管道试验通水.doc

河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工四标段NSBD-ZKPT/SG-04管道通水静水压试验方案宁夏回族自治区水利水电工程局河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工四标项目部二0一四年九月十一日14目 录1、工程概况.12、编制依据13、试验目的及方法.14、试压组人员、设备及具备条件.15、水压试验工作流程.36、管道静水压试验准备工作47、管道静水压试验.88、出现异常情况的处理.99、水压试验的要求和标准1010、质量保障措施.1011、安全保障措施.1112、应急措施.12一、工程概况周口市供水配套工程共布置输水线路3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。输水线路沿线共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，铁路6座。设置阀井174座，镇墩220个。本标段工程位于周口市商水县境内，起点为商水县张庄乡葛庄，干线桩号110+252.000处，终点为商水县张庄乡张庄，干线桩号116+060.000处。该标段管线总长5.81km，管径为DN2400，管材为PCCP。有建筑物3座，分别为穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道顶管工程2处；阀井、镇墩及设备安装等。变更后全长为5796.68米，5.80Km,(110+252112+000(变更起点)0+0002+553.297（变更终点114+564.618)114+564.618116+060段。 二、编制依据1、河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工四标段招标文件。2、南水北调配套工程周口市境10号分水口门输水管道建设工程施工第四标段施工设计图纸。3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084、混凝土压力管道（AWWAM9）5、关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有关问题处理的意见（豫调建【2013】60号）6、水利水电建设工程验收规程SL223-19997、其他相关规程、规范及规定三、试验目的及方法根据招标文件及相关规范要求，拟对10号线四标段进行注水法静压试验，检验其输水管道安装质量、材料质量，发现并解决存在问题，确保工程质量合格安全投入运行。四、试压组人员、设备及具备条件1、领导小组组 长：袁玉石 副组长：朱明峰组 员：娄仁宇 张林中 石全 袁帅实施小组组长：石全副组长：王玮、毛君元组员: 雍安康、雷兵兵、杜振华、郑建设、齐开颜、崔项昆、李金昌、张世昌、郑超顺、陈全海、刘国红。2、试验设备投入试验设备见表4-1，但不限于表中所列项目，其数量与规格根据试验需要确定，以满足试验要求为前提。表4-1 试验和通讯设备一览表序号设备仪器名称备注1试压泵2潜水泵3压力表精度1.5级，150mm4单向阀5流量计6注水压力连接管7发电机8截止阀9配电盘10对讲机11后靠背12千斤顶3、试验具备条件1）试验方案、实施计划等已完成、批复并完成打压前相关工作。2）工程完工且通过分部工程验收，重点检查管道接缝处理、管道清理、内防腐完工情况。3）检修阀、控制阀、排空阀、空气阀等阀件设备调试完成，前期相关试验完成。4）水源、提水设备、压力计的选择及安置已完成。压力试验设备必须经过专业检测部门率定的合格的专用设备。5）电源引接及排水疏导路线施工已完成，确保排水出路畅通，排水泵及发电机数量足够。6）试验压力分级及观测制度（观测人员、表格等）已落实。安全监测设施布设完毕，完成初始值测量。7）质量和安全保障措施已制定、落实。8）试验指挥机构成立，分工明确，职责清晰，通讯设施齐备。9）试验前有设计、设备厂家等专业人员进行试验前技术培训、各岗位培训，熟练掌握操作规程。五、水压试验工作流程水压试验基本步骤为：试验前准备注水试压结果判定合格泄压排水试验工作流程如下图：试验前准备工作（阀井启闭、管道清理）注水 浸泡（72h）检查处理不合格N 加压至试验压力值（稳定30min）水压强度试验 合格N不合格 注水补压至试验压力值（保持恒压2h）水压严密性试验 合格 泄压排水拆除装置1.1静水压试验流程图试验前先把试验段所有排气阀、检修阀、控制阀等阀门打开，再在试验段起始、终端阀井处用法兰装有试压泵、压力表、表弯、三通旋塞阀等的管道。六、管道静水压试验准备工作1、试验段的确定分段的原则为有阀门分布地段；打压段落内有排气阀门；能协调到水源。根据管线长度及现场情况，四标段拟分三段做静水压试验。第一段与三标混合做，借用三标109+829处240#检修阀井至我标段K1#检修旁通空气阀井（1+595.469），全长为3766.469米。考虑从附近机井中抽水，进水口设在三标109+829处240#检修阀井、我标110+610.898处241#空气阀井、111+424.898处242#空气阀井、0+202处K01空气阀井、0+863.969处K02空气阀井。本段试验压力为1.4Mpa（试验压力以设计院提供为准）。本段注水要与三标结合，合理利用管道内的试验用水。本段注水量17043m3即17043t(不带损耗)，若用8台30t/小时的水泵注水，需用时17043/（308）/24=2.96天，即3天。第二段1+595.469处K1#检修旁通空气阀井至2+468.274处K2#检修空气阀井，全长872.805米。试压水源考虑采用附近的机井抽取，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取或排入。进水口考虑在1+595.469处K1#检修旁通空气阀井、2+180.25处K04空气阀井位置。本段试验压力1.4Mpa（试验压力以设计院提供为准）。本段注水量3949m3即3949t(不带损耗)，可以利用从上段试压过的水源，直接排入。第三段K2#检修空气阀井（2+468.274）至五标257#检修阀空气阀井（117+657.238）全长3177.643米，试压水源考虑采用附近的机井，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取或排入。进水口考虑在2+468.274处K2#检修空气阀井、115+311.017处253#空气阀井、116+056.238处254#空气阀井、116+857.238处255#空气阀井。本段试验压力1.4Mpa（试验压力以设计院提供为准）。本段注水量14379t(不带损耗),除去上段管道用完后剩水3949t,还需要注水10430t.若用5台30t/小时的水泵注水，需用时10430/（305）/24=2.9天，即3天。注水时5台水泵分别从不同部位的5个口注入，待快注满时，剩余2台水泵从本段注水口注入。10号口门4标输水管道各类阀井性能特征表标段序号中心桩号阀井编号阀井名称阀井平面尺寸（外轮廓）备注施工四标段1110+610.898241空气阀井3.832111+424.898242空气阀井3.8330+202.000K01空气阀井3.8340+863.969K02空气阀井3.8351+595.469K1检修旁通空气阀井8.2661+905.000K1排空阀井4.92.872+180.25K04空气阀井3.8382+468.274K2检修空气阀井7.2692+480.000K1泄压阀井5.43.110114+311.017253空气阀井3.8311116+062.238254空气阀井3.832、试验具备条件严密性试验前，工程应具备以下条件：管道接缝灌浆验收合格；管道清理干净；设备安装到位。主体工程全部完成，单位工程验收完成。对参加试验人员进行培训，对所有设备进行编号，通信设施具备。管件的支墩，锚固设施已达设计强度。压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.31.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。增压泵：采用多级离心泵。增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。3、注水试验前各项工作准备就绪，报请现场试验小组验收，经现场试验小组批准后，方可进行管道充水工作。水源采用打井抽取地下水，在既定阀井处安装流量计，以较慢速度进行，注水流速在0.3m/s之内，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水。管道注满水时应将置于管段内排气阀排气孔全部打开，进行排气，如排气不良，应重新进行排气，排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。充水前必须打开试验段内所有排气阀，关闭排空阀；充水时，先不安装试压装置，利用管道法兰孔自由注水，待快注满管道时，在安装试压装置，继续注水。充水时从低处缓慢注入，使管道内的气体自然从管道高点排除。充水流速度小于0.2m/s，应使进入管道内的水量与管道的排气量相匹配，避免管道内的气体滞留在管内，导致形成气囊而影响试验效果。管道充满水后，用试压泵向管内注水；充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。管道注水时应将管段内排气阀前半球阀全部打开进行排气，如排气阀排气不良，或有漏水现象，应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修，直到满足要求为止。每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。当水源充足时，宜采用全线充水分段打压比较安全。4、试压时的要求1）、本标段DN2400供水管道的试验压力由设计提供。2）、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于72h。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。3）、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢。b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定。c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.1Mpa为一级，每升一级后稳压不少于15分钟，对应检查后背、支墩、管身、镇墩、阀井、阀件及接口，并及时进行安全监测采集数据，当无异常现象时，再继续升压。直到水压升至试验压力0.9Mpa后，保持恒压15分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于0.03Mpa时，管道强度试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。5、排水 静水压试验完毕后，首先和五标结合看五标是否用水，若不用水，我标段就把管道内试验用水从我标段K04#空气阀井及K1#检修空气阀井排出到新枯河河道内。试压经过各验收单位共同验收合格通过后，进行缓慢降压，泄压工程中不能引起管道颤动，要缓慢开关泄压阀，防止产生水锤，任何情况下阀门不能全开，同时逐步打开空气阀，保证管道排水过程中，空气阀能正常工作以补充气体。试压段排水根据现场实际情况，可分段开启具有排水条件的排空阀进行自流排水，过阀流速不大于0.3m3/s，对自流不尽的管道积水进行强排，管道底部通过长轴深井泵排不尽的少量存水，可放入便携式潜水电泵进行排水。确保不影响周围环境和造成积水，并采取措施确保人员、交通通行及附近设施的安全。排水时应防止形成负压，排水过程中应注意控制阀门的开度。排水结束后，应检查排水阀及排水口处的水位，确认无危险后方可缓慢打开阀门，拆除试压临时管线、水泵及发电机等。6、试验注意事项（1）对阀门密封性进行认真检查。（2）充水速度一定要缓慢，充水时间大于等于72小时。（3）安排人员24小时跟踪充水水流具体位置，确保排气充分。（4）每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。七、管道静水压试验管线静水压试验步骤：浸泡试验加压检查修复1、管道浸泡测试前，试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于72小时。管道充分浸泡吸水至全部饱和，以使混凝土管和水泥砂浆之间的细微裂缝充分愈合。2、升压试验1）预试压阶段：开始升压试验时，先进行预试压，采取逐步缓慢分级升压，将管道内水压缓缓地升至试验压力，并稳压30分钟。每次升压以0.1MPa为宜，在加压泵处安装两个压力表，以便复核压力读数，避免错误，每升一级后稳压不少于15分钟，分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升至水压试验压力值试验压力后稳压30分钟。期间如有压力下降可注水补压，补充水量不超过4m/km/24h,但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。管道水压试验合格后，应立即利用排空井排水以解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。3、试验观测要求水压试验期间对各种阀件及构筑物进行检验，在分段打压期间，每升一级后稳压不少于10min，对应进行监测。1）阀件检验排气阀：检验排气状况及严密性放空阀：检验密闭性能检修阀：检验密闭性能2）地表渗水、变形及异常观测裂缝管道段第三次打压不合格段管道返工铺设段镇墩、阀井等建筑物变化部位4、试压作业注意事项管内注水时，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。当试验过程中，出现管压升不上去、管堵损坏、渗漏较大时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。管道渗漏量主要由实验过程的温度变化、管内残留少量空气和混凝土管芯少量的吸水确定，但无论所测渗漏量为多少，所有可见渗水点及接头均视为不合格，应及时修补。水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道，无法修补的应予拆除。八、出现异常情况的处理 在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。九、水压试验的要求和标准1、在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。2、在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。十、质量保证措施1、对试压设备、压力表（精度1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的的严密性。水泵、压力计应安装在与管道轴线相垂直的支管上。2、管道静水压试验必须按制定的原则、方法、步骤施工，即保证输水管线在规定内水压力作用下的安全可靠性和管线的水密性，同时检验管线接头配置的限制性接头系统、止推系统以及相关管道配件如阀门、测流设施、组合空气阀等装置性能。阀门厂家代表必须到场，随时解决阀门的突发问题。3、管线应缓慢注水，使管内空气由排气阀排出，尽量减少管内残留空气和波涌压力，以免试验时管内积存空气较多，使试验压力读数不正确，造成压降假象。4、管线必须按规定时间保持有压状态，以使管芯混凝土完全吸水饱和，避免管线加压试验时，因管壁仍在吸水，产生压降造成管线渗漏的假象，同时也可为正确确定裂缝位置提供足够的时间。5、堵头可以采用检修阀代替。6、冬季水压试验时应采取防冻措施，可在试压介质中加入防冻剂。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。十一、安全保证措施1、管道打压试验安全技术措施必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，杜绝各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。建立不定期检查制度，查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。沟槽内作业时注意土壁的稳定性，打压时如沟槽回填未全部完成，要注意沟槽边坡的稳定，特别是冬期雨雪季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。静水压试验时从安全考虑，严禁采用气体介质进行试验。打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，后背顶撑、管道两端严禁站人，并配专人负责巡视。闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、伤亡。如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。2、临时用电安全技术措施施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台