SS4改型电力机车高压电器柜与HXD3型电力机车车内设备的检查与维修设计毕业论文.doc

毕业设计（论文）SS4改型电力机车高压电器柜与HXD3型电力机车车内设备的检查与维修目 录一电力机车检查概述1（一）车检查基本知识1（二）检查机车要求做到1（三）机车检查方法21锤检法22手检法23目视检查法24测量法25测试法3(四)机车检查、给油注意事项3二电力机车设备检查步骤3（一）SS4改型电力机车检查步骤3（二）HXD3型电力机车检查步骤10一电力机车检查概述（一）车检查基本知识机车乘务员应对机车构造、各部件名称及结构、部件安装位置及正常工作状态熟练掌握。在检查机车时手、眼、身、步、法运用自如，以正确的姿势，适当的方法，按规定的顺序、步骤进行。局部检查顺序原则上为先上后下，由里向外进行。以检查的部位为“点”，由左向右，再由右向左连成“线”，使所检查的部位都包括在检查顺序中。在检查过程中，根据锤击的声音、部件的工作状态、部件的温度及颜色和气味等线索为依据，准确地判断分析故障原因和查找故障处所。视故障的程度，及时采取适当的处理办法和措施。（二）检查机车要求做到顺序检查按步骤，姿势正确不错漏；锤敲螺栓分轻重，耳听眼看无松动；鼻闻气味无焦糊，手触部件试温度；仔细检查要周到，机车故障排除（三）机车检查方法机车检查分为锤检法、手检法、目视检查法、测量法和测试法五种。1锤检法锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。（1）锤敲法锤敲是靠检查锤敲击零部件时所发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断螺丝的紧固程度或部件是否发生断裂。锤敲法适用于14mm以上的螺栓和弹簧装置及适宜用锤敲击来判别的容易发生断裂的部件。使用锤敲检查时应根据螺栓的大小、部件的状态和位置，用力适当掌握好轻重以免损坏部件。对带有压力的管接头、磨擦工作面、光洁度较高的部件和14mm及其以下的螺栓禁止用锤敲击。（2）锤触法锤触主要适用于一些较细的管子、卡子和14mm以下的螺栓等，看其是否裂损松动。（3）锤撬法用锤尖或锤柄撬动零部件的间隙及横动量等。2手检法手检法分为手动检查和手触检查两种。对锤击无法检查和不适宜用锤检的部件应采用手检法。（1）手动检查适用于较细小的螺丝、管接头、各种阀门、仪表、电器及接线等。手动检查包括：晃、拍、握、拧。采用“晃动看安装，手拧试松动”的方法，判断各风、油管及接头是否有松缓、漏泄等现象，各种电器开关、风、油管路塞门位置是否在正常工作位等。（2）手触检查适用于检查有关部件的温度。手触检查时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度。在运行中不能进行手触温度检查的部件，应在停车后立即进行。手被接触部件表面的持续时间与相应的温度如下：a平热：温度为40左右，能长时间手触；b较热：温度为70左右，手触能持续约3秒；c强热：温度为90左右，不能手触；d激热：温度为150以上，部件变色冒烟烧损。3目视检查法在使用锤检和手检的同时也要进行目视，做到手、眼、锤、灯协调配合，动作一致。并对各仪表的检验日期、指针位置及外观、弹簧垫片及平垫状态和油位的确认等进行目视检查。4测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件的间隙、距离、行程等各种限度。5测试法使用仪表、仪器测试电压、电流、电阻的数据及电路状态等。(四)机车检查、给油注意事项1、机车置于平坦直线上。2、地沟应放渡板，禁止无渡板跳跃地沟。3、应穿戴、使用劳动保护用品。4、防止异物落入电机、电器内。5、上、下地沟不得跳跃，注意人身安全。6、M14mm以下螺母不锤击，有开口销螺母不锤击，压力容器和受压部件及光洁度表面不锤击，螺母棱角不锤击。二电力机车设备检查步骤（一）SS4改型电力机车检查步骤顺序步骤检查部位检 查 内 容 及 要 求A节车司机室1司机室左侧车门锁闭作用良好。侧窗玻璃完整清洁，作用良好。座椅完整无破损、转动升降灵活。电风扇作用良好。前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘安装良好，玻璃完整清洁，刮雨器压油堵及柄把齐全，风管接头无松漏，手动作用灵活，窗加热接线无松脱。速度表、各风压表外观完整，指示正确，检定不过期。检查按钮、空电联合按钮完好。风笛阀作用良好。记点灯完好，开关作用良好。各电流表、电压表完好，指示正确，检定不过期。电源钥匙开关570QS，插孔位置正确。各扳钮位置正确无损坏，作用良好。司机控制器位置均在“0”位，各插座完好无松脱。电空控制器、空气制动阀位置正确，转换扳键在“电空位”。各管路塞门位置正确，插座完好无松脱。风笛电空阀（17YV），撒砂电空阀（241YV）安装牢固，接线无松脱，调压阀（53）、油水分离器完好，牢固无漏风。脚踏风笛、脚踏撒砂阀作用良好，脚炉罩完整良好。故障显示屏面板完整，无破损。重联及劈相机自起开关作用良好，位置正确。轴温报警装置显示器显示正确。机车运行监控装置显示器显示正确。2司机室中部三项设备安装牢固，外观完整，接线无松脱，前照灯各孔盖严密。司机室照明灯良好。电炉完整作用良好，插座完好，无放电烧损。3司机室右侧前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘、电风扇、侧窗座椅同左侧。风笛阀作用良好。脚炉罩良好。4司机室后部各工具柜门锁闭良好。空调机作用良好。空调机稳压电源接线良好无松脱，指示灯完好。（大连厂制造）手制动机转动灵活，无异状。紧急放风阀位置正确，无泄漏。自停控制盒，接线良好无松脱。端子板柜门完整锁闭良好。走廊门锁闭作用良好，玻璃完整，密封状态良好。车顶绝缘检测装置固定良好，显示正确。A节车走廊5灭火器、空调机主机及主断控制器灭火器安放牢固，铅封无破损，检验不过期（一年）。空调机主机（株洲厂）作用良好。空调机稳压电源接线良好无松脱，指示灯完好。主断控制器安装牢固，接线无松动。6端子柜各外接插座安装牢固，接触良好，固定螺丝紧固，接线无破损。7高压隔离网无变形破损。8吸顶灯及通风网灯罩安装良好，接线无松动。通风网无破损。9第一牵引风机组门联锁杆完整无变形，门完好，网无破损。风筒无损坏，卡子齐全，作用良好。电机安装螺栓牢固。电机接线盒牢固，接线无松脱，轴承注油堵齐全无损坏。10低压柜上部（走廊上部）升弓电空阀（1YV）安装牢固，接线无松脱。压力继电器（515KF）安装牢固，接线无松脱。各插座安装紧固，接线不松脱。头灯启动电阻631R安装牢固，接线无松脱，无过热变形。各塞门在开放位。11低压柜柜门柜门作用良好，无损坏。门正面各故障隔离开关均在正常位。门背面各故障隔离开关安装牢固，接线无松脱。12低压柜正面各时间继电器、中间继电器、电压继电器状态良好，接线无松脱。各接触器、三相自动开关接线良好，动作状态良好，各部无过热现象。零压保护装置整流板290V、辅接地保护整流板接线完好。零压保护装置变压器281TC安装牢固，接线无松脱。电子延时继电器安装牢固接线良好，无松脱，外罩完好。二极管（503V、504V、509V）安装牢固，接线无松脱。各电阻、电容器安装牢固，接线良好，无过热变色。端子板接线无松脱，各插座牢固，接线无破损脱落。LCU指示灯显示正常。13第一制动风机组正面制动风速继电器511KF外罩良好。风速继电器连接插座安装牢固，接线良好。主变压器室内左侧14变压器室门和门联锁门无变形，开闭良好。门联锁阀安装牢固，接线无松脱，风管接头无漏泄。风缸安装牢固，接头无松漏。15主断路器下部合闸线圈4QFN，分闸线圈4QFF接线无松脱，各部无漏风。插座安装牢固，接线良好。储风缸不漏风。辅助联锁接线无松脱，插座牢固。调压阀、储风缸排水阀内无积水，关闭良好。各管路接头无漏风，塞门位置正确。16主变压器上盖插座安装牢固，接线良好无破损。各瓷瓶清洁无破损，无漏油。各扁线无烧损。变压器上部无异物。17储油柜及附属装置吸湿器安装牢固无破损，硅胶颜色正常。油表完好，标记齐全清晰。储油柜无溢漏。加油堵、检查孔螺栓齐全牢固，排气堵无松漏。18电度表及单极自动开关电度表安装牢固，铅封完好，接线无松脱。单极自动开关102QA，安装牢固接线无松脱，在闭合位。19高压电流互感器及穿墙瓷瓶电流互感器二次侧接线无松脱。穿墙瓷瓶上座密封良好，瓷瓶清洁无破损，无放电痕迹。导电杆连接良好，无变形，软连接线及弹簧状态良好主变压器上A瓷瓶无破损，清洁无漏油及放电痕迹。20次边保护电流互感器次边保护电流互感器186TA、187TA安装牢固，接线无松脱，无放电痕迹。21变压器潜油泵安装牢固，各管路接头无松漏，各碟阀位置正确，电机接线无松脱。22功率补偿装置（正、背面）各电压传感器（137SV、136SV、147SV、146SV）安装牢固，接线无松脱。电容93C、电阻94R接线无松脱，无击穿过热现象。各高压继电器（116KM、126KM、156KM、166KM）状态良好，接线无松脱。各真空接触器（114KM、124KM、154KM、164KM）状态良好，接线无松脱。各阻容保护的电阻、电容无击穿过热现象，接线无松脱。各电流互感器安装牢固，接线无松脱，无灼痕。各隔离闸刀（119QS、129QS、159QS、169QS）状态良好，在运行位。各插座安装牢固，接线无松脱。23油流继电器及变压器散热器油流继电器518KF安装牢固，接线无松动。端子排接线无松脱，安装牢固。变压器散热器各螺栓紧固，无漏泄。走廊高压电器柜24高压柜正面门作用良好，各插座安装牢固，接线无松脱。磁场削弱接触器各部状态良好，接线无松脱。磁场削弱电空阀安装牢固，接触器接线无松脱。线路接触器，励磁接触器灭弧罩无裂纹，卡子良好；主触头及灭弧角无破损，开距1923mm，接线无松动。电空阀线圈无烧损，接线无松脱，风路无漏泄，低压联锁接线无松脱。牵引电机故障隔离闸刀状态良好，在运行位。电压传感器接线良好，无松动。主电路库用转换闸刀及微动开关状态良好，在运行位。试验开关状态良好，在运行位。两位置转换开关手把牢固，各T形片无烧损，电空阀作用良好，无烧损。主接地故障隔离开关在运行位。主接地继电器状态良好，接线无松脱。接地电阻、限流电阻接线无松动，无烧损。端子排安装牢固，接线无松脱。高压室内25高压柜上部142塞门在开放位。固定分路电阻及磁场削弱电阻无烧损，接线无松脱，无异物，各瓷瓶清洁无破损。走廊高压电器柜26高压柜背面电流传感器安装牢固，接线无松脱。各扁铜线、连接螺丝紧固无松脱现象。27制动电阻柜背面各瓷瓶清洁无破损，引出母线连接牢固，无过热现象。过渡风道无变形，上下焊接部无开焊。制动风机外罩无损坏，底架无裂损。制动风机接线盒牢固，接线无松脱。28低压柜上部各插座安装牢固，接线无松脱。劈相机起动电阻263R无烧损，接线无松脱。29低压柜背面辅机保护装置插座安装牢固，接线无松脱。移相电容安装牢固，无鼓胀漏液、放电及烧损。30号硅整流柜背面支架无裂损。电阻电容无烧损变形，接线无松脱。连接扁线无断裂，连接螺栓无放电痕迹。熔断器安装牢固，无烧损。指示器无跳出。晶闸管各触发板、脉冲变压器安装牢固，各触发元件无烧损。31号硅整流柜正面与其背面相同。电源电子柜32电源柜电源柜A/B切换开关在A位。各“电源”插件，“稳压触发”插件安装到位，固定螺丝紧固。各单极自动开关在闭合位。“蓄电池”闸刀667QS，负载闸刀666QS，刀夹有力，无放电灼痕、裂纹，把柄无松动。“重联”闸刀在正常位（上合），钮子开关675SB在“运行”位。接线端子接线无松脱，无放电灼痕。33电子柜电子柜A/B切换开关在A位。各插座接线牢固，无松脱，固定螺丝紧固。各故障开关在运行位。空气制动柜34空气制动柜正面各插座紧固。空电联合选择开关在正常位。各压力传感器，各压力开关（208、209及压力继电器516KF）外观完好，安装牢固，接线无松脱，风管接头无松漏。辅助压缩机控制按钮作用良好。控制风缸及辅助风缸压力表外观完整，指示正确，检验不过期。各调压器（51、52、55）调整压力符合规定要求，检验不过期。压力调节器安装牢固，各部不漏风。接线无松脱。中继阀各部不漏风。紧急阀及电动放风阀安装牢固，各部不漏风，接线无松脱。分配阀安装牢固，各部及管接头无漏风。重联转换阀位置正确，各部不漏风。各塞门在正常工作位。各制动电空阀及保护电空阀（287YV）接线良好，动作可靠。DKL各指示灯显示正常。机车后部走廊35端子柜各插座安装牢固，接线无松脱，固定螺丝紧固。柜门无变形。各端子排接线无松脱，无放电痕迹。36走廊门、渡板同司机室走廊门，渡板连接良好。37“三机”柜上部轮缘喷油器及电制动记录仪控制盒、箱体安装牢固。指示灯及标牌完整清晰。背面插座及接线无松脱。A节车机械室38空气干燥器滤清筒及干燥筒安装牢固，各管接头无漏泄。硅胶颜色正常。温控器开关在正常位工作，指示灯显示正常。排泄电磁阀的电空阀安装牢固，接线无松脱，排泄阀作用良好，无漏泄。干燥器旁通塞门位置正确。各电空阀安装牢固，风接头无松漏，塞门在开放位。39空气制动柜上部辅助压缩机安装牢固，空气滤清器完好无堵塞。联轴器转动灵活无松动。电机安装牢固，接线盒完好，接线无松脱。储风缸排水阀安装牢固作用良好，各风路接头无松漏，加油堵齐全无漏油。各插座安装牢固，接线无松脱。40空气制动柜背面均衡风缸、过充风缸安装牢固，管接头无漏风。各塞门在正常位。41电子柜上部各插座安装牢固，接线无松脱。42起动电容安装牢固，接线无松脱。电容箱体无鼓胀，无漏泄，无放电烧损。43劈相机安装螺栓齐全、紧固。接线盒完整，接线无松脱。轴承不过热，注油堵无松动损坏。44压缩机组冷却器安装牢固，无裂损、漏油。机体无漏油，注油堵、放油堵齐全，油位表完好，无漏油，油位、油质正常。联轴器无松动，螺杆、胶圈齐全完好。压缩机电机安装螺栓无松动。45车顶门附近脚蹬牢固，车顶门挂钩锁闭良好，密封良好，门联锁行程开关（297QP）安装作用良好，接线无松脱。高压报警器固定良好，接线牢固，显示正确。高压隔离开关手轮转动灵活。46高压隔离网无变形，无破损。A节车走廊47吸顶灯通风网灯罩安装良好，接线无松动。通风网无破损。48第二牵引通风机组门联锁杆完整无变形，门完好，网无破损。风筒无损坏，卡子齐全，作用良好。电机安装螺栓牢固，无过热烧损。电机接线盒牢固，拉线无松脱。轴承注油堵齐全无损坏。49低压室柜门柜门作用良好，无损坏。门正面各故障隔离开关均在正常位。门背面各故障隔离开关安装牢固，接线无松脱。50低压柜正面各时间继电器、中间继电器、电压继电器状态良好，接线无松脱。各接触器状态良好，接线无过热，低压联锁良好。各闸刀位置正确，接触良好无烧损。端子板接线无松脱，各插座紧固，接线无破损。51第二制动风机组正面制动风速继电器512KF外罩良好。风速继电器连接插座及接线良好。52变压器室门门无变形，开闭良好。门联锁安装牢固，接线无松脱，风管接头无漏泄。各接头无松漏。53变压器风机风筒无变形，各螺丝无松动，接线盒良好，接线无过热。54油温表安装牢固无破损，表针指示正确。55铜排线无放电现象，固定装置良好螺丝齐全无松动。56主断路器下部插座无松动，接线良好。各部管路接头无漏风，塞门位置正确。传动风缸不漏风。57高压柜正面作用良好，各插座安装牢固，接线无松脱。磁场削弱接触器各部状态良好，接线无松脱。磁场削弱电空阀安装牢固，接触器接线无松脱。线路接触器，励磁接触器灭弧罩无裂纹，卡子良好；主触头及灭弧角无破损，开距1923mm，接线无松动。电空阀线圈无烧损，接线无松脱，风路无漏泄，低压联锁接线无松脱。牵引电机故障隔离闸刀状态良好，在运行位。电压传感器接线良好，无松动。主电路库用转换闸刀及微动开关状态良好，在运行位。试验开关状态良好，在运行位。两位置转换开关手把牢固，各T形片无烧损，电空阀作用良好，无烧损。主接地故障隔离开关在运行位。主接地继电器状态良好，接线无松脱。接地电阻、限流电阻接线无松动，无烧损。端子排安装牢固，接线无松脱。高压室内58高压柜上部141塞门在开放位。固定分路电阻及磁场削弱电阻无烧损，接线无松脱，各瓷瓶清洁无破损。59高压柜背面电流传感器安装牢固，接线无松脱。各扁铜线、连线螺丝紧固无过热现象。60制动电阻柜背面各瓷瓶清洁无破损，引出母线连接牢固，无过热现象。过渡风道无变形，上下焊接都无开焊。制动风机外罩无损坏，底架无裂损。制动风机接线盒牢固，接线无松脱。61低压柜上部各插座安装牢固，接线无松脱。升弓电空阀良好，接线无松脱，压力继电器各部良好。62低压柜背面辅机保护装置插座安装牢固，接线无松脱。移相电容安装牢固，无鼓胀漏液、放电及烧损。63硅整流柜背面支架无裂损。各电阻、电容无烧损变形，接线无松脱。连接扁线无断裂，连接螺栓紧固。熔断器安装牢固，无烧损。指示器无跳出。晶闸管各触发板、脉冲变压器安装牢固，各触发元件无烧损。走廊64硅整流柜正面与其背面相同。65空调器主机、端子柜右侧、右走廊门空调器主机各插座接线良好。外接插座良好，固定螺丝紧固，接线无破损。走廊门良好。（二）HXD3型电力机车检查步骤部位项目检查项点技术要求月季半年 车顶高压回路受电弓外观检查及清洁1.清扫、检查受电弓各部无异常，工作正常；检查风管路及各接头连接处，无漏风；检查所有紧固件紧固，无松动；检查受电弓底架、（上、下）导杆、（上、下）臂、弓头框架、滑板等各部位无变形、裂纹等不良状态；检查各导电软连线安装良好，无断裂和破损；检查升弓装置及阻尼器应无裂缝及泄露；在降弓位置检查钢丝绳的松紧程度，两边的张紧程度应一致，且无断股现象。2.用中性清洗剂清洗支撑绝缘子。滑板厚度检测3.检查受电弓滑板总厚度不小于23mm 。升降弓动作时间、静态解除压力压力检测4.在风压为500kPa、受电弓从0升至2000mm高度时测试升、降弓时间，升弓时间5.4秒，降弓时间4秒。升弓高度在1600mm处，用弹簧测力计测量静态接触压力应在705N之间检测水平度及保护试验5.升弓将其拉至高度在1600mm处，测量弓头水平度，两滑板高度差不大于3mm；测试自动降弓装置保护动作正常。油润6.各润滑点补油脂。主断路器外观检查1.清洁瓷瓶，瓷瓶表面光洁、无裂纹，防污闪涂料无剥离，主断路器各部及连线紧固良好，接地翼片、夹钳状态良好；检查主断路器航空插头状态，插接紧固到位，无松、脱等不良现象；检查连接主断路器的风管路密封性良好，无漏风。调压阀压力值正确，为450Kpa。2.在夹钳上涂敷导电润滑脂。排水3.主断路器储风缸排水，排水时应防止水撒落于机车内部。动作试验4.主断开闭试验，性能良好。高压电压互感器外观检查1. 外观检查绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝缘子表面。连接件检查2.检查一次、二次引线连接件紧固良好，无松动、无表面氧化及接触不良；检查安装板无松动。对地绝缘值测量3.用2500V兆欧表测量一次端子对地绝缘电阻值不小于1000M，测量二次端子对地绝缘电阻值不小于100M。高压电流互感器外观检查1. 外观检查绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝缘子表面。2.顶盖密封良好，不得有漏雨，导电杆装配紧固，铁芯及线圈无短路、断路、放电及过热现象，各接线连接良好。保护接地开关检查及清洁1.检查保护接地开关安装牢固，接地开关和车顶之间O型圈应密封良好，避免有水渗入机车内部；检查闸刀和触头弹簧片的磨损和清洁状况，传动机构动作良好无卡滞；检查连锁状态良好，闸刀和触头弹簧片之间无污物，并涂润滑脂。动作试验试验保护接地开关动作灵活、可靠。受电弓隔离开关检查及清洁检查受电弓隔离开关安装牢固，绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝缘子表面。检查翼片、夹钳无过热、无烧损，翼片与夹钳之间无污物，并在夹钳上涂敷导电润滑脂。动作试验试验受电弓隔离开关开、闭性能良好。车顶其他设备避雷器和绝缘子1.检查绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝缘子。避雷器状态良好，安装牢固；用2500V兆欧表测量避雷器绝缘电阻值不小于5000M。车顶高压母线及软连线2.清扫检查车顶各高压母线及各编织软线清洁，无过热、烧损，连接可靠。3.检查车顶高压部分绝缘包扎情况，如有破损应重新包扎。车顶绝缘漆4.绝缘漆不良和破损的补喷。车内高压电器主变流器外观检查1.外观检查主变流器装置无异常，紧固螺栓装配齐全，无松脱、缺少，各单元箱盖完好。2.检查主变流器控制回路连接器(CN1-CN5)铅封状态，无铅封时检查安装状态，良好后补打铅封。3.检查CI与主变压器、各牵引电动机接线端子无松动、过热、断裂、开焊；各接线端子无污垢及灰尘。主变流器各电器元件检查 4. 将CI试验开关“SA75”至“试验”位，通过微机显示屏确认装置内的电容器放电（15V以下）后，方能开盖检查主变流器内部各单元，以避免触电；开盖检查主变流器各电器元件无异常，各电器元件安装牢固，接线牢固无松动、发热。月1电线、端子排检查5.检查电线无老化、破损，端子排无变色、裂纹，端子排紧固螺丝紧固良好，无松动、发热。月1清洁6.清扫主变流器内部的灰尘，主变流器各电器元件无污垢及灰尘。扭矩校验7.校验螺栓扭矩。月1检查冷却水管及流量8.检查冷却水管道及各接头部位、各种阀类无漏水痕迹；检查冷却水位在刻线范围内，低于下限时查明原因，注入冷却水；高压试验确认冷却水流量达到要求（200220L/MIN），水位在上下刻线间；外观检查冷却泵无异常，状态良好。动作试验9.从TCMS显示屏检查各电器动作正常。辅助变流装置外观检查1.检查各安装螺栓紧固，外观检查辅助变流装置与主变压器及各辅助电动机的接线端子部无松动、过热，绝缘层无断裂。2. 校验螺栓扭矩。月1检查柜内电器及接线3. 放电10分钟后，开盖检查各电器及其接线外观无过热、烧损，无异味，接线无松动。月14. 高压试验时，从TCMS显示屏检查各电器动作正常，故障转换试验正常。清洁5.清洁辅助变流装置内部积尘，空气滤网下车清洗。主变压器外观检查1.检查各安装螺栓紧固状态，接线端子及接线无松动、过热，绝缘层无断裂；各接线端子或电气设备无污垢及灰尘。冷却油管检查2.检查冷却油管路、波纹管、各种阀类、套管类及压力释放阀无漏油、破损、开裂。潜油泵检查3.开盖检查潜油泵接线端子状态，接线端子无松动、过热、接磨；潜油泵接线盒无漏油，油泵工作状态良好，无异音；用500V兆欧表测量潜油泵接线端子与地绝缘电阻值应不小于100M。油流及温度继电器检查4.检查油流及温度继电器安装状态良好。冷却油位检查5.检查油位状态正常。各端子及油路密封件检查6.检查各端子密封件及油路密封件状态，无破损、老化。 车下电机及接线牵引电动机状态检查、补油1.外观检查电机无异常。2.检查各连接线绝缘层无破损、过热、烧损，连接可靠。3.检查速度传感器无异常，连线无损坏，插头连接紧固，安装可靠。4.接地线状态良好、连接可靠。5.外观检查轴承处润滑油（脂）无泄漏。6.导风和外盖安装状态良好。7.目检电机大线端子插接处不得有水痕迹。8.按规定量给油一次，齿侧120克，非齿侧80克。9.校验螺栓扭矩。月1接地装置检查1.检查接地电刷磨损限度不大于12mm，接触面良好，不小于80%，连接线状态良好，连接应牢固。2.集电环状态良好，无异物。3.弹簧无裂纹，无变形。4.各部固定螺栓紧固良好，密封良好。 辅助电器电机及线路复合冷却器安装螺栓1.检查各安装螺栓紧固良好。检查冷却管路2.检查各冷却管路无漏水、漏油。散热器3.打开检查窗孔，检查复合冷却器散热片无灰尘及异物，清洗散热器，通风良好。复合冷却器通风机组安装螺栓1.外观检查各安装螺栓紧固状态。检查2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10M试验4.检查试运转过程中无异常振动、异常声音。牵引电机通风机组安装螺栓1.外观检查各安装螺栓紧固状态。检查2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10M。试验4.检查试运转过程中无异常振动、异常声音。空气压缩机电机检查1.检查各安装螺栓紧固状态。2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10M。试验4.检查运转过程中无异常振动、异常声音。辅助空气压缩机电机检查1.检查各安装螺栓紧固状态。2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10M。试验3.运转过程中无异常振动、异常声音。 车内其它设备 车内其它设备车内其它设备TCMS柜开盖检查1.打开柜子正面盖板、清扫各部:各部清洁无污物、灰尘。检查各电子插件安装状态良好，位置正确，各部完整，各隔离开关状态良好，无灼伤。插座、接线检查2.检查柜后部各插头接线牢固无松动、无烧损、过热、脱皮，线号清晰，线路无磨损，各自动开关动作良好，安装牢固。动作试验3.做性能试验，工作正常，指示灯工作正常（微机1、微机2均试验良好）。辅助电源装置检查、试验1. 外观检查外盖无变形，安装状态良好，运转时检查无异常声音和异味。2.将CI试验开关“SA75”至“试验”位，通过微机显示屏确认装置内的电容器放电（15V以下）后，方能开盖检查辅助电源内部各部位，以避免触电。3.开盖检查各电器元件无变色，发热，接线牢固无松动，各插头插接良好，无松动，脱落。4.检查变压器、电抗线圈工作时无异味和异常噪音。月15.电动风扇运转时无异常振动或声音。6.外观检查电容器状态良好，无变形或液体渗漏。7.确认发出电压110V（通过监视器确认）。蓄电池检查1.外观检查蓄电池表面应清洁无灰尘，各连线不得有松动、破损、露铜，断股不得超过5%，箱体良好，无变形。2.外观检查蓄电池壳体无变形、裂损、胀肚、漏液。3.检查清扫蓄电池上盖密封胶及安全阀良好，无漏泄。测量4. 对蓄电池组整体进行均衡充电，均衡充电后蓄电池组电压应符合106.6115.2V，测量每只蓄电池开路电压，每只蓄电池开路电压应高于2.08V，否则对该只蓄电池重新进行充电，达不到标准者更换。控制电器柜检查1.外观清扫检查各开关（包括自动开关）绝缘无裂损，接线安装紧固。手动脱扣按钮，自动开关能跳开到中间位，试后恢复。各操作扳钮断开动作灵活，闭合时无卡滞现象各种元件检查2.检查主电路库用转换装置、辅助电路库用转换装置、各种接地闸刀、电磁接触器、各种继电器元件状态良好，无过热，变形，破损等不良现象；各种绝缘件应无过热灼伤，裂纹；检查各安装螺栓紧固状态，接线端子及接线无松动、过热现象，紧固牢靠；检查各种插头插接良好，无松动，脱落现象（不拔下检查）。清洁3.清扫控制电器柜内部的灰尘，控制电器柜内部各电器元件应无污垢及灰尘。自动过分相装置检查1.清扫检查感应器，防护橡胶板各部清洁，安装牢固，检查插头、插座、电线路，插座完好无烧损，防尘套完好，导线无过热烧损、磨损，绝缘无老化，接线紧固，线号正确，清晰齐全。清洁、绝缘检查及性能测试2.清扫检查信号处理装置清洁，安装牢固。3.用万用表测量车感应器的直流电阻6205，用500V兆欧表测对外壳绝缘电阻500M。4.用磁铁试验，符合要求。主断控制器检查、试验外观检查主断控制器清洁，安装牢固，接线正确，无松动、过热、破损，风管连接可靠，无漏泄，指示灯工作正常，功能作用良好。电气线路、端子柜及其它清洁、检查1.清扫、检查、紧固各端子排接线，线鼻紧固，导线无松脱，无过热老化，绝缘良好，线号齐全清晰，线束及导线应固定完好，导线不得拉得过紧，检查各穿线孔防磨胶皮安装良好，导线和各框架地板入线无磨擦，清扫检查各电阻、电容及其接线状态，清洁，无过热、烧损。2.清扫检查各闸刀开关、接触器、继电器安装牢固、作用良好，接线正确，螺栓紧固，无过热烧损，各电空阀安装牢固、风管无漏泄，作用良好，接线正确、紧固，无过热烧损。3.清扫检查电压、电流传感器清洁，接线正确，连接螺栓紧固，无过热烧损。4.清扫检查各插头、插座状态良好，连接可靠（不拔下）。厕所检查、清扫1.外观检查各设备安装状态良好，无漏水、漏气现象。2.卫生间清洗工作正常。3.照明灯、排气扇、加热装置工作正常。上水、排污良好。4.清扫。空调机组清洗、试验1.清洗进、出风网，通电进行运转试验。2.检查清扫各接线紧固，接线插头、插座安装牢固。3.检查悬吊及安装部各件状态良好。每年春鉴普查310月间逢修程执行检查清洁、检查4.清扫检查冷凝器、蒸发器应清洁,辅助加热器工作试验正常。5.清扫检查室内风机，特别是叶片内侧的灰尘应清洁，用软毛刷刷洗。6.除掉室外风机铁锈，涂防锈漆。7.清理排水口及清扫单元机组，各部应清洁。检查8.检查压力开关及温度开关状态良好，接线紧固，无过热、老化。各种仪表及传感器检查1.外观检查各电气仪表状态良好，接线无松、脱、过热、烧损。2.外观检查主变油温表及传感器清洁，安装良好。3.检查各机械压力表安装螺栓无松动，风路、油路连接可靠无漏泄。4.外观检查速度表及传感器安装良好，功能正常。5.外观检查各电测压力表及各电流、电压传感器安装螺栓无松动。校验6.各型仪表按规定的期限下车校验（见表10）司机室设备司机室设备司控器及板键开关清洁、检查1.清扫控制器各部灰尘；检查插头、插座、电线路、微动开关:插头、插座完好无烧损，防尘套完好，导线无过热烧损，绝缘良好无老化，导线焊接良好，接线紧固，线号正确，清晰齐全，微动开关固定紧固。2.清扫检查操纵台扳键开关，各部安装紧固，无烧损，接线正确可靠，线号齐全，线芯折损不大于原截面的10%，单股导线不得有裂纹，检查标牌、字体、机械联锁状态良好。3.司控器转鼓、轴各部件无旷动，弹簧、棘轮状况良好，零位、牵引13级位，制动12级位的电位器固定牢固，引线良好。4.司控器发光装置应发光均匀，无闪烁或不发光现象。5.清扫检查制动控制装置各部，无污尘，插头、插座安装牢固，连接可靠，显示正常。试验6.试验手柄机械联锁及定位装置试验，各位置作用状态良好，符合要求。多功能状态装置清洁、检查、试验1.清扫各部，无污尘，外观检查安装状态良好；检查装置对外连接插座状态良好。2.检查各状态指示灯工作正常,手动自检正常。警惕装置检查、试验检查手按按钮、脚踏阀安装牢固，无卡滞，试验521信号反馈正常。各种监视器检查1.清洁，外观检查各显示器安装状态良好。2.确认显示状态工作正常。各种照明灯检查1.检查头灯正常，确认亮灯、减光工作正常。检查2.检查各照明灯安装状态良好,接线良好，工作正常（含仪表灯），各种灯罩安装到位，无松、脱、落及破损。暖气设备检查、试验1.确认各加热器情况（前端加热器、侧壁加热器、暖足器、隔板加热器均工作良好）。每年9月-次年3月检查、试验2.检查前窗加热玻璃接线状态良好，加热正常。其它设备检查、试验1.检查热水器、电烤箱安装状态良好，工作正常。2.检查换气扇安装状态良好，工作正常。3.检查电冰箱安装状态良好，工作正常。4.司机室门、窗户锁闭良好，各窗玻璃完好。5.司机室座椅状态良好，衣帽钩装配数量完整，状态良好6.司机室地板各部状态良好。7.检查遮阳板、雨刮器作用良好。谢 辞有幸成为西安铁路职业技术学院的一员，在这五年的学习和生活中，不仅学到了许多知识，更重要的是结识了许多良师益友。并在相互交流和沟通中，收获颇丰。学习是辛苦的，但过程是值得回味的。感谢学校领导和老师的悉心指导和帮助。借此机会我想表达我对他们的感激之情!特别感谢的是我的导师雷锡绒! 雷锡绒老师平易近人，治学严谨，对学生关心备至，在学习上给予了我耐心的指导，在生活上给予了我细心的关怀。本文的写作从最初选题到最终定稿，无不倾注了恩师的心血，没有老师的指导和鼓励，我不可能顺利完成本文的写作，对恩师的感激之情，无以言表，铭记于心!在此，我要感谢朝夕相处五年的同学，在他们的身上我学到了许多知识和宝贵经验，这些对我以后的工作都会产生巨大的积极影响。另外，我还要感谢我的家人，为了我的学业和前途，他们给予了许多理解和支持，我成长的每一步都凝聚着他们的心血，他们无私的爱是我前进的最大动力!至此论文完稿之际，谨向那些帮助和支持过我的人们表示最真诚地感谢!袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁