曲轴位置传感器技术条件.doc

Q/CZQ 1120082008-10-09实施2008-10-09发布曲轴位置传感器总成技术条件企业标准T371前 言本标准由*提出并起草。本标准由*质量部管理。本标准主要起草人：本标准批准人：本标准于2008年10月9日首次发布。本标准有效期为三年。本标准备案号：QB500112/ -2008。I*型曲轴位置传感器总成技术条件1 范围本标准规定了*型曲轴位置传感器总成的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。本标准适用于通宝465Q、奇瑞372Q等汽油机用*型曲轴位置传感器总成（以下简称传感器）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件3 要求3.1 基本要求3.1.1 传感器应符合本标准要求，并按照经规定的程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 工作环境温度：-40120。3.1.3 工作间隙：0.5mm1.5mm。3.2 外观传感器的外表面应清洁光滑，无油污、破损、毛刺、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，插座标记应清晰。3.3 外形及安装连接尺寸传感器的外形安装连接尺寸应符合产品图纸的规定。3.4 传感器参数传感器的参数应符合表1规定。表1 传感器参数参数项参数值测试条件电阻R86086T=20电感L370mH60mH测试频率1kHz3.5 输出性能3.5.1 输出电压传感器的输出电压应符合表2的规定。表2 输出电压信号轮转速（r/min）测试间隙（mm）输出峰峰值电压（V）6021.00.1Upp0.43.5.2 传感器输出波形用附录A规定的信号轮所测试的传感器输出波形应符合图1的规定。图1 传感器输出波形3.6 绝缘电阻绝缘电阻不小于1M。3.7 低温性能传感器在环境温度-40下，经过24h的低温试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.8 高温性能传感器在环境温度130下，经过24h的高温试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.9 温度冲击性能传感器经过-40+130，50个循环的温度冲击试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.10 盐雾性能传感器经过144h盐雾试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.11 湿热性能传感器经过48h的湿热试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.12 冲击性能传感器承受加速度为300m/s2，时间为4ms的半正弦脉冲的冲击试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.13 振动性能传感器在环境温度235下，经过XYZ轴各8h的振动试验后，应无变形和破损，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.14 防水性能传感器经IP4淋水试验后，其性能应符合本标准3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.15 跌落性能传感器经跌落试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定。3.16 抗拉伸性能沿引出线的方向加100N的力，试验后线圈电阻应符合本标准3.4的规定，引出线没有损伤，连接不允许有断裂。3.17 防化学腐蚀性能传感器在规定溶剂中浸泡后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。3.18 高温耐久性能传感器经过1000h高温耐久性试验后，其性能应符合本标准3.4和3.5.1的规定，且绝缘电阻不小于100k。4 试验方法4.1 试验条件试验环境如无说明，均为常温常湿状态。常温为235，常湿为相对湿度不大于90%RH。4.2 外观检验外观用目测和手感检验。4.3 外形及安装连接尺寸检验外形安装尺寸用符合规定的量具或专用量具检验；连接尺寸可以用相匹配的连接器进行配合检验。4.4 传感器参数测试4.4.1 电阻值传感器电阻值测试方法如图2，电阻测试设备精度为1。图2 电阻测试示意图4.4.2 电感值传感器电感值测试方法如图3，数字电桥精度为1mH。图3 电感测试示意图4.5 输出性能测试4.5.1 输出电压传感器输出电压测试条件见表3，测试装置如图4（测量用信号齿轮图形和参数见规范性附录A）。表3 输出电压测试条件信号轮转速（r/min）测试间隙（mm）6021.00.1图4 输出电压测试示意图4.5.2 输出波形传感器输出波形测试在如图5的试验装置上进行（测试用信号轮图形和参数见附录A）。4.6 绝缘电阻测试用100V兆欧表或数字万用表测试传感器2个输出端与GND端间的绝缘电阻。4.7 低温试验传感器在不工作状态下，置于温度箱中，试验温度为-403，试验时间为24h。4.8 高温试验传感器在不工作状态下，置于温度箱中，试验温度为1205，试验时间为24h。4.9 温度冲击试验以本标准3.9规定的温度条件，传感器放入温度为-403的低温箱中，保持时间30min取出，在室温下过渡时间小于30S，再将传感器放入温度为1205的高温箱中，保持时间30min取出，在室温下过渡时间小于30S。上述过程为一个循环。共做50个循环。4.10 盐雾试验传感器的盐雾试验按照QC/T 413中4.13的规定进行，试验时间144h。4.11 湿热试验传感器的湿热试验按照GB/T 2423.4的规定进行，试验时间48h。4.12 冲击试验传感器的冲击试验按3.12规定的条件，按照GB/T 2423.5中规定的方法进行；在X、Y、Z三个方向，每个方向冲击12次。4.13 振动试验传感器的振动试验按表5规定的条件进行。表4 振动试验条件频率范围 Hz加速度 m/s2振幅 mm扫频速率 oct/min试验时间 hXYZ1002000.1918884.14 淋水试验用淋浴器对传感器进行10min淋水试验。4.15 跌落试验将传感器从1m高处自由跌落到水泥地面上，三个方向各1次。4.16 抗拉伸试验沿引出线的方向加100N的力持续2min，除去外力后，进行测试。4.17 防化学腐蚀试验传感器在表6规定的溶剂中依次进行浸泡试验，所有溶剂浸泡过后将传感器擦拭干净，在常温中放置48h后进行性能测试。表5 耐化学腐蚀试验条件试验溶剂机油冷凝液制动液汽油环境温度 805805805235试验时间 h242424244.18 高温耐久试验传感器的耐久性试验按表7规定的条件，在如图5的试验装置上进行（测量用信号齿轮图形和参数见规范性附录A；也可采用电磁感应的方法）。表6 高温耐久性能试验条件试验温度（）试验时间（h）输出交流电压（v）120510001.0图5 高温耐久性能试验装置原理图5 检验规则5.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。5.2 出厂检验5.2.1 传感器应经质保部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。5.2.2 传感器出厂检验项目及抽样规则见表8，以同批次100只的整数倍组批。表7 出厂检验项目及抽样序号检验项目技术要求试验方法抽样数量1外观3.24.2全检表7 出厂检验项目及抽样（续）2输出电压3.54.5全检3安装尺寸3.34.34%（不小于8只）4线圈参数3.44.45.2.3 判定规则出厂检验项目中，全检项目必须全部合格。抽检项目中，若有1项1件不合格，允许抽取加倍数量的产品对不合格项进行复检，若复检仍不合格，则该批产品判为不合格品。5.3 型式检验5.3.1 传感器在下列情形之一时，应进行型式检验：a) 新产品定型鉴定时。b) 正式生产以后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c) 批量生产的产品，每两年不少于一次。d) 产品停产一年以上，恢复生产时。e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.3.2 型式检验项目、分组及程序型式试验项目为本标准第3章的全部内容，型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取12件，平均分成4组，各组样品的检验项目及程序应符合表9的规定。5.3.3 判定规则传感器的型式检验项目中，高温耐久试验必须合格，其余各项若有1项1件不合格，允许抽取加倍数量的产品对该不合格项进行复检。若复检仍有不合格，则判定该产品型式检验不合格。表8 型式检验项目、分组及程序序号检验项目技术要求试验方法1组2组3组4组1全部出厂检验项目表8表82绝缘电阻3.64.63低温性能3.74.74高温性能3.84.85温度冲击性能3.94.96盐雾性能3.104.107湿热性能3.114.118冲击性能3.124.129振动性能3.134.1310防水性能3.144.1411跌落性能3.154.1512抗拉伸性能3.164.1613防化学腐蚀性能3.174.1714高温耐久性能3.184.186 标志、包装、运输、贮存和使用说明书6.1 标志6.1.1 产品标志每件传感器应在产品图规定位置上，标志以下内容：a) 制造厂的标记或商标。b) 产品型号或零件号。c) 制造日期或批号。6.1.2 包装箱标志包装箱上应有下列标志：a) 制造厂名及地址。b) 产品名称、型号或零件号、数量。c) 总质量。d) 制造日期或批号。e) 产品标准号。f) 包装储运图示标志应符合GB 191的规定。6.2 包装6.2.1 包装箱应有一定强度，传感器在箱内应避免移动和相互碰撞。6.2.2 包装箱内应按顾客要求装有装箱单、合格证和使用说明书。6.2.3 包装箱总质量不超过20kg。6.3 运输传感器在运输中应防水、防潮、文明装卸，防止跌落及剧烈碰撞，并应符合有关运输规定。6.4 贮存传感器应贮存在环境温度为-20+50，通风、干燥、无有害气体及酸、碱等化学物品的库房内。6.5 使用说明书使用说明书内容应符合GB9969.1的规定。9附录A （规范性附录）信号轮的尺寸和参数ZSC116A