硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇.doc

施可沪州化工有限公司5.6万吨年硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇二0一0年八月二十二目 录第1章 编制原则.1第2章 编制依据.22.1 建设项目依据的批准文件22.2 国家和地方的相关法规和规定22.3 国家和行业有关标准和规范2第3章 工程概述.53.1 建设项目概况53.2 拟建项目地理位置、气象条件53.2.1 拟建项目地理位置53.2.2 地质及气象条件63.3 拟建项目的规模及项目组成73.3.1 建设规模及建设内容73.3.2 项目组成73.4 工艺流程简述83.4.1 原燃料破碎、筛分系统83.4.2 烧结系统93.4.3 高炉冶炼系统93.4.4 铸铁机系统103.5 主要设备、设施113.6 主要原辅材料及供应123.7 拟建项目平面布置123.8 公用辅助设施133.8.1供电133.8.2 给排水133.8.3 除尘及降噪133.9 消防133.10 劳动定员及工作制度13第4章 主要危险有害因素概述.154.1物料危险、有害因素辩识154.1.1 主要物料危害特性154.1.2 物料危险、有害因素辩识154.2生产过程中危险有害因素分析184.2.1 火灾、爆炸184.2.2 灼烫194.2.3粉尘的危害204.2.4 中毒204.2.5 高温204.2.6 噪声危害204.2.7 机械伤害214.2.8 物体打击214.2.9 高处坠落214.3 厂内运输危险、有害因素分析214.4 厂址总平面布置危险有害因素分析224.5 公用工程辅助设施危险有害因素分析234.5.1水处理设施及循环水危险性分析234.5.2 电气危险因素分析234.6危险、有害因素辩识结果254.7重大危险源辨识26第5章 安全对策措施.275.1自然危害因素安全措施275.2 选址及平面布置安全对策措施275.3 防火、防爆安全对策措施285.4 机械伤害安全对策措施315.5 高处作业安全对策措施335.6 电气危险安全对策措施335.7 雷电危险安全对策措施355.8 职业危害防护措施365.9 消防安全对策措施385.10 车辆伤害安全对策措施395.11 安全管理对策措施39第6章 安全专项资金概算.41第7章 结论及建议 .427.1 结论427.2 建议4346 / 50第1章 编制原则为进一步做好5.6万吨年硫酸废渣综合利用建设项目安全设施三同时工作，规范该项目安全设施设计审查工作，依据相关项目安全专篇编写提纲，以严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定，对可能发生的各种危险、有害因素采取完善、可靠、有效的劳动安全卫生防范措施，防止和减少各类事故的发生，以确保生产安全和作业人员健康为原则，编制5.6万吨/年硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇。第2章 编制依据2.1 建设项目依据的批准文件叙永县经济和商务局关于施可沪州化工有限公司硫酸废渣综合利用建设项目技改备案通知书（叙经商技改备案200808号）2.2 国家和地方的相关法规和规定（1） 中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 (发改投资20031346号（3） 国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）（4） 四川省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知的通知 （川安监函2009260号）（5）中华人民共和国消防法（1998年9月1日施行）2.3 国家和行业有关标准和规范（1）钢铁冶金企业设计防火规范（GB50414-2007）（2）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） （3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（4）工业企业煤气安全规范（GB6222-1996）（7）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（8）炼铁安全规程（AQ 2002-2004）（9）冶金企业安全卫生设计规定(冶生1996204号文)（10）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-94）（11）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（12）生产过程卫生安全要求总则（GB12801-91）（13）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（14）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）（15）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（16）重大危险源辨识（GB18218-2000）（17）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）（18）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）（19）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）（20）固定式工业钢平台（GB4053.4-1993）；（21）机械设备防护罩安全要求（GB8196-1987）；（27）机械防护安全距离（GB12265-1990）；（22）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）（23）安全色（GB2893-96）（24）安全标志（GB2894-1996）（25）安全电压（GB3805-1993）（26）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）（27）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（28）粉尘防爆安全规程（GB15577-1995）（29）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）（30）劳动防护用品选用规则 GB11651-89 第3章 拟建项目概述3.1 建设项目概况施可丰沪州化工有限公司始建于1988年，公司前身是原国有企业泸州市大树化肥厂，2004年10月被收购重组更名为施可丰泸州化工有限公司，现生产运行正常。该公司硫酸生产线产生大量的硫酸废渣，该公司为寻求持续发展，在原有生产的基础上拟建设硫酸废渣综合利用项目。项目名称：5.6万吨/年硫酸废渣综合利用建设项目建设单位：施可丰沪州化工有限公司法人代表：涂良策 联系人： 陈晓钟建设地点：四川省泸州市叙永县落卜镇立项审批部门： 叙永县经济和商务局项目建设性质：技术改造项目建筑面积：2400m2项目总投资： 1480万元安全卫生专项投入： 182.5万元本拟建项目是以硫酸生产线产生的硫酸废渣为生产原料，即将硫酸废渣烧结成球，在高炉中熔炼出的铁水（1350OC）,经铸铁机浇铸成生铁铸件产品。3.2 拟建项目地理位置、气象条件3.2.1 拟建项目地理位置叙永县位于四川盆地南缘，云贵高原北端，地处川、滇、黔三省结合部，长江上游与赤水河中、上游之间。地跨东经1050310540，北纬27422831。东西宽54.3公里，南北长94.9公里。幅员面积2976.82km2。本项目厂址位于叙永县落卜镇三台村，距县城10km，厂址东距大树河200m。本项目是在施可丰沪州化工有限公司现有厂区内闲置的空地上进行，不新增土地。3.2.2 地质及气象条件 （1）地质本拟建项目的厂区地处四川省南缘，在大地构造上位于川抽凤凰山向斜南翼与该向斜直交的次翼级背斜构造的西翼地层产状230o-260o，山露地层为中侏罗系上统遂宁组（J35）泥岩层及第四系河床沉积、坡积物等，由于岩层倾角较缓，厂区无断层通过，未发现滑坡、边坡等不良地质现象。根据中国地震烈度区划（1990）的划分，场地地震基本烈度度，未发生以叙永县为震中的地震。因此，拟建项目无地质灾害影响。（2）气象条件全县属亚热带湿润性季风气候，雨量充沛，日照充足，无霜期长，终年温暖湿润，四季分明。年平均气温：18； 年极端最高气温：41.9 ；年极端最低气温-1.2； 平均风速：1.4m/s(最大风速17m/s)；年均降水量：1172.6mm； 年均相对湿度：79%；年均日照时数：1310h； 日照率：15%；年无霜期：350天; 年主导风向：N；静风频率：16%； 年均蒸发量：11501310mm；多年平均降水：1398.7mm；年最大降水量：1380.1mm；年最少降水量：1188.1mm3.3 拟建项目的规模及项目组成3.3.1 建设规模及建设内容（1）建设规模 处理硫酸废渣5.6万吨/年，形成铸铁件生产能力3万吨/年。（2）建设内容1）高炉基础建设，设备安装及配套设施安装；2）烧结系统设备基础建设，设备安装及电器安装等；3）铸铁机设备安装及配套设施建设等；4）石灰窑等辅助设施建设。3.3.2 项目组成本项目的组成见表3-1。表3-1 项目组成表项目组成建设内容及规模建筑面积（m2）主体工程球团烧结配料、混合、造球、烧结 烧结窑20m3冶炼高炉64m3铸铁机20m铸造车间2255m2辅助工程石灰窑30m3热风炉2座料场进料设备公用工 程配电室30循环水池240m3道路与现有厂区道路相接80m操作室为二层框架结构；其他建构筑物均为钢筋混泥土结构。与本建设项目相关的硫酸废渣堆场、产品间、高炉渣堆场、石灰石堆场、煤及焦炭堆场、办公及生活设施利用原厂的场地及设施。3.4 工艺流程简述 本项目生产工艺为利用厂区现有硫酸生产工艺产生的硫酸渣、燃料（焦炭、煤）及其它辅助原料在高炉炉体中经过加热、分解、还原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反应，生产出成品铁水，铁水经20m铸铁机形成生铁铸块，生铁铸块即可对外销售。本项目硫酸废渣综合利用工艺流程主要分为以下过程。3.4.1原燃料破碎、筛分系统本项目使用的主要原料为硫酸废渣，硫酸渣不需破碎，直接用于烧结系统烧结成球。需破碎的是进入石灰窑培烧的石灰石和作燃料用的焦炭和煤。本项目设计石灰窑容积30m3，石灰窑以高炉煤气为燃料。3.4.2 烧结系统 本项目烧结系统采用竖窑球团烧结，烧结窑为20m3，烧结窑烧结能力8万吨/年，球团烧结是用硫酸渣粉添加少量膨润土混合后，在加水湿润的条件下通过造球机滚动成球，再经过干燥培烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。3.4.3 高炉冶炼系统（1）贮槽系统 高炉设有3个球团贮槽、1个焦炭贮槽和1 个煤贮槽，所有贮槽下均设有衡量漏斗，经筛分后的球团和经破碎、筛分后的焦炭和煤进入各自的贮槽，经称量漏斗计量后装入料车待入炉。 （2）炉顶及上料系统 高炉炉顶为无料钟顶炉炉顶。上料系统主要由炉顶装料设备、斜桥、卷扬机和料车构成。 经计量后的球团、焦炭和煤由上料系统进入高炉进行冶炼。 （3）高炉炉体 高炉炉体由炉壳支承结构、炉体冷却系统、炉体耐火材料和高炉附属设备组成。高炉配置2座热风炉，采用交叉并联送风。 （4）出铁场 出铁场为矩形，设有一个出铁口，出铁场上方设置排烟集尘罩，风口平台作业区设移动式通风机，设有主渣沟和下渣沟，炉前不设干渣沟。经高炉冶炼后的铁水经出铁水槽进入铸铁机。3.4.4 铸铁机系统铁水经铸铁机铸成铁块。生产工艺流程图见图3-1。烧结培烧窑硫酸渣石灰石 石灰硫酸渣球团焦炭、煤 储槽储槽储槽储槽给料机称量漏斗称量漏斗称量漏斗上料皮带炉顶上料设备高炉铸铁机 铸铁件 图3-1 生产工艺流程图3.5 主要设备、设施 主要设备、设施见表3-2。表3-2 主要设备、设施一览表序号设备、设施名称数量规格型号1高炉1座64m3、无料钟炉顶2炉顶装料设备1套3斜桥1座4球式热风炉2座5石灰窑1套30m36复合卷扬机1台1.5吨7料车卷扬机1台2吨8铸铁机2台20m9烧结窑1套20m310料仓7座11罗茨鼓风机2台D240,280kw12助燃离心风机4台9-19，30kw13循环水水泵2台IS150-125-135，30kw14水冲渣循环水泵2台15循环水池2套16烟囱1座30m17重力除尘器1个18旋风除尘器1个19布袋除尘器5个20热工仪表1套由于拟建项目是对厂内硫酸废渣进行综合利用，生产规模有限，选用了部分生产设备属于产业结构调整指导目录（2005年本）中淘汰类设备，即烧结窑小于30m3，高炉小于300m3。3.6 主要原辅材料及供应 主要原辅材料见表3-3。 表3-3 主要原辅材料表序号名称单位耗量来源1硫酸废渣t/a56000本厂2石灰石t/a21000叙永3焦炭t/a24000叙永4煤t/a10480叙永5电万kw.h/a588叙永电站6用水量t/a27000大树河3.7 拟建项目平面布置 拟建项目在施可丰泸州化工有限公司现有厂内闲置空地上进行，不新增土地。拟建项目布置在原厂区北侧，并以厂区道路为分界。以本项目高炉为中心，铸造车间和铸铁机位于高炉的东侧；原料堆场位于高炉的北侧；高炉西北面由西向东顺序布置2座石灰窑和7个原料料仓，烟囱布置在高炉西面距高炉20m处；高炉的西南面由西向东布置的是2座引风机、2座热风炉，热风炉南面由西向东顺序布置5台布袋除尘器和1台旋风除尘器；高炉北侧13m处是料机坑、南侧10m处是重力除尘器。项目的建构筑物与原料堆场之间是厂区道路。3.8 公用辅助设施3.8.1 供电 本项目年耗电量588万kw.h，供电电源引自叙永电站。采用专线双回路供电方式。3.8.2 给排水 本项目的水源取自大树河，每年用水量为27000t。 本项目给排水系统包括净环水系统、浊环水系统、软水系统、生活用水和消防用水等五个子系统。3.8.3 除尘及降噪（1）除尘本项目拟在原燃料破碎、筛分、石灰窑、高炉出铁口、铸铁机等设置布袋除尘系统；拟在烧结窑设置多管旋风及湿式除尘系统；拟在高炉热风炉及煤气净化设置重力除尘+旋风除尘+布袋除尘系统。 （2）降噪1）选用低噪声设备，除尘风机选用低转速风机。2）采取隔声降噪措施：高噪声的设备尽量布置在车间中部或设隔声间。3）采取消声治理措施：安装在车间的风机配置消声器。3.9 消防消防设施主要为消防灭火器。3.10 劳动定员及工作制度 本拟建项目新增劳动定员210名，其中冶炼车间18人，铸造车间120人，精工车间72人，项目完成后，施可丰沪州化工有限公司共有职工810人，每年工作300天。第4章 主要危险有害因素概述4.1物料危险、有害因素辩识4.1.1 主要物料危害特性拟建项目生产过程中使用、产生的涉及的危险化学品的物料，主要有一氧化碳和煤气。其物化性质及危险特性见表4-1。表4-1 主要物料危害特性及控制指标表序号物料名称危险特性闪点爆炸极限V%火灾危险分类车间空气中有害物质的最高容许浓度1一氧化碳易燃气体-5012.574.2乙30 mg/m32煤气易燃、易爆-630甲通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，一氧化碳、煤气存在火灾、爆炸、中毒的危险。4.1.2 物料危险、有害因素辩识 物料危险有害因素分析见表4-2。表4-2 一氧化碳安全技术说明书第一部分 化学品及企业标识中文名称: 一氧化碳英文名称: carbon monoxide第二部分 成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.一氧化碳30-08-0第三部分 危险性概述危险性类别: 第2.1类 易燃气体侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。环境危害: 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险： 本品易燃。第四部分 急救措施皮肤接触： 眼睛接触: 吸 入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食 入:第五部分 消防措施危险特性： 是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。有害燃烧产物: 二氧化碳。灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。第六部分 泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。第七部分 操作处置与储存操作处置注意事项:严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。第八部分 接触控制/个体防护最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):30前苏联MAC(mg/m3):20监测方法: 气相色谱法；发烟硫酸五氧化二碘检气管比长度法工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护: 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护： 一般不需特殊防护。身体防护: 穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。第九部分 理化特性外观与性状: 无色无臭气体。pH值:熔点():-199.1相对密度( 水=1 ): 0.79沸点():-191.4相对密度(空气=1):0.97饱和蒸气压：无资料燃烧热(kJ/mol): 无资料临界温度():-140.2临界压力(Mpa): 3.50辛醇/水分配系数:无资料闪点():-50引燃温度():610爆炸下限(V/V): 12.5爆炸上限(V/V):74.2最小点火能(mJ):无资料最大爆炸压力(Mpa): 0.720溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。第十部分 稳定性和反应活性稳定性:稳定聚合危害: 不聚合避免接触的条件:禁配物：强氧化剂、碱类。分解产物:第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性:亚急性和慢性中毒：大鼠吸入0.0470.053mg/L，48小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经36个月引起心肌损伤。致敏性：致畸性:其它毒理作用：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm/24小时(孕122天)，引起心血管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm/24小时(孕718天)，致胚胎毒性。第十二部分 生态学资料生态毒性:生物降解性:非生物降解性:其他有害作用:该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分 废弃处置废弃物性质:废弃处置方法:用焚烧法处置。废弃注意事项:第十四部分 运输信息危险货物编号:21005UN编号:1016包装标志: 易燃气体；有毒气体包装类别: 类包装包装方法: 钢质气瓶。运输注意事项:采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。煤气煤气为无色有毒的易燃气体。主要成分为CH4、CO、H2及少量H2S、HCN、NH3、CO2、N2等，爆炸极限630（体积），密度为0.4-0.5Kg/m3，自燃点600，其含量大致为氢气60%、甲烷25%、一氧化碳5%、氮气5%、二氧化碳2%及乙烷、乙烯等碳氢化合物2%。，为易燃易爆气体,可供合成氨、合成二氯乙烷及乙烯。亦可作为工业生产的燃料、民用燃料等使用。4.2生产过程中危险有害因素分析4.2.1 火灾、爆炸拟建项目的烧结、高炉冶炼、出铁、铸铁系高温热加工作业过程，并大量使用煤粉、煤气等燃料物质，生产过程中存在着由于电气事故、冷却水系统事故等相关因素而引起的爆燃、火灾事故风险，需采取有效防范措施，尽可能避免火灾事故的发生。高炉冶炼、出铁、铸铁工艺过程是一个高温、易燃、易爆作业场所，作业中随时要与高温熔融物接触，如水与高温熔融物接触时将迅速汽化而使体积急剧膨胀，被熔融物复盖、包围的水，相当于在密闭容器中汽化，由此引发的爆炸，其猛烈程度和危害作用尤为突出。除冲击波、爆炸碎片造成伤害外，由于爆炸伴随着熔融物的飞溅，还很容易引起连锁作用造成大面积灾害。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，它引起火灾、爆炸的主要原因是：（1）开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。（2）风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。（3）在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。（4）炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。 （5）高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。（6）在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。4.2.2 灼烫烧结、高炉冶炼、出铁、铸铁生产系高温热加工作业过程，存在高温设备设施，热力设备及热风管道等与人体接触的可能性，可能会引起灼烫事故。高炉在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火灼烫；在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。 出铁沟出铁时，若沟内有水或者雨水滴落在熔融的铁水上，会引起熔融物喷溅，可能会造成灼烫事故。 熔融的铁水通过铸铁机时，若雨水滴落在熔融的铁水上，会引起熔融物喷溅，也可能会引起灼烫事故。4.2.3粉尘的危害粉尘是冶金企业生产中主要的职业危害因素，在本项目生产过程的破碎、输送、运输、烧结、冶炼、出铁、铸铁等过程中，都有煤尘或冶炼烟尘产生，直径在0.55m的飘尘可直入人体，沉积于肺泡中，并有可能进入自血液，扩散至全身。尤其是粉尘表面积大，能吸附很多有害物质，可以形成多种疾病。4.2.4 中毒 高炉挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故；换风口作业时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故；在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故；4.2.5 高温在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害。在炉体清理过程中，由于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害。4.2.6 噪声危害生产过程中设备产生噪声声级一般在85110dB（A）。噪声频率和振幅无规则震荡，对身体有害又使人反感。长期暴露于强噪音环境，使人听觉受到损害、听力下降，如果在强噪声环境中多次重复暴露，就会造成听力的永久性损害，形成噪声性耳聋。此外，还会引起失眠、神经官能症及高血压等疾病。噪声还干扰语言交谈和通讯，使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。噪声危害存在于生产过程中物料破碎、输送、粉磨、烧结、冶炼等过程。4.2.7 机械伤害本项目的破碎机、风机、原料输送系统等机械设备，都存在着大量的旋转部件和运动部件，如皮带轮、联轴器、齿轮、飞轮的啮合处等，当这些部位缺少防护时，可能与与人体直接接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、刺割等等机械伤害。4.2.8物体打击拟建项目生产的多数设备较为高大，存在着上下作业和高处作业，其高处的任意零部件或工具、物件脱落均会在重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。4.2.9高处坠落 拟建项目的建构、筑物和高处设备中都存在登高梯台，当工人进行操作、检修或巡检作业时，若作业场所的扶梯、平台、围栏、走桥等附属设施强度不够，检修后未及时恢复其防护设施或油污未及时清除，都有可能发生高处坠落。在进行高炉 炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空坠落事故。在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，也可能发生高空坠落事故。4.3 厂内运输危险、有害因素分析 拟建项目厂内运输主要通过汽车运输，其危险因素主要是：（1）路况缺陷厂区道路设计缺陷，道路宽度和转弯半径不符合要求；厂区道路狭窄、多弯曲折转弯急；路面两侧的堆积物、设备等占道或乱堆放。（2）视线不良厂区内厂房、各种建构筑物和绿化树木阻挡视线，致使视距、视野受限，视线盲区太多。（3）标志缺陷安全标志设置位置不当、安全标志不醒目、不规范。（4）车况不好带病行驶，制动失灵，车灯或安全装置损坏等。（5）作业环境差作业场地没有足够的宽度、场地狭窄、地面松软，特别是在驾驶员身体疲劳的情况下，使驾驶员反应迟钝，影响安全行车。（6）违章驾驶驾驶员疲劳驾驶、操作过猛、高速转弯；车辆运行时将手臂、头伸出车门或将身体探出车体外等；驾驶员超载、超速、超高运输；行人或地面作业人员违章。4.4 厂址总平面布置危险有害因素分析该拟建项目主要布置原料区；烧结窑、高炉、热风炉、烟囱冶炼区；铸铁机、铸造车间生产区、厂区道路等。如建构筑物相互间的距离不够，一旦发生火灾爆炸事故，其影响范围和危害程度就越大；人流货物的组织不顺畅，容易发生碰撞事故；如设备间的距离不够，不但影响人员操作，设备间的干扰也较大，容易造成操作失误；消防距离不够，发生火灾爆炸时，应急救援方案难以实施，会使事故损失扩大化。4.5 公用工程辅助设施危险有害因素分析4.5.1水处理设施及循环水危险性分析拟建项目的主要生产设备要消耗大量冷却水、循环水，各个工段都离不开水来进行温度控制，但水必须经过水处理才能用到各工序中去。主要危险有害因素有： (1) 循环水再利用，刚从设备中出来的水溫度较高，容易造成人员烫伤。(2) 水质未处理好，水的硬度未降到规定值，水进入设备管道容易产生结圬现象，堵塞管道，诱发事故。(3) 水泵电器线路容易损坏，易造成人员触电事故。4.5.2 电气危险因素分析 （1）电气火灾和爆炸危险 本项目存在的电气火灾和爆炸危险分布在原料处理、烧结、高炉冶炼、热风炉、除尘装置的火灾爆炸危险环境。这些场所不可避免地存在爆炸性气体释放源，可能形成爆炸危险区域。处于这些场所中的电气设备、动力及照明线路，如：电缆桥架、配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具等在安全技术措施和安全管理措施不落实的情况下，均有可能成为电气火灾和爆炸的电气引燃源。上述场所中因雷电火花、静电放电火花也会引发火灾爆炸事故。电气引燃源产生的主要原因有： 1）在爆炸和火灾危险场所未使用防爆电气设备及防爆照明器具、防爆电气设备及防爆照明器具选型不当，电气设备或线路设计不合理； 2）安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热等； 3）电火花及电弧。（2）雷电危险雷电危险区域主要分布在厂房、烟囱、煤气柜、厂房变配电气设备等。雷电危险因素产生的原因主要有；1）防雷装置设计不合理；2）防雷装置安装存在缺陷；3）防雷装置失效，防雷接地电阻不符合要求；（3）触电危险1）电击电击的危险主要分布在变电所、控制室、配电箱（柜）、配电线路、生产工艺过程中各种电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明器具等，这些环节均存在直接接触电击和间接接触电击的可能。电击危险因素产生的原因：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修和维护，设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效；电气设备运行管理不当，电气安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；电工作业人员或机电设备操作人员操作失误，或违章作业。2）电伤电伤的危险主要分布在变电所、控制室、配电箱（柜）等，重点部位是在变电所。电伤危险因素产生的原因：带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体。4.6危险、有害因素辩识结果根据对同类冶金企业劳动安全状况的调查和对该项目可行性研究报告的分析，对本项目的危险、有害因素辩识按照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）的分类进行辩识，本拟建建设项目生产过程中可能发生的危险有害因素分为10种。并在结合类似企业生产工艺对比调查的基础上，将工艺过程和危险、有害因素的对应关系编制成“工艺过程中的主要危险有害因素表”，详见表3-2。表4-3 工艺过程中的主要危险有害因素表 主要危险因素工艺流程或作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 机械伤害 电击伤害 雷电 物体打击车辆伤害 高处坠落 火灾爆炸 灼烫粉尘中毒高温1原料处理装卸车破碎机斜桥石灰窑配料室2烧结装料卸料熔炼3冶炼熔炼出铁开堵眼8公用工程给、排水供电电气除尘厂区工艺管道和供热管道从表中看出，本项目存在的主要危险有害因素是：火灾、爆炸、机械伤害、电击、高处坠落、车辆伤害、灼烫、中毒、粉尘等。4.7重大危险源辨识按重大危险源辨识GB18218-2000和国家安全生产监督管理局第56号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行重大危险源辩识。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中，输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400的管道属重大危险源，本拟建项目，输送煤气的管道压力小于4MPa，温度也小于400。因此，煤气输送管道不属于重大危险源。重大危险源辨识GB18218-2000中，一氧化碳在生产场所的临界量为2t、储存场所临界量为5t，拟建项目在生产场所的量远远小于2t，且无储存，故不构成重大危险源。综上所述，拟建项目无重大危险源。第5章 安全对策措施5.1自然危害因素安全措施（1）防雷：本工程设计的建（构）筑物均属于第三类防雷建（构）筑物，凡高度在15m以上的建（构）筑物均采取防直击雷措施，一般情况下均在建筑物上安装避雷带或避雷针。电气防雷与接地保护一并考虑。（2）防暴雨：排水为雨、污水分流制，暗管排放。地面雨水经雨水口收集后流入厂区雨水管道。地面设施均布置于当地最高洪水位标高以上。5.2 选址及平面布置安全对策措施 （1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1 000m。（2）本工程项目的建构筑物建筑面积、建筑层数及建构筑物的耐火等级符合建筑设计防火规范的相关规定，在进行详细设计时应严格按建筑设计防火规范的要求执行。（3）本项目的管线布置包括电力管线、煤气管线、给排水管线和其他工艺管线等。在后续管道布置的设计时应注意到管道平、立面交叉时避免设计、维护、维修的冲突；特别是在垂直立面布置时充分考虑消防车在厂内行驶畅通，架空管线在穿越厂内道路时其最下缘高度一般不小于5m。 （4） 高炉煤气的除尘器，应布置在离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。（5）厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在煤气管道上方设置值班室。值班室至煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB 6222和GB l6912的有关规定。 （6）新建的高炉煤气净化设备必须布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不少于2m，设备与建筑物间的净距不少于3m。（7）煤气区域内不应布置其他厂房。5.3 防火、防爆安全对策措施拟建项目生产过程中引起火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故危害后果极其严重。为了确保安全生产，首先必须做好预防工作，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。其主要的对策措施如下：（1）工艺防火、防爆对策措施生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的，应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。（2）设备及设施防火、防爆设计1）烧结窑、石灰窑、高炉、热风炉等的炉台构筑物和炉内耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。炉前出铁场，应设防雨天棚，其高度应符合炼铁安全规程（AQ2002-2004）的相关规定。2）高炉炉顶应保证装料设备的加工、安装精度，不泄漏煤气，无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。炉顶系统主要设备安全联锁，并符合炼铁安全规程（AQ2002-2004）的相关规定。3）高炉炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 4）热风炉煤气总管应有符合GB 6222的要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 5）热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作。为监测放风情况，操作处应设有风压表6） 在热风炉混风调节阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于005 MPa，应关闭混风切断阀。7）热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。8）每个铁口的流量，高炉渣口、铁口的数量，应按有关规定设置。铁口的深度和角度，应根据高炉的有效容积、设计风量、顶压和冶炼强度来确定。应制定铁口维护制度。9）从设计、管理两个方面保证地下排水系统容量足够，畅通无阻，以避免厂房地面潮湿积水。10）排烟除尘系统的设计，应遵守GB 6222和GB 9078的规定，系统中应有泄爆措施。（3）工艺管线的防火、防爆设计1）工艺管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。2）工艺管线的设计应考虑抗振和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素并采取相应的安全措施加以控制。3）工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且安全可靠。4）工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应符合有关法规的要求。5）工艺管线的工艺取样、废气排放等设计，必须安全可靠，且应设置有效的安全措施。工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计规范的要求。5.4 机械伤害安全对策措施（1）所有机械都应符合生产设备安全卫生设计总则的要求，完善设备的防护装置及设施，减少或避免设备、设施缺陷造成的伤害。新购设备保证本质安全，符合安全人机要求，消除安全隐患。（2）各种处于2m以下的外露机械传动装置，如传动带轮、明齿轮、联轴器、转轴等易发生卷入伤害事故的运动旋转部分，均应设置牢固可靠的防护罩、防护网等安全防护装置，或设立安全标志，并采取可靠防松脱措施。机械设备防护罩、防护网等应符合国家现行机械设备防护罩安全要求、防护屏安全要求的规定。（4）铸铁装置铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜坡度应为3左右。（5）铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下规定： 1）不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带； 2）不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留；（6）皮带运输机分布面广、设备数量大，易发事故的危险点多，应作为安全管理重点。1）设置必要的安全防护装置。如胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器和自动调整跑偏装置、机头、机尾自动清扫装置、倾斜