大倾角皮带点线流程检查标准.doc

大倾角皮带点线流程检查内容、标准及周期对皮带机的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各转动部位、电机、轴承、逆止器有无松动、振动异常、温度是否正常。以及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）各部位运转声音是否正常，有无杂音。（5）各部件有无缺少、松动，胶带运行是否正常，接头是否完好，各部润滑是否正常，闸系统、间隙是否符合规定，电机、逆止器、联轴节、滚筒等运转状态是否正常。（6）检查各部位仪表指示、胶带张紧是否正常，检查煤仓煤位情况、电器工作情况，各种保护是否正常，各部位有无异常气味。（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。（2）按机电设备管理要求，检查、调整减速机油量，对减速机、滚筒、电动机有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查处理各渗漏部位。（4）检查皮带机综合保护装置是否试验正常、灵敏可靠，发现使用不正常，立即进行处理。（5）检查滚筒端盘有无开裂、严重磨损、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。（6）开关、电动机、软启动、五小电器、电缆线等每天应对其外观进行检查一次；检查电气保护整定情况，搞好电气试验。（7）检查胶带有无撕裂、折边、损坏严重以及鼓泡严重、波浪边、脱胶、露钢丝绳、抽丝等不合格的接头等现象,及时进行更换和重新做接头。（8）每天对带式输送机的托辊全面检查一遍，要求上下托辊齐全、转动灵活。发现托辊缺少、损坏或转动不灵活的，应立即进行更换。（三）周检周检由机电区长负责，日检人员参加，检查处理时间不小于6h（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。（2）按机电设备管理要求，检查、调整减速机油量，对减速机、滚筒、电动机有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）认真检查处理对口、滚筒、电动机、机身等部位相互间连接情况和螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检查胶带有无撕裂、折边、损坏严重以及鼓泡严重、波浪边、脱胶、露钢丝绳、抽丝等不合格的接头等现象,及时进行更换和重新做接头。（5）检查带式输送机的托辊全面检查一遍，要求上下托辊齐全、转动灵活。发现托辊缺少、损坏或转动不灵活的，应立即进行更换。（6）检查电气设备，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。（8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。（四）月检月检由采区区长及周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。（2）按机电设备管理要求，检查、调整减速机油量，对减速机、滚筒、电动机有关润滑点补充相应的润滑油脂。（3）检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。（五）检修维护皮带机时应遵守的规定。（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。（2）严格执行对皮带机的有关规定。（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。（4）检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，停电闭锁所要检修的输送机。（5）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（6）检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。（7）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。三、胶带输送机的完好标准1.滚筒、托辊（1）各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。（2）包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。（3）驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。（4）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。（5）井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。2、架体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度允差不得大于1.25；两边轴承座对应孔间距允差不得大于1.5；轴承座安装孔对角线允差不得大于3.0。（2）转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5。（3）机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。（4）中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。3输送带拉紧和伸缩装置（1）张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。（2）张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。（3）储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。轨距偏差不得超过2mm，轨缝不大于3mm。（4）滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。4输送带（1）井下必须使用阻燃输送带。钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。（2）钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85。5.制动装置、清扫器、挡煤板（1）机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85。（2）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。（3）闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.51.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90。（4）挡煤板固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。6、保护（1）驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、