网架滑移方案ppt课件.ppt

液压滑移方案介绍 1 目录 五 设备布置及安装 四 主要机具选取 三 施工技术措施 二 方案简述 一 工程简介 六 滑移同步控制 七 滑移流程示意 八 技术特点 十 类似工程 T B 九 滑移过程安全措施 2 一 工程简介 1 工程概况平海电厂一期工程干煤棚纵向152m 横向155m 投影面积23560m2 两排屋面网架支撑柱 柱间跨度为110m两边各悬飘22 5m 支撑网架柱距12m 柱顶标高34 0m 柱截面2 6mx1 5m 屋面采用单层压型钢板 双坡屋面 网架周边单层压型钢板封边 网架支座以下四面开敞 无墙 屋面网架总重约1600t T B 3 二 液压同步滑移方案简述 每滑移单元拼装位置安排在1 2轴线之间 拼装完成后 向13轴线方向滑移至设计位置就位 再重复滑移其余网架分段并就位 网架滑移立面示意图 网架分段拼装 累积同步滑移 T B 4 二 液压同步滑移方案简述 网架滑移平面示意图 网架分段拼装 累积同步滑移 T B 5 滑移轨道示意图 三 液压滑移施工技术措施 1 滑移轨道 43级钢轨 滑移轨道设置在轨道梁上 滑移轨道的作用是承受钢箱梁滑移单元的竖向荷载 并为爬行器提供反力点 在滑移方向上提供顺畅的通道 对应A B轴 共设置2条轨道 滑移轨道铺设 T B 6 滑靴示意图 三 液压滑移施工技术措施 2 滑靴设计 普通的滑板形式 滑板上方设置小的挡板以限制支座与滑板的相对位移 同时在滑板的底部设计限位挡板 用来限制滑移过程中网架沿轨道左右方向偏移 且设置于每榀网架下方的支座底部 T B 7 三 液压滑移施工技术措施 3 滑靴示意图 滑靴形式一 滑靴形式二 滑靴设计分两种形式 形式一为普通滑移点设置 形式二为顶推点滑靴设置 滑靴设计见CAD设计详图 T B 8 顶推点结构示意图 三 液压滑移施工技术措施 4 顶推点滑靴 支座四周设置封板 支座坐落在滑板上 爬行器与顶推点通过耳板加销轴的方式连接 T B 螺栓球支座 四周封板 顶推点耳板与滑板焊接 滑板 9 滑移连杆示意图 三 液压滑移施工技术措施 5 滑移连杆 滑移时 考虑结构滑移方向上跨度较大 故在每两个支座间设置加固联系杆件 设置于支座侧面 两个侧面各一根 加固联系杆件截面为 28b 见设计详图 T B 10 三 液压滑移施工技术措施 6 滑移连杆受力计算 滑移连杆轴心受力验算 满足设计要求 滑移连杆焊缝受力验算 满足设计要求 滑移连杆采用 28b 每侧轨道连杆所受拉力为 150吨 28b截面4562mm 11 滑移设备装配示意图 三 液压滑移施工技术措施 6 滑移措施装配图 顶推点示意图 非顶推点示意图 T B 12 四 液压滑移主要机具选取 滑移总重约1500吨 滑移摩擦系数取0 2最大滑移顶推力为300吨 每条轨道需顶推力约150吨 设备选取 TJG 1000型液压爬行器 6台 TJV 15型液压泵源系统 2台 YT1型计算机同步控制系统 1套 T B 设备选取说明 每台爬行器的额定顶推力为100t 共3套 6台 所有爬行器可提供的最大滑移推力 F为600吨 可为每条轨道提供最大顶推力为300吨 大于网架单轨整体滑移时所需的滑移推进力 150吨 满足滑移工况要求 13 四 液压滑移主要机具选取 性能参数 额定压力 25Mpa推进能力 1000KN 台行程 300mm 1 TJG 1000型液压爬行器 T B 14 四 液压滑移主要机具选取 2 TJJ 30型液压泵源系统 性能参数 额定压力 25Mpa额定功率 2X15KW 台额定流量 2X36L min滑移速度8米 小时 T B 15 四 液压滑移主要机具选取 3 YT1型计算机同步控制系统 通过数据反馈和控制指令传递 1 保证各台液压爬行器均匀受载 2 各个滑移点保持一定同步 液压爬行控制系统组态人机界面 T B 16 四 液压滑移主要机具选取 4 同步传感系统 同步传感系统示意图 T B 液压行程传感器 17 五 液压滑移设备布置及安装 设备布置 共设置6台爬行器 2台液压泵站及1套同步控制系统爬行器布置在第十三榀 第十榀及第六榀滑移单元上 爬行器布置立面示意图 T B 18 五 液压滑移设备布置及安装 爬行器在顶推滑移过程中 设备安装 T B 19 六 液压滑移同步控制 设主从令点 确保各顶推点均匀受载 压力控制 确保滑移顶推点同速 滑移同步控制示意图 T B 20 六 液压滑移同步控制 滑移同步控制原理示意图 T B 21 七 液压同步滑移流程示意 STEP1 在横向1 1轴线区域内设置拼装平台 并在A B轴线框架柱及框架梁上方通长铺设滑移轨道 滑移轨道共计2条 T B 22 七 液压同步滑移流程示意 STEP2 在1 2轴线拼装平台上拼装悬挑及第十三榀网架 并安装爬行器等液压滑移设备并调试 确保正常后 向1轴方向同步顶推滑移 T B 23 七 液压同步滑移流程示意 STEP3 向13轴方向同步顶推滑移12米 一个柱距 离开拼装胎架位置 暂停 T B 24 七 液压同步滑移流程示意 STEP4 继续拼装下一榀网架 组成一个整体后 检查网架结构无异常继续滑移 T B 25 七 液压同步滑移流程示意 STEP5 重复前述步骤 在第10榀网架后端加装一套爬行器 检查网架结构一切正常后 调试好设备继续滑移 T B 26 七 液压同步滑移流程示意 STEP6 第6榀网架后端加装一套爬行器 重复上一步骤 T B 27 七 液压同步滑移流程示意 STEP7 全部滑移到位后 1轴线外侧拼装悬挑部位 T B 28 七 液压同步滑移流程示意 STEP8 滑移到位 滑移完成 T B 29 八 技术特点及优点 1 滑移设备体积小 自重轻 承载能力大 特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件 设备水平滑移 2 抛弃传统反力架 采用夹紧器夹紧轨道 充当自动移位反力架进行推移 3 可多点推拉 分散对下部支承结构的水平载荷 4 液压爬行器与被推移物刚性连接 传力途径直接 就位准确性高 5 工作可靠性好 故障率低 6 液压爬行器具有逆向运动自锁性 使滑移过程十分安全 并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定 7 设备自动化程度高 操作方便灵活 安全性好 可靠性高 使用面广 通用性强 8 同步控制 确保网架各点滑移过程平稳 T B 30 九 滑移过程安全措施 T B 1 障碍物检查 观察网架在滑移过程中是否会与周边障碍物或其它固定设施相碰 确保滑移通道顺畅 2 轨道检查 轨道铺设情况检查 表面除锈打磨光滑 焊缝接头打磨平整 轨道与滑靴接触面涂抹黄油 增加润滑 轨道保持干净 清除轨道上和旁边垃圾及障碍物 3 滑移过程观察 预滑移阶段 网架开始移动后立刻叫停 检查 测量 做好标记 滑移过程中始终观察轨道上的刻度 滑靴挡板 使网架滑移保持一定的同步性 有异常情况立刻暂停检查 4 正式滑移阶段要严格控制压力 尽量保持各点同步滑移 以防偏载过载引起事故 5 根据预先通过计算得到的顶推点反力值 在计算机同步控制系统中 对每台爬行器器的最大顶推力进行设定 当遇到顶推力超出设定值时 溢流阀控制爬行器不会过载顶推 造成对网架和滑移设施的破坏 6 滑移过程中 注意观测系统的荷载变化情况等 并认真做好记录工作 31 十 滑移工程业绩 T B 32 十 类似提升 滑移工程业绩 T B 33 十 类似提升 滑移工程业绩 T B 1 北京五棵松篮球馆累积滑移滑移重量约2800吨 共12榀 34 十 类似提升 滑移工程业绩 T B 2 沈阳奥体馆累积滑移滑移重量约2500吨 共13榀 累积滑移距离约220米 35 十 类似提升 滑移工程业绩 T B 3 郑州会议中心旋转累积滑移滑移重量约2800吨 共12榀 36 T B 十 类似工程业绩 4 苏州国际博览中心钢屋盖旋转累积滑移滑移重量约1400吨 共6榀滑移距离120米 37 T B 十 类似工程业绩 5 广东博物馆钢屋盖累积滑移滑移重量约10000吨 共6榀滑移距离120米 38 T B 十 类似工程业绩 6 郑州机场钢屋盖累积滑移滑移重量约5000吨 共48榀滑移距离420米 39 T B 十 类似工程业绩 7 郑州国际会展中心钢屋盖旋转滑移滑移重量约4500吨 共24榀滑移距离420米 40 T B 十 类似工程业绩 8 上海世博会主题馆钢屋盖滑移滑移重量约2400吨 滑移距离140米 41 T B 十 类似工程业绩 9 首都机场GTC钢屋盖液压滑移滑移重量约