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工艺工装课程设计说明书 目录（一）：零件的分析 1. 零件的作用1 2. 零件的工艺分析1 (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类1 2.确定铸件加工余量及形状1 3.绘制铸件毛坯图2（三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择22. 制定工艺路线2 3.工序尺寸的确定3 4.确定切削用量及时间定额4零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔 可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量： 查简明机械加工工艺手册第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣24端面工序20：钻22、38、6、14的孔工序30：粗扩22、38、14、6工序40：精扩22、38的孔工序50：粗铰14的孔工序60：半精铰14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检 3.工序尺寸的确定铣A面工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra粗铣24端面4IT12326.3 钻、扩至22，倒C1角工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻18IT12886.3粗扩2IT12886.3精扩2IT8881.6 钻、扩孔至直径为38mm工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻34IT12886.3粗扩2IT12886.3精扩2IT8881.6 钻、扩孔至直径为6mm，孔口为90 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻4IT12186.3粗扩2IT12186.3 钻、扩、铰孔至直径为14mm两个，孔口倒角C1 工序名称工序余量/mm工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻13.0IT12406.3粗扩0.85IT12406.3粗铰0.1IT8401.6精铰0.05IT6400.44.确定切削用量及时间定额： 工序10 粗铣2个24的端面，以38的孔径为定位基准1.选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。， 。2.机床的选择选择X52K型立式铣床3. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定切削速度及每次进给量 根据X52K型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则机床主轴转速：查1机械加工工艺手册，表3.1-74，按机床标准选取1180当1180r/min时 进给速度：查1机械加工工艺手册，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算基本时间辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45，选 装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-46、表2.5-48，单件时间定额工序20：钻22、38、6、14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻d=18mm,d=34mm,d=4mm,d=13mm,2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:根据机床说明书，取，故实际切削速度为5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.3-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序30：粗扩22、38、14、61.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻d=19.7mm,，d=13.75mm,， d=5mm,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序40：精扩22、38的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻d=22mm,，d=36mm,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量(以扩22的孔为准）。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩孔为准）基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序50：粗铰14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mm,，L=160mm， 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序60：半精铰14的孔1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀d=14mm,，L=160mm， 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3.确定进给量。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为： 5. 机械加工单件时间定额的计算基本时间查1 机械加工工艺手册,表2.5-7，有辅助时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-41，取装卸工件时间、准备时间查1 机械加工工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取单件时间定额工序65：倒C1、C2角1.刀具的选择查1 机械加工工艺手册，表4.3-63，选硬质合金45镗刀d=12mm，L=125mm，l=40mm2.机床选择： T68型卧式镗床。3.确定进给量（以镗22孔的倒角为准）。4.切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15，查得切削速度所以:取