南汇万达一期工程技术标.doc

目 录第一章 标书编制总说明1第二章 主要分部分项工程施工方案5一、测量方案5二、桩基工程7三、基坑围护12四、降水施工12五、土方开挖13六、钢筋混土工程16七、砌筑工程30八、脚手架工程31九、屋面工程37十、装饰工程39十一、安装工程49十二、季节性施工技术措施90第三章 工程投入的主要施工机械设备情况96第四章 劳动力安排计划及工程施工进度计划98第五章 确保工程质量的技术组织措施100第六章 确保安全生产的技术组织措施 112第七章 确保文明施工的技术组织措施 116第八章 确保工期的技术措施 119第九章 施工总平面布置122第一章 标书编制总说明一、概述首先，我们向上海万达广场置业有限公司、上海南建建设工程技术咨询有限公司表示衷心的感谢，感谢你们给予我司参加此次投标的机会。我司十分重视本次投标工作，在仔细研究招标文件、补充招标文件及相关图纸、地勘等资料，并在认真踏勘工程现场后，我们有充分的信心和决心保证全面完成本工程招标文件规定的工程承包范围内的任务。二、工程概况工程名称：上海南汇万达广场一期工程工程地址：上海市南汇区周浦镇年家浜路北侧商业地块建设单位：上海万达广场置业有限公司设计单位：中国建筑上海设计研究院监理单位：上海三凯建设监理有限公司本项目为南汇万达广场一期单体工程，位于上海市南汇区周浦镇年家浜路北侧商业地块，东临周康路，南临年家浜路，西临沪南路，一期总建筑面积205800m2，主要包括海韵大厦、海逸大厦、海圣大厦三座高层和地下超市及停车场、时尚娱乐楼、百货楼、商业步行街等几个单体。本项目是继五角场万达广场之后，大连万达集团在上海投资兴建的又一座综合性商业广场，对上海南汇周康地区的商业功能的提升将起到先导作用。本工程结构型式为框剪结构， 梁、柱、墙体及楼板为钢筋砼结构，其中梁、板分为非预应力板和预应力梁板。非承重墙为100mm、200mm加气混凝土板。地下室为2层整体地下室，地下室内隔墙为200厚混凝土空心砌块。基础埋深11.5米，局部深坑约13.3米。桩基为PHC管桩，工程基坑围护拟采用水泥土搅拌桩+SMW工法，局部放坡开挖。 本工程中柱采用C55-C30砼，剪力墙采用C40-C30砼，非预应力梁、板为C30砼、预应力梁、板为C40砼；基础筏板、防水底板为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，承台砼为C35-C30。 3、主要构件钢筋保护层现场预制楼板、楼梯： 15MM梁： 25MM板： 15MM柱： 30MM 剪力墙： 15MM地下室底板下部钢筋：主楼部分 100mm 裙楼部分 50mm地下室底板上部钢筋： 25mm地下室外墙外侧钢筋： 70mm 4、本工程钢筋采用I、II、III级钢筋，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径25时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径25时，采用绑扎连接接头。三、本公司承诺1、施工进度目标本工程暂定于2008年9月15日开工，竣工日期为2009年9月15日，总工期为366日历天，具体以监理工程师签发的开工令为准。若逾期完工，我司愿接受每逾期一天处以合同价千分之二的罚款，总计直至合同价格的5。2、施工质量目标本工程质量整体一次性验收合格，合格率100，达到优质结构及竣工验收备案制标准。若未能达到一次验收合格率100，我司愿承担合同总造价1的违约金。工程竣工验收前，我司保证按时提供三套符合城建档案馆要求的竣工档案。3、安全文明管理目标无重大伤亡事故，确保符合区文明标化工地的要求，若达不到此要求，我司愿接受以本工程建筑面积10元/m2的经济处罚。4、项目主要管理人员承诺(1)我司将按工程范围和周围现状相应做好施工现场管理班子人员安排计划，以确保本工程顺利进行，保质保量投入使用。(2)我司将安排强有力的现场管理班子，提供建造师、技术负责人、质量、安全、治安等负责人名单并经招标人认可。投标书内的人员应与今后实际施工时人员名单相一致。若我司中标，班组人员不得随意变动，必须调整时应事先通知监理和招标人现场负责人，并经认可后方可调动，否则自愿接受相关规定的处罚。(3)我司指定的建造师是本单位正式职工并持有壹级建造师资质证书。(4)若我司中标，原则上不更换建造师，如遇特殊情况，我司将推选符合规定的建造师人员，在征得建设方书面同意后，方可进行更换。未经建设方同意，擅自更换建造师人员按每人/次：500000元作为处罚。建造师必须保证每周在本项目施工现场时间不少于五天，每少一天扣除500元。5、分包工程的管理(1)我司如有需分包的项目，将在投标文件中加以说明，并且与资格预审文件中的相关内容保持一致，如有改变，必须注明并说明理由、附上新的相关材料并得到评标委员会的认可，否则我司自愿接受招标单位10万元的处罚，在工程预付款中扣除。(2)所有分包项目都纳入总承包单位的管理范围，总承包单位应对各分包单位负有协调、管理和配合服务职责。(3)本工程不允许挂靠、不允许转包，一经发现，经有关部门批准后可取消我司中标资格、终止合同，并承担由此引起的一切损失。6、保修承诺为了对建设工程的施工质量负责，我们将按建立本工程质量责任制。同时，作为总承包单位将对全部建设工程质量负责。我们将严格按工程设计图纸和施工技术标准施工，认真配合建设单位，根据工程进度情况，及时由公司领导对建设单位进行访问，征求建设方对工程建设质量、项目管理、进度、合同实施等各方面的意见，以确保提供优质的服务。工程竣工后，严格按建设工程质量管理条例、建设部（2000）80号令房屋建筑工程质量保修办法等有关规定进行保修，并在订立建设工程施工合同同时，向建设单位出具质量保修书。同时我公司将定期进行质量回访，及时发现并解决质量问题。对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司将在接到通知24小时内进行处理。四、编制依据1、南汇万达广场一期单体工程施工招标文件；2、本工程施工图纸；3、施工现场实际情况；4、地质勘察单位出具的岩土工程勘察报告；5、国家、地方现行法律法规；6、国家、地方政府现行的技术标准、施工及质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准的有关文件；五、新技术新工艺在本工程中的应用为了保证质量、加快进度、节省投资。结合我公司在示范工程的实践中积累了丰富的经验，在本工程中应用以下新技术、新材料，以满足创优夺杯、按期交付的要求。本工程施工中采用了如下新技术、新材料： 1、粗直径钢筋连接技术梁、板、柱钢筋直径25mm采用时采用直镙纹连接。直镙纹连接设备简单、施工方便，还能保证质量，连接可靠性，同时也加快了施工速度，技术经济效益显著。2、在本工程的项目管理中，计算机应用和管理有如下几方面：(1)电脑形成局域网，内部信息共享，并与公司联网上网；(2)场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和汇报时直接调用制作，使用Powerpoint软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；(3)加强CAD、Excel、Access等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；(4)工程进度、资源管理控制采用Project项目管理软件，进行进度的有效管理；(5)工程预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随进度进行成本核算；(6)材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。第二章 主要分部分项工程施工方案一、测量方案1、概述由于本工程的工作量较大，场地狭小，标高多，控制复杂，坐标控制网建立与维护及校核工作频繁，对工程测量提出了更高的要求。我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网络，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。2、设备仪器配备表：名 称精 度数 量用 途中精度全站仪3mm+2ppm、52台控制网主轴线重要部位测设、校核；变形观测；高程基准传递。建筑主轴线的测设、坐标放样、测距、传测标高等。光学经纬仪21台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测。精密数字水准仪DS0.51台水准路线、沉降观测、复验标高。激光铅直仪1/2000001台重要轴线的竖向传递。50m钢尺5mm5把常规量距，标高传递对讲机5km4个通讯联系计算机2台内业计算与管理，测量数据库备注：所有进入现场的测量器具均须重新到指定的计量检定部门进行检定3、测量实施方案(1)测量基线的复核在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。(2)平面控制网的布设根据总平面图和业主提供的测量基准点（红线桩或城市导线网点）为依据，建立场地平面控制网。控制网采用导线测量方式测设，本控制网将与城市导线网进行若干个点的链接，网点的具体位置视现场情况统筹布设。本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差2，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差要控制在2mm以内。为保证控制网的精度，在土方施工阶段每15天对控制网进行一次校核，在基础及结构施工期间，每3045天进行一次校核。在校核后若发现桩点位移超限时，应及时修正桩点的坐标值(3)高程控制和标高测量为保证建筑物竖向施工的精度要求，在施工现场每个分区设置23个半永久性水准点，具体位置视施工现场情况而定。水准点引测使用电子水准仪进行，采用附合水准测法。按国家二等水准测量的精度要求进行引测，闭合差要求小于0.6mm3n。土方施工阶段每15天对现场水准基点进行一次复测，结构施工期间每30天进行一次复测，也可结合沉降观测同时进行。0.000以下标高传递，采用水准仪和塔尺直接传递，水准路线的两端链接到基坑上的现场水准点上。标高在基底到0.000阶段用钢尺铅直向上传递。为减少沉降对建筑物标高的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。0.000以上标高用钢尺进行传递，用钢尺传递标高时，进行尺长和温度改正，要使用标准拉力，要保证尺身的垂直。每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每20天对水准基点进行一次校测。控制桩：埋深不小于1.4m，直径0.5m砼桩，桩顶标高为场地设计高下0.3m，顶部预埋100mm100mm6mm钢板，点位中心镶嵌1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板510mm。详见下图：控制桩四周用钢管做1.51.5m的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、挠动，要保持控制桩间的通视。(4) 沉降观测自底板施工起就进行观测，观测点位置和做法按设计要求。依据现场的高程水准点，采用DS0.5水准仪和专用标尺，每站高差中误差0.3mm，闭合差0.6mmn，按国家二等水准测量的技术要求施测。每完成一个楼层的施工必须进行一次沉降观测，结构封顶后每月作一次观测，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。根据建筑变形测量规程及该工程的实际情况，建议进行地基回弹观测。基坑开挖后要进行基坑隆起（回弹）情况观测，回弹观测的目的主要是观测基础开挖后，由于上部土方荷载卸除，由此引起的基底土层的回弹量。4、质量保证措施1、所有测量仪器必须经技监部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行检查，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须由专人保管。2、必须与建设单位办理书面复核交接手续，复核测量原点，准确无误后才能使用。3、测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。如因意外损坏，应及时恢复，并及时进行复测校准，确保恢复点之精度与原网点对等。4）测量结果自检合格后交专业监理工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。5）结合本工程特点及难点，选配具有类似工程测量工作经验、责任心强的专职测量员充实项目部测量队伍，并配备一定数量的测量工配合测量工作。二、桩基工程1、施工准备(1)本工程施工场地紧邻城市道路，同时周边均为已建成建筑物，需在压桩开始前在施工场地周边布置应力释放沟。计划在场地环路内侧开挖2m*2m截面的隔震沟，并在沟底钻应力释放孔，孔径100mm，间距1m，双排成梅花形布置。(2)压桩前在施工区域开挖排水明沟，使场地表面干硬、不积水，并做好临时道路，满足压桩机及运输车辆承载力要求。对施工场地进行必要平整，场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动稳定和垂直。(3)根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或木片钉好桩位，并用白灰或油漆作标志，以便于施工。(4)本工程场地原为旧有建筑拆除后的老场地，地下仍有一定数量的基础结构存在，同时，由于本场地内还存在有暗浜等地质问题，在桩基施工前需联合业主、设计将上述影响桩基施工的问题解决后方可顺利进行施工。2、施工方法2.1桩的起吊、运输、堆放技术措施（1）桩的起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。（2）远距离水平运输采用吊车运输，运输时应做到桩身平稳平放，无振动，严禁在场地上以直接拖拉的方式代替桩车运输。（3）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数不允许超过两层。2.2桩的定位桩定位前要先对桩位重新进行复核，确保桩位准确无误。压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端，一般在上端1/3处，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心（误差在10mm以内），缓缓放下插入土中，位置要准确，然后在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。桩定位过程中需架设两台经纬仪对桩进行垂直度校正。2.3接桩本工程桩设计全部采用3节桩，接桩采用焊接接桩，接桩时预制桩表面上的预埋件应清理干净，上下节之间的间隙过大时应用铁片垫实焊牢；焊接时，焊工为34人，同时焊接，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，结束后停歇时间不得少于一分钟。接桩时，一般应在距地面1m左右时进行，方便焊接施工。上下节桩的平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长（两节桩桩长）。2.4送桩根据设计，本工程桩施工需送桩，送桩采用送桩器，要求送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用木板垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。桩帽、桩身和送桩器的中心线应重合。2.5压桩根据设计要求，本工程桩承载力采用双控的方法，即桩基施工应以桩长和标高控制为主，贯入度为辅的方法。桩顶标高达到设计要求时即可停止压桩，当承载力不足（达不到极限承载力）时，对该桩进行标识，并联系监理、设计等单位，决定是否需进行处理。桩顶标高控制采用水准仪，在送桩器上进行刻度标识，随时对桩顶标高进行检查，确保桩顶标高符合设计和施工规范要求。桩顶标高允许偏差为50 mm。水准仪应架设在不受压桩影响的点；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。3、工艺流程测定桩位桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中打下桩接桩打中间桩接桩打上节桩送桩记录打桩过程中各工序应连续进行，严禁中途停压。静力压桩主要工艺流程见下图：测放桩位桩机移位管桩查合格证外观检查判 定判 定查合格证接桩材料循环下节桩插入下节桩压入上节桩插入焊 接上节桩打入检查桩的垂直度焊缝检查、隐蔽工程验收循环办理中间验收打 桩检测桩顶标高判 定实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料检查桩的垂直度控制网建立静压桩施工工艺流程图4、质量标准(1)桩体质量检验a、本工程工程桩全部采用厂家预制。b、先张法预应力混凝土管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质量保证书。序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观2桩径5mm用钢尺量3管壁厚度5mm用钢尺量4桩尖中心线2mm用钢尺量5桩顶平整度10mm用水平尺量6桩体弯曲1/1000L用钢尺量c、构件进场后，即可由质检员组织相关人员对成品桩体进行检查验收，只有符合要求的成品桩才能用于本工程。成品桩质量检查验收标准如下：备注：L为桩长d、对于电焊条等其他工程所需物资，也要求必须提供相应的质量保证资料。(2)桩位偏差详见：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中表5.1.3的要求。项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长说明：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。(3)承载力根据设计要求，在桩开挖后进行低应变检测；在桩基施工完后28天，进行单桩承载力检测。(4)电焊接桩质量要求应满足GB 50202-2002中5.5.4-2的要求。5、其他事项1、压桩时，如发现以下情况时应及时与设计、监理单位联系，得到处理后方可继续施工。a、地质资料与实际不符时；b、达到设计标高而承载力不足时（即压桩达到设计标高时压力表读数小于设计承载力）；c、超过设计极限承载力而桩顶无法达到设计标高时（即压桩达到设计极限承载力时而无法达到设计标高）；d、压桩时压桩的压力发生突然变化时。2、做好成品保护妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。预制桩的保护措施详见桩的起吊、运输、堆放技术措施。3、施工中，注意做好资料的收集整理工作a、施工前要做好设备及特种作业人员的报验工作；b、及时做好预制桩及相关材料的报验工作，对于施工资料，要求做到当日完成，当日申报；c、竣工图；d、桩基中间检查验收资料和竣工验收资料；e、工程完工后及时将资料汇总、整理，移交总包单位。4、对于现场存在的明浜，及时与业主和监理单位联系，并及时进行处理。5、压同一根（节）桩时应尽可能缩短停顿时间。三、基坑围护 本工程基坑开挖深度较大，且开挖区域距离规划红线较近，场地外围计划设置环形道路，无法采用放坡或分级放坡开挖。结合本场地特点，深基坑围护拟采用水泥土搅拌桩+SMW工法。基坑围护的详细技术措施详见基坑围护深化设计及相关施工方案。四、井点降水根据地质水文报告，本工程场地地下水埋深0.5米，结合现场实际情况拟采用真空深井井点降水方案，同时开挖时在基坑边设置排水沟和集水井进行明排水。本基坑内计划共布置230口降水井。具体井点布置参见深化方案。井点采用3台SPJ-300水井钻机，每天每台机可施工3口井，25天可全部成孔完毕。根据挖土时间及时开始井点布置，保证第一次挖土前预降水时间不少于一周。每次开挖前水位标高应降至挖土标高以下1000mm。深井施工工艺：定位挖井口按护筒钻机就位成孔井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的过滤层洗井水泵、控制电路安装试抽水降水与维护降水完毕拔井管封井。五、土方开挖1、综述本工程基坑开挖深度较大，其中多层部分开挖深度为5m左右，高层部分局部开挖深度最深至8m；场地面积巨大，土方开挖量大，初步估算约有2530万立方。且本工程临近城市道路，为保证交通畅通，土方运输车辆行驶还须遵守相关交通管理规定，实际有效工期进一步缩短，而一期计划土方开挖施工工期仅一个月，工期极为紧张。2、施工准备21技术准备1熟悉和审查图纸：在充分阅读现有设计蓝图的同时，检查图纸和资料是否齐全，并核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。编制土方开挖专项方案并报批。2进行技术交底。3工程场地测量定位放线抄平。4建立沉降监测控制点并实施监测工作。5在正式开挖前须先进行试开挖，成功后请业主和监理方验收并根据甲方的开挖令方可进行正式挖土。22现场准备1.开工前必须和市政府有关部门联系，办理好各种相关许可证。2.熟悉周围环境，查阅相关资料，了解施工保护的数量、地点和程序。3.组织好机械设备和劳动力进场。4.根据现场情况，设置好场地临时道路并确定土方车辆进出行走路线。4.在现场几个出入口接通水源，并做好洗车台、沉淀池等相关设施，保证车轮渣土不外带，满足文明施工要求。23施工机械准备本工程土方开挖相关机械设备配置详见下表：设备名称数量规格反铲挖土机12PC-200反铲挖土机4PC-60土方车25斯太尔王15T自卸道板801.5m*6m3、施工部署31场地道路根据现场情况，在施工现场设置一条环路环绕整个一期场地，并根据开挖情况和设计分区，在场地中设置两纵两横四条道路与环路相接，现场开设六处大门，其中面向沪南路一处，面向年家浜路三处，面向周康路两处。根据开挖进度，适时调整其中三处作为车辆入口，三处作为车辆出口。32开挖顺序根据现场建筑相对位置、施工顺序及相关工期节点要求。我公司确定以三座高层及附属裙房为分区将现场开挖分为三个施工段。先集中力量对A座海逸楼及附属裙楼进行土方开挖，开挖顺序由西北角向东南方向推进，计划在该区域内配置4台PC200型挖机和2台PC60型挖机，同时配置10辆土方车进行土方驳运作业。A区土方开挖基本完成后，继续向东推进开始B区和C区的土方开挖，B、C区总土方量与A区相当，计划在该区域内配置5台PC200型挖机和3台PC60型挖机，同时为该区域配置15辆土方车进行土方驳运作业。4、质量保证措施41严格按甲方和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案。在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。42顶层结构完成后，进行下层土方施工，应设足够的照明，防止地基边坡超挖。土方开挖时，挖土机械不得碰撞支撑杆件。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意拆除或损坏。基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土。43在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实甲方单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真地执行自检与互检工作。44认真做好降水记录和监测点记录，发现问题及时反馈有关部门。45现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。46土方工程外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（毫米）柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0-50+50+100+0-502长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0-0+100-03边坡偏陡不允许不允许不允许不允许4表面平整度5、安全文明施工保证措施51开工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确本工程安全生产的主要特点、难点、要求和措施，明确岗位和职责分工。52施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作规程，服从甲方和监理的指挥。53工程机械操作人员持证上岗，定机定人，配专职挖机指挥。54做好车辆、设备进场保养，作业中定期检查、维护，及时排除故障。配置专职车辆指挥，负责土方车进出场的交通安全。根据现场交通情况，土方外运可24小时进行，但仍需避开每天上下班高峰时段，并尽量利用夜间交通稀少时段进行大量集中外运。55在与同场作业的其他分包单位的协调上，坚决服从总包指挥，杜绝安全隐患。56整个施工期间，加强监测地基沉降、开裂等情况，发现问题，及时与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。基坑开挖应注意由于土体内应力场变化和淤泥的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，并加强监测。57上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。深基坑四周应设防护栏杆。58挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土间距大于10米，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。机械挖土多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定，挖土机离边坡的安全距离。59运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。510挖掘机工作前应对发动机传动机构作业装置制动部分各种仪表进行检查，确认情况正常后，开始工作。在机械周围没有任何障碍物的情况下进行操作。挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行操作，禁止用铲斗破碎石块等物。工作时，铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗和斗柄以回转作横向波动重物或汽车。凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。工作结束后，将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。511配合甲方和监理，做好施工中对周围管线、构筑物的监护，发现异常及时上报。512做好保洁工作，做到工完场清路洁。土方开挖阶段安全生产管理目标：安全事故为零。六、钢筋混凝土工程1、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：(1)工程质量(2)施工进度(3)经济。为此根据各单体特点，地下室底板外侧模采用砖胎模，墙、板采用18mm厚十一夹板，梁柱采用镜面模板，圆柱采用定型钢模。弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定办预检(1)工艺流程柱模板工艺流程如上：梁板模板工艺流程：弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装模板预检楼梯模板工艺流程：安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯板外侧模安装踏步模板(2)施工要点a.柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平，1：1水泥砂浆提前2天堵缝。c.柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。d.严格控制梁板模板的起拱率，根据设计要求,悬挑梁大于4m的梁应起拱0.003L(L为梁的跨度或悬挑梁臂长的两倍),拱高不小于20。e.所有模板接缝处均填塞双面胶条，严防混凝土漏浆。(3)模板拆除在施工中受工程进度的影响，往往会因为加快模板的周转次数，提前拆模，虽然混凝土的强度已达到设计及规范要求，但是由于上层结构的混凝土刚浇不久，荷载会直接传到下层中来，导致不能承受而楼板变形，使楼板产生裂缝。因此我们在施工不光是要检查所拆除楼层的混凝土强度，而且会检查上一层混凝土的强度，验算楼面的设计活荷载是否满足施工荷载。我们会根据构件同等条件下养护的混凝土试压块作为验算标准，保证构件强度的真实性。2、钢筋工程本工程钢筋规格较多，采用I、II、III级钢筋，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径25时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径25时，采用绑扎连接接头。需用量巨大。钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此本工程中将从原料起建立一整套质量、计划、施工管理措施，强调过程控制，对本工程的全过程进行全面检查预控。21原料验收钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。22钢筋加工2.2.1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可以通过在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，也可以采用机械方法除锈，如电动除锈机。还可用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.2.2钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。2.2.3钢筋切断(1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。(3)钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成。(4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。(5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。2.2.4钢筋弯曲成型1、受力钢筋(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋(1)箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135。(3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。23配筋构造2.3.1墙板(1)施工顺序搭设临时操作架竖向钢筋连接绑扎分布筋墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板(2)操作要点绑扎墙体钢筋时，先用钢管搭设临时操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行主筋连接后，按照分布筋间距的要求在主筋上做好标记，进行分布筋的绑扎。墙体钢筋绑扎完后进行垫块绑扎。2.3.2梁(1)施工顺序搭设支模架，安装梁底模梁上下皮钢筋就位并进行连接绑扎梁箍筋梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模(2)操作要点绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径22mm时用等强直螺纹机械连接，直径18mm时采用绑扎搭接。 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。2.3.3板(1)施工顺序楼板横向下排筋楼板纵向下排筋楼板横向下排筋楼板纵向下排筋绑扎马凳(2)操作要点顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。2.4钢筋滚压直螺纹套筒连接2.4.1现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。(3)滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。(4)拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。(5)根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。2.4.2接头质量检验(1)丝头：a.钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或翘曲，端部不直应调直后下料。b.钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。冷镦后在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒型号匹配。 c.钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。(2)套筒：a.套筒内螺纹应与钢筋端头直螺纹的牙形和牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。b.套筒表面应进行防锈处理。c.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。2.4.3外观质量要求(1)丝头a.牙形饱满。b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。(2)套筒a.表面无裂纹和其他缺陷。b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。c.套筒两端应加塑料保护塞。(3)接头a.接头拼接时用扭力扳手拧紧，按照钢筋直径大小设定力矩值，直到扭力扳手发出声响时为止。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，如发现有一个完整丝扣外露，应检查进入套筒的丝头是否满足要求。2.4.4现场检验钢筋连接完成后，质检人员应用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱一个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值，如果有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新扭到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查，在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验，当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不少于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。25钢筋安装质量验收钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，主要包括以下内容：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等；同时钢筋安装尚需符合相关规范的要求：钢筋安装允许偏差值项次项目允许偏差（mm）备注1网的长度、宽度+10 -102绑扎网眼尺寸+20 -203骨架的宽度、高度+5 -54骨架的长度+10 -105受力钢筋间距+10 -10排距+5 -56钢筋箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位置208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3 -09受力钢筋保护层基础+10 -10梁柱15 5墙板+3 -33、混凝土工程3.1机械准备及浇捣方法与时间3.1.1 本工程全部采用商品泵送砼。3.1.2因为本工程水平构件和竖向构件的砼强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度，我们决定采用墙、柱与梁板一次浇捣砼的浇筑方法，先浇筑砼强度等级较高的构件，后浇筑砼强度等级较低的构件。3.2 浇砼前施工准备3.2.1 由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。3.2.2 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。3.2.3 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。3.2.4 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。3.2.5 布料机采用独立式砼布料机，能灵活自如的浇筑砼。3.2.6 在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。3.2.7 浇砼之前现场保卫部门应每次同交警队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。3.2.8 砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。3.3 砼浇筑3.3.1高层底板大体积砼施工3.3.1.1概述：本工程高层部分地下室底板厚1.8米到2.4米，裙房部分地下室底板厚0.5米。根据设计后浇带的划分和施工顺序安排，可分成21个施工段分次浇筑，先进行裙房地下室底板浇筑，后进行高层地下室底板浇筑，以上均属于大体积混凝土施工。3.3.1.2施工组织：1、混凝土配合比设计和施工准备工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商共同根据上海地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。2、混凝土的供应混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需要量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择两到三家商品混凝土供应站同时供应，供应混凝土量达420m3/h，另选一家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应必须一致。3、场内外交通根据上海市的交通状况，每次浇筑计划尽可能将浇筑时间安排在周末，从周五20：00开始，至周一早上6：00结束。根据安排，每小时浇筑混凝土量约300m3，一小时内需要进场车辆为300/6=50辆，即大约1分钟进场一辆车。场内交通流的控制对大体积砼能否浇筑成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内专职交通协调员，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。3.3.1.3、混凝土的浇灌现场裙房底板浇筑采用2台泵车，备用泵1台；高层底板浇筑采用3台泵车，备用泵1台。混凝土罐车30台左右，平均运距15Km。浇注速度330m3/h，连续浇筑。采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工。每层厚约300mm，坡度1：8，坍落度18cm。1混凝土振捣每个浇筑区配备4个振捣器，根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，应进行标记，在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点和应变片的影响。基坑内的操作人员按规定的浇捣路线有序操作，做到不漏振、不过振，在混凝土初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹以消除沉缩裂缝。2泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本工程中，我们利用围堰周边设明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。3表面处理工作混凝土的表面处理工作,混凝土浇注后约2-3小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子压实，待混凝土收水后，再二次用木抹子压平，以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料，进行湿热养护。4保湿蓄热养护及其它防护措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用覆盖麻袋和搭社设保温蓬相结合的方法。大体积混凝土表面抹平之后，立即密铺塑料薄膜一层，其上覆干