玉龙路盖梁抱箍法施工组织设计方案.doc

玉龙路工程 盖梁抱箍法施工方案玉龙路（玉兰路运河路）K0+354.75桥梁工程盖梁抱箍法专项施工方案常州市市政建设工程有限公司玉龙路（K0+354.7桥）桥梁工程技术文件盖梁抱箍法专项施工方案工程名称：玉龙路（玉兰路-运河路）工程K0+354.75桥梁建设单位：常州市市政工程管理处 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 常州市市政建设工程有限公司二0一0年六月二十日目 录一、工程概况1二、编制依据7三、施工计划8四、盖梁抱箍法施工编制说明9五、盖梁安全保证措施16六、质量保证措施18七、劳动力计划19八、机械设备计划19九、盖梁施工安全应急预案20十、盖梁抱箍法施工设计计算2710.1 底模强度计算3110.2 横梁计算：3210.3.纵梁计算3610.4.侧模支撑计算3710. 5 抱箍计算38附图1：盖梁抱箍施工立面图39附图2：抱箍平面图40附图3：抱箍剖面图41玉龙路（玉兰路运河路）K0+354.75桥梁盖梁抱箍法施工方案一、方案概述1、工程概况本桥位于常州市玉龙路（玉兰路-龙城大道）K0+354.75处，跨老京杭运河，为新建16+22+16米简支板梁桥，桥梁总长60.78m，标准宽度40.6m，桥梁北侧进入玉龙路与运河路交叉口，桥跨中心线与道路中心线切线斜交882、设计概况、上部结构、桥梁上部结构板梁为L=22米和L=16米预制预应力空心板，板厚90厘米；北侧异形板采用现浇L=16米钢筋混凝土板，板厚90厘米。、车行道空心板顶面铺设1012.5厘米厚C50整体化现浇防水混凝土（抗渗等级W6）+5厘米（AC-20C）沥青混凝土+4厘米SMA。整体化现浇混凝土与沥青之间设置0.7mm厚柔性防水剂作防水层；人行形道部分空心板顶面铺设8厘米C50防水混凝土。、下部结构、桥台采用双排钻孔灌注桩承台，桩径100cm，桩底标高-21. 5m，浆砌块石台身，钢筋混凝土基础，基础底高程0米；桥墩采用系梁桩接盖梁桥墩，灌注桩直径120厘米，桩底高程-46米。、台后挡墙采用重力式挡土墙，浆砌块石墙身，混凝土基础。、其他空心板端与桥台台冒背墙设置GQF-F60(CR)伸缩缝；桥墩处空心板端之间设置桥面连续缝；空心板采用GYZ圆板式橡胶支座。3、周边施工概况桥梁南侧施工便道畅通，无任何障碍物。桥梁北侧接运河路，周边无任何障碍物。老京杭运河现已无通航要求。桥梁跨老京杭运河位置处，河宽为54米，水深为4.5米。由于水中墩盖梁施工困难，所以本桥盖梁采用抱箍法施工。本次计算选择2#桥墩盖梁为例，验算盖梁施工中的抱箍应力是否达到施工要求。2#桥墩盖梁为七柱式桥墩，墩柱中心距离为6.1m，上方盖梁长43m，宽1.5m，高1.3m，砼浇筑量为82.52m3。二、编制依据1、玉龙路工程K0+354.7桥梁施工图纸2、公路桥涵施工技术规范JGJ041-20003、玉龙路（玉兰路-运河路）老运河桥岩土工程勘察报告4、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、城市桥梁工程施工与验收规范7江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程8、施工手册（第四版）9、 盖梁模板提供厂家提供的模板有关数据10、模板施工规范JGJ162-2008三、施工计划、施工总进度计划 本工程工期为153日历日。根据我公司的施工经验和施工能力、进度要求及现场勘察情况，设立项目经理部。首先进行桥梁钻孔灌注桩施工，接下来进行桥梁下部结构的施工。然后进行在进行桥梁上部结构的施工。具体见施工进度计划表。工期项目201072010.82010.92010.102010.11上中下上中下上中下上中下上中下钻孔灌注桩连系梁承台桥台浆砌块石立柱盖梁现浇异形板台帽梁板桥面铺装桥面系桥面系附属结构四、盖梁抱箍法施工编制说明抱箍法其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁重量。设计原理图（见附件）安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好柱箍安放高度，用吊车将柱箍安放到位。抱箍内壁用万能胶粘贴7MM厚橡胶垫。抱箍安放好后，用汽车吊将I40a工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用14根16对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。当纵梁安放完毕后，即可在其上边安放横梁，然后铺设底模具体顺序如下抱箍安装 纵梁安装 横梁安装 盖梁底模安装 复核底模 测定轴线 安装盖梁钢筋 安装盖梁侧模 安装端模 浇筑混凝土 .1、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,钢模厚度为6mm，肋板高为10cm。在侧模外侧采用间距1.2m的 10b作竖带，竖带高1.7m；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距1.4m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模也为特制大钢模,钢模厚度为6mm，肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的 10b作竖带，竖带高1.7m；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。2、底模支撑底模为采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木纵背肋间距为30cm，在底模下部采用间距0.4m木方作横梁，木方长4m，型号为15cm*15cm。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。纵梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。3、横梁在底模下部采用间距0.4m木方横铺作为横梁，木方长4m，型号为15cm*15cm。在底模两边外侧用长4m的纵向木方把间距为0.4m的横木方连接成一个整体。纵向木板与横梁木方之间采用铁钉钉扎牢靠。4、纵梁在横梁底部采用两根I40a工字钢作为纵梁，单根纵梁长45m。为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用14根16对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使纵梁形成整体，增加稳定性。5、抱箍抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t16mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用8根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层7mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。6、人员工作平台与河中通道、人员工作平台设在横梁悬出端，由于盖梁宽度只有1.5米而横梁木方为四米，盖梁每边工作平台为1.25米，在横梁每边搭设1.25米的工作平台。工作平台采用在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁木方悬出端之间采用铁钉钉扎牢靠。、河中通道在墩帽与台帽之间利用土方回填把之间的空隙填满，做一条人行便道，人员可以通过人行便道进入盖梁施工位置处。7、安全防护栏杆、由于盖梁施工属于高空作业，为了杜绝安全隐患。在盖梁四周的工作平台边口搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆采用48的钢管搭设，在横梁上每隔1.8m设一道1.2m 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用纵向钢管连接，钢管之间采用扣件连接。共设置3排纵向钢管连接。（如图所示）钢管之间用围护网维护起来。以保证人员施工的绝对安全。横向间距为1.8米的钢管立柱，3排纵向钢管连接示意图8.盖梁施工工艺、凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。、安装盖梁承重抱箍：盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设14根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。、施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。、盖梁纵梁和横梁安装：在所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将I40a工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用14根16对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。当纵梁安放完毕后，为了增加纵梁的受力，减轻抱箍的受力，在墩柱与墩柱之间利用系梁的平台，在系梁上搭设钢管支架支撑在纵梁上（详见盖梁抱箍立面图）。在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在纵梁上部采用长4m的木方横铺作为横梁，木方之间的间距为0.4m，型号为15cm*15cm。在底模两边外侧用长4m的纵向木方把间距为0.4m的横木方连接成一个整体。纵向木板与横梁木方之间采用铁钉钉扎牢靠。、盖梁底模安装：盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。、安装盖梁钢筋：盖梁骨架钢筋在加工车间先进行钢筋骨架成型，然后放置到施工现场利用机械把钢筋放置到盖粱,在盖梁上进行绑扎成型.。放置时采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。、安装盖梁侧模：侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。、砼浇注：砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。养生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。、拆侧模：当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。、拆底模：当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。、盖梁施工工艺框图凿除柱顶浮浆安装承重抱箍安装盖梁纵梁和横梁安装盖梁底模安装盖梁钢筋安装盖梁侧模砼运输留取试件浇注盖梁砼拆侧模坍落度试验养生拆底模五、盖梁施工安全保证措施1、施工准备、熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图、掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备、机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划， .对相关人员进行安全交底。、在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由项目部安质部与电工班检查落实、盖梁施工所属区域管理人员领导小组 组长：戴云南副组长：叶果成员： 李勇 任建军 裴方利 2、安全防护措施、施工准备阶段安全预防措施、模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理、进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控、盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。、盖梁施工安全预防措施、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。、施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。、所有参与施工的人员要做到持证上岗。、设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。、保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。、必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故3、安全管理组织机构图公 司 安 管 部项目经理：傅伟东项目副经理：陶炳兴技术负责人：戴云南专职安全员：张晓明钢筋模板现场安全员叶果砼浇筑现场安全员史健六、质量保证措施1施工质量标准按招标文件和技术规范执行。2、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我公司制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的质量管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和可追溯性。班组内成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。质量保证体系详见附图质量保证体系框图。质量保证体系框图项目经理：傅伟东技术负责人：戴云南公司总工：刘国斌施工员 徐 羽 安全员 张晓明测量工程师 陈 勇 质检员 金家立 材料员 叶 果 叶果预算员 朱樱霞七、劳动力计划现场负责人2人，技术员2人，试验工1人，测量工2人，起重工2人，砼、钢筋、木工20人，专职安全员2人。八、机械设备计划序号机械名称单位数 量备注1泵车台12振动棒 台33砼运输车 台64发电机（75kw） 台15电焊机（B-500）台46盖梁模板套 1含抱箍九、盖梁施工安全应急预案1目的在盖梁施工过程中为降低或减少因高空坠落、起重伤害、触电等重大生产安全事故给人员带来危害，或对财产造成损失，避免由于突发事件造成混乱或由于职责不清造成指挥失灵、事态失控，结合本项目部实际情况，制定此应急预案。2编制依据2.1安全生产法2.2建设工程安全生产管理条例2.3职业健康安全管理体系 规范（GB/T280012001）3本方案可能发生的不安全因素 3.1：高空坠落现象3.2：触电现象3.3：起重伤害现象 3.4：模板、支架塌落现象4.对不安全因素的预防措施4.1针对高空坠落现象有以下几点预防措施：、高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。、施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯；、制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。、在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。4.2针对触电现象有以下几点预防措施：、用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。、必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员， 必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生触电事故雨天禁止施工。、设有专门的安全员，负责施工现场内外在用电问题的检查与督促。4.3针对起重伤害现象有以下几点预防措施：、所有参与起重机械手要做到持证上岗。、设有专门的安全员，负责施工现场内外在起重安全问题的检查与督促。、对参与起重人员的工人进行安全教育技术交底。、派专人指挥起重机械的使用。4.4针对模板支架塌落有以下几点预防措施：、模板施工，浇筑混凝土过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业 人员都要进行岗前安全操作培训、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理、盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网；为方便施工人员上下工作，操作防护架上设置通道爬梯。、保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。、在浇筑混凝土之前对所有的螺丝进行彻底检查，确保支架的稳定性。在混凝土浇筑时，派专人对支架和模板进行观察，一旦发现问题，立即停止浇筑。5应急救援预案5.1成立应急预案组织机构一）指挥部组成人员及职责项目部应设置应急指挥部，办公室设在项目部办公室，总指挥由项目经理傅伟东担任，副总指挥由项目副经理陶炳兴担任。指挥部成员由项目部相关管理人员组成，职责如下：1 指挥长傅伟东：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令，向上级相关部门汇报事故情况。2 副指挥长陶炳兴：根据指挥长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并配合事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。3 相关管理人员（1）安全员张晓明：负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。（2）技术员叶果：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。（3）施工员金惠泉：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。（4）其它管理人员：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢救工作。（二）救援专业队组成和分工项目部设置了救援专业队，明确相关职责和分工，人员由管理人员和各班组工人组成，由指挥部统一指挥调动。1、现场处理组：负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调有关单位的救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。2、专业抢险组：负责对事故进行现场救治，如采用挖掘机、吊机进行工程拆除、抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。3、警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。4、医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场急救所，保证救治药品和救护器材的供应。5、交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。6、后勤保障组：负责保障抢险救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排指挥人员和抢救人员的食宿和伤员的转移。7、善后处理组：负责做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的损失。8、机动预备组：弥补救援力量的不足，由总指挥临时决定调动和投入。5.2抢险物资的配备（一）通讯器材：应急指挥部应事先制定通讯联络方法，配备移动电话，并要求有人员熟悉使用方法；（二）防护用品：抢险救援人员在抢险作业时应配备防护衣、防护帽、防护眼镜和面罩及相应的防护用品；（三）辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具。应事先配置并有适当数量的储存；（四）急救设备：急救器材、药品，运送工具（担架、轮椅、车辆等）；（五）抢险与抢修设备：工程车辆、营救设备、其他维修、检测、现场量测设备；5.3事故处置程序处置程序：发现事故和事故征兆报警接报发出救援命令开始救援现场处置结束紧急状态（一）发现事故和事故征兆发现事故和事故征兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。（二）报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部值班人员，必要时拨打110、112。（三）接报值班人员负责接报工作，必须向报警人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向总指挥和相关管理人员汇报。（四）发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据具体情况做出果断安排：事故较小，可由事故发生区域自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。（五）开始救援事故发生后，各专业救援队接到指挥部发出救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。（六）现场处置1、现场处置原则：员工安全优先，防止蔓延优先。2、现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和发生的原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和围观群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证良好的现场抢险秩序。3、医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时检查每位伤员的伤势，决定现场救治、外送转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。4、专业抢险组根据情况选择适合的机械设备和器材及时进入事故现场进行现场抢险，采用人工、机械清除障碍，救助围困人员，及时撤离伤亡人员；清理、拆除危险物品，对事故源头采取临时封闭措施，防止事故再发生，具体措施如下：（1）高空坠落、起重伤害造成人员伤害的急救措施： 采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血；采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固定骨折；采用夹板等进行骨折固定，防止骨头错位；采用担架或徒手进行伤员搬运，及时送附近医疗机构进行救治。（2）触电等引起人员呼吸或心跳停止时的急救措施： 切断电源或用绝缘物体将触电者脱离电源； 神志清醒者，应进行照顾和观察；轻度昏迷或呼吸微弱，可针刺或掐人中等穴位，并送医院抢救； 对无呼吸者，应立即进行人工呼吸；对无心跳者，应立即进行胸外心脏挤压法进行抢救。这两种情况，急救应立即进行，不能等医生到来，在送医院的途中，也不能停止急救。（3）模板、支架脱落造成人员伤害的急救措施： 立即停止浇筑混凝土，疏散人员离开现场；对受伤者采用加压包扎止血法等方法进行止血，防止过多出血；采用三角巾、四头带或专用绷带等进行包扎，防止感染、压迫止血、固定骨折；采用夹板等进行骨折固定，防止骨头错位；（七）结束紧急状态 事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由总指挥发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。5.4事故调查（一）事故调查处理坚持“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。（二）事故调查组根据所发生事故的具体情况由事故发生单位的归口管理部门、工会派员参加，必要时聘请专家技术人员参与。（三）事故调查工作程序坚持分级管理上下对口的原则，调查组人员要在做好事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，确保掌握事故的真实性，主动配合上级调查组做好查处工作，在最短的时间内形成事故调查报告。5.5应急预案的演练和评审项目部定期组织应急预案的演练，提高救援的实战能力。在演练后，项目部及时组织对应急预案进行评审，并对预案进行修改。1.应急预案网路图组长：傅伟东 副组长：陶炳兴专职安全员：张晓明现场安全钢筋组秦敖兴现场安全起重组史健现场安全木工组叶果专业救援队名单及联系方式 各救援组负责人员姓名联系方式现场处理组傅伟东051985505965陶炳业抢险组戴云戒维护组张晓敖疗救护组朱樱通运输组秦敖勤保障组陆建后处理组傅伟东051985505965陶炳云动预备组史健134013629585.6、盖梁安全检查与控制、在砼浇筑之前必须进行安全检查。、抱箍检查：使用前，对抱箍体焊接处进行焊缝逐条检查，检查焊缝饱满度，焊缝厚度，有无虚焊。、高强螺栓检查使用前，检查每个高强螺栓有无质量缺陷，垫圈等配套物件是否完全。、支架固定检查安装好抱箍后，对抱箍各螺栓拧紧程度进行检查。工字钢与木方安装好后，检查其固定情况。浇筑前在进行一次整体检查。、在砼浇筑时必须进行安全观测。、抱箍观测 在抱箍下口处用红笔做个标记，在浇筑过程中派专人监测抱箍固定情况，如有发现抱箍有下滑情况。立即停止浇筑，疏散人员离开。安全人员采取加固补救措施。、工字钢观测在浇筑过程中派专人监测工字钢最容易发生变形处，如有发现工字钢变形。立即停止浇筑，疏散人员离开。派安全人员采取加固补救措施。、模板观测在浇筑过程中派专人盯模，如有发现模板有松动。立即停止浇筑，疏散人员离开。派安全人员采取加固补救措施。十、盖梁抱箍法施工设计计算、底模强度计算(1)荷载计算1、盖梁砼自重：G1=82.52m323+12988.9*9.8*10-3=2025.25KN（说明1：盖梁砼为82.53 m3，钢筋12988.9kg）2.盖梁模板自重G2=38KN(说明2：模板重量根据模板加工资料)3.盖梁悬挑处底部三角支架自重三角脚采用15cm*15cm方木加工 每边计8个，一个盖梁总计16个木方斜长为1.86米，高为0.65米，垂直长1.75米。木方方量为：（1.86+0.65+1.75）*16*0.15*0.15=1.53 m3方木：取F=7.5KN/m3G3=1.53*7.5=11.47 KN4.横梁自重（15cm*15cm方木（109*4）G4=109*4*0.15*0.15*7.5=73.57 KN5.设备及施工荷载G5=(6*80+2*25+250)*9.8*10-3=7.644KN(说明7：假设浇筑时有工人及管理人员6名，80kg/人；振动棒2台，25kg/台；其他设备250kg)6.砼浇筑冲击及振捣荷载G6= 82.53m323*0.25 =474KN (说明：取砼重量的25%)总荷载为：G=G1+G2+G3+G4+G5+G6=2025.25+38+11.47+73.57+6.468+474=2628KN以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GS=2628（1.5m43m）=40.7KN/m2盖粱底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木纵背肋间距为30cm，方木净跨度L3=30cm,所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。h2=1.5,木抗弯强度fm取值为13Mpa。(2)、模板力学性能1.弹性模量E=0.1105MPa。2.截面惯性矩：I=bh3/12=301.53/12=8.43cm33.截面抵抗矩：W= bh2/6=301.52/6=11.25cm34.截面积：A=bh=301.5=45cm2(3)、模板受力计算1.底模板均布荷载： q=Fb=40.70.3=12.21KN/m2.跨中最大弯矩：M=qlL2/8=12.210.30.3/8=0.13 KN/m3.弯拉应力：=M/W=0.1310-3/11.2510-6=12.21MPa=16MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。4.挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可按简支形式进行计算，计算公式为：f=5qL3/384EI=(512.210.33)/(38410-58.4410-3)=0.58mmL/400=0.75mm式中f-挠度 mm竹胶板挠度满足要求。综上，竹胶板受力满足要求。、横梁强度计算因为盖梁长43米，宽1.5米。则传递到横梁上的 单位荷载为P=G/(43*1.5)=110KN/ M21.横梁说明采用间距0.4m方木横铺作横梁，方木型号为：15cm*15cm ，L=4m,h=0.15m,b1=0.15m4米方木（15cm*15cm）横铺作横梁平面示意图：2.横木单位长度受力计算（1）.横梁采用间距为0.4m的4米方木横铺，则作用在单根横木上的荷载GH= P *0.4=110*0.4=44KN。作用在横木上的均布荷载为：qH= GH/lH=44/1.5=29.3kN/m(式中：lH为横梁受荷段长度，为1.5m)（2）.木材弹性模量=1.0*107KN/M2（3）.跨中最大弯矩：M=qL2/8=29.30.40.4/8=0.58 KN/m（4）.盖梁底横木需要的截面抵抗矩为：W=M/=58 (KN/cm3)W1=bh2/6=166(KN/cm3)由计算可知道W1 W能满足要求。（5）.挠度计算：I=bh3/12=8.33*10-6 (m3)f=5qL3/384EII=(57.260.43)/(38410-58.4410-3)=0.6mmL/400=1mm（满足要求）式中f-挠度 mmE-抗弯弹性模量,取 1.0*1010KN/m3、纵梁计算(忽略纵梁自重)在横梁底部采用两根I40a型工字钢作为纵梁，单根纵梁长45m。1、荷载计算（1）纵梁上的总荷载：G=2628kN纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q： q= GZ/L=2628/43=61.11kN/m单根I40a工字钢所承受的均布荷载为： q=q/2=30.55kN/m2、结构力学计算工I40a型工字钢的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩I=33759cm4;抗弯模量Wx=1500.4cm3顶层加加强弦杆（高度10cm），与纵梁相交，空隙采用木楔和钢板填塞。（1）、力学计算模型 建立力学模型如图2-3所示。图2-3 纵梁计算模型图图2-3所示结构体系为一次超静定结构，采用位移法计算。（1）计算支座反力RC：第一步：解除C点约束，计算悬臂端均布荷载与中间段均布荷载情况下的弯矩与挠度第二步：计算C点支座反力RC作用下的弯矩与挠度第三步：由C点位移为零的条件计算支座反力RC由假定支座条件知:fc=0（2）计算支座反力RA、RB 由静力平衡方程解得（3）弯矩图根据叠加原理，绘制均布荷载弯矩图：1 纵梁端最大位移 =-14.3q/EI()（1）根据以上力学计算得知，最大弯矩出现在A、B支座，代入q后MB=4.446 q=4.44630.55=130.825kNm = Mmax/Wx=130.825/（1500.410-6）=8719388MPaw=210MPa (满足)（3） 最大挠度发生在盖梁端 max=14.3q/EI 14.330.55/(2.11083375910-8) =6mm=a/400=3.3/400=8.8mm max(满足要求)（4）纵梁跨度中点挠度 =3.18q/EI =3.1830.55/(1002.11083375910-8)=0.00137m=l/400=4.85/400=0.015m(满足要求)、侧模支撑计算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图2-1所示。2、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh 式中：K-外加剂影响系数，取1.2； -砼容重，取26kN/m3； h-有效压头高度。砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按20考虑。 则：v/T=0.3/20=0.0150.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.015=0.6mPm= Kh=1.2260.6=19kPa图2-1 侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=19+4=23kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=231.2+230.6/2=34.5kN3、拉杆拉力验算拉杆（20圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=1.2P/2r2=1.223/20.012=43949.04kPa=44MPa=160MPa(可符合要求)4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉