖4.3 地下水的处理4.3.1地下水处理根据场地水文地质条件分析，因基坑最深处要求水位降至地面下15m以下，该段整个条带基坑位于减河河床边，河床内为东西向河流，此段两侧已围堰,水压力及涌水量较大，土层以砂层为主，渗透性较强。根据我单位多年施工经验以及经验计算等，该段降水拟采用管井抽水处理，根据场地内土层以砂层为主，需在设计抽水井深度基础上加深12m，防止砂涌及沉砂等技术隐患；由于涌水量较大及砂层渗透系数较大，需加密抽水井布置间距，提高条带降水整体出水能力，以满足每日抽水总体出水量大于河床周边补水量，并满足槽内干槽作业的要求。4.3.2潜水井基坑涌水量理论计算抽水设计计算如下：45点、78点：段施工位于减河河床边缘，施工堤外长度均为35m的条带抽水：相应参数取值：影响半径R =10 (m)H=9；h=4m(基坑动水位至含水层底板的深度)；S=9m(基坑水位降深)；Kcp=5(本地层经验取值)基坑总涌水量Q=kL(H2-h2)/R=5*35m(81-16)/10=1137.5m3/d双排井条带抽水: 单井出水能力采用经验值（实际单井出水能力）q1=100（m3/d)理论布井数量(沿线35m条带范围内，竖井两侧双排布井数量)n1.1Q/q1=12.5 实际抽水井分布根据开挖沿线长度35m进行竖井两侧布置，抽水井深度计算需满足最深井计算要求。根据以上条件，实际设定管井间距为6m，管沟两侧均匀布置，45点、78点实际布井数量为堤外35m范围内均布置12口抽水井，河堤内侧均布置8口抽水井。K含水层加权综合渗透系数（m/d）（经验取值）；H含水层厚度（m）S基坑要求的水位降深（m）R井点抽水影响半径（m）抽水井深度HH1hiL14+1+1*10=25mH抽水井深度（m）H1井管埋设面至基坑底的距离（m）h基坑中心处基坑底面至降低地下水位后的距离(m) i地下水降落坡度，该段线状井点为1（该段水力坡度较大）L井点管至基坑中心的水平距离（m）以上计算结果满足设计方案要求,根据我公司多年工作经验拟对此基坑最深井考虑到水头损失后分别取：45点、78点降水井深30m。4.3.3抽水方法基坑采用条带抽水，但由于无法封闭，需考虑水平抽水距离应满足降水要求。根据现场地形特征，抽水至槽底以下1.0m。抽水井设计参数如下：（1）布井位于管沟开挖上口两侧对称布井，井深30m；管井成孔直径600mm，井间距5m，井管采用无砂砼井管，外径400mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为24mm击碎石；井管口高出地面0.3m，并加井盖。（2）如果基坑内局部加深处有水，可在坑内用人工挖集水井，井径500mm，井深1.0m，埋设无砂砼井管，四周填滤料，下泵抽水。打底板时，基坑内抽水井采用混凝土作封井处理。4.4 竖井施工4.4.1 竖井初支施工本工程共设4、82座小室，采用复合衬砌结构形式。竖井初期支护为格栅喷射C20混凝土结构，衬砌厚400mm；二衬为模筑钢筋C30混凝土结构，混凝土抗渗等级为P10，小室底板厚800mm，顶板为预制盖板，小室墙厚800mm，小室两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占衬砌厚度。4.4.1.1施工工序测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁混凝土立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅打设砂浆锚杆喷射混凝土加临时支撑竖井底板。见【图4-8竖井开挖作业流程图】。安装锚杆测量定位圈梁钢筋绑扎圈梁土方开挖模筑圈梁安装钢支撑开挖竖井土方立龙门架打圈梁底板标高隐 检封闭底板喷射砼图48 竖井开挖作业流程图4.4.1.2施工方法（1）施工工艺流程 施工准备测量定位开挖锁口圈梁土方锁口圈施作格栅架立设置安全栏杆设置排水沟喷射砼浇注二次衬砌开挖竖井土层500mm图4-9竖井施工工艺流程图（2）竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁开挖土方时，比设计尺寸外扩100mm。根据测量所放井位，开挖竖井锁口圈梁土方，回喷100mm厚C20混凝土临时支护 。 竖井锁口圈梁开挖土方完成后，绑扎锁口圈梁钢筋，同时预埋竖井初支墙体竖向连接筋。支立模板、灌注混凝土。 竖井锁口圈梁模筑混凝土达到强度后，安装龙门架及提升设备，为提升出碴作准备。 （3）竖井开挖施工竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖。按设计格栅间距作为一个开挖步距，每个步距的工序包括开挖土方、挂网片、焊连接筋、安置格栅、喷射C20砼，封闭成环。当一个步距初支施工完成后，才可以开挖下一个步距。圈梁下部1.0m范围，马头门顶部1.0m范围，格栅间距缩小至0.3m，作为加强格栅，其他部位随着竖井向下开挖，按设计步距安置格栅。竖井的纵向联接钢筋为16 600，内外双层。纵向联接筋锚入圈梁长度不小于800mm，格栅间距自埋深4 m以上为700mm，4m以下为500mm，马头门上方一米内设三榀格栅，竖井四角两侧竖向联接钢筋各增设一根，竖井井壁与底板相接处设钢格栅一榀。临时支撑按设计图并适当加密，竖井四角均设临时支撑，临时支撑用222a槽钢对扣，尺寸为4624mm，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道。同时沿小室长墙中部设2道临时支撑，材料为232a槽钢对扣，尺寸为9740mm，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道。临时支撑距竖井底不小于1.75m，在马头门顶部、中部用232a槽钢对扣加设两道环形临时支撑与井壁上的预埋钢板之间焊接牢固。开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。见【图4-10 4号竖井剖面图】、见【图4-11 8号竖井剖面图】。图4-10 4号竖井剖面图图4-11 8号竖井剖面图竖井施工至底板下皮标高时，按施工需要开挖提升井土方，然后按设计要求绑扎钢筋，竖井底板为单层钢筋14100/200，喷射C20砼封闭竖井底板。施工工艺流程井中部核心土对称挖竖井短边井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向连接钢筋安装钢筋网片喷射混凝土对称开挖竖井长边1/2井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向钢筋安装钢筋网喷射混凝土进入下一层施工（4）马头门施工洞脸、竖井进入随通道处俗称“马头门”,是施工开挖的薄弱点。由于马头门范围为砂质土, 洞脸隧道需进行超前注浆加固。7点加固采用全断面注浆，范围为马头门开门处向隧道进深6m范围。当深孔注浆不能满足施工时备选超前小导管注浆，拱顶单排32超前注浆小导管为双排小导管,并增设边墙32超前注浆小导管一排,小导管长2.5m，外插角14,压注水泥-水玻璃双液浆。由于竖井已开挖至设计深度,并完成了井底二次衬砌混凝土封底,因此马头门破口需搭设临时工作平台,然后在竖井壁上按设计开挖轮廓线放样,施作拱部32超前小导管,小导管按设计间距环向布置。待水泥-水玻璃双液浆压注结束4h后,加固完成后在竖井初衬外侧隧道码头门位置先焊接架立格栅钢一榀，钢隔栅封闭成环，并喷射混凝土。破除马头门上半断面井壁初期支护,进尺500mm,立即进行上台阶初期支护,架立格栅钢架,打设32锁脚小导管并严格注浆,网喷至设计厚度。拱脚设I18型钢支撑,纵向焊16连接筋加强整体性。如此循环,进尺为单榀格栅钢架间距,马头门处要并立两榀格栅钢架加强支护。待上台阶进尺5m后,喷混凝土封闭上台阶掌子面,破除下台阶井壁初期支护,接长上台钢格栅,及时封闭马头门初期支护,在完成马头门并立两榀格栅钢架后,即正式形成横通道施工工作面。（5）竖井龙门架安装每个竖井垂直运输采用龙门架，用5吨电葫芦2个，设料斗坑2个。4.4.2热力小室模注 4.4.2.1小室二衬施工方法所有小室均结合相应点位竖井施工，小室二衬混凝土模注在隧道模注之后进行。小室二衬为模注C30混凝土，混凝土抗渗等级为P10，小室墙厚800mm，底板厚800mm。小室两层衬砌间设防水夹层，防水层厚度为3mm，占衬砌厚度。 由于小室较大，为控制变形，二衬结构由下至上分为3段施工，首先施工小室结构底板，再分段施工井身二衬混凝土，待该段砼达到拆模强度后，开始模板拆除施工，由上至下依次拆除模板，模板拆除完毕后，及时进行结构回撑施工，回撑采用支模的脚手架。井身边墙采用6001200mm平面钢模板，面板厚度为3mm。紧靠模板安装100100水平和竖向木背楞。在模板安装的同时，搭设600600600满堂脚手架，在便于支撑的同时方便施工作业。小室二衬施工顺序为：底板清理、测量放线底板防水及防水保护层施工底板及部分侧墙钢筋绑扎支模、浇筑底板混凝土分段拆除临时支撑（拆除高度为大于相应施工流水段1m）防水基面处理井身侧墙分段防水施工井身侧墙分段钢筋绑扎支模、浇筑井身分段混凝土混凝土养护至拆模强度拆模并倒撑逐段循环施工剩余二衬结构小室顶板预制盖板安装顶板防水及井筒施工地面恢复。4.4.2.2临时支撑拆除施工顺序二衬结构施工采用由下向上顺序流水施工，按二衬施工顺序拆除相应部位的临时支撑，禁止过早拆除和大范围一次性拆除。首先严格按照规范要求搭设拆除临时支撑的临时脚手架，上端满铺脚手板，然后用钢丝绳把需要拆除的钢支撑吊在相邻的上面支撑上，固定点距两端1米。施工人员站在脚手架上进行切割，并系好完全带等安全用具，严禁站在临时支撑上作业。切割作业时，要注意防水保护，并在作业范围内存放灭火器，以防意外。临时支撑在被切断以后，用吊葫芦吊到脚手架平台上，待此范围内的支撑全部拆除完毕后，再用电葫芦分批吊上地面，堆放到指定地点。拆撑过程中应加强监控量测，并根据其反馈信息对施工参数进行调整。结构施工时，分段拆除钢支撑及中隔墙，拆除一段支撑施作一段结构，拆除高度根据监测数据确定。拆除上面一段钢支撑前，对下面刚施做的边墙结构采用脚手架支撑体系进行回撑。4.4.2.3小室模注工艺流程准备工作清理底板、放线底板边墙钢筋绑扎底板混凝土浇筑放线边墙模板支立加固边墙混凝土浇筑小室预制盖板施工。 (1)准备清理工作、放线，并将底板边墙杂物清理干净,由测量班将底板边墙的尺寸线放出。(2)按设计图中的钢筋间距,位置摆放底板钢筋,同时下垫砂浆垫块,间距1m,梅花状放置。底板钢筋绑扎完,浇筑底板混凝土。底板混凝土达到一定强度后,紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋,双排筋之间应按设计绑扎拉筋,另外需加钢筋支撑,其横纵间距不大于1m。支撑在墙上的一端焊10mm厚100100mm的钢板,防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块间距1m,梅花状布置。钢筋保护层厚度为30。钢筋遇洞口断开并与洞边加强钢筋焊接牢固。隧道内衬纵向温度钢筋插入小室内衬，插入深度不小于40d（d为钢筋直径）。(3)底板和边墙钢筋绑扎完后,检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求,经检验合格后方可进行下道工序。(4)底板混凝土浇筑采用泵车泵送商品混凝土,底板浇筑高度由事先放出的底板标高线控制。浇筑过程中及时振捣密实,最后按设计标高将底板抹平、压光。(5)放线、支立边墙模板底板混凝土浇筑完并养护达到强度后放线支立模板，模板支立前应预先涂刷脱模剂。支撑时,严格按测量控制线定位,垂直度,平整度要符合施工规范的要求,模板扣件必须上齐,立带及水平支撑均采用483.5mm钢管,间距600mm。支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为600mm。在边墙端头处用可调顶托