bdr_-IE的分析方法和工具.ppt

5工作研究 IE的分析方法和工具 工作研究步骤 方法研究分析方法 方法研究的分析层次及分析技术 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 工艺程序图 引入原料 或零件 在零件上完成很多的作业 材料 采购的部件 局部装配或加工 引入物件 局部装配或加工 局部装配或加工 引入原料 或零件 1 2 1 3 2 工艺程序图实例 开关转子 人型流程程序图举例 用量规核对工件尺寸 工作任务 用量规核工件尺寸 开始 工人坐在工作台旁 工件在工作台上 结束 工人坐在工作台旁已核对的工件在台上 物料型流程程序图 举例 一张火车票自出售 使用至收回止 其间经过许多人之手 试用流程图来表示 工作任务 短途单程快车车票的发售 使用及收回 开始 票放置票房之票架上 结束 票在终点站被收回 实例分析 某飞机工厂仓库原来的平面布置 物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示 各种活动均用符号绘于线上 线路图与流程图结合 改进 在接收台的对面开一个进库的新入口 使箱子可沿最短路线运进库房 箱子从送货车滑下滑板 直接放到手推车上 并送到开箱处 就在车上开箱 取出送货单 然后运到收货台 等待片刻 打开箱子 把零件放到工作台上 对照送货单点数并检查 检查与点数的工作台现已布置在收货台旁 因为可以用手传递零件来检查 测量并点数 最后 把零件放回纸盒 重新装箱 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究 使操作者 操作对象 操作工具三者科学地组合 合理地布置和安排 达到工序结构合理 减轻劳动强度 减少作业的工时消耗 以提高产品的质量和产量为目的而作的分析 称为操作分析 操作分析的类型 根据不同的调查目的 操作分析可分为 1 人机操作分析 含闲余能量分析 2 联合操作分析 3 双手操作分析 人机操作分析 在机器的工作过程中 调查 了解在操作周期 加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 内机器操作与工人操作的相互关系 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作 利用人机操作图 可将生产过程中 工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例 如1cm代表10min等 在纸上采用适当的间隔分开人与机 作出垂线 最左方为工人操作时的动作单元及垂线 在此垂线上按所取的时间比例 由上向下记录工人每一动作单元所需时间 当工人操作时用实线 或其它方式 表示 空闲用虚线 或其它方法 表示 机器同样 待人与机器的操作时间均已记录之后 在此图的下端将工人与机器的操作时间 空闲时间及每周期人工时数予以统计 供分析时参考 人机操作程序分析图 人机操作图实例分析 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改良方法 0 2 0 4 0 6 0 8 1 0 1 2 1 4 移开铣成件 在面板上用模板量深度 成品放入箱内 取新铸件置机旁 锉锐边 用压缩空气清洁 用压缩空气清洁机器 装铸件 开动机器精铣 精铣第二面 空闲 人 机 时间 min 空闲 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善示例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善一 1 2 3 4 5 6 7 8 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 人 机 时间 被装上工件 加工 卸下工件 将 准备下一工件 放在加工周期内进行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 工作 铣平面图号 B239 1产品 B239铸件机器 4号立铣速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 改善2 1 2 3 4 5 6 准备下一工件 装上工件 卸下工件 完成件放箱内 人 机 时间 被装上工件 加工 卸下工件 将 准备下一工件 完成件放入箱内 放在加工周期内进行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准备下一工件 装上工件 空闲 卸下工件 完成件放箱内 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 空闲 共同工作 被装上工件 加工 卸下工件 有时 经过分析改善后 机器的周期时间仍然较长 在每一操作周期内 人仍有较多的空闲时间 此时 可改善的方法有两种 1 增加其它工作2 利用空闲时间多操作一台机器 5 从料箱取材料 开动车床 空闲 3 3 35 空闲 空闲 人 机 时间 单独工作 共同工作 装上工件 自动切削 12 2 35 3 被卸下工件 10 15 20 25 30 35 30 45 50 55 60 将材料装上车床 10 停止车床 2 卸下成品 放入成品箱 5 7 空闲 3 工作 车心棒外圆图号 B239 1产品 B239机器 L25速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 半自动车床车心轴外圆 5 从料箱取材料 开动车床1 3 3 空闲 空闲 人 机1 时间 工作 装上工件 自动切削 12 35 3 被卸下工件 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 将材料装上车床1 停止车床1 车床1卸成品 放入成品箱 7 空闲 3 工作 车心棒外圆图号 B239 1产品 B239机器 L25 L26速度 80r min走刀量 380mm min制作 通力达日期 2000 08 18 一人双机改良 3 空闲 空闲 机2 装上工件 自动切削 12 20 3 被卸下工件 7 至车床2 车床2卸成品 放入成品箱 从料箱取材料 将材料装上车床2 开动车床2 至车床1 10 2 5 5 停止车床2 2 5 3 3 10 2 2 5 自动切削 15 机器闲余能量分析 机器时间 加工时间 装卸时间 等待时间 SMED LineBalancing VE VA 工人闲余能量分析 工人与机器数 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 工人 操作时间 机器运转时间 N L M L W N 工人可操作的机器数L 装 卸工件时间M 机器工作时间W 工人从一台机器走到另一台机器的时间 2 联合操作分析 联合操作 联合操作 在生产现场 两个或两个以上的操作员同时对一台机器 一项工作 进行工作 联合作业图 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空闲 乙 3 空闲 6 装板2 3 空闲 运板1 3 联合作业图 1 运板2 3 机 甲 时间 装板1 3 2 3 4 5 6 装板1 乙 3 装板2 3 运板1 3 装板2 3 3双手操作分析 符号 表示操作 即握取 放置 使用 放手的动作 表示搬运 手移动的动作 D 表示等待 即手的延迟 停顿 持住 表示手持住工件 工具或材料的动作 检查 切割玻璃管 切割玻璃管 工作研究 WorkStudy 方法研究 MethodStudy 工作衡量 WorkMeasurement 程序分析 ProcessAnalysis 程序图 ProcessChart 装配表 AssemblyChart 操作分析 OperationAnalysis 人机配合图 Man MachineChart 双手作业图 TwoHandedOperationChart 动作分析 MotionAnalysis 细微动作分析 Therblig 动作经济原则 PrinciplesofMotionEconomy 时间研究 TimeStudy 马表测时法 StopWatch 速度评比 TempoRating 宽放时间 Allowances 工作抽样 WorkSampling 预定动作时间标准 PredeterminedTimeStandard 模特排时法 MOD 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 工作衡量 WorkMeasurement 动素 动素同心圆 第一圈 核心动素第二圈 常用动素改善的对象第三圈 辅助性动素操作中越少越好第四圈 消耗性动素尽可能取消 动素分析实例 生产线平衡LineBalancing 生产线平衡 调整各工序间的作业时间 使差距很小 各工序间的作业时间差距越小 生产线就越平衡 生产线平衡步骤 计算产距时间 Takttime 画优先图决定周期时间 CT Takttime 确定理论工位数排程计算效率 生产线平衡的例一 电风扇装配由下列任务组成 生产线平衡 画优先图 PrecedenceDiagram 任务紧前任务 ANone A BA B CNone C DA C D 任务紧前任务 E