压铸培训教材.ppt

压铸培训 工艺处 钱 喜欢吗 怎样赚钱 怎样学会赚钱 怎样学会赚更多的钱 生财之道 丰富的经验科学的武装 实践的 个人的 主观的 带有片面性 理论的 历史的 客观的 具有指导性 结合 科学的 合理的 全面的 富有真实性 一 压铸工艺 浇注温度700 740 熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度 由于对压室内的金属液的温度测量不方便 一般以保温炉的温度表示 浇注温度的作用和影响 气体在铝液中溶解度 随温度的升高而增大 其熔解金属中的气体 在压铸过程中难以析出 对塑性是有影响的 含铁量随铝液温度升高而增加 使流动性降低 结晶粗大 性能恶化 铝液随温度升高氧化加剧 氧化夹杂物增多 使其性能恶化 因此铝液过热 易产生缩孔 裂纹 气孔 氧化夹杂物 故机械性能降低 温度过低 也会产生流动性差 影响填充条件 产生缺陷 浇注温度过高 又高速的作用下 易产生紊流 涡流包气 如 普通电机转子风叶缩松小冰箱 KFD28DL转子端环气泡 铝水清渣铝水在熔炼过程中 会产生渣杂 铸入转子中 会造成导条疏松 断条 小冰箱转子压铸后曾出过大量的断条转子 加大清渣频次后 正常生产4小时清一次改为1或者2小时 原来化铝炉集中熔炼清渣 保温炉生产使用 生产过程中铝渣比较少 但是采用自熔炉后 必须将铝渣清除才能保证质量 因此增加清渣频次是必须的 断条从2 降到0 2 注意清渣要彻底 沉淀3 5分钟后等到滤渣发黑时 用滤勺捞出 从而可以减少纯铝的浪费 留模时间留模时间是压铸过程中 从持压终了至开模顶出铸件的这段时间 足够的留模时间 是使铸件在模具内得到充分凝固和适度的冷却使之具有一定的强度 在开模和顶出时 铸件不致产生变形或拉裂 留模时间的选择 通常以顶出铸件不变形 不开裂的最短时间为宜 然而 过长的留模时间不仅降低了生产效率 而且会带来不良的后果 另外它跟模具的冷却效果有关 例如 不易脱模 铁心与端环之间产生缝隙 压机转子留模时间6 8秒 其他一些用铝少的转子可以设定2 4秒 压铸过程起始阶段 金属液开始浇入压室 准备压射 第 阶段 压射冲头慢速移动越过浇料口 金属液受到冲头的推动 这种状况也是在起始压射阶段所要求的 第 阶段 压射冲头以高于第 阶段的速度向前运动 此时金属液充满整个压室前端 聚集到内浇口前沿之处 与这一阶段速度响应的压力上升 又称为金属液堆积阶段 第 阶段 从这一阶段开始 其压射压力由于受到内浇口处阻力的影响升高 而此时的冲头速度将要求达到调定的运动速度 以高速推动金属液通过内浇口进入型腔 这种冲头速度通称为压射速度 而这一阶段又称为填充阶段 第 阶段 这一阶段是按照压射缸所调定的压力 使铸件在凝固阶段进一步致密的最终加压 其最终压力的大小 取决于压铸机压射系统的性能 在转子压铸过程中 一般不采用增压 我们采用的三个过程又叫做慢压射 一快 二快 慢压射和一快阶段可以平衡排气效果和铝液温度 一快和二快可以决定成型效果 因此要综合考虑三个阶段的参数设定 压射曲线图 特别要提及的是 铸件气孔中的气体来源于铝液 模具型腔 压射室及涂料 但在正常规范的生产中铸件气孔中的气体主要来源于模具型腔和压射室 模具型腔主要靠合理的浇注系统和溢流排气系统来最大程度地减少气体进入铸件并使之排出模外 而压射室中的气体是靠调整压射行程来控制压射冲头快速填充位移的起点 也就是慢压射行程的终点 使铝液以慢速充满压室前端堆积于内浇口前沿 从而最大程度地减少气体被铝液卷入而带入模具型腔 达到最大程度地减少铸件中的气孔 提高铸件的内部质量 而在正常生产中铸件气孔中的气体主要来源于压射室 所以 在压铸过程中对压射行程的控制是非常必要的 压射力压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力 它是反映压铸机功能的一个主要参数 压射力的大小 由压射缸的截面积和工作液的压力所决定 压力的作用 1 比压对铸件机械性能的影响比压增大 结晶细 细晶层增厚 由于填充特性改善 表面质量提高 气孔影响减轻 从而抗拉强度提高 但延伸率有所降低 2 对填充条件的影响铝熔液在高比压作用下填充型腔 温度升高 流动性改善 有利于铸件质量的提高 3 压射力过大 会将零件打得过于致密 造成脱模困难 4 压射力过小 会将零件打不全 造成缺材 合模力压铸过程中 填充结束并转为增压阶段时 作用于正在凝固的金属上的比压 增压比压 通过金属 铸件浇注系统 排溢系统 传递型腔壁面 此压力称为胀型力 又称反压力 当胀型力作用在分型面上时 便为分型面胀型力 而作用在型腔各个侧壁方向时 则称为侧面胀型力 通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力 否则 在金属液压射时 模具分型面会胀开 从而产生金属飞溅 并使型腔中的压力无法建立 造成铸件尺寸公差难以保证 甚至难以成型 锁模力过大 不易排气 过小容易飞铝伤人 冲头及冲头油冲头油的作用 润滑冲头 减少压射时的摩擦阻力 提高冲头寿命使用方法 1 安装模具时 确保压射头 压室 浇口套三者之间有良好的同心度 良好的配合公差 避免压射头表面拉伤 划伤或单边磨损 2 确保压射头有良好的冷却 良好的润滑 避免因热疲劳 热变形而开裂或表面拉伤 3 冲头安装好后 必须用熔融铝液预热5次 即合模后 浇入铝水 待铝水凝固后压出铝条 致使冲头 熔杯 浇口套同时预热到200 C左右 冲头受力膨胀 确保冲头与熔杯的配合间隙理想化 4 压铸操作前和中间停车时间较长时 要按第5条要求进行预热 冲头及冲头油冲头油的作用 润滑冲头 减少压射时的摩擦阻力 提高冲头寿命使用方法 1 安装模具时 确保压射头 压室 浇口套三者之间有良好的同心度 良好的配合公差 避免压射头表面拉伤 划伤或单边磨损 2 确保压射头有良好的冷却 良好的润滑 避免因热疲劳 热变形而开裂或表面拉伤 3 冲头安装好后 必须用熔融铝液预热5次 即合模后 浇入铝水 待铝水凝固后压出铝条 致使冲头 熔杯 浇口套同时预热到200 C左右 冲头受力膨胀 确保冲头与熔杯的配合间隙理想化 冲头油用量对产品质量的影响 冲头油在生产过程中会被铝液燃烧掉 当用量较多时 燃烧不够充分 会与铝液一块压铸到转子端环和导条中去 产生缩松 夹杂 断条 而且会产生沼气 刚打开时 会闻到刺鼻气味 这样的转子将会影响电机的性能 甚至造成平衡柱容易折断 产生废品 用量较少时 容易拉伤冲头和浇口套 降低压射力 压射冲头与浇口套的间隙选择 间隙太小容易涨住冲头 太大容易回铝 间隙大铝水温度高时 容易塞住冲头 脱模剂 脱模剂的作用 高温条件下具有良好的润滑性 减少填充过程瞬间的热扩散 保持熔融金属的流动性 从而改善合金的成型性 避免熔融金属对型腔的冲刷及粘附 改善模具工作条件 提高铸件表面质量 减少铸件与模具成型表面 尤其是型芯 之间的摩擦 从而减少型芯和型腔的磨损 延长模具的寿命 脱模剂的使用方法 压铸用的喷涂设备 具有两种功能 一个是喷涂脱模剂功能 另一个是吹气功能 一般手工喷枪操作时 操作工往往不用喷气功能 这是非常错误的 正确的方法是 开模取出铸铝转子后第一步 用喷枪吹净型腔内 模芯和分型面的铝屑 第二步 对模芯和型腔表面均匀喷涂脱模剂 第三步 用喷枪吹净型腔和模芯表面的水分 第四步 用喷枪吹浇道分型面和料桶内的铝屑 第五步 浇道喷涂脱模剂 然后吹净水分 注意 一 喷涂均匀 水分吹净 当有水分时 铸出的转子端环 导条会产生缩松 注意 二 脱模剂必须规定勾兑 脱模剂 水 1 80 120 否则容易造成端环疏松 产生废品 压铸浇口的选择1 压铸浇口太短 容易造成铸件打不全 导条缩松 2 压铸浇口太长 容易顶不出浇口 损坏模具 因此浇口厚度一般控制在20 5毫米左右 二 压铸模具 模具温度在压铸过程中 模具需要一定的温度 模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素 它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用 1 模具温度的作用和影响 在填充过程中 模温对液流温度 粘度 流动性 填充时间和填充流态等均有较大影响 模温过低时 表层冷凝后又被高速液流破碎 产生表层缺陷 甚至不能 成型 模温过高时 虽有利于获得光洁的铸件表面 但易出现收缩凹陷 模温对铝液冷却速度 结晶状态 收缩应力均有明显影响 模温过低时 收缩应力增大 铸件易产生裂纹 模温对模具寿命影响甚大 激烈的温度变化 形成复杂的应力状态 频繁的应力交变导致模具龟裂 模温对铸件尺寸公差的影响 模温稳定 则铸件尺寸收缩率也相应稳定 尺寸公差等级也得以提高 2 影响模具温度的主要因素 铝液浇注温度 浇注量 热容量和导热性 浇注系统和溢流槽的设计 用以调整热平衡状态 压射比压和压射速度 模具设计 模具体积大 热容量大 模温波动较小 模具材料导热性愈好 温度分布较均匀有利于改善热平衡 模具合理预热 提高初温 有利于改善热平衡 提高模具寿命 生产频率越快 模温升高 在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的 模具润滑起到隔热和散热作用 增加冷却水道调节模具温度 为此 要获得质量稳定的优质铸件 必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内 这就必须应用模具冷却加热装置 以保证模具在恒定温度范围内工作 目前 正常生产时没有冷却水的点浇口模具型腔温度可以达到360度 而配有冷却水的台湾模具型腔温度可以控制在260度左右 因此需要根据产品特点 用铝量 来设计模具冷却系统 带有冷却水道的模具一定要接冷却水 注意 一 生产前必须确认压射杆 浇道板 静模固定板 型腔固定板等配有模具冷却系统的水道是否通畅 注意 二 生产前必须确认导柱 拉杆 推杆是否划伤 润滑良好 拉杆活动自如 注意 三 取出或更换模芯 必须用铜棒 铝棒 尼龙锤等材质较软的器具打出 严禁用铁锤或用转子顶出模芯 注意 四 生产时 必须将转子放到型腔底 否则 会造成错片或损伤铁心外圆 压室的充满度 通过对各种工艺因素的分析 并根据机器提供的规格 初步选定了压室直径后 还应考虑压室的容量 而浇入压室的金属液量占压室总容量的程度称为压室的充满度 通常以百分率计 充满度对于卧式冷室压铸机有着特殊的意义 因为 卧式冷室压铸机的压室在浇入金属液后 并不是完全充满而只在金属液上方留有一定的空间 这个空间占有的体积越大 存有空气越多 这对于填充型腔时的气体量有很大的影响 其次 充满度小 铝液在压室内激冷度过大 对填充也不利 另外 压室充满度也不应过小 以免上部空间过大 故一般充满度应控制在80 40 范围内 而以75 左右为最适宜 压铸机应具有的操作程序 1 合模 浇料 压射 开模 顶出 复位 取件 清模 喷涂 适用于无抽芯器压铸模 2 动模抽芯器插芯 合模 浇料 压射 开模 动模抽芯器抽芯 顶出 复位 取件 清模 喷涂 适用于有动模抽芯器压铸模 3 合模 动模抽芯器插芯 浇料 压射 开模 动模抽芯器抽芯 顶出 复位 取件 清模 喷涂 适用于有动模抽芯器压铸模 压铸件的缺陷及分析 1 擦伤其他名称 拉伤 拉痕 粘模伤痕特征 顺着脱模方向 由于金属粘附 模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹 严重时称为拉伤面 2 气泡其他名称 鼓泡特征 铸件表皮下 聚集气体鼓胀所形成的泡 3 气孔其他名称 空气孔特征 卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则 表面较为光滑的空洞 4 缩孔其他名称 缩空 缩眼特征 压铸件在冷凝过程中 由于内部补偿不足所造成的形状不规则 表面较粗糙的孔洞 5 花纹特征 铸件表面上呈现的光滑条纹 肉眼可见 但用手感觉不出 颜色不同于基体金属的纹路 用0 砂布稍擦几下即可去除 6 裂纹特征 铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙 有穿透的和不穿透的两种 有发展趋势 裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种 他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化 热裂纹铸件开裂处金属被氧化 7 欠铸其他名称 浇不足 轮廓不清 边角残缺特征 金属液未充满型腔 铸件上出现填充不完整的部位 8 有色斑点其他名称 油斑 黑色斑点特征 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点 一般由涂料碳化物 脱模剂 冲头油 冲剪剂 形成 9 麻面特征 充型过程中由于模具温度或合金温度太低 在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域 10 飞边其他名称 披缝特征 铸件边缘上出现的金属薄片 11 疏松特征 铸件表面上呈现松散不紧实的宏观组织 12 碰伤特性 铸件表面因撞击而造成的伤痕 13 脆性特征 铸件基本金属晶粒过于粗大或细小 铸件易断裂或碰碎 六 实际生产操作与注意事项 1 开机1 班前15分钟开机预热 2 按工艺文件要求 根据产品 检查控制柜 手枪的设定参数 3 检查给汤机 开 合模 顶出机构的动作 4 检查脱模剂按规定勾兑和用量 气枪喷气 喷涂功能正常 5 按设备点检表填写 2 模具检查1 重新紧固一遍模具螺栓 2 检查浇道板 静模固定板 动模固定板表面无磕碰 无粘铝 3 检查动 静模芯 型腔无磕碰划伤 无缺材 4 检查导柱 导套 拉杆无划伤 无松动 润滑良好 5 检查推出杆活动自如 6 检查压射杆 浇道板 静模固定板 动模固定板的冷却水 循环畅通 3 铝水控制1 检查给汤机料勺 清铝渣漏勺 被覆剂附着均匀无脱落 重新涂抹时必须烘培干透 2 铝锭在炉上预热后 方可投入 生产前 投入料或间隔1或者2小时必须清渣 3 清渣时 每次将约0 5公斤的清渣剂均匀的撒在铝液上面 用漏勺搅动 静止5分钟后将渣捞出 4 铝液面控制在距坩埚上沿40mm 60mm之间 每次只允许投入一块铝锭 5 检查铝水温度符合工艺要求方可生产 4 生产操作1 准备好转子铁芯和铸铝转子存放工具箱 2 冲头油设定2滴 3 喷涂脱模剂第一步 先用气枪吹进料筒中的铝屑 第二步 用气枪吹进浇道板 静模固定板两平面间的铝屑 第三步 用气枪均匀喷涂浇道板 静模固定板的横浇道和点浇道 然后吹尽水分 第四步 用气枪喷涂动 静模芯 确保冷却和脱模效果 然后吹尽水分 4 放入铁芯将转子铁芯顺外圆毛刺方向放入型腔底部 点浇口模具 即高速冲铁芯铆扣凹面朝向静模 带假轴者长轴端朝向静模 5 关安全门 用料勺撇去铝液表面氧化物 要取适量铝水 合模压射 6 压铸保温后 开安全门 第一步 用钳子将浇口夹入化铝炉 第二步 自检表面质量 首件必须送检 合格后方可生产 轻轻放在周转车上 然后摆放铸铝转子周转箱内 码放整齐 避免磕碰 7 按1到5顺序进行下一个工作循环 注意事项 自检 生产前根据产品型号选择正确的模具 检查给给汤机 开 合模 顶出机构 防护门动作是否正常 检查喷枪喷气 喷涂功能是否正常 查看储能管内的氮气是否充足 检查浇道板 静动固定模板表面无磕碰 划伤 缺材 检查模具附件如导柱导套 拉杆 无划伤 润滑良好 顶出杆活动自如 模具冷却水循环喝排气通路畅通 根据产品检查控制柜的设定参数及压射比压表指针是否在10 14MPa范围内 保压时间空调系列2 3S 波轮系列3 3 5S 转子毛坯是否存在转片 错片 毛坯上冲剪剂是否过量 冲头油喷涂次数是否在2C 注意事项 自检 生产中自检转子表面有无拉伤 端面有无钻铝 包铝 转子是否存在缺材 目测压痕应 0 5MM 用偏摆仪测量端环外圆跳动应 0 4MM 端