隧道施工重大地质灾害专项安全施工方案.doc

隧道施工重大地质灾害专项安全施工方案一、编制依据1、国家高速公路网荣成至乌海高速公路灵丘至山阴高速公路段路基工程第七（B）合同段（K75+750K78+620）的隧道施工图纸、工程地质勘察报告等。2、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。3、我单位技术人员经现场考察、走访调查所取得的各种资料。二、编制范围山西省灵丘至山阴高速公路路基第七(B)合同段（K75+750K78+620）招标文件规定的抢风岭隧道爆破工程。三、工程概况（一）抢风岭隧道1、工程概况抢风岭隧道左线出口、右线进口段地处大同市浑源县境内，左线全长2785米（右线2785米），属特长隧道。采用双洞单向行车双车道（上下行分离）形式，由我单位施工抢风岭隧道出口段左洞ZK75+750ZK78+535，长2785m，右洞K75+750K78+535长2785m。隧道纵断面设计左线为1.914%的下坡，右线为0.424%的下坡。2、工程地质及水文条件我标段隧道区属于北岳恒山构造剥蚀中山区。地形起伏，冲沟发育，海拔高介于1470.0至1888.0m，最高点位于ZK77+430处，最低点位于随址右线出口处。根据地表形态特征，随址区地貌单元进一补划分为黄覆盖丘陵区和构造剥蚀基岩中山区。黄土覆盖丘陵区分布于K73+040(ZK73+055)至K74+100(ZK74+100)，以缓坡为主，上覆盖第四系Q3黄土，冲沟两侧出露有石炭系砂、泥岩及休罗系火植被除冲沟两侧为灌木草丛外，地表均为耕地;构造剥蚀中山区分布于K74+100(ZK74+100)至K78+535(ZK78+535),以中陡坡为主，除出口为Q3d1坡积碎石外，其余均为出露较好的基岩，随址区植被发育，以油松落叶松为主。随址区各类底层分布较为广泛，寒武系奥陶系石炭系系罗系及第四系底层岩组均有出露。四、围岩划分抢风岭隧道围岩划分衬砌浅埋右长620501109008297014848右线桩号K75+750K76+370K76+370K76+420K76+420K76+530K76+530K77+430K77+430K78+259K78+259K78+329K78+329K78+477K78+477K78+525左长590501108608808910096左线桩号ZK75+750ZK76+340ZK76+340ZK76+390ZK76+390ZK76+500ZK76+500ZK77+360ZK77+360ZK78+240ZK78+240ZK78+329ZK78+329ZK78+429ZK78+429ZK78+525五、隧道重大地质灾害危险分析1、断层及破碎带2、隧道煤层、瓦斯地段3、大量渗水、涌水、涌泥4、隧道坍塌、冒顶六、主要施工方法1、施工方法（1）隧道通过断层，施工按照“早预报、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则施工。提前作好超前地质探测工作，地质超前预报是确保断层施工安全、进度、质量的重要措施。根据地质超前预报所测得的综合信息，采用合理的施工方法和技术措施，是安全快速通过断层的关键。（2）施工大管棚在明暗洞交界点处的断层带，采用大管棚来保证隧道施工的安全，大管棚的具体施工方法如下：长管棚采用顶进法施工，洞口开挖（上半断面）完成后，及时施作导向墙，及导向孔口钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。在管棚施作前，首先完成施工支架搭设，测量放样工作。大管棚作为超前支护，在暗洞开挖前施作完毕。管棚中心布置在开挖线外0.2m。施工时先施工隧道洞顶的管棚，然后分别向两侧以0.8m的环向间距施工间隔的管棚，最后再施工每两个间隔管棚间的管棚。钢管前端尖椎状，尾部焊接直径10mm的加劲箍，管壁四周钻两排孔眼直径为8mm，纵向间距75mm的注浆孔，尾部长度1.5m作为不钻注浆孔的预留止浆段。长管棚施工时，为保证施工精度，利用全站仪进行精确定位，严格控制好管棚的方向，并作好每个钻孔的地质记录；检查时若发现有个别长管棚侵入隧道开挖线内时或相邻长管棚孔相交于一处时，必须进行注浆处理后待注浆强度达到后再重新钻孔；坍孔后也按此方法进行压浆处理。顶入所有钢管后，用高压风进行管内泥砂清除，清除完毕后采用砂浆泵进行管棚注浆施工。管棚施作工艺主要分为：导向孔钻进扩孔顶入钢管管棚注浆，具体工艺流程如下：管棚管棚施作工艺流程钢管加工钻机就位扩孔顶入钢管 导向钻孔施工准备浆液配置进入下一循环管棚注浆管棚钢管清洗砂浆泵就位浆液灌注根据现场地质情况及成孔效果，可采用多次注浆通过调整注浆压力对钢管内及钢管周围空隙进行填充。浆液搅拌采用专用搅拌桶进行搅拌，浆液配置严格按照试验配合比进行；浆液在搅拌桶内搅拌好后流放到容器内，并在容器内人工轻微搅拌防止浆液沉淀。1）钢管制作与加工将外径127mm，壁厚4mm热轧无缝钢管每节按2m制作。将外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管每节按3m、6m制作按设计要求将钢管连接：为使钢管接头错开，无孔管第一节管采用3m钢管，有孔管第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管，节间连接采用丝扣连接，丝扣长15cm。2）管棚施工钻孔：选择KR50412-3水平钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.82.0MPa，推进压力控制在4.06.0MPa。封闭钢管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。3）注浆作业施工前做注浆试验，以确定合理的注浆参数；对夹层处富水地段，管棚注浆采用水泥、水玻璃双液注浆，体积比1:0.5；对弱富水段，采用注单液水泥浆进行围岩加固，具体在施工中可根据实际地质情况、裂隙水发育情况决定注浆类型，注浆压力0.52Mpa。浆液在高速搅拌机内搅拌，严格按照实验取得的施工配合比进行投料，水灰比1:1，若采用双液浆，为调整浆液初凝时间，可掺缓凝剂，并根据地层裂隙情况、含水状态及要求的凝胶时间，选用合理惨量。搅拌机布置有两个制浆桶，而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、 “由稀到浓”的原则。管棚注浆工艺流程图整修管路、重新注浆压水试验钻孔效果检查结束注浆连接管路安装孔管调整浆液注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。注浆结束标准：注浆压力达到设计终压力并终压不少于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于0.4m。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。4）管棚护拱施工施工管棚前必须先施工管棚护拱，钢管采用127mm，外倾角为1。孔口管127的外倾角度与大管棚的108mm钢管的外倾角度一致。冬季砼浇筑时必须采用保温措施，、搭暖棚；保温（可采用蒸气养护或火炉）。管喷棚套拱顶砼厚度为0.6m；注意大管棚套拱的钢筋间距必须与大管棚中108mm的间距保持一致；管喷棚套的长度为2.0m；管喷棚套必须与围岩面紧密结合在一起，以免注浆时跑浆；管喷棚套中127mm孔口管的外插角度必须与大管棚的外插角度一致；注浆参数：、水泥浆和水玻璃体积比1：0.5；、水灰比1：1；注浆压力：初压0.51Mpa，终压2MPa。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30号砂浆密实充填，增加管棚的刚度和强度。钢管尾端外留1.0m，与洞口管棚封端构成一体。管喷棚套钢筋数量表编号直径（mm）单位重（Kg/m）根数每根长（m）每根重（Kg）总长度（m）总重（Kg）备注1222.98929.7088.51267.31519.622222.98926.9680.34242.6360.3956840.700.28478.80652.54460.3952521.130.45284.765120.8882081.901.69395.20（3）隧道通过破碎带，施工按照“早预报、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则施工。提前作好超前地质探测工作，地质超前预报是确保破碎带施工安全、进度、质量的重要措施。根据地质超前预报所测得的综合信息，采用合理的施工方法和技术措施，是安全快速通过断层破碎带的关键。根据超前地质探测情况明确施工方法，采用径向锚杆、钢拱架、钢筋网、喷砼等初期支护，并在拱部施作超前小导管（或超前锚杆）配合管内预注浆，对拱部岩体进行预加固和超前支护。在超前支护下，采用上、下台阶法开挖。在上台阶施作超前小导管，上部开挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，钢拱架。在作好拱部初期支护后方能开挖下台阶。超前小导管是沿开挖轮廓线，以10的外差角，向开挖方向安装小导管，形成对断层破碎带的预制护。超前小导管规格：50mm超前注浆小导管，节长4.5m。管距：拱部环向间距30cm，纵向间距为3.0m。外插角：a=10；方向：向开挖方向安装。重复长度为1.5m。注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.51.0Mpa，必要时可在孔口设置止浆塞。小导管管壁四周原设计钻两排孔眼直径为8mm，为加强注浆效果，每管管壁按1/4管径钻四排孔眼直径为8mm，纵向间距为150mm的注浆孔，孔眼纵横交错布置。小导管施工钻孔：选择气腿式凿岩机作为小导管钻孔施工使用的机具。按照设计小导管长度按照外插角10度直接钻至设计位置。钻孔应做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净，孔距误差不大于50mm。钻到设计位置后用风吹孔，避免堵塞注浆孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。小导管安装前，应检查小导管钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。检查小导管的尺寸，小导管插入深度不小于设计要求的90%。将安装好管头的小导管使用凿岩机送入孔内，在推进管体过程中，要保持风枪导管钻孔的中心线在同一轴线上，推到末端时，应降低推进力，直至到达设计深度。小导管装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。安装后小导管尾部可焊接在钢拱架上，以增强共同支护作用。（4）质量控制要点：1）超前小导管注浆钻孔位置、方向、外插角要正确。终孔后应将钻孔吹洗干净，小导管应对中插入，浆液配合比要经过试验确定，首先选择水泥砂浆，如压注有困难时，调整配合比，适量加入水玻璃，孔口要设止浆塞，压注时压力由小缓慢增大，一般为0.51.0MPa2）管棚套拱固定孔口管的钢拱的位置标高要准确,设立要牢固,每根孔口管的位置、方向、外插角精确、测放、并用形钢筋焊在拱架上,保证孔口管的轴线与管棚钢管轴线一致。套拱的拱架，模型要安设牢固，保证套拱灌注时不走型跑位。钻进中要经常用测斜仪,测量钢管的倾斜度,发现偏差超过设计要求,要及时纠正。保证钢管终端偏差小于20cm。开挖后要及时施作径向锚杆、钢筋网、喷砼、钢拱架，并根据围岩的破碎情况及时调整围岩支护参数，径向锚杆、钢筋网、喷砼、钢拱架的具体施工方案详见类浅段施工方案。 （4）安全、质量、环保措施：1）在接近断层破碎带时,认真作好超前地质探测工作。2）每次开挖后作好开挖工作后的地质素描记录,记录工作面的地质构造,岩石挤压破碎程度,裂隙充填物情况,地下水活动情况等。3）加强监控量测,根据水平收敛和拱顶下沉,以便及时采取措施,修改支护参数,加强支护等措施,确保质量和安全。4）在超前支护下先开挖上部,上部开挖后要立即施作拱部锚、网、喷和钢架，每掘进一次立即施作一环，该环初支护作好后再掘进，待拱部完全作好支护，并有一定的施工台阶长度后方能开挖下部，下部左右侧错开开挖，待左（右）侧支护作好后，再开挖另一侧。5）各种材料要分别存放，每一道工序完成后，该工序的机械设备应立即拆除工作面，以便开展下一道工序。(二)隧道煤层、瓦斯地段的施工 隧道内应随时检查瓦斯情况，发现有瓦斯溢出时必须停止隧道内的所有施工作业，撤出所有施工人员，并加强通风换气，保证隧道内瓦斯浓度不超限。待隧道内的电器设备、电线接头全部更换为防爆设备、出碴方式由无轨出碴改为有轨出碴后才允许重新施工；在此停工期间必须加强通风，加强瓦斯检测频率，确保瓦斯浓度不超限。隧道中煤（岩）层瓦斯溢出，其浓度大小是危险程度的标志，施工中必须将瓦斯浓度控制在安全的限值：1、隧道总回风风流或回风中，瓦斯浓度应小于0.75%；2、从其它工作面进来的风流中，瓦斯浓度应小于0.5；3、工作面风流中，瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20m以内，风流中的瓦斯浓度达到1时，禁止放炮；4、开挖工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；5、开挖工作面内，在体积大于0.5m3的空间中，如车行洞、人行洞等处，其局部积聚瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可开动机器；7、停工后或风机停止运转，在恢复通风前，局部通风机及其开关附近10m以内风流中，瓦斯浓度不超过0.5时，方可开动局部通风机。8、当瓦斯浓度小于5遇到火源时，瓦斯只在火源附近燃烧而不爆炸；瓦斯浓度在56到14%16时，遇到火源具有爆炸性；瓦斯浓度大于14%16时，一般不爆炸，但遇火能平静燃烧。云台山隧道在YK60+195YK60+785段、ZK60+100ZK60+870段有煤层，且为煤矿采空区，煤矿内有大量积水，该段底层岩性：太原组（C3t）石灰岩、泥岩、页岩、煤层和砂岩，弱至强风化。有地下水，疑该段含瓦斯，可能引起煤层突出、地下涌水和瓦斯爆炸，按照有关规定制定相应的安全措施及施工方案，确保安全通过。1、揭煤防突技术措施（1）施工技术流程如下：打前探钻孔煤 层 突 出 危 险 性 预 测无突出危险有 突 出 危 险防 突 措 施 设 计预防突出措施预防突出措施效果检验措 施 有 效措 施 无 效补 救 措 施安 全 防 护 措 施揭 开 煤 层（2）超前地质预报与超前钻探在距资料提供的煤层约50米处开始超前地质预报与超前钻探，初步探明煤层位置。然后继续掘进，到距初步探明的煤层位置10米（垂直距离）处，再打至少2个钻孔，钻孔均穿透煤层并进入煤底板0.5米以上。（3）煤层突出危险性预测根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则规定的方法，用取样法进行有关瓦斯参数的全面测定。（4）揭煤方式根据探测的瓦斯压力，在压力为0.61.0MPa时，用震动放炮法揭穿煤层；小于0.6MPa时，正常掘进；大于1.0MPa时，停止施工，进行处理。采用震动法揭煤层时，开挖工作面到煤层间留有岩柱，岩柱大小依据岩石性质、煤层情况等确定，保证工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2.0米。2、瓦斯检测预报及防治（1）加强监测。采用便携式JCB-Cj20A型甲烷检测报警仪进行洞内瓦斯浓度监测，配备专职瓦斯检查员，对于关键工序的关键时刻（如钻眼放炮前、出碴过程中）和重点部位（如工作面顶部、电气开关附近）要认真检测，若瓦斯浓度超限（进风侧为1%，回风侧为0.75%），立即停止工作，及时采取治理措施。（2）保证洞内有足够的风量和风速。洞内设双机双管路通风，供电采用双回路电源。施工期间连续通风。瓦斯地段的风速最小不低于0.25m/s，最大不超过6.0 m/s。（3）机电配置。在瓦斯施工地段，所有机电设备配备防爆型。洞内各种机电设备严禁接零，严禁带电检修。（4）爆破使用毫秒雷管和煤矿安全炸药。毫秒电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。工作面瓦斯浓度超过1%禁止放炮。放炮时间内停电洞内全部人员撤至洞外。（5）爆破后，施工支护及时施做。衬砌按耐腐蚀、防渗气型砼灌注，抗渗不小于S6，衬砌跟紧开挖面，以便及时封闭瓦斯溢出。（6）瓦斯检测标准见下表。瓦斯检测标准表 名称符号最高允许浓度 %备注一氧化碳CO0.0024超过该浓度立即上报处理二氧化碳CO20.75二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH40.004沼气CH40.75二氧化氮NO20.00025（7）瓦斯浓度超过规定值,要进行瓦斯排放，排放前编制排放措施，有步骤地组织排放。瓦斯排放时，应由外向里逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中沼气浓度不超过1%，当被排放的沼气浓度降到1%以下时，方可逐渐加大风量，并由外向内逐步接长风筒。在排放过程中，应加强瓦斯检测。3、施工方法（1）开挖开挖时，坚持超前钻探，分次起爆，随时支护，保证安全的原则。钻孔时采用湿式钻孔。装药采用正向连续装药结构，电雷管只许由药卷的顶部顶入，并全部插入药卷内。装药长度不得超过炮眼深度的1/2。管药以外全部用炮泥堵塞密实。电雷管的连线，只能采取串联方式。起爆前，应仔细检测瓦斯浓度，在放炮地点附近20米以内风流中，沼气浓度大于1%时，不能起爆。另外还要检查一下风量大小及方向，炮眼内有无异状，炮眼堵塞情况以及全线路的电阻值和导通情况等。当符合起爆要求后，方能起爆。每次起爆的雷管段别最后一段的延期时间不能超过130min。爆破器材选用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，采用电力起爆。（2）支护爆破开挖之后，应及时进行初期支护：架设钢架和喷混凝土支护。若喷射混凝土不能及时有效地封闭开挖面时，应使二次衬砌紧跟开挖面，保证开挖段的安全稳定。进行支护作业时，应随时检测瓦斯浓度，重点检查拱顶及超挖处，台架等易于形成瓦斯积聚的地方。（3）穿越煤层施工进入煤层前，应进行超前钻孔探测煤层情况，以便准确掌握煤层的位置、储量条件及瓦斯的情况。若探测的瓦斯压力为0.6-1MPa时，可采用震动放炮法揭穿煤层，若瓦斯压力小于0.6MPa时可正常掘进。瓦斯压力大于1MPa时，应停止施工，进行处理。有瓦斯突出危险的煤层，应对突出区段进行超前预注浆。采用震动放炮措施揭穿煤层时，开挖工作面到煤层间应留有岩柱。岩柱的大小应根据岩石性质，煤层情况等确定，但应保证开挖工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2米。 震动爆破的炸药用量和炮眼数量计算依据如下公式： 炸药量计算：Q=SLG （） 炮眼布置数量计算 ：5s 3f2 (个) 式中：S隧道断面积（） L爆破进尺深度（米） G爆破单位岩体炸药消耗量（/m3） G=1.36f1.2km/s0.75 f岩石坚固性系数 km煤层厚度对单位体积炸药消耗量的影响修正系数,一般取0.98（4）施工通风瓦斯地段施工期间，必须保持连续通风，无特殊理由，不得停风。并且瓦斯地段设有独立的通风系统，满足施工期间的通风要求（隧道三管二线布置已报专项施工方案，并批复）。独立通风系统选择设置局扇通风，局扇安装在通风管的端头附近。采取二次供风的方式来满足其通风要求，瓦斯地段的风速最小不低于0.25米/秒，最大不超过6米/秒。瓦斯地段的通风设置专门的队伍负责管理。负责通风系统各种设备的管理和维修，并按要求定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等。特殊情况下需要停风，停风前要同时切断一切电源，停止工作，撤出人员。恢复通风前首先要检查瓦斯浓度，当符合下列标准时，方可恢复通风，否则，应进行瓦斯排放处理。隧道中沼气浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，通风扇及其开关附近10米内沼气浓度不超过0.5%。（5）机电设备的使用及其安全措施1）各种电气设备和施工机械，根据有关规定需采用防爆类型的采用防爆类型，其防爆性能要符合有关要求。洞内防爆类型机电设备的运作，维修和管理工作必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的机电设备应立即处理或更换。2）瓦斯地段若瓦斯浓度超过一定限度，洞内供电应采用双回路电源。3）在瓦斯地段的主要工作面处，设置瓦斯自动断电检测报警装置。4）洞内的各种机电设备严禁接零，同时各种机电设备应严禁带电检修，各种机电设备的操作由专人负责，其他不得乱动。5）在各种机电设备作业区20米以内，若瓦斯含量超过1.5%，应停止作业进行处理。6）洞内配设的各种配电盘加设防护罩，防护罩采用不可燃材料；洞内电缆的绝缘皮为不可燃材料并能抗静电，接头采用专用接头盒，电缆的芯线选用铜芯线。7）洞内的照明采用专线，照明电压采用36V低压。8）无轨出碴时，洞内使用的电瓶车，司机离座时应切断电机电源，定期检查、维修矿车和电瓶车，保证其性能良好。(三)隧道渗水、涌水施工1、地质情况分析根据地质资料显示，隧道内多地下水丰富，多为裂隙水、岩溶裂隙水，在煤矿采空区内有大量积水，给施工带来很大的困难。结合特殊地质情况，特编制隧道渗水、涌水施工方案2、 大量涌水隧道施工（1）施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。（2）施工工艺施工设计图施工准备地质超前预报注浆配合比试验与设计注浆站布置注浆配件加工钻孔：钻孔接杆退杆注浆：接管试压压浆注浆检查：堵水率90%；浆液扩散范围从开挖轮廓算起4m开 挖超前支护衬 砌合格不合格超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方2025m 范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。1、钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A 施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻76mm 孔，孔深超出注浆段5m 左右。（1）预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。（2）预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。钻孔作业（1）封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.81.0m，用C20 砼灌注一次成型。（2）布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。（3）钻孔：1）钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。2）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm 后转入正常钻速。3）第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。4）钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。5）注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3、最大26内。（4）开孔孔径及深度：注浆孔用100 钻头开孔，孔内放置长36m 的86 钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用76 钻头。注浆段长度为20m 一环。（5）钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。（6）台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.54.0MPa，回转压力5.06.0MPa，冲击压力1920MPa。注浆作业（1）注浆材料：水泥：用42.5号的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准。水玻璃：用出厂浓度38B的水玻璃原液。拌合水：饮用水。（2）配合比控制：水灰比（W/C）为0.8；水玻璃稀释浓度为3038B；双液体积比（C/S）为1：081.0。（3）凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3 分钟，富水地段12 分钟。施工控制分以下三种：1）水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃溶液所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由慢到快。2）水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。3）水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。4）注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性，核实岩石的渗透性。对于富水断层破碎带清孔后，先压水泥浆液，再压CS 双液浆。标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和水玻璃的消耗数量。记录注浆时间和注浆量。注浆达到标准后，打开三通混合器的减压阀排浆，卸下混合器换注另一孔。注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。（5） 作业方式：注浆方式采用前进式或全孔一次压入式。钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中，如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至达到设计段长位置。在水压、水量较大的情况下，还可采用分层泄水减压、分层注浆方式。即下层管注浆，中层管放水；中层管注浆，上层管放水，这样逐层抬水，把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。注浆顺序为由下而上，由里向外。（6）注浆参数：注浆压力及单孔扩散半径：注浆压力一般为地下水静水压力的23 倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力3MPa，终压45MPa。单孔浆液扩散半径4m。注浆速度：钻孔出水量大于50L/min 时，注浆速度取80100L/min。钻孔出水量等于050L/min 时，注浆速度取6080L/min。注浆扩散范围：注浆有效范围为开挖轮廓线外4.0m（塌方段为5.0m）。注浆量：按注浆范围内围岩体积的5%左右考虑，实注量由钻孔压水试验确定。（单孔注浆量V=11m3，参考值）。劳动力组织深孔超前预注浆工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排要合理，使各道工序协调动作。作业工序为四大项：钻孔、运料、配料、注浆。每班施工作业人员29 人，劳动力安排见下表。机械设备配置1、主要注浆配件（1）制作注浆孔口管，管长3m、6m 两种，管尾焊接联接套，联接套长56mm，内径90mm，外径98mm，它的另一头带有梯形螺纹丝扣，也可用止水浆塞做注浆管，止浆塞采用自制橡胶止浆塞。（2）羊角式注浆嘴套帽注浆嘴套帽内口径螺纹能与孔口管尾外螺纹扣套接。帽头上钻两个孔，接成半角式接头，接头直径30mm，长85mm，与三通混合器连接。（3）三通混合器三通混合器外形尺寸92mm92mm62mm，为逆止阀型，有4 个孔，其中2 个内径为28mm 的螺纹孔接注浆管的入口，有一内径为30mm 螺纹孔为出浆口，一个减压排浆口。逆止阀使双液混合后不能返流，直接流入羊角注浆嘴里。（4）注浆孔口管顶进联接套顶进联接套尺寸和注浆嘴套帽相同，在帽上套焊一个钎尾套，接在钻孔台车的凿岩机上。（5）注浆管25 高压胶管长5m 和10m，每一台注浆泵长短各配2 根。25 无缝钢管管路配长3050m，水泥浆和水玻璃浆液各一条管路。钢管连接用钢制管节对接，高压胶管与钢管连接配件为快速接头或缩头锁接。质量控制要点1、一次注浆段长度不大于20m；2、注浆帷幕厚度不小于4.0m；3、堵水率不低于90%；4、注浆结石体7 天的单轴抗压强度不小于5MPa。安全措施1、地质超前预报和监控量测在施工中贯彻始终。2、施工排水沟要及时疏排，严防积水。3、针对富水断层破碎带深孔注浆固结止水施工的特点和要求，制定安全实施细则。4、加强全员安全意识教育，坚持安全第一的思想，不盲目追求进度，以防止塌方。5、要配备少量聚胺脂材料，作为突水应急堵漏时用。6、注浆作业人员戴口罩、眼镜和软手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。7、要有良好的照明条件。大量渗水隧道施工1、施工方法整治隧道施工渗水，采用EVA防水土工布，即在初期支护与模筑砼衬砌之间铺一层EVA防水土工布，使衬砌表面达到干燥的要求。2、施工工艺（1）准备工作1）EVA防水土工布的质量检查检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺点。2）用特种铅笔在EVA防水土工布边缘上绘出焊缝搭接线，搭接线距板边10cm。3）EVA防水土工布拱部、边墙分段铺设，拱部划出中线，并对称卷起备用。4）工作台就位：工作台由简易台车拼装，凿除初衬混凝土表面突出部，切断锚杆、钢筋露头。移工作台架1EVC防水土工布质量检查；2划焊缝搭接线；3塑料板分拱部、边墙两段截取，将拱部的对称卷起。1工作台架就位；2接通电线路；3烧焊锚杆及钢筋露头；4凿除初衬混凝土表面突出部；5拱顶划出隧道中线，第一次铺第一环时，应划出垂直隧道中线的横断面线EVC防水土工布施工程序固定防水土工布钻孔清孔放胀管防水土工布对位绑扎紧焊接防水土工布搭接缝焊缝补强质量检查准备工作结束洞外任务洞内任务用电锤（2）固定EVA防水土工布每环EVA防水土工布拱部与边墙分别铺设，先将拱部EVA防水土工布中线重合隧道中线，并及时在EVA防水土工布两边，离边缘5cm，间距0.5m，进行锚定，边墙铺设从起拱线开始，板边固定点距边缘5cm，间距1m，向下展开。防水板当中的锚固点布置：沿横断面方向间距为0.51.0m，沿隧道轴线方向为1.0m，梅花形布置（3）焊接EVA防水土工布搭接缝搭接缝的焊接工作要超前于另一边。（4）焊缝补强焊缝有不符合质量要求时，及时进行修补处理。3、质量控制要点（1）固定EVA防水土工布时，要将EVA防水土工布放松，不可绷得太紧，根据岩石基面情况留够富余量，使二次模筑砼挤压后，EVA防水土工布与喷砼层表面自然密贴。（2）两EVA防水土工布间的搭接宽度不小于10cm。（3）用电锤固定EVA防水土工布时，由于塑料胀锚螺栓直径为42mm，所以选用直径8mm 的钻头钻眼，孔深4050mm。（4）EVA防水土工布焊缝宽度不小于1cm，焊接电压110V，最高不得超过130V。（5）用电烙铁焊接EVA防水土工布时，烙铁头在两EVA防水土工布间均匀移动，同时在上层EVA防水土工布之上用手指均匀用力推挤，以EVA防水土工布焊缝间挤出塑料熔液为最佳。（6）抽出烙铁头时，需将其上残留的熔融塑料刷掉。6、安全质量措施（1）为保证铺设EVA防水土工布的平整，隧道开挖采用光面爆破，喷砼后要达到隧道轮廓线圆顺整齐。（2）铺设EVA防水土工布前，先将电缆沟壁灌注好，严禁在已铺设EVA防水土工布处进行爆破作业。（3）喷射砼表层有淋水时，采取引、挡、排、遮等措施，保证焊接时无滴水浸入。（4）焊接开始前，电烙铁需在小块EVA防水土工布上试温，能使EVA防水土工布熔化时才能焊接，停焊时应及时切断电源。（5）用电烙铁进行焊缝补强时，要防止烙铁头将下块EVA防水土工布烫出沟槽，影响防水效果。若发现有烤焦变色或焊穿等现象时，要及时进行补贴处理。（6）隧道内各洞室铺EVA防水土工布时，均须自上而下，从外向洞室内展铺，并注意正洞的EVA防水土工布应搭接在洞室EVA防水土工布里面，并在正洞与洞室边缘增加固定点。（7）在模筑砼施工时，砼不能直接冲击EVA防水土工布，震捣器不得接触EVA防水土工布。（四）隧道坍塌、冒顶1、施工过程控制（1）认真熟悉图纸，全面了解设计提供的地质状况，并及时与现场实际情况进行对比，明白设计意图。（2）在施工过程中，采用地质超前预报仪和钻