长沟幼儿园施工组织设计

一、编制依据（一）编制依据和引用规范、标准1.1编制依据（1）业主提供的“招标文件”；（2）业主提供的工程施工图纸；（3）中华人民共和国现行的“建筑安装工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”；（4）本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；1.2使用规范、标准（1）本工程采用的技术规范： 地基基础：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；砼结构工程：砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砼质量控制标准（GB50164-92）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；砌体结构工程：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；屋面及设备安装工程：屋面工程技术规范（GB50207-94）；通风和空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；其他：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；对材料的质量和试验要求：砼外加剂使用技术规范（GBJ119-88）；其他：建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；二、工程概况2.1建设概况 工程名称：济宁市任城区长沟镇中心幼儿园工程 建设单位：济宁市任城区长沟镇教育委员会办公室 资金来源：财政拨款2.2建筑概况2.2.1建筑概况： 本工程系济宁市任城区长沟镇教育委员会办公室投资兴建的幼儿园工程，位于济宁市任城区长沟镇境内。本工程建筑主体为地上三层，一至三层为活动室，建筑高度11.7m（室外地面到檐口的高度），跨度7.5米，建筑面积为4476.08。本工程建筑结构形式为框架结构，设计等级三级，设计使用年限50年，屋面防水等级为二级，耐火等级二级，抗震防火烈度6度。2.2.2主要建筑做法说明： 墙面：本工程外墙三层均为彩色外墙涂料，局部为白色高级涂料；内墙面除卫生间、墙裙面为瓷砖墙面外，其余墙面为混合砂浆抹灰墙面、刷内墙涂料；卫生间、阳台楼面为地砖防水楼面；网架底部一层地面为水泥砂浆地面，活动室卧室以及走廊为塑胶楼地面，其他楼地面均为地面砖楼面。屋面防水等级为二级，属于非上人屋面，挤塑聚苯板保温。外窗均为塑钢窗，外窗的气密性不能低于建筑外窗气密性能分级及检验方法；抗风压性能分级不低于三级，水密性分级不低于三级，保湿性能分级不低于七级，空气声隔声性能不低于三级。2.3结构概况：2.3.1基础概况 本工程基础采用条形砖基础，1：2水泥砂浆防水层。2.3.2主体结构概况本工程主体结构形式为框架结构，建筑物抗震设防烈度按6度设防。室外地面以上外围围护结构为200粉煤灰烧结空心砖，砌筑砂浆均采用M5混合砂浆；室内外地面以下为普通粘土砖M5水泥砂浆砌筑。2. 4节能工程概况2.4.1外窗采用塑钢窗，气密性能不低于4级，空气声隔声性能不低于三级。2.4.2外墙保温系统为200厚加气砼砌块后铺贴50厚聚苯板；2.4.3屋面保温为铺贴95厚挤塑聚苯板；2. 5安装工程概况安装工程设有给水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统、电气照明系统、及防雷接地系统。三、施工准备3.1施工管理机构准备针对本工程的特点，为了优质、安全、顺利地完成该工程的施工，有机地组织各生产要素，做到人、财、物合理配置，该工程实行项目法施工管理，成立工程项目经理部。 项目经理部主要由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、项目材料负责人等组成，分五个职能部门和四个施工队即主体施工队、装饰施工队、安装施工队、综合施工队。在施工过程中严格执行规范、规程、标准，以过硬的技术力量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“质量第 一，用户至上”的原则，为建设单位提供优质的建筑产品。项目部组织机构框图见表3-1各岗位组成人员及职责如下项目部主要岗位职责： 1、项目经理职责： 负责工程项目施工全过程生产进度、质量、安全、文明施工管理；贯彻执行公司质量体系文件和安全质量方针； 负责组织编制工程项目质量计划、施工组织设计/施工方案； 做好施工准备、施工实施、竣工后交付工作，确保合同履行；负责做好本项目部的对外联络和协调工作，及时做好记录；负责组织实施对不合格品的检查处理和纠正预防措施；参和工程合同评审，参加产品、劳务、分包合同的评审。负责组织实施工程项目的回访维修服务；定期主持召开工程项目质量、安全、生产、进度、经济分析会，查找隐患，制定方针措施，责任落实到人；加强社会主义精神文明建设，建立一支有理想、有道德、有知识、守纪律的施工队伍。 2、项目技术负责人职责： 严格执行国家和企业颁发的各项技术规程、规范、质量督控制度，全面负责本项目部的技术质量管理工作，承担技术质量责任；建立和实施本项目部技术管理和检查制度；主持编制质量计划、施工组织设计，并监督落实；主审图纸会审，审核办理一次性的变更、洽谈记录，办理工程施工签证；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；领导并指导本项目部技术人员抄平放线、技术档案的整理、材料检验和试化验工作，并负责日常管理和检查；主持隐蔽工程和检验批、分项、分部验收，参加工程预验及竣工验收；解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；负责对项目中使用的新材料、新技术、新工艺进行针对性的指导和监督。 3、材料负责人职责： 掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理现场材料的使用工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：赁证手续不全不收，规格不符不全不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚；不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。 4、安全员职责： 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度；做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产测试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。 5、质检员职责： 认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况，负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率；对检验批进行隐预检并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报告主管领导处理，参加分项样板的签交。参加项目部内部质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促、检查、签证三检制的落实情况；检查工程材料质量，制止使用不合格材料；保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性，建立分部、分项质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、工程质量奖罚台帐、试化验台帐；参加工程图纸会审；参和本工程的QC小组活动；参加工程质量事故处理，并负责落实。 6、技术员职责：在项目技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术工作，认真落实各项管理制度和措施；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督。制定技术措施，开展全面质量管理，参加本工程的QC小组活动；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，负责收集整理工程技术资料；负责现场试化验工作；负责抄平放线工作，复核原始测量数据；负责施工翻样图、外加工计划及加工图的编制。 7、施工员职责：负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力，材料机具进场及施工；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。 3.2施工人员组织项目班子由公司配备，人员由公司统一调配进入该项目。由公司组织对项目管理人员进行业务培训。作业队的上岗培训及外来人员的暂住户口登记，由公司统一办理，制定上岗人员花名册，编制劳动力进场计划。特殊工种持省建管局特种作业证件上岗，并建立上岗人员花名册，制定特殊工种上岗计划。根据总体施工进度计划的要求及劳动力计划的安排，组织项目机构人员的建立，及劳动力和特殊工种的储备，保证人员及时到位。 劳动力计划见后附表。3.3.施工现场准备1、现场临时设施准备进场后首先进行场地平整，接好水源和电源，按照建设单位批准的施工平面布置方案，选择地点设置临时设施。2、工程材料准备 对本工程采用的材料进行研究，了解材料的性能及生产厂家，对材料供应商进行调研和评估，从中择优选择质量好、信誉高的供应商。同时，制定工程材料技术档案及供应计划，并根据每层每段所需材料的名称、规格、数量和施工进度的要求，积极组织材料运输，按时配套供应至材料计划堆放点。 3、机械设备准备制定各类机械设备进场计划。提前对各类机械进行检查验收，使机械设备处于完好待命状态，以满足工程的需要。同时，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备检修台帐，制定机械设备的购买台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。机械设备进场计划见后附表。3.4场外组织和管理的准备 1、落实材料，构配件及设备的加工和订货工作，根据其需要量计划，签订加工订货合同，确保按期供应。2、技术准备组织有关人员熟悉图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺，做好充分的技术准备工作。该工程的定位轴线和高程的引进，须经过测绘部门复核、验收合格后方可进行。 3、关键过程确定根据工程实际情况，确定外墙外保温工程和防水工程，为本工程关键施工过程，严格按照既定的施工方案施工。4、根据济宁市公共建筑工程质量分户验收管理暂行规定，工程竣工验收前，依据国家工程质量验收规范技术标准及经审查合格的施工图设计文件对每一户按规定进行专门验收，分户验收合格后方可组织竣工验收，针对分户验收制定详细的分户验收实施方案。4、 施工部署 4.1目标确定 1、工期目标：本工程计划开工日期:2013年9月1日 ， 计划竣工日期:2014年2月27日，总日历天数180天。 2、质量目标：本工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程一次验收合格率100%，不合格点偏差不大于允许偏差的50%，单位工程质量验收达到合格标准。3、安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在3以内。4、现场文明施工管理目标：按照市级安全文明卫生工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合“两型五化”标准的施工现场，处理好和周围单位的关系。5、工程服务：积极履行各项承诺，满足合同的各项要求，工程竣工后定期回访保修，严格执行建设工程质量管理条例的规定。 4.2、施工任务划分 由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：土建项目由项目部为主完成，公司做为劳动力调节的保障基地。水、电、暖由公司安装项目部承担施工，在项目部统一安排下，按期进场作业。门窗、外墙保温系统等由具有专业资质的施工队伍施工，项目部负责统一管理。 4.3、工期安排 本工程总工期为180日历天，通过对图纸的学习，结合公司施工能力和设备情况，并认真对拟定施工方案的详细研究分析、选择，计划该工程分五个阶段组织施工，即：1、基础阶段：计划工期16天，其中土方开挖3天；基底签探、坑槽清理2天；基础垫层4天；砖基础、混凝土独立基础及基础梁施工10天；基础土方回填、夯实3天。2、主体阶段：计划工期60天，砼主体结构每层5天，屋面结构为8天；填充墙在框架结构完成后20天内结束。 3、室内装饰装修阶段：计划工期 48天。4、安装工程阶段：穿插进行计划工期60天。4、竣工收尾清理：计划工期 10天。5、室外室外阶段:计划工期10天。施工进度计划主要控制点（工程进度计划附后）4.4、工序衔接及施工顺序 总的施工顺序按先地下后地上，先主体后装修、先室内后室外的原则进行。 1、基础部分 根据基础结构特点，采取如下的工序流程：施工准备轴线及标高测量土方开挖基槽清理基础垫层抄平放线基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼浇筑基础轴线抄测基础模板拆除基础验收土方机械回填、夯实。施工中严格控制好各工序的施工进度，将各工序的施工起始时间错开，并加强各工序流水节拍的监管，能提前的要提前，杜绝滞后现象。2、主体阶段基础以上主体工艺流程：抄平、放线搭设满堂脚手架绑扎柱钢筋框架梁板支模绑扎梁板钢筋安装预埋管线支设柱模板浇注柱、梁、板砼养护抄平、放线，进行上一层施工。主体结构施工阶段以组织木工、钢筋工、砼工的工序小节拍流水作业为主要施工手段。 3、装修阶段 装饰装修工程的大部分工序在主体基本完工之后进行。考虑工程工期紧张，为了保证工程的顺利交工，在准备工程的主体验收时，应作好装修的准备工作（垂线、人员组织等），待主体工程全部完成并验收合格后即可进行大面积内外装修。主体工程完成后，屋面工程即可插入，不占用总工期。 4、土建和其他工种的协调配合 本工程安装和土建的配合是抓好工程质量的关键，对工程保质保量顺利竣工至关重要。 1、在施工现场管理方面：土建全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水、用电等方面划分区域，和安装单位紧密配合协调一致，实行统一用电管理。对于分包的分项工程，分包单位必须服从土建的统一安排。 2、在施工程序方面：在主体施工阶段，安装单位做好预留预埋工作，土建项目部要密切配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装使用。进入全面砌筑和装饰后，安装单位应提前做好安装的工作，不得乱凿乱砸，随意开洞，如需后开洞必须和土建技术负责人协商。 3、在技术管理方面：土建提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。安装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。 4、土建装饰施工时，将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装单位，以便控制安装标高。 5、在进度控制方面，安装单位必须按照进度计划的要求施工，不得拖延工期，影响整个工程工期目标的实现。6、在成品保护方面，土建和安装施工穿插较多，安装单位应教育全体人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的情况应及时处理。5、收尾、清理阶段安排足够的工程收尾和系统调试时间，同时拆除现场临时设施工程，为竣工交付使用创造良好的环境条件。 6、 室外附属工程施工 五、主要分部分项工程施工方法5.1、定位测量为保证本工程施工的精确度，需要建立一套严密的平面和高程控制系统，并根据设计图纸埋设统一的永久性和临时性控制点。土方开挖后，现场的技术人员将规划给的坐标点引至楼盘内，校正基础轴线位置关系，并据此进行基础验收，对轴线位移超出规范要求的基础部分，及时和建设、监理、设计单位取得联系，及时办理工程设计变更。在基础垫层浇筑完成后，再在垫层上进行轴线测设，除轴线外，做到具体部位的线均要准确、清楚的测设好。高程控制：根据规划部门给定的标高，在开挖基坑的外侧设置高程控制点2处，根据图纸标高进行引测，控制基底标高。主体施工期间在框架柱上弹出1.0米标高控制线，每层用50m钢尺由一层固定点引测，采用水准仪抄测，必须保证水平线闭合。5.2土方工程 土方开挖：本工程基底土质为素填土，土方开挖采用机械开挖，人工清槽。在机械土方开挖前，对挖掘机司机进行现场交底，土方开挖时要避免对桩基造成破坏。开挖时设专人控制挖土标高、开挖尺寸。土方回填： 基础验收合格后，对需回填的部位立即组织回填。土方回填采取机械运土，人工摊铺，采用蛙式打夯机自下而上逐层夯实，每层回填土压实后必须进行分层环刀取样，做干容重试验，符合要求后方可回填上层。外侧基坑回填在防水层处理完后进行回填。回填的土质要符合要求，不得含有草皮、树根等有机杂质和大石块，也不得含有建筑垃圾、生活垃圾或其他垃圾。5.3、模板工程模板的支设按位置、形式可分为基础模板、现浇梁板柱模板、楼梯模板、二次结构模板。5.3.1基础模板基础模板安装施工工艺流程：施工放线绑扎钢筋拼装模板采用钢管固定核验轴线位置及标高检查模板支设是否牢固。基础梁模板采用15mm厚胶合板支设，根据弹好的控制线在垫层上模板的内侧钻孔钉设10钢筋，长度为100mm，以固定模板内侧位置；模板外侧固定采用钢管和木方，支顶在基土上。基础梁侧模上平扎设钢管和其它基础梁侧模加固钢管连接。5.3.2梁模板：梁模板安装施工工艺流程为：弹梁轴线及水平线并复核搭设满堂脚手架安梁底楞支撑安装框架梁模板绑扎梁钢筋办预检。当梁跨度大于米时，梁底、板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10002/1000。梁模板支撑立杆距柱边250mm设置首道，纵向立杆间距不大于1200，横向立杆间距不大于900。梁底楞采用48钢管，底楞支撑在竖向立杆上。当梁净高大于400时，梁侧模板每间隔600加设一道钢管斜撑。安放梁底模板时在梁跨两端双侧必须采用直角扣件固定于水平钢管上，防止底模移位，侧模安放好之后，梁跨两端仍采用直角扣件固定于水平钢管上卡住侧模后备的水平方木。梁侧模的下端采用勾头卡子两侧紧固，间距不大于600mm所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应和底部垫木和梁底模板紧密接触。多层支设时，要保证上下支柱立杆在一条垂直线上。在复核梁底标高、校正好轴线位置无误时，搭设和调平支架，固定好梁底模板，按照设计要求起拱后安装并固定两侧模板，安装好大楞、调整梁口平直，采用钢管夹紧。梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸，并将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。5.3.3楼板模板楼板模板安装施工工艺流程为：搭设满堂脚手架抄测水平线安装龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆办预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.5mm钢管，龙骨采用5080木方辅以48钢管，支柱间距一层为1000mm，以上为1200mm，龙骨间距300mm。龙骨安装完毕后调节可调丝头，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，保证顶棚砼的平整度。最后视支柱高度，加设水平拉杆，以保证整个模板体系稳固。5.3.4柱模板 柱模安装工艺流程为柱弹位置线清理、冲刷柱根部安装柱模板安柱箍加斜撑校正预检。柱模板采用15厚的木胶合板后背5080方木，采用满堂脚手架固定。柱模板安装后，模板根部的缝隙用水泥砂浆封堵，以保证柱根不漏浆。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱模安装时竖向间距500mm加设一道柱模箍，柱底部柱模箍适当加密。柱模箍采用工具式柱箍锁。 5.3.5楼梯模板、二次结构模板楼梯模板 采用木胶合板配置，模板拼缝应严密，不得漏浆。圈梁、构造柱模板采用胶合板配置，圈梁采用焊接钢筋卡固定；构造柱采用12对拉螺栓固定，顶部留设外伸浇筑口，浇筑口上平和构造柱顶一平；为防止构造柱漏浆，构造柱模板和填充墙间粘贴双面胶带。5.3.6模板的重点质量控制满堂脚手架距底部20cm，设一道扫地杆，一层四边和中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑由底到顶连续设置。满堂脚手架搭设完成后，由项目部技术人员在脚手架立杆上抄测水平控制线，各班组依据该水平控制线另用水平管抄平，然后用卷尺量出梁底横杆的标高，允许偏差为2mm，在梁底横杆架好后，必须对水平控制线进行复核，防止固定连接扣件时，脚手架立杆倾斜或架空而影响水平控制线的准确度。 顶棚不抹灰，板模板的标高必须校正无误后再进行固定，固定后再次抄平并对偏差超过允许偏差的模板进行调整，验收合格后和钢筋项目部进行工序交接，然后进行钢筋绑扎。模板安装允许偏差：轴线位置 5mm；底模上表面标高 2mm；梁、柱截面尺寸 +4；-5mm，相邻两板面高低差 2mm；表面平整度2mm。楼梯施工缝留置时，考虑钢筋的保护层的准确性，施工时，将封堵踏步的斜板加工成企口状，形式见图1-2：楼梯施工缝在下次浇筑砼前，必须将模板内的杂物清理干净。5.3.7模板拆除：柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，板和梁底模应按下表规定待砼强度达到一定的设计强度标准值后方可拆除。拆除承重模板时混凝土强度应达到以下表要求：见表1-4拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4m的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3m。模板拆除的物料必须分类堆放整齐，依次搬运至料台，用垂直运输机械进行周转或退场，严禁随意自楼上抛掷，严禁随意杂乱无章的乱堆乱放。5.4、钢筋工程本工程纵向受力钢筋设计主要采用HRB400钢筋，箍筋采用HPB235、HRB400钢筋，板筋采用HRB400钢筋。5.4.1原材料质量控制： 所有钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007和热轧光圆钢筋GB1499.1-2008进行质量验收。进场钢筋必须有出厂合格证及厂家备案证，同时按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。每批钢筋在验收复试合格后，方可使用。施工班组对每批新进钢筋必须得到项目部有关人员的使用许可后，方可用于施工。钢筋在制作加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等异常现象，施工班组应暂停施工制作，并马上报告有关技术人员进行处理，不得隐瞒不报，随意使用，以免出现质量事故，影响正常施工生产。5.4.2、钢筋的代换钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，必须提前报项目部技术负责人，并征得设计同意后方可代换。5.4.3钢筋的加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和有关规范规定。钢筋表面洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净，带有片状颗粒老锈钢筋不得使用。钢筋加工好后应平直无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%。钢筋的下料，必须按设计图纸中构件配筋图准确配料，并根据工程结构总说明、图纸会审、施工规范和抗震结构规范等有关规定进行计算下料，以满足各构件的钢筋保护层，钢筋的锚固长度，接头位置、搭接长度、梁柱接点、梁梁接点等各部位的构造要求。在设计图中，钢筋的配筋问题没有详细注明时，应上报工程技术负责人，按照有关结构设计规范的构造要求进行处理，施工班组不得随意处理。配料时，应量材下料制作，尽可能大的保证钢筋的原材利用率，减少余料数量，降低钢筋损耗。由公司后勤运送过来的所有钢筋应根据料场状况，明码堆放，分类标识，并便于搬运施工。钢筋加工的允许偏差见表1-55.4.4钢筋的连接：A、电渣压力焊：用于柱纵向钢筋的连接。B、直螺纹钢筋连接：直径大于等于22的梁钢筋采用直螺纹机械连接。C、绑扎搭接：用于住宅楼梁上部直径小于20的受力钢筋。电渣压力焊：钢筋焊接前，必须根据施工现场条件进行试焊，试焊试件检测合格后，再正式施焊。焊工必须有经项目部质检人员检查认可的有效证件，持证上岗。焊接过程中，应对各种焊接钢筋的焊接工艺和作业方法进行现场检查。焊接过程中，应对各种焊接接头按批量留取同期同批试件，每300个焊头留出1组试件，不足300个焊头亦应按一批留取试件。焊接中，应注意不同种类、级别的钢筋不同的焊接工艺要求。 钢筋焊接前，应清除钢筋表面上的锈蚀，油污和杂物，钢筋端部有弯曲时，予以矫正或切除，钢筋焊接过程中，应对钢筋的焊接质量予以充分重视，焊工应对所焊接头认真自检，采用不同焊接方法的焊头应满足其各自的焊接质量要求。电渣压力焊的焊头外观质量应符合下列要求： a、四周焊头凸钢筋表面应大于或等于4mm， b、钢筋和电极接触处应无烧伤缺陷；c、接头处弯折角不得大于3；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。施焊过程中，焊工应操作正确，清渣干净，认真做好自检，发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应马上查找原因，采取纠正措施，切除重焊，及时消除不合格品。机械连接：采用剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术，套筒进场时应对其合格证（包括适用钢筋直径、接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期及可追溯原材料力学性能和加工质量的生产批号）进行检查、验收。工艺流程为 钢筋下料安装机械设备钢筋的切割剥肋滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 钢筋应先调直再下料，套丝端头要平直， 端部要平整且和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。套丝应有专业人员完成，在套丝过程中不得随意活动钢筋，套丝应保持润滑顺畅，速度均称。剥肋直螺纹加工尺寸：见表1-6(单位mm)加工钢筋丝头的牙形、螺距等必须和连接套牙形、螺距一致， 且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格的坚决切除不用。 已检验好合格的钢筋丝头，应加以保护，一头戴上保护帽，另一头拧紧同规格连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接时，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，并达到规定的力矩值。力矩值见表1-7：在施工中检查的重点是：a、套筒的质量无裂纹、螺牙饱满，无其他缺陷；连接套内保持丝口清洁，干燥防锈。b、加工质量检验中螺纹丝头的牙形饱满、无断牙、秃牙；c、套筒施工中，非加长型接头的外露丝扣不得有一扣以上外露。d、套丝完毕的钢筋必须用护套保护完好，避免生锈，影响连接质量。e、钢筋工连接完毕后，现场技术员、质检员必须进行全数检查连接质量。5.4.5钢筋的制作、绑扎和安装5.4.5.1钢筋的制作：必须按设计图纸中构件配筋图准确配料，并根据工程结构总说明、图纸会审、施工规范和抗震结构规范等有关规定进行计算下料，以满足各构件的钢筋保护层，钢筋的锚固长度、接头设置、搭接长度、梁柱节点、梁节点各部位的构造要求。在设计图中，钢筋的配筋问题没有详细注明时，应上报工程技术负责人，按照有关结构设计规范的构造要求进行处理，施工班组不得随意处理。配料时，应量材下料制作，尽可能大的保证钢筋的原材料利用率，减少余料数量，降低钢筋损耗。5.4.5.2钢筋的绑扎和安装梁钢筋绑扎梁的箍筋时，应和受力钢筋垂直绑牢，除接近墙边300mm外，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。梁侧面保护层采用25厚5050 mm 1：2的水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上，底面保护层采用20mm花岗岩或大理石垫块，设置在箍筋下；垫块沿梁长度方向小于600mm一道。板钢筋板钢筋在绑扎前，必须对模板进行交接检查，模板表面要清理干净，不得有木屑、方木头等杂物。开始绑扎时，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双层钢筋网之间及负弯矩筋和底板筋之间加设14钢筋马凳,间距500mm，马凳采用14钢筋焊制，形状见下图1-8： 马凳的长度为：相应的板宽-100mm，间距不大于1000mm。负弯矩筋每个相交点均要全部绑扎。单向板沿板四周两排钢筋交叉点满绑，其余可花绑；双向板钢筋交叉点均满绑。板底层受力钢筋网的保护层为15mm，采用15mm厚塑料垫块,垫块应至少4个/m2,同时，沿板边缘每隔500设置一块，防止板筋锚入梁内或墙内时保护层不足。楼梯底板的钢筋保护层采用15厚5050 mm 1：2的水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。钢筋绑扎完毕，必须经监理（建设）单位检查验收并办理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。5.4.6钢筋的成品保护 施工完成后钢筋成品的保护，是影响钢筋质量的主要因素，因此，在绑扎过程中，应对各部位构件可能出现的成品破坏，采取必要的防护措施。绑扎时对柱竖向钢筋采取防位移加固措施，应在柱根部位加设不少于三道的加密水平箍筋，在顶部设一道箍筋收头，防止箍筋的位移及主筋位置受力移动。在柱、梁四角，对箍筋和纵筋间隔加固绑扎，以防箍筋松脱变形。对同作业面施工的其他工种施工人员要做好成品保护的交底和监督，以减少施工中，各工种间不必要的成品破坏。在砼浇筑施工时，除做好钢筋成品保护交底外，必须按照公司规定设置通道并设专人看护整理钢筋，确保工程结构质量。5.5、混凝土工程本工程基础及主体结构混凝土全部采用商品混凝土,二次结构混凝土采用现场搅拌。浇筑商品混凝土时一定要做到振捣均匀到位。5.5.1混凝土浇筑条件：浇筑混凝土区段的模板支设完毕、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和规范要求，并办理好隐蔽和预检手续。 模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污等已清理干净，模板已浇水湿润且不存积水，保护层垫块已垫好。 根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道，通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成，浇筑混凝土前要搭设完毕，经检查符合施工和安全要求。施工员根据施工方案要求，对操作班组进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准。浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，以控制砼的浇注高度。所有机具设备均调试完好，振动棒经检验试运转合格。5.5.2商品混凝土的质量要求对于商品混凝土，进场后必须提供以下资料：预拌混凝土配合比报告、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂质量证明书、所用原材料、外加剂、掺合料等合格证、检验复试报告或其他质量证明文件。 预拌混凝土进入施工现场后，施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在预拌混凝土交货检验记录表上会签。验收内容包括：（1）确认预拌商品混凝土类别、数量。（2）记录搅拌车到场时间、现场出罐温度、开始浇注时间、完成浇注时间。（3）目测预拌商品混凝土拌和物的性能。（4）测定预拌商品混凝土的坍落度。施工现场备有坍落度筒，试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。混凝土坍落度应符合相关技术要求，当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不应超过下表规定的允许偏差值见表1-9。验收完毕后，施工单位应在建设（监理）单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，取样记录由三方共同会签。当发现预拌混凝土质量不合格时，不得验收和使用。对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，使用单位有权拒收和退货。5.5.3现场搅拌砼的质量要求水泥要选择质量好、信誉高的生产厂家，每次交付水泥时应连同水泥检测合格证书一起交付，其中标明数量、强度等级、交付日期以及代表样本的最新测试结果等。各种不同强度等级的水泥应分别存放在仓库的不同位置并明确标识。水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。地材即石子、砂子等骨料进场后必须按规范规定进行取样检验，合格后方可使用。砼现场搅拌前，必须到有资质的实验室依据现场材料配置施工配合比，施工时由技术人员专人现场监控，各原材料的用量及水的用量必须严格控制，确保砼的搅拌质量。5.5.4砼的浇筑基础砼浇筑基础浇注砼时派专人木工和钢筋工随时观察梁模板、柱插筋及各种预埋件有无松动、位移现象，发现问题，应停止浇筑，整改完后再进行砼浇筑。砼浇筑时，按标高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，待砼收水后，再施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。梁、板、柱砼框架梁板柱混凝土同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始，先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼。柱砼浇筑时要严格控制速度，浇筑速度不大于1.2m/h。水平施工缝留置在板顶，并在二次浇筑混凝土前应清理干净，尤其电渣压力焊的焊渣，如有松动的石子应凿出，充分润水后，在浇注砼前均匀铺设50厚同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧混凝土接缝严密。梁底和梁侧部位要充分振实，振捣时应避免触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯、雨蓬、挑阳台处的上层钢筋以及负弯矩筋。 浇筑楼板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣。用在柱筋上标注距楼板上表面50cm高的红线，拉线检查和控制混凝土的厚度。混凝土随打随抹，待混凝土收水后，再用木抹子二次压实抹平，以闭合收水裂缝。 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，到踏步位置时，再和踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压实抹平。砼应一次浇筑完毕，浇筑过程中，木工、钢筋工派专人看护，发现问题，及时通知、整改。浇筑完成后，再次校正模板的垂直度、位移情况，并察看钢筋有无偏位，保护层大小等，确保钢筋位置准确。 5.5.5 砼的养护：现浇楼板浇筑完毕后，视环境温度调整第一养护时间，当环境温度低于5度时，现场采取覆盖保温养护；当环境温度高于5度时，进行浇水养护；如施工时环境温度达到25度以上时，楼板砼在初凝前后应采用地膜覆盖，终凝后浇水养护，保持混凝土湿润。砼养护时间不得少于7天。柱模板拆除后，缠裹塑料薄膜进行保湿养护。根据现场情况，随施工楼层高度架设50给水管线，采用高压水泵供水，用以砼养护、装饰阶段及消防用水。养护期间要保持砼表面湿润，并安排专人负责。 拆模后将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，修补局部模板接缝、麻面等小缺陷，修补完毕后表面用手提砂轮磨光处理。 5.6、脚手架工程根据工程特点，本工程采用落地扣件式双排钢管脚手架作为安全生产、文明施工及外墙装修的操作平台，脚手架立杆横距为900mm，内立杆离墙0.35m，脚手架的步距为1.8m，立杆纵距为1.8m。5.6.1脚手架用材料要求 1、钢管 使用A3钢,其质量应符合GB/T 700中Q235-A级钢的规定，外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，并备有厂家合格证。 2、扣件 采用符合钢管脚手架扣件GB15831规定，其附件采用材料符合GB/T700的规定，要有厂家合格证。 3、脚手板 采用长4m、宽0.2m、厚0.05m的木脚手板，符合木结构设计规范GBJ5二级材质的规定。 4、密目网 采用2000目密目网做立网防护。 5、绑扎材料 采用3.2mm的铁丝绑扎脚手板，采用120股尼龙绳绑扎密目网。5.6.2脚手架的搭设要求 1、架体的基础处理沿外墙1.8m范围内进行平整、夯实，要求地基承载力达到115KN/。因结构四周为回填土，故采用机械分三次进行夯实,上铺填50mm石面，外侧设排水沟。在夯实平整的地面上沿墙方向铺设4m长、0.2m宽、0.05m厚的防腐木垫板，木垫板间距同立杆间距，每根立杆下垫150mm长8mm厚方形铁垫板。2、扫地杆设置设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、连墙杆设置a.本工程连墙杆采用柔性拉结方式。根据工程实际情况，依据计算及有关规范的要求，确定连墙杆的具体位置。（连墙杆纵向每两步设置一道，横向设置位置详见脚手架搭设平面布置图）b.连墙杆和脚手架连接点采用定型工具和框架梁拉结。连接方式见附图：c.当脚手架一层暂不能设置连墙杆时，可搭设抛撑。抛撑采用6m杆件和脚手架可靠连接，和地面倾角45-60度之间；连接点中心到主节点的距离不应大于30cm。4、立杆设置a.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。b.立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两个相邻接头在高度方向错开的距离为2000mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。c.搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、纵向水平杆设置a.纵向水平杆设置在立杆内侧。b.纵向水平杆接长采用对接扣件连接。c.纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。D.纵向水平杆水平偏差不得大于2cm。6、横向水平杆设置a.主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于300mm。靠墙一端的外伸长度150mm。b.作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于900mm；小横杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7、剪刀撑设置a.剪刀撑跨越立杆的根数为6根。b.由于建筑物高度在24m以下，所以脚手架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。c.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。d.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。8、脚手板和防护栏杆设置a.作业层脚手板满铺、铺稳，离开墙面120150mm。b.木脚手板攀绑在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用搭接铺设。接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应250mm，伸出横向水平杆的长度100mm。c.作业层端部脚手板探头长度不大于150mm，板两端和支承小横杆采用直径3.2mm镀锌铁丝可靠的固定。d.在每道架高1.2m处外立杆内侧设一道红白相间的防护栏杆。9、扣件螺栓紧固程度脚手架是由钢管通过扣件的可靠连接来保证其承受荷载的能力，故扣件螺栓的拧紧力矩应保证在4065N.M。满堂脚手架搭设的其他构造要求按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。 5.7、屋面分部5.7.1本工程屋面为非上人平屋面平屋面施工顺序如下：结构屋面板40厚（最薄处）1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2% 1：3水泥砂浆20厚抹平聚合物砂浆粘贴95厚挤塑聚苯板1：3水泥砂浆20厚抹平、压光刷基层处理剂一道1.5mm厚合成高分子卷材防水层一道屋面防水渗漏试验隔离层（干铺玻纤布）一道 40厚C20细石砼（6m6m分格，缝宽20）随打随抹，内配4双向间距150钢筋网（钢筋网在分格缝处断开）沥青砂浆灌缝。5.7.2 主要施工要点如下：合成高分子防水卷材采用冷粘法施工。基层应坚实平整，不得空鼓起砂，表面要清扫干净，铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。阴阳角部位要做成半径为25mm的均匀一致、平整光滑的小圆弧，并铺贴附加层，附加层宽度不小于500mm。施工找平层时，出屋面管道根部直径500mm范围内找平层应抹出高度不小于50mm高圆台,管道周围根部和砼基层或找平层之间应预留20mm20mm凹槽,找平层和女儿墙、山墙内根部交接处设分格缝30mm宽，预留凹槽或分格缝用弹性密封材料嵌填密实。5.7.3 工艺流程：清理基层落水口、风道管根细部节点密封处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材碾压排气搭接缝密封防水收头固定、密封检查、修整淋水、蓄水试验保护层1、防水层的基层应平整密实，表面牢固无起砂、起鼓现象，无易戳破卷材的尖锐物质及其他杂物，基层表面应清扫干净，表面要求干燥、无明水。冷底子油要涂刷饱满均匀，不得漏涂。2、基层找平时，阴阳角处均作成半径为50mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。铺贴时，先在阴阳角、转角、预埋管道和凸出物周边用相同的卷材增贴12层，进行附加增强处理，附加层宽度不小于500mm，然后由低向高处大面铺设。3、防水卷材垂直于屋脊方向铺贴，铺贴时，将卷材下面的空气排净，并碾压粘结牢固。铺贴的卷材应平整、顺直，不得有空鼓、褶皱。接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。卷材有效搭接宽度不小于80mm，短边搭接不得在同一部位。4、卷材在立面必须拉直平整，铺贴牢固，不得有褶皱、空鼓现象，卷材收头时，卷材收头的端部应裁齐，塞入女儿墙预留凹槽内，用金属条钉压固定，最大钉距不得大于90cm，并用密封材料嵌填封严，然后抹灰覆盖。5、卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。6、施工温度低于-3或遇雨雪、大风天气不施工防水工程。7、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。8、防