模具管理与维护控制程序.doc

模具管理与维护控制程序文件编号：JCSY-QP-012版序：A00 文件名：模具管理与维护控制程序编制部门: 分 发:发布日期:年月日文件管制:编 制:日 期: 年月日审 查:日 期:年月日核 准:日 期:年月日分 发部 门文件更改记录 本程序根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准文件新建/更改申请单由文管中心保存。 序次条 款修 改 内 容 纪 要修订人新版序核 准更改日期更改单号1.目的为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持模具均处于适宜状态。2.范围公司所有的模、夹具（以下简称模具）。3.定义 3.1. 模具：使产品能顺利产出的器具，如：注塑模、吸塑模、热合模等；3.2. 夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。4.职责4.1研发部 产品结构及造型设计及确认； 模具结构设计； 模具外包、设计、制作的跟踪； 主导模具试模，并组织进行验收；模具编号确认；负责模具委外修理；负责模具变更管理。4.1技术设备部 参与模具验收； 模具档案等相关资料建立； 模具日常保养与维护； 模具内部维修； 模具使用状况稽查； 模具报废管制。4.2生产部协助研发部对模具进行试模；参与模具的验收；模具的领用、归还及日常使用维护。4.3品管部参与模具的验收；对模具的状况进行定期盘查及改善结果追踪。5流程图及运作程序5.1模具管理与维护控制流程图 流程 负责人 管制重点 开始 研发工程师产品结构设计研发部长总经理N审核Y负责模具外包设计、加工及外修协调研发模具管理员外包设计及制作负责模具外包设计、加工及外修进度跟踪N研发模具管理员外包制作跟踪Y研发模具管理员品管部、生产部、技术设备部N模具管理员负责组织试模验收过程模具验收对模具进行编码模具台帐、履历卡等资料建立设计图纸、开发资料、合同、验收单、移交单转移Y研发模具管理员技术模具管理员模具记录、移交定期清点与检验、保养维修工抛光工模具定期保养与维护生产部凭计划单与维修工办理领用手续模具领用生产部模具维修工记录模具的使用状况模具管理员模具使用巡查确保模具完好性进行验收，否则进行维修、保养生产部模具维修工模具归还内部为由维修工进行；外部维修由研发模具管理员协助生产部模具维修工研发模具管理员模具维修模具维修工研发模具管理员模具变更根据模具使用档案记录以及模具现况提出报废使用部门、模具管理员模具报废结束5.2运作程序5.2.1模具的结构设计、外包以及跟踪5.2.1.1当公司生产或开发的产品需要新模具时，由研发部负责联络合格的模具生产厂家，并拟定模具外发加工的合同/协议，总经理批准。模具分包方必须在合同/协议中明确模具设计、制造、装配、检验的日程计划。研发部模具管理负责跟进，必要时研发部给外包方提供技术支持。5.2.1.2产品的结构经研发部确认后，模具设计可由研发部设计确认后委托外包商进行制作加工，也可在外委托分包商设计并委托分包商制造；5.2.1.3制造期间由模具工程师负责跟踪，跟踪办法：5.2.1.3.1本公司提供产品图纸由承包商进行模具设计、经本公司审核认可后方可制作。5.2.1.3.2由研发部负责跟踪考核分包商所协议订单的内容及制程是否依照图示所列的材质、加工方法要求特性等制作；5.2.1.3.3进度的跟踪由模具工程师负责人跟踪客户要求与分包商协商完工交货的日期，并要求分包商提供一份模具完成计划作为跟踪的依据。5.2.2模具的验收：5.2.2.1新制模具由研发部模具工程师取回后，以试制方式检验，并由品管部作检验，生产部根据品管部检验结果作出判定，并在模具验收单上签章；5.2.2.2所有模具依模具编号分类别、型号、工序进行管理管理。5.2.3模具的记录：5.2.3.1新模具验收合格后，由模具管理员记入模具清单，并建立模具履历卡和模具修理记录卡；5.2.3.2模具的编号：5.2.3.2.1本公司的模具编号自行内部编定，编码格式如下： JC-XXXX-XX-X XXXX模具流水号：00009999公司代码：今晨JC模具类别码：Z、R、X模具型号+同一型号第几副数：具体见下解释模具产品的代码：如8008如“JC-8008-A1-Z0651”表示今晨公司型号为8008产品的产品A板第一付注塑模，流水号为06515.2.3.2.2模具编号说明表：代码表示含义备注JC公司别“今晨”代码产品代码1.公司所有的产品代号只能用数字和字母,其中牙刷产品有相应1,2,3,5,6,7,8,SW,B,D等系列,有其相应的产品代号；2.其它产品代号都用汉字的首字母代替:口杯KB,护套HT,套筒盒TTH,如相同类型有多款产品,只在代替字母后加数字,按照递增形式；模具型号A、B、C+同一型号第几付表示注塑模具A板、B板、C板+该型号模具第几副如“B2”表示B板模具第2副适用于注塑模具模具类别码Z表示注塑模具X表示吸塑模具R表示热合模具流水码用四位数字表示该模具在公司模具总数多少5.2.3.2.3所有模具由模具工程师将该模具编号及相关信息的标识牌固定在模具上，以方便模具的识别与管理。5.2.3.3模具验收合格后，研发模具管理员将模具相关资料如设计图纸、开发资料、合同、验收单、移交单等资料转给技术设备部模具管理员，以方便资料归档查找。5.2.4模具的设定条件：5.2.4.1模具的生产工艺参数由模具工程师按工艺参数表为设定标准，以延长模具寿命，降低维修率。5.2.5定期清点与检验、保养：5.2.5.1 所列管的模具每六个月清点一次；5.2.5.2无生产订单的模具由技术设备部负责存储在规定的区域内；5.2.5.3为了防止模具在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量，由品管部定期盘点模具生产品质状况，并将问题点通报研发部及技术设备部模具工程师进行处理；5.2.5.4模具的保养：5.2.5.4.1每次在模具使用前后，模具维修人员依照模具的日常保养指导书进行模具保养，并在规定的时间内完成；5.2.5.4.2模具需要维修时，由模具工程师填写模具修理通知单，并通知模具维修人员进行修理或委托外协厂进行维修；5.2.5.4.3保养后由模具维修人员在模具日常保养卡中留下记录。5.2.6模具的领用、使用稽查、归还5.2.6.1生产部各课凭计划单向技术设备部模具管理员领用模具，并在模具领用、归还登记表上登记领用模具编号、领用时间等信息，并签字确认；5.2.6.2技术设备部模具管理员每日对模具使用状况进行稽查，对使用不规范之处及时提出进行整改，稽查结果记录在模具使用稽查一览表中；5.2.6.3生产部模具使用完毕要及时归还，归还时，由模具维修工对模具状况进行验收，验收合格才可入库，如验收有异常，需进行维修保养后在入库，并将结果记录在模具领用、归还登记表上。5.2.7送修5.2.7.1 模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时，由研发部负责与外承包商协商解决；5.2.7.2量产中品管部发现模具损坏，通知生产部，由生产部填写模具修理通知单交给模具工程师，由其通知模具维修人员进行修理或送外协维修，送交记录由模具工程师登入模具修理记录卡及模具履历卡 。5.2.7.3模具取回后，由生产部作出样件交品管部检验，检验合格后在模具修理通知单上签章，提交生产部投入生产。5.2.8模具变更5.2.8.1模具变更时机：5.2.8.1.1为改善模具功能而作变更；5.2.8.1.2客户要求变更规格、尺寸时作模具变更。5.2.8.2模具变更执行办法：5.2.8.2.1由模具工程师根据具体变更要求提出模具变更办法，并提请主管核准，有必要时请研发工程师签字认可；5.2.8.2.2模具变更办法核准后，由生产部负责；5.2.8.2.3 若属客户要求对模具的变更，应书面通知客户核准后方可执行量产；5.2.8.2.4 模具变更后，应对所有相应技术文件作出适时的修改。5.2.9模具5.2.9.1模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由生产部填写模具报废申请单，经权责主管核准后才可报废，并由生产部申请制作新的补充；5.2.9.2报废的模具，模具工程师应在模具清单上销帐；5.2.10模具消耗性备件的汰换计划：5.2.10.1汰换计划的目的：5.2.10.1.1提高模具的使用寿命、降低维修率；5.2.10.1.2及时的供应备件以配合生产；5.2.10.1.3减小库存，加快物料的流动。5.2.10.2根据实际使用状况、制造周期和库存量，由模具工程师负责制订模具消耗性备件一览表 ；5.2.10.3替代品的使用需经模具主管的指定和批准。5.2.11定期检讨分析及改进：模具工程师须于每年元月前召集各相关部门的人员，针对前一年有关模具日常保养及维修等相关记录，进行全盘检讨分析及拟订整体改善对策，本项检讨分析及改善的内容，必要时可包含下列项目：A）模具的日常保养；B）定期精密测量频率的调整；C）模具的设定条件的检讨；D）模具设定人员与操作人员工作方法检讨；E）消耗性备