余热锅炉系统施工组织设计.doc

0 50 东方希望重庆水泥有限公司东方希望重庆水泥有限公司 10001000 万吨万吨 年水泥厂一期项目年水泥厂一期项目余热锅炉安装工程余热锅炉安装工程 施 工 组 织 设 计 编制 审核 2010 年 01 月 27 日 1 50 目目 录录 1 1 施工方案 施工方案 2 1 1 工程概况 2 1 2 编制依据 2 1 3 施工组织及人力资源配置 3 1 4 施工组织设计及施工方案 6 1 5 施工机械的进场计划 30 1 6 工程材料的进场计划 32 1 7 冬 雨季施工措施 33 1 8 保证安全生产 文明施工 减少扰民降低环境污染和噪声的措施 33 1 9 保证工程质量 施工进度和工期的主要措施及保证体系 38 1 10 地下管线及其他地上地下设施的加固措施 41 1 11 合理化建议 41 2 2 拟投入本标段的主要施工设备表 拟投入本标段的主要施工设备表 4343 3 3 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 4444 4 4 拟投入劳动力计划表 拟投入劳动力计划表 4545 5 5 竣工日期和施工进度计划网络图 竣工日期和施工进度计划网络图 4545 6 6 施工总平面布置图 施工总平面布置图 4747 7 7 临时用地表 临时用地表 4848 2 50 1 1 施工方案 施工方案 1 11 1 工程概况 工程概况 1 工程名称 东方希望重庆水泥有限公司 1000 万吨 年水泥厂一期项目余热锅炉安装工程 2 建设地点 重庆市丰都县湛普镇燕子村 3 工程工期 计划工期 130 日历天 计划开工日期 2010 年 3 月 1 日 计划完工日期 2010 年 7 月 10 日 4 质量目标 合格 1 21 2 编制依据 编制依据 1 业主提供的招标文件 2 国家现行的标准规范 序 号 技术规范 规程备注 1 空压机 风机和泵设备安装工程施工及验收规范 GB50275 98 2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231 98 3 建设项目 工程 竣工验收办法及竣工资料编制办法国家现行标准 4 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300 88 5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92 6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 92 7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170 92 8 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 92 9 电气装置安装工程电气设备施工及验收规范 GB50150 91 10 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303 88 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 12 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254 96 13 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 14 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 93 15 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86 16 焊缝射线探伤标准 GB323 82 17 焊接工艺评定 JB3964 85 18 钢制焊接压力容器技术条件 JB741 80 19 现场设备工艺管道焊接工程及验收规范 GBJ236 82 20 绝热工程施工及验收技术规范 HGJ215 80 3 50 如有新标准 应以新标准的技术要求为准 注 凡未提及的标准和验收规范待施工过程中由工程监理部门予以明确 凡所列标准有相 互不一致之处 以较高的标准要求为准 同一类型的标准以最新颁布标准为依据 1 31 3 施工组织及人力资源配置施工组织及人力资源配置 4 50 1 3 1 施工组织结构的设置 防 腐 保 温 队 工程管理部 钳 工 施 工 队 铆 焊 施 工 队 电 气 施 工 队 管 道 施 工 队 技术质安部物资保障部 项目经理 项目经理部 项目总工 调 试 组 起 重 组 综合后勤部 安装施工队 公司总部 5 50 1 3 2 管理目标 根据本工程特点 我公司在施工技术管理 工程质量管理 工程工期管理 安全生产管理 文明施工管理和施工配合管理 成本控制管理等方面制定了切实可行的措施 并严格执行公司各 项管理政策 同时各级管理人员必须做到严密组织 层层监督 时时检查 严格把关 确保实现 预期的管理目标 1 工程安装质量管理目标 严格按照公司 GB T19001 2000 GB T24001 2004 GB T28001 2000 质量 环境 职业健 康安全三标管理体系规范施工 各项指标按照国家规范及行业标准进行 设备性能指标 施工技 术质量标准响应招标文件 工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准 确保设备性能指标 不低于业主要求 质量事故发生率为零 争创优质工程 全系统工程质量一次交验合格率 100 2 工程进度管理目标 确保本工程安装施工及调试总工期在要求期限内完成 3 安全生产管理目标 杜绝人身伤害死亡事故 重大机械 设备事故为零 重大火灾 交通事故为零 一般事故率 控制在 0 7 以下 4 文明施工管理目标 现场施工全面实施中机建设 CI 战略 严格执行建设文明施工规定及考核办法 创建文明施 工现场 5 环境保护管理目标 树立全员环境保护意识 制定符合国家及地方环境保护法律 法规要求的环境管理制度 注 意施工现场及办公 生活区域的防火 防止水土污染 同时加强对现场职工的教育和管理工作 与建设单位 友邻施工单位和当地居民友好相处 创造一个舒适 文明 安宁的工作和生活环境 6 设备进场和工程安装配合管理目标 成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组 与建设单位 监理单位及其他单 位积极配合 友好协调 做到设备进场程序和各专业施工程序合理 配合有序 杜绝因施工配合 杂乱无章而造成的工程窝工 返工现象 及时与建设单位 监理单位联系 服从建设单位的指导 和监理单位的监督 保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意 使本工程成为真正的满 意工程 7 工程成本控制管理目标 在保证质量的前提下 制定严格的管理措施 使本工程的施工材料 机械 人工等各项费用 均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内 首先 从施工工艺 方法上下工夫 厉行节约 杜绝浪费 将材料损耗率降低到最低 其次 采用先进的工艺流程和网络技术 合理安排工序和 施工人员 最大限度地避免窝工现象 第三 在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械 6 50 台班 使设备的利用率达到最佳水平 1 41 4 施工组织设计及施工方案施工组织设计及施工方案 1 4 11 4 1 机械设备安装方案机械设备安装方案 1 4 1 11 4 1 1 通用机械安装一般规定通用机械安装一般规定 1 概况 建设规模 一期 余热电站系统新建 2 台 ST 和 2 台 SP 水泥余热锅炉 4 台水泥 余热锅炉产生的蒸汽配套 1 台纯低温余热双压 20MW 汽轮发电机组 水泥热功联供系统新建 2 台 150t h 高温高压 CFB 锅炉一用一备 配套 1 台 B15MW 汽轮发电机组 汽轮机的次中温中压 参数排汽供给工业汽轮机 由工业汽轮机驱动水泥厂一期 2 台窑尾高温风机 2998KW 2 台收 尘排风风机 1443KW 2 台原料磨循环风机 3682KW 1 台水泥磨 3515KW 的运行 本标块的施工任务范围如下 窑头余热锅炉 QC240 360 17 92 4 23 1 6 0 35 350 190 两台 窑尾余热锅炉 QC330 330 22 1 6 320 两台 共四台纯低温余热锅炉 四川川润股份有限公司生产 以及与锅炉运行所需的辅助设 备以及工艺管道等 具体范围如下 但不限于以下范围 详见工程量清单 1 两台窑头 两台窑尾余热锅炉及辅助系统 以及其相关平台 护栏制作安装 吊装设备的 安装 2 与水泥线窑头 窑尾接口热风烟气管道制作安装 含阀门及膨胀节安装 3 进出口烟道支架以及托架平台 4 非标设备及非标件制作安装 含窑头沉降室的制作安装 5 给水 蒸汽 工业水 排污 冷却水 疏水 化学取样 加药设备及系统 6 附属设备及部件 7 余热锅炉热力系统管道 阀门及所属附件 8 与主厂区汽 水连接的管道至汽机房 A 排列柱外 1 米左右 后安装的接口 9 施工所需的全部临时设施及管道 包括冲管管道 10 炉本体管道 设备的防腐保温及锅炉砌筑 11 锅炉的水压试验 漏风实验 冲洗 烘炉 煮炉 蒸汽管道的吹扫 安全阀的整定 12 锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内单机之间防雷接地连接 锅炉本体系统 内的防雷接地和动力分厂厂区内的主接地网及主线的连接 测试属安装范围 由安装公司完成 界区内的土建建构筑物单体工程的防雷接地设施由土建施工单位完成 包含主体接地网露出地面 水平距离 2 米范围内的施工 13 施工方负责锅炉设备安装后的单体试运和分部试运 甲方配合 14 甲方负责联合试运 由乙方负责配合 15 负责锅检所对锅炉安装的检验 承担检验费用 并负责办理锅炉安装的竣工资料及安 装检验报告 同时协助甲方办理锅炉使用证的相关手续 16 所有热控设备的安装 校验以及执行机构的调整并负责整体联动试验 2 工艺流程 土建基础验收设备定位及划线设备就位 找平找正 本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆 7 50 3 施工工艺及方法 1 土建基础验收 在安装前 应对土建基础进行验收 设备基础各部分的偏差如下表 项目名称偏差项目名称偏差 基础外形尺寸 30 相互位置 10 基础坐标位置 20 深度 20 基础上平面标高 20 垂直度 5 1000 中心线间的距离 1 地脚螺栓孔 顶端标高 10 基准点标高对车间零点标高 3 地脚螺栓中心距 2 2 设备定位及划线 A 按设计图纸坐标位置 用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线 并将纵横中心线固定在 中心标板或用墨线划在基础上 B 根据车间内基准线 按照图纸的设计 用水准仪测量基础标高 C 安装与其他无关联的设备 中心线偏差不大于 10mm 安装与其他有关联的设备 中心 线偏差不大于 2mm 3 设备定位 找平找正 A 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于 0 5mm B 设备基础为多基础时 测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧 张紧的拉力为 5 8N m 设备的两横向中心线应平行 偏差不应大于 0 5mm C 设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面 线或点上 进行 D 设备的实际安装标高与设计的标高偏差 与其它设备无关联的设备偏差为 10 mm 20mm 与其它设备有关联的设备偏差为 1mm 多台同类规格设备安装时 相互标高偏差 为 5mm E 设备的水平测量点应选择以下部位 设备加工精度较高的面 机体的接触面 滑动面和 主要工作面 加工轴的表面 轴承外套和轴承瓦等 非标设备的水平或垂直主要轮廓面 4 地脚螺栓孔灌浆 A 地脚螺栓的垂直度为 10mm m 离孔壁的距离不应小于 15mm 地脚螺栓底端不应碰孔底 螺母与垫圈间 垫圈与设备间的接触均应紧密 拧紧螺母 螺栓应露出螺母 2 3 扣螺纹 B 垫铁放置前 应根据设备底座的形状 尺寸 地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺 寸 组数和堆放位置 垫铁面积可按以下公式计算 8 50 A CX100 Q1 Q2 R A 垫铁面积 mm2 C 安全系数 1 5 3 Q1 设备重量负荷 N Q2 地脚螺栓拧紧 许可抗拉强度 分布在垫铁组上的压力 N R 基础抗压强度 混凝土设计标号 N cm2 5 设备本体各部件安装 A 设备清洗 a 清洗零件一般用煤油 清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗 b 清洗防锈漆时 先用除漆剂 后用煤油 汽油 清洗 c 清洗管道 先吹扫 后脱脂 一般用碱性清洗液进行脱脂 二氯乙烷或四氯化碳 B 滑动轴承安装一般规定 剖分式滑动轴承安装时 应使轴瓦背与轴承座孔接触良好 除球磨机轴承外 轴承内圆表 面接触带的周向接触角不少于 45 轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积 上瓦不少于 40 下瓦不少于 50 接触斑点为 1 2 点 cm2 轴承项隙应控制在 1 1000 3 1000 D 之间 C 滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且 120 以上 轴承盖与轴承外圆接触 角应在轴承盖正中且为 80 120 盖与座间应无间隙 外座圆两侧与剖分面之间应留出一定 间隙 D 齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前 应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度 尺寸 公差和几何形状 偏差 齿轮安装到轴上后 其中心线应与轴心线重合 齿轮端面与轴心线垂直 齿轮啮合间隙 啮合齿轮的接触精度应符合技术规范 检查项目 a 齿轮轮缘径向 端面跳动 b 齿侧隙 齿顶隙 c 沿齿高方向的齿面接触 沿齿长方向的齿面接触 E 联轴器安装一般规定 采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙 同轴度测量 a ax2 ay2 1 2 a 两轴径向位移 ax 两轴在 x 方向径向位移 ay 两轴在 y 方向径向位移 I 泵安装一般规定 泵安装前 应检查泵的安装基础尺寸 位置和标高并符合工程设计要求 电动机与泵体连接时 一般以泵轴线为基础找正 电动机与泵之间有中间机械连接时 应 从中间机械轴线为基准找正 9 50 整体安装的泵 纵 横向水平度应符合设备技术文件的规定 当无规定时 纵向安装水平 偏差不大于 0 1 1000 横向水平偏差不大于 0 2 1000 在泵的进出口法兰面或其他水平面上测 量 泵在试车前必须先将电机与泵体脱开 通电检查电机旋转方向正确后 放可带泵体进行试 运转 否则将会发生严重的事故 1 4 1 21 4 1 2 余热发电设备安装施工方案余热发电设备安装施工方案 1 4 1 2 11 4 1 2 1 余热锅炉安装施工方案余热锅炉安装施工方案 1 概述 本标块未提供具体图纸及设备供货情况及施工场地状况 施工方案安装以往经验编制 设备 吊装结合现场的实际情况和设备的重量采用 50t 汽车吊吊装就位 锅炉系统吊装 吊装方案 I 采用 50t 汽车吊及灵机桅杆吊装就位 灵机桅杆吊装示意图如下 灵机桅杆位置可根据需要设 在塔架第四层或第五层 吊高处风管时可设在塔架顶层 吊装方案 II 塔吊吊装 2 工艺流程 灵机吊臂 159 或 219mm 无缝管 最大角度 40 最 大起重量 5t 主桅杆 用 219mm 或 273 无缝管 风绳 5t 窑尾塔架 4 5 3 2 1 设备开箱检查钢架组立安装就位 本体管道阀门安装本体管道校管通球 管头处理 48 小时试运行 基础检查划线 平台扶梯栏杆安 装 防腐 保温 交工验收 锅炉水压试验 烘煮炉 汽密性试验 单机调试 省煤器安装 过热器安装锅筒安装蒸发器安装 168 试运行 高温烟道安装 附属设备 部件安 装 10 50 质量控制明细点 质量 控制点 质量检验项目检验标准 检验 形式 检查方法备注 关键工序 1 基础坐标位置 外形 尺寸 中心线 预埋 件 标高 DL T5047 95 附录 C 自检 专检 用钢卷尺测尺寸 用 水准仪测标高 全检 关键工序 2 钢架组合尺寸 垂直 度 横梁水平度 标 高对角线 DL T5047 95 第 2 3 3 条和第 2 4 9 条 自检 专检 用钢卷尺测尺寸 用 连通器测水平度 用 水准仪测检标高 经 纬仪测检垂直度 全检 关键工序 3 锅筒中心线相对偏移 水平度 GB50273 98 第 4 1 3 条 自检 专检 用钢卷尺测尺寸 用 连通器测水平度和标 高 全检 关键工序 4 焊缝外观质量检查DL T 5007 92 自检 专检 观察 用角尺检查 全检 抽检 关键工序 5 焊口有无泄漏受压元 件有无异常 蒸锅规 第 207 208 209 条 自检 专检 用试压泵加压 压力 表测量 全检 4 施工工艺及方法 1 施工前准备 施工人员在施工前应认真熟悉锅炉有关资料 各工种了解各自的工作范围 对施工方案进行 熟悉领会 熟悉施工现场 同时准备好机工具 并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源 设备开箱检查 设备开箱应由建设单位 供货方和施工单位共同进行并作好记录 检查的主要内容 A 检查包装箱是否完好 箱数与箱号是否与装箱单相符 B 根据装箱单核对到货规格 型号 数量 零部件是否齐全 是否与设计相符 C 检查各部件有无变形 损坏 锈蚀等现象 如有缺陷双方要作好记录签证认可 并作出处 理 D 检查生产厂提供设备各部件技术资料 文件 产品合格证 材质证明书是否齐全 E 开箱后的设备零部件要妥善保管 仪表应放入库房保管 对开箱中的随机技术文件 合格 证 材质证明书应进行登记备案 保存好供交工归档 2 基础复测放线 根据基础图检查各基础的外形尺寸 螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求 并将锅炉 11 50 安装的纵 横中心线位置用墨线弹出 基础标高在四周建筑物 1m 标高处作好牢固醒目的标记 钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量 基础各尺寸应符合下表 1 要求 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 mm 表 1 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 基础坐标位置 纵横轴线 20 2 基础各不同平面的标高0 20 3 基础平面外型尺寸 20 4 凸凹台上平面外型尺寸 20 5 凹穴尺寸 20 6 平面的水平度 5mm m 全长不超过 10mm 7 垂直度 5mm m 全长不超过 10mm 标高 顶端 20 0 8 预埋地脚螺栓中心距 在根部和顶部两处测量 2 中心位置 10 深度 20 0 9 预埋地脚螺栓孔 孔壁垂直度 10 标高 20 0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土面的平整度 510 预埋活动地脚螺 栓锚板 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平 整度 2 3 钢架 平台扶梯栏杆安装 钢架安装 锅炉钢架是炉体的支撑骨架 同时也是锅炉本体其它部件安装找正的依据 因此钢架安装质 量必须满足技术要求 并尽可能提高 先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行刬线 安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校 正 逐组拼好 组合件允许偏差下见表 2 用吊车或灵机桅杆吊装就位 在钢柱 1 米处用油漆划 线 以此来调整钢架间相互标高 垂直度调整在立柱顶部吊线坠或用经纬仪检测 标高在底部加 斜垫铁调整 用水准仪进行检测 拉钢丝进行初平找正 组装横柱 待各组件拼装完毕后再进行 终调 用连通器 水准仪 铅垂 钢尺等测量各尺寸符合下表 3 要求后进行最终固定 所有柱梁 12 50 的连接全部采用为刚性连接 焊接型式为周围满焊 焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度 并 要满足设计及规范要求 焊接时注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量 防止焊接变形影响钢架 组合尺寸 以上工作完成后 应将底座表面的油污 焊渣和杂物等清除干净 对柱脚进行二次灌 浆 灌浆层厚度不低于 50mm 锅炉钢构架组合件的允许偏差 序号检查项目允许偏差 1 各立柱间距离 以正偏差为宜 间距的 1 1000 最大不大于 10 2 各立柱间的平行度 0长度的 1 1000 最大不大于 10 3 横梁标高 1 5 4 横间平行度长度的 1 1000 最大不大于 5 5 组合件相应对角线长度的 1 5 1000 最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 5 0 8 顶板的各横梁间距 2 3 9 平台与支撑立柱 桁架 护板框架等的垂直 度 长度的 2 1000 10 平台标高 10 11 平台与立柱中心线相对位置 10 12 顶板的各横梁间距 2 3 13 顶板标高 5 14 大板梁垂直度长度的 1 5 1000 最大不大于 5 15 平台标高 10 16 平台与立柱中心线相对位置 10 平台扶梯配合钢架尽早安装 以利构架稳定和施工安全 安装要求应符合锅炉有关资料技术 要求 位置准确 连接后平直牢固 栏杆立柱应垂直 间距应均匀 同侧各层平台的栏杆立柱应 尽量在同一垂直线上 接头焊缝处表面应打磨光滑 4 省煤器 蒸发器和过热器及高温烟道安装 安装省煤器 蒸发器和过热器前应进行水压试验 安装完一层框架后就进行本层设备的安装 省煤器 蒸发器和过热器安装的允许偏差如下表 1 省煤器 蒸发器和过热器的标高 5 2 省煤器 蒸发器和过热器的水平度 3 13 50 3 相互间距离 5 5 锅筒就位安装 A 锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中重要的工作之一 它是锅炉的主要部件 重量大 安装位置高 安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位 在接触角 90 内圆弧应吻合 接触良好 否则应进行打磨符合要求后方可吊装 活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查 滚柱接触良 好 不得歪斜 确保滑动良好 安装时支座应预留足够的膨胀间隙 方向应正确 B 钢架安装找正并固定后 才能就位锅筒 锅筒安装找正时应根据构架中心线和锅筒上已复 核过的洋冲眼中心线进行测量 安装高度应以构架 1 标高为准 锅筒中心以洋冲眼为基准 出厂 无时则以锅筒正中排管孔中心为准 吊铅垂进行找平找正 锅筒应捆绑进行吊装 钢丝绳与锅筒 接触处应垫放软木 以免伤害锅筒 锅筒 集箱安装的允许偏差 mm 序 号 项 目允许偏差 1 锅筒纵 横向中心线与安装基准线的水平方向距离 5 2 锅筒的标高 5 3 锅筒水平度 2 锅筒应在水压试验合格后进行安装 安装时不得缺少零部件 焊缝应无漏焊和裂纹 法兰接 合面应严密 连接件的连接应牢固 6 除氧设备 水处理设备 排污扩容器安装 安装前对各辅助设备进行外观 几何尺寸 数量规格型号等检查 是否与技术文件相符 合 格证是否齐全 对需拆开的设备应按有关技术资料要求进行 复查基础尺寸是否符合要求 各设备安装时应符合随机技术文件要求 同时应符合 电力建设施工及验收技术规范 DL T5047 95 锅炉机组篇 GB50275 98 有关要求 喷水系统的单向阀动作灵活 方向正确 7 锅炉本体管道的安装 管道 阀门的安装 A 锅炉本体范围内的蒸汽 排污 取样 加热 疏水 排汽 吹灰 液面计和安全阀放空 放水管 阀门等 安装应严格按照图纸等技术资料要求 B 管子堆放应有专用场所 管道由设备厂家预制成形 现场主要进行管口的处理 C 液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物 玻璃压板及云母压板结合应严密平 整 各汽水阀门应装好填料 开启灵活 D 管道防腐 油漆 色环应严格按照设计规定和有关技术资料进行施工 E 各种安全阀除设备文件特殊规定外 一般应作解体检查 清洗 内部应无杂物 接合面的 加工精度 光洁度 配合间隙等应符合图纸规范要求 严密不漏 重垂式或弹簧式可调行程应和 安全阀相适应 弹簧质量应合格 杠杆式安全阀的杠杆应水平 其力点和支点的刀刃口不得歪斜 14 50 支撑杠杆的导支柱应垂直 各类阀门安装应注意介质流向 阀门手柄安装应便于操作 F 压力表安装 压力表应在校验合格后进行安装 并在刻度盘上画用红线标出工作压力线 压力表输水管安装前应检查是否畅通 表面倾斜度应便于观察 压力旋塞应转动灵活 水位计安 装后应在高低水位处用红线标出便于观察 焊接 管道的焊接对口 内壁应平齐 其错口不应大于壁厚的 10 且不应大于 1mm 焊接管口的 端面倾斜度应符合下表要求 单位 管子公称径 60 60 108 108 159 159 端面倾斜度 0 5 0 8 1 5 2 为了保证焊接质量 所有钢管均采用氩弧焊 TIG 打底 手工电弧焊盖面 先焊完第一遍 自检合格后再焊第二遍 焊接时应注意起弧和收弧质量 如有焊接缺陷应及时返修 返修时要彻 底清除缺陷 焊接应在温度高于 5 时进行 否则应进行焊前预热 焊接完成应将飞溅 药皮清理干净 管子上所有附属焊接件 均应在水压试验前焊接完毕 焊接质量应符合 蒸汽锅炉安全技术监察规程 有关规定 焊接外形尺寸符合设计图纸和焊 接工艺规定 焊缝高度不应低于母材表面 焊缝与母材应圆滑过度 焊缝及其热影响区表面无裂 纹 夹渣 弧坑和气孔 焊缝咬肉深 0 5 mm 两侧咬边总长度不超过周长的 20 且不超过 40 mm 对接管焊接高度高于母材 1mm 探伤检验 管道焊接完成 对焊缝外观检查合格后按设计要求探伤检查并符合相关标准为合格 水压试验 管子焊接工作完成 探伤检查合格 系统设备安装完毕后 焊好管子上的全部金属焊接 件 准备充足的水源 将现场清理整齐 清理干净锅筒等设备内部 封住各人孔 手孔进行水压 试验 水压试验用压力表应经过校验 不少于两只 灵敏 可靠 装好排水管道和放气阀 检查 管子无堵塞 水压试验时在锅筒注满水后 从最高处放空管排放尽锅筒内的空气 初步检查无漏 水再缓慢升压 升压速度一般不应超过 0 3MP min 当达到试验压力的 10 左右时应进行初步 检查 无异常和泄漏时 继续长压 水压试验应符合 蒸汽锅炉安全技术监察规程 第 207 208 209 条之规定 锅炉在试验压 力下保持 20 分钟 然后降至工作压力进行检查 试压应在环境温度大于 5 时进行 否则应有可 靠的防寒防冻措施 水温为 20 70 水压试验压力 序号试 压 设 备试验压力 MP 15 50 1 锅炉本体 1 25P 2 过热器 分为安装前试压和系统试压 1 25P 3 省煤器 分为安装前试压和系统试压 1 25P 0 5 4 蒸发器 分为安装前试压和系统试压 1 25P P 工作压力 水压试验符合下列情况为合格 受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾 没有发现残余变形 水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位 建设单位共同参加 试压完后将水排空 封闭前必须清理干净设备内部的一切杂物 焊口补漆 按照防腐要求对焊口位置进行补漆 8 绝热层保温 热力设备及管道保温应具备下列条件 A 需要保温的设备和管道安装完毕 经焊接检验和严密性试验合格 设备和管道表面上的尘 土 油垢 铁锈等杂物已清除干净 如设计规定涂刷防腐剂时 在防腐剂完全干燥后方可施工 用于保温的钩钉 销钉已焊完 B 保温厚度按设计文件规定进行 保温材料填充要均匀 铁丝包扎稳固 法兰盘处的保温应 留有足够拆卸螺栓的距离 主给水管 主蒸汽管的焊缝位置应明确标示在保护层外 C 高温管道弯头处的主保温层应留出 20 30mm 的膨胀缝 并填以弹性良好的保温材料 9 煮炉 管道吹洗 冲洗及汽密性试验 A 煮炉 直接利用烟气进行碱煮炉 其加药量 kg m3 按 100 纯度 计见下表 药 品 名 称铁锈较厚铁锈较薄 氢氧化钠 N OH 2 33 4 磷酸三钠 N 3PO4 12H2O 2 33 4 将两种药配成 20 溶液 在低水位时从锅筒的备用管座做临时加药箱加入锅筒 加药后再补 充软水至高水位 不得使药液进入过热器 a 升压至 0 3 0 4MP 在此条件下煮炉 12 小时 在额定工作压力 50 1 25 MP 的条 件下煮炉 24 小时 煮炉末期压力应为工作压力的 70 并维持 12 小时 煮炉过程中炉水碱度低 于 45mol l 时应补充加药 煮炉时间 2 天后 从下部排污点轮流排污换直至水质达到标准为止 然后停炉或升压进行蒸汽吹洗 蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作 b 煮炉结束 放掉碱水 凡接触药液的阀门都要清洗 然后打开人孔进行检查 殘留的污物 要彻底清除 c 煮炉合格标准 锅炉停炉放水后 检查锅筒 集箱内无油污 擦去附着物 金属表面无铁 锈斑 烘煮炉工作完成后整理好资料 作好记录 签证 16 50 B 管道吹洗和冲洗 锅炉范围内的给水 减温水 过热器及其管道 在投入供水与供汽之前 必须进行冲洗和吹洗 以清除管道内的杂物和锈垢 主蒸汽管必须进行蒸汽吹洗 给水 凝洁水和锅炉补给水系统必须进行冲洗 其它管道系统 根据内部脏物程度及其对汽水品质影响来确定是否冲洗 用水冲洗时 其水质宜为除盐水或软化 水 冲洗水量应大于正常运行时的最大水量 当出水澄清 出口水质和入口水质相接近时为合格 进行管道清洗应具备有批准的技术 安全和组织措施 执行 电力建设施工及验收规范 管道篇 DJ56 79 有关规定 C 汽密性试验 管道吹洗和冲洗干净 检查阀门无堵塞 按技术要求进行蒸汽严密性试验 检查设备 管道 支架膨胀情况是否正常 升压至工作压力进行节蒸汽严密性试验 调试好热工 仪表 检查锅炉的焊口 人孔 手孔和法兰等的严密性 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性 汽包 联箱 各受热面部件和锅炉范围的汽水管路的膨胀情况 及其支座 吊杆 吊架和弹簧的受力 位移和伸缩情况是否正常 是否妨碍膨胀之处 D 安全阀调定 汽密性试验合格后可升压进行安全阀调整 安全阀起座压力 安装位置起座压力 汽包锅炉的汽包或 过热器出口 汽包锅炉工作压 力 P 5 88MPa 控制安全阀 工作安全阀 1 04 倍工作压力 1 06 倍工作压力 过热器出口控制安全阀 工作安全阀 1 08 倍工作压力 1 10 倍工作压力 蒸发器1 10 倍工作压力 省煤器1 10 倍工作压力 注 1 安全阀 工作压力指冲量接出地点的工作压力 对其他类型的安全阀指安装地点的工作 压力 2 过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中 此安全阀最 先动作 省煤器上的安全阀的开启压力应为装置地点的工作压力的 1 10 倍其调整应在水压试验时用 水压的方法进行调定 各压力调定好后作好记录 调试好安全阀 作好签证记录 10 48 小时整套试运行 以上工作完成后 锅炉进行 48 小时整套试运行 对各项设备作一次全面检查 处理运行中 发现的缺陷后 无跑 冒 滴 漏等异常现象即可投入正常使用 整理好安装技术资料 由建设单位 安装单位和当地技术监督局有关人员共同参加进行总体 验收签证 办理交工手续 17 50 据业主安排 配合业主人员再次启动 带满负荷连续运行 168 小时后 移交生产单位正式生 产 1 4 41 4 4 工艺管道施工方案工艺管道施工方案 工艺流程 工艺方法 1 管道的坐标和标高应符合设计要求 2 成排安装的管道 阀门 应在同一平面上 偏差不得超过 3mm 3 DN 50 mm 一般采用无缝管焊接 DN 50mm 一般用镀锌管丝接 4 不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰 宜装在阀门的后面 5 管道穿过墙或楼板应设置套管 套管口与墙面和天花板面相平 比楼板高出 20mm 套 管直径应比母管大一号 焊缝不能置于套管中 套管内不能做管道支架 应保持管道能 在套管中自由移动 穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽 水池 泵房及地下穿过墙管道 应做钢性防水套管 6 管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座 吊架重合 并不得 紧贴墙壁和楼板 7 水平管道上的阀件 手轮应朝上安装 只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装 卧式 止回阀 减压阀 调节阀须安装在水平管段上 8 管道对口应用对口器固定 在距接口 200mm 处用直尺测量 当公称直径小于 100mm 时 允差小于 1mm 当公称直径大于 100mm 时 允差小于 2mm 但全长允差小于 10mm 严禁强 力对口或偏心对口 9 直管段两缝间距不小于 100mm 且不小于管外径 焊缝距弯管不小于 100mm 且不小于 管外径 焊缝距支架处距离不得小于 50mm 焊缝未经试压不得防腐 10 工艺管道按设计要求作压力试验 液压试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 再将试验压力降至工作压力 停压 30min 以压力不降 无渗漏为合格 1 4 51 4 5 电气施工及调试方案电气施工及调试方案 1 4 5 11 4 5 1 电气设备安装方案电气设备安装方案 1 施工流程图及质量控制点 施工准备电气设备基础制安 电气构件制安防雷接地安装 电气盘柜安装 接地 电缆保护管安装 电缆桥架安装 电缆 线 敷设 安装 预埋 预防性试验 电气调试空负荷试车竣工验收校线 接线 接地极 接地网安装 管道除锈 管道刷底漆管道预制阀门检查试压 管道标高测量放线 支架预制 材料除锈 交工验收 管道面漆 管道试压 管道敷设 支架刷底漆 18 50 图例 关键工序 特殊工序 附 质量控制点明细表 序 号 工序 性质 工序名称控制内容 检 验 标 准 检 验 方 式 检 验 方 法 检验 类型 1 特殊 工序 管件预埋 埋前检查管件情况 焊接质 量 见注 自检 专检 现场检查全检 2 特殊 工序 接地极 接地网安 装 回填前检查位置 埋设深度 焊接及防腐情况 见注 自检 专检 看记录与 现场对照 全检 3 特殊 工序 电缆预防 性试验 敷设前进行绝缘检查 直流 泄漏试验以确定产品质量 见注 自检 专检 现场检查全检 4 关键 工序 校线 接 线 接线是否正确 走线美观 合理 松紧度 见注 自检 专检 看记录与 现场对照 抽检 5 关键 工序 电气调试 元器件整定 主回路 控制 回路调试 见注 自检 专检 看记录与 现场对照 抽检 注 电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角 管口宜做成喇叭形 电缆管的弯扁程度不 宜大于管子外径的 10 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 每根 电缆管的弯头不应超过 3 个 直径弯不应超过 2 个 接地体应符合设计要求 接地体顶面埋设深度应符合设计规定 当无规定时 不宜小 于 0 6m 角钢及钢管接地应垂直配置 除接地体外 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊 接部分应作防腐处理 在作防腐处理前 表面必须除锈并去掉焊接残留的焊药 接地 PE 或接零 PEN 支线必须单独与接地 PE 或接零 PEN 干线相连接 不得串联连接 封闭 插接式母线每段母线组对接前 绝缘电阻测试合格 绝缘电阻值大于 200M 才能安装组对 电缆在作直流耐压时 同时读取泄漏电流值 一般泄漏电流分段升压读取 在升至试验电压的 25 50 75 100 四档时记录数值 每一段停留 1 分钟 在最后阶段 试验时间持续 15 分钟 记录泄漏电流值 以观察泄漏电流变化情况 从而判断电缆质量合格 与否 盘 柜内的导线不应有接头 每根接线端子的每侧接线宜为 1 根 不得超过 2 根 导 19 50 线芯线不应有损伤 配线应整齐 清晰 美观 导线绝缘应良好 无损伤 按照有关程序及要求进行 2 施工准备 1 图纸会审 2 技术 安全交底 3 根据施工图提交材料 机具计划 根据施工现场情况编制施工进度网络计划 4 施工人员 机具 材料 根据施工进度计划有组织的进场 3 主要工序施工方法及要求 1 电缆 线 保护管敷设 A 施工方法及要求 明敷钢管采用套管螺纹连接 连接应牢固 密封应良好 两端管口应对齐 螺纹的管接口的 长度应为管外径的 1 5 3 倍 暗敷钢管采用套管焊接 密封全焊 钢管连接不允许直接对焊 采用螺纹连接的管路 应在接头处用 8 的镀锌圆钢 若是镀锌钢管 则需用专用的接地线 进 行电气跨接 管口加工应无毛刺和尖锐棱角 管口宜作成喇叭形式或加塑料护口 电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象 其弯扁程度不宜大于管子外径的 10 电 缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 金属电缆管在外表涂防腐漆或沥青漆 镀锌管锌层剥落处也应刷以银粉防腐漆 电缆管明敷时固定用管卡固定 管卡与管路终端 转弯中点 电器 具 或盒 箱 边缘的 距离为 150mm 500mm 直段固定点距离见下表 钢 管 直 径 mm 敷设方式 15 2025 3040 5065 以上 管 卡 最 大 距 离 m 吊架 支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1 52 02 53 5 电缆钢管始 终端应焊 M10 30 镀锌螺栓各一个 所有钢管应用 8 镀锌园钢连成一体并与 接地母线连接 若是镀锌钢管 则需用专用的接地线或跨接线 B 降低成本和提高工作效率措施 合理组织施工 统筹运用材料 采用液压弯管机 电动套丝机等先进施工工具 根据现场工 作量情况 采用流水线等形式进行作业 2 电缆桥架安装 A 电缆桥架安装位置及走向详见各车间动力布线及电缆桥架走向图 桥架层间距遵照设 计要求 若设计未明确 间距可按 300mm 车间外采用室外电缆桥架 B 电缆桥架组装时 参见产品图集 并将复印件分发给施工小组 C 电缆沟 地沟 内一般采用角钢支架形式 根据电缆沟 地沟 的规格确定支架的层 20 50 数和长度 支撑采用 50 50 5 角钢 托架采用 40 40 4 具体制作形式参见设计指定标准 图集中的支架形式 D 电缆桥架应按设计要求可靠接地 E 降低成本 提高效率措施 采用机械化吊装作业 桥架采用地面组装 吊车吊运到位连接 由于桥架组装螺栓较多 重复劳动量大 采用电动或气动扳手 以提高工作效率 桥架弯通尽量采用工厂订做 减少现场制作量 3 电缆敷设 A 电缆敷设采用沿桥架 电缆沟及穿管保护相结合的形式进行 电缆在电缆沟 地沟 的进出口 或者穿管明敷的入口处 应用沥青封住沟口或管口 防止进水 B 电缆敷设前 须使电缆线路通道畅通 金属部分防腐完整 电缆保护管 支架及桥架 接地连接完成 电缆型号规格符合设计要求 电缆外观无损伤 绝缘良好 高压电缆需进行 耐压试验 合格后方可敷设 电缆应根据长度合理安排每盘长度 避免或减少中间接头 C 对于超长动力大电缆敷设 根据现场实际情况 决定采用人力或者机械牵引敷设 机 械牵引敷设时 注意牵引力的大小不能超过电缆许可值 而且电缆应放在转动灵活的滚轮上 敷设 禁止直接放在粗糙地面上拖动 D 电缆 线 应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设 特别是回转窑部分 交 叉敷设时应按规范要求留出安全间距 E 电缆敷设时应排列整齐 不宜交叉 并及时加以固定和装设标志牌 标志牌上应注明 线路编号 电缆型号规格及起讫点 标志牌字迹清楚 不易脱落 F 电缆的固定 垂直敷设的电缆在每个支架 桥架上每隔 2 米需加以固定 水平敷设时 首尾两端 转弯 电缆接头两端都需固定 G 高压电缆头采用热缩式干包 具体做法详见随货技术说明书 在做头之后 需进行直 流泄漏试验 合格后方可使用 H 收尘器是否有高压滤尘电缆 需由设计根据收尘器整流变压器位置决定 若有 则最 好采用油封电缆头 电缆头制作应先做低位端 防止密封电缆油流失 具体制作工艺 根据 电缆及电缆头型号再编制详细的施工工艺 I 制作电缆中间头或终端头时 从剥切电缆开始应连续操作直至完成 缩短绝缘暴露时 间 不应损伤线芯和保留的绝缘层 附加绝缘的包绕材料 做头前应清洁并去潮 J 低压动力电缆头采用低压热缩头 控制电缆及屏蔽电缆采用 KT2 型控制电缆头 以达 到统一 美观 协调 确保质量的目的 K 降低成本 提高效率措施 合理组织人员及材料到位 对于同一敷设地点 同一电缆型号规格 尽量一次性敷设完 成 对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设 21 50 由于电缆规格种类多 认真复查所剩电缆的规格 型号 长度 作好科学 统筹的安排 以避免和减少接头 根据现场施工情况 合理安排出库数量 以减少不必要的出库及退库时间浪费 4 变电设备安装 A 变压器施工流程图 B 设备的安装 安装前的检查 设备运至现场 应首先进行外观检查 型号规格应与产品说明书及设计 相符 外观无破损 渗油现象 紧固良好 装有气体继电器的变压器在安装时 变压器及附属应使其顶盖沿气体继电器方向有 1 1 5 的升高坡度 根据以往施工经验 本工程所需的变压器一般采用整体带油运输 除温度计 吸湿器 气体继电器未装外 诸如储油柜 安全气道 散热器装置已全部整体安装 因此现场除要 吊芯外 本体不作装配 测温装置安装前要进行校验 信号接点动作正常 导通良好 顶盖上的温度计座应注以 变压器油 吸湿器与储油柜之间的连接良好 吸湿剂应干燥 否则应置于烘干箱内干燥至兰色 安 装完毕取下吸湿器下端盖放少许油 再装上以作油封 负荷开关 操作机构 母线支架 穿墙隔板的安装见设计指定的安装图集 将复印件分 发给施工小组 变压器中性点及外壳 隔离开关操作机构的金属支架 底座 电缆保护管以及所有金属 支架非正常带电体根据设计要求都必须可靠接地 5 开关站 电气室电控设备安装 A 动力开关柜 电控柜安装流程图 仪表拆卸校验接 线仪表安装复位 盘柜运输盘柜安装 基础型钢安装 模拟运行交接试验 就位找正固定 继电保护试验 接 线 基础轨道复检 外观及吊芯检查 本体附件安装 补 充 注 油 变压器出库 安 装 交接试验 试运行 22 50 B 施工方法及要求 出库开箱检查 型号 规格应符合设计要求 设备无损伤 附件齐全 随机技术文件及 质量证明资料齐全 作好开箱检查记录 电气成列 排 盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座 先刷红丹防锈漆两遍 再刷与柜体颜色一致 或相近 面漆两遍 要求全长不直度 5mm 水平度 5mm 位置误 差及不平行度 5mm 盘柜就位调整 相邻两盘柜偏差 1mm 总偏差 5mm 盘间隙 2mm 盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明 用螺栓进行连接 便于检修拆卸 盘柜及其底 座均应与接地系统可靠连接 现场各控制设备安装高度若设计无明确标注 安装时可根据现场实际情况确定 机旁按 钮箱 现场控制箱 负荷开关中心距地 1 4m 电铃中心距地 2 5m 插座中心距地 0 3m 控制箱采用 40 40 4 角钢支架固定在栏杆 柱子或墙上 角钢支架需刷红丹防锈漆两遍 再刷灰色面漆两遍 柜架 控制箱等均应可靠接地 盘柜配线 接线时 注意动力和控制线分开布线 布局合理 走向美观 并应遵循抗干 扰接线原则 C 降低成本 提高效率措施 土建符合安装要求 设备尽量一次搬运到位 设备出库运输采用吊车 汽车或叉车运到安装所在平面 再用手动液压升降型叉车搬运 就位 校线 接线时 采用先进的多功能自动校线仪 提高校线的工效及准确率 6 大型电动机的安装及检查 由于水泥生产线动力负荷较大 大型电动机使用较多 主要以交流异步电机为主 A 电机运至现场后 首先应进行外观检查 并填写 设备开箱检查记录 电机应完好 不应有损伤现象 电机的额定电压 额定功率等铭牌参数应符合设计要求 定子和转子分箱装运的电机 其铁芯 转子和轴颈应完整 无锈蚀现象 电机的附件 备件应齐全 无损伤 出厂技术文件应齐全 B 电机应存放在清洁 干燥的仓库内 如果就地保管 应有防潮 防尘等措施 C 电机安装前 应先复检基础是否满足电机要求 并做好 工序交接验收记录 D 电机安装时 电机的检查应符合下列要求 盘动转子应灵活 不得有碰卡声 23 50 检查运转部位润滑脂情况 应无变色 变质及变硬等现象 其性能应符合电机的工作条 件 可测量空气间隙的电机 其间隙的不均匀度须符合产品技术条件的规定 当无规定时 各点间隙与平均间隙之差与平均值之比宜为 5 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好 编号齐全 裸露带电部分的电气间隙应符合产品 标准的规定 其引出线头 尾端连接应正确 E 电机的电气试验检查有质量问题或试运转时有异常情况者 应做抽芯检查 并做好记录 F 电刷与换向器或集电器的接触应良好 G 测定电机定子绕阻 转子绕阻及励磁回路的绝缘电阻 应符合规范要求 7 防雷系统安装 A 接地极的规格按设计要求制作 并进行热镀锌处理 若安装实测电阻达不到设计要求 可增加接地极数量或采用长效降阻剂 接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接 其焊 接面数量及搭接长度应符合规范要求 焊后应清除药皮并作好防腐处理 B 引下线距地面 1 8m 处需设置断接卡 地面至 1 8m 处需加角钢 或钢管 进行保护 C 接地装置的敷设 接地体的连接 避雷针 网 的制安按施工图纸要求制作 没有特殊 规定的按标准图集进行 D 降低成本 提高工作效率措施 接地极