大型商业体钢筋混凝土结构模板施工方案.doc

大型商业体钢筋混凝土结构模板施工方案第一章 编制依据1.1 图纸及施组 图纸及施组 表1-1图纸名称xxxx广场施工图纸地勘报告xxxx广场工程岩土工程勘察报告施工组织设计xxxxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程施工组织设计1.2标准、规范、规程及其它 标准、规范、规程及其它 表1-2序 号名 称文件编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ3320016质量 环境 职业安全健康管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE02-2008-A第二章 工程概况2.1 工程总体概况 工程总体概况表 表2-1序号项 目内 容1工程名称xxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程2设计单位xx省建筑设计研究总院3建设单位xxxx广场投资有限公司4监理单位xxxx监理有限公司5施工单位xx建设集团有限公司6地理位置xxxxxxxxxxxxxxxxxx7合同工期大型商业体合同工期为480天（结构工期）8创优目标质量目标确保xxx省建设工程“优良工程奖”，争创“国家优质奖”安全文明确保“xxx安全文明施工工地”；争创 “AAA级安全文明标准化诚信工地”2.2 建筑与结构设计概况 建筑与结构设计概况表 表2-2序号项 目内 容1工程名称xxxxx广场大型商业体、超高层商务楼工程2设计单位xxxxx省建筑设计研究总院3建设单位xxxxxx广场开发有限公司4监理单位xxxxx建设监理有限公司5地理位置xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6结构形式基础形式桩基础、筏板基础结构形式框架结构楼梯形式梁板式楼梯层数及面积地下二层37675.18 m2地上五层87072.5 m2建筑面积124747.68 m2外墙厚度地下（mm）350、400柱截面尺寸500500、600600、600700、700700、700800、800800、800900、900900、950950、9001000、9501000、10001000梁截面尺寸200400、250500、250600、250700、300500、300600、300700、300800、3001300、3001900、350600、350700、350900、3502100、400700、400900、4001000、4001100、4001700、500600、500800、500900、5001000、5001100、5001200楼面板厚度120、180、300、4607层高（m）地下3.7 m、5.7 m地上5.7 m、5.5 m8结构标高屋面标高27.7 m底板标高-9.4 m2.3 施工现场条件概况2.3.1本工程桩基、土方开挖及基坑支护工程属于甲方直接分包工程，基础结构形式为桩基础加承台、筏板基础。地下车库承台砖胎模砌筑施工前，先进行浇筑基础垫层，垫层施工完后进行桩承台及筏板施工。因现场基坑开挖后，场地狭小，模板及周转材料集中堆放在预定的周转材料堆放场地，然后按照流水施工要求组织施工。2.3.2 本工程施工共划分为四个阶段，第一阶段为基础施工阶段、第二阶段为主体结构和装修交叉施工阶段、第三阶段为主体结构封顶后施工阶段、第四阶段为装修施工阶段，其中涉及模板工程施工的阶段为第一施工阶段至第三施工阶段；由于场地狭小，根据施工组织总体安排，在施工现场根据不同阶段分别设置了木工材料堆放及加工区和周转材料堆放区。各阶段材料堆放及加工区布置情况表 表2-3序号施工阶段木工材料堆放及加工区周转材料堆放区数量面积数量面积1第一施工阶段4760 m24760 m22第二施工阶段2240 m24590 m23第三施工阶段/2350 m22.3.3 主体施工阶段，共设置了5台TC5610型塔吊进行模板及支撑的调运，根据吊次计算，塔吊吊次满足主体施工阶段模板施工的吊次要求。2.4 施工重点、难点及措施2.4.1场地狭小（1）分析本工程商业楼施工现场狭小，商业楼东北侧为另一标段的地下车库，该部位不能布置施工道路、材料堆放区及加工区；商业楼西侧及南侧距离用地红线距离较狭窄，约10m宽。现场道路、材料堆放及加工区的布置成本工程的重点之一。 （2）措施道路布置时，在转角处进行加宽，设置为车辆会车区，防止车辆在施工现场出现堵塞交通；商业楼底下车库施工时，西侧局部底下车库暂时不进行施工，可在该处布置材料堆放及加工区，待后期再进行该部分的施工。 2.4.2 高支模施工（1）分析按照建质200987号规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上；为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 。其中主体商业体工程中包含电影院、溜冰场等场所，此处模板支撑体系预计为高支模体系，确保支模支撑体系质量和安全是本工程控制的重点内容之一。（2）措施由总工程师负责编制高支模方案，报分公司技术部审核，由分公司总工程师审批，再申报专家组进行专家论证。论证通过后才能开始施工。施工过程中，由分公司或项目经理部安全部门组织工程、质量、技术等部门对危险作业施工过程进行旁站监督，督促施工方案或技术交底得到实施。分公司及项目部技术部门应当组织工程、安全等相关人员进行验收，并留存验收记录。验收合格后，方可进入下一道工序。2.4.3 周转材料损耗及周转控制（1）分析本工程地下2层层高为3.7 m，地下1层及地上首层层高为5.7 m，2至5层层高为5.5 m，由于层高相差较大，如何配置模板支撑长度并考虑其它部位也能对该种长度的钢管进行施工，保证钢管的有效周转成为本工程的重点难点之一。本工程地下结构局部有外墙，外墙长度约为 550 m，外墙模板在支设模板时需要对模板进行钻孔穿对拉止水螺栓，使该模板受到一定的破坏，如何将该部分模板用于其它部位并保证质量成为本工程的重点难点之一。本工程商业体单层面积约18000 m2，如何根据流水施工组织保证施工进度的前提下，使外墙及柱模板及主次龙骨配置的数量最少成为本工程的重点难点之一。本工程地下2层顶板跨度多为约8.4m，地下1层至地上5层顶板跨度多为约3.63.8m，故如何配置顶板主龙骨钢管长度并使其有效周转成本本工程的重点难点之一。（2）措施根据模板选型情况，地下2层顶板配置3100mm长的钢管，地下1层至5层支撑钢管采用5100mm长钢管。为了节约成本并保证质量，配置第三分区外墙的面板及第五区外墙的模板面板，由于模板上有较多孔洞，故外墙面板施工完地下两层外墙后不再进行周转。为了节约成本并保证进度要求，根据流水施工组织，柱模板面板配置量为配置第三分区柱的主次龙骨及第五区柱的主次龙骨。地下2层顶板模板主龙骨配置4500mm长的钢管，地下1层至地上5层顶板模板主龙骨配置3600mm长的钢管。地下2层顶板施工并拆模完后，4500mm长的钢管用作其它楼层的模板水平杆，在模板水平杆配置时必须考虑此部分钢管量。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。3.1.2 编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，技术室提出模板配置图。在模板工程施工前一周完成模板分项施工方案编制，并上传集团门户网施工技术文件管理信息系统，经分公司职能部门审批通过后（审批表签字盖章），上报甲方监理审批。3.1.3 项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。3.2 材料机具准备3.2.1 模板工程材料计划根据周转料策划、施工组织设计及模板方案，编制模板工程总备料计划，详见下表3-1。89模板工程材料计划表 表3-1序号材料名称规 格单位数量使用部位预计进场时间预计退场时间1木胶板（覆膜）183091515mm28150顶板模板面板2012-92013-42木胶板（覆膜）2440122015mm35000梁、柱模板面板2012-92013-43木胶板（不覆膜）2440122015mm3800地下室外墙面板2012-92013-44方木40803500mmm3245顶板梁次龙骨2012-92013-45方木40803000mmm3110柱及地下室外墙2012-92013-46钢管483.56.0m根30250主龙骨及水平杆2012-92013-47钢管483.55.1m根30010顶板支撑2012-92013-4钢管483.54.5m根15510顶梁支撑2012-92013-48钢管483.54.0m根24210支撑水平杆2012-92013-49钢管483.53.6m根14470顶板主龙骨2012-92013-410钢管483.53.2m根17360顶板支撑2012-92013-411钢管483.52.5m根9300顶梁支撑2012-92013-412钢管483.51.5m根12950柱主龙骨2012-92013-413钢管483.51.2m根70620梁、柱主龙骨2012-92013-414十字扣件套364080模板支撑架2012-92013-415对接扣件套53430模板支撑架2012-92013-416转角扣件套3000模板支撑架2012-92013-417U托600mm根45000顶板、梁、墙体支撑2012-92013-43.2.2 模板工程机具计划机具计划表 表3-2序号名称型号功率（KVA）单位数量备注1塔式起重机TC561060台42木工圆锯机M104A3台43平刨机40型4台24压刨机50型4台2备注其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由主体劳务分包单位自备。3.3 进度计划进度计划表 表3-3序号工程名称开始施工时间结束时间备注1地下结构2012-7-102012-12-30承台及底板、地下2层及地下1层结构2地上结构2013-1-12013-4-20到结构结构封顶4二次砌筑2013-2-12013-5-15二次砌筑模板制作详见砌筑方案第四章 施工安排4.1 管理组织机构 管理组织机构 表4-1姓 名岗 位职 责xx项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任 xx项目总工全面负责项目部技术质量管理，材料控制，模板施工方案的审批等工作x工程经理负责施工现场及队伍的管理工作，按照进度计划组织施工x成本经理负责项目的验工计价、成本控制及预算工作xxx材料主任负责项目的材料、构配件的供应及材料标识管理xxx技术主任全面负责土建技术工作和质量管理工作xx土建工程师负责土建技术工作和质量管理工作xxx土建工程师负责土建技术工作和质量管理工作xx土建工程师负责土建技术工作和质量管理工作xxx土建技术员协助土建工程师做好土建技术工作和质量管理工作xxx水暖工程师负责工程的水暖技术和质量管理工作xxx电气工程师负责工程的电气技术和质量管理工作xxx资料员负责项目的资料收集与整理xxx测量主管全面负责工程的施工测量工作及相关内业资料xxx测量员负责工程的施工测量工作及相关内业资料xxxx测量员负责工程的施工测量工作及相关内业资料xxx土建质检员土建工程的质量检查xxx试验员负责工程的试验、计量工作及相关内业资料xx土建工长施工现场管理工作xx土建工长施工现场管理工作xx综合办主任项目及主体劳务分包单位后勤管理xx安全主管负责现场的安全管理工作xx材料员负责工程材料、构配件的采购及统计工作xx材料员负责工程材料、构配件的采购及统计工作4.2 场区布置4.2.1 堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整、排水流畅，地面用C20细石混凝土垫层硬化，厚度为60 mm。4.2.2 由于现场区域限制，地下室结构工程作业面积大，现场区域小，商业楼底下车库施工时，西侧局部底下车库暂时不进行施工，可在该处布置材料堆放及加工区，待后期再进行该部分的施工。模板堆放区搭设48钢管围护，高2m，钢管刷红白漆，围护架各设一个出入口，两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法。4.2.3 模板堆放区设工具架，常备铁铲、扫帚、清洗桶、滚刷，消防设施等。4.3 施工流水划分4.3.1 地下结构分区地下结构施工共划分为五个施工区，每个施工区再从横向后浇带划分为两个小分区。本单体工程由两家劳务公司共同施工完成，一区至三区为一家劳务公司，四区至五区为一家劳务公司。地下结构施工流水顺序为：三区一区二区，即5区6区2区3区4区；五区六区，即7区8区9区10区。图4-1 大型商业体地下结构施工流水图4.3.2 地上结构分区地上结构共划分为7个流水分区，其中A区共划分为4个流水分区，即1-4区；B区共划分三个流水分区，即5-7区。A区（即1-4区）为一家劳务公司负责施工，B区（即5-7区）为另外一家劳务公司负责施工。本工程地上结构流水施工顺序为：A区：1区2区3区4区B区：5区6区7区图4-2 商业体地上结构分区图（A区）图4-3 商业体地上结构分区图（B区）4.4 模板周转 模板周转设计表 表4-2序 号结构部位模板类型模板周转情况备 注1地下结构15mm厚木胶合板、15mm厚不覆膜胶合板配5/3层顶板梁量面板，并用于地上结构顶板梁模板周转施工；外墙及柱模板配置第三区及第五区模板面板。顶板梁、柱面板使用覆膜胶合板，地下外墙使用不覆膜胶合板顶板梁模板一次配置周转到顶层、柱模板共配置两次周转到顶层2地上结构15mm厚木胶合板直接使用地下结构配置的模板进行周转使用地上结构全部使用覆膜胶合板图4-4 大型商业体模板周转流程图4.5 劳务管理4.5.1 劳务队区域划分地下结构施工共划分为五个施工区，每个施工区再从横向后浇带划分为两个小分区。本单体工程由两家劳务公司共同施工完成，一区至三区为一家劳务公司，四区至五区为一家劳务公司。地上结构共划分为7个流水分区，其中A区共划分为4个流水分区，即1-4区；B区共划分三个流水分区，即5-7区。A区（即1-4区）为一家劳务公司负责施工，B区（即5-7区）为另外一家劳务公司负责施工。4.5.2主体劳务分包单位管理职能 主体劳务分包单位管理人员职责 表4-3序号职 务负责内容1队 长负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。4.5.3 人力资源安排人力资源计算表 表4-4序号工程名称投入阶段模板计算工程量（按接触面积计算）模板理论消耗的工程量(根据定额损耗率按0.1047计算)模板加工后的工程量(根据配模图损耗率按0.19计算)每区段模板工程计划工期（天）木工班组人员投入数量（按10平方/人天、计算）1地下结构（地下1层）一区826082601.1047=912582601.19=983010天9830/(1010)=99人二区599659961.1047=662459961.19=71358天7135/(810)=90人三区10570105701.1047=11677105701.19=1257812天12578/(1210)=105人四区628262821.1047=694062821.19=74768天7476/(810)=94人五区11338113381.1047=12525113381.19=1349213天13492/(1310)=104人2地上主体结构（首层）一区384638461.1047=402738461.19=45776天4577/(610)=76人二区218821881.1047=229021881.19=26045天2604/(510)=52人三区264426441.1047=276826441.19=31465天3146/(510)=63人四区546554661.1047=572354661.19=65056天6505/(610)=109人五区677067701.1047=747967701.19=80568天8056/(810)=101人六区651265121.1047=719465121.19=77508天7750/(810)=97人七区655065501.1047=723665501.19=77958天7795/(810)=98人注：地下结构部分共投入木工人员209人，地上结构部分共投入木工人员210人。以上各区的量均为单层量。4.6 模板选型设计大型商业楼模板选型 表5-1序号部位模板选型1基础模板基础为240mm厚砖胎膜，采用24011553mm的MU10蒸压灰砂砖，M7.5的水泥砂浆砌筑2地下墙体面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4090mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，步距500mm；穿墙螺栓杆选用14止水螺栓杆，间距500mm；地下室外墙迎水面施工缝增加3003mm止水钢板带3地下框架柱模板框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4090mm方木，间距200mm，主龙骨为483.5mm双钢管，间距500mm，16对拉螺栓双向紧固4地下结构顶板模板顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用15mm木胶合板；次龙骨为4090mm方木，间距为250mm；主龙骨为483.5的双钢管，间距为1200mm5楼梯模板面板采用15mm厚木胶板，钢管加U托做支撑体系6地上框架柱模板框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4090mm方木，间距200mm，主龙骨为483.5mm双钢管，间距500mm，16对拉螺栓双向紧固7地上顶板模板顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用15mm木胶合板；次龙骨为3580mm方木，间距为250mm；主龙骨为483.5的双钢管，间距为1200mm8梁模板梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用4090mm方木，间距为200mm，当梁高大于等于900mm时外楞间距900mm，当梁高小于900mm时外楞间距1000mm；梁高大于550时，中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁底次龙骨采用4090mm方木，间距分别为200mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，纵向间距900mm、1000mm第五章 施工方法5.1 基础及集水井模板5.1.1 设计参数基础承台有四种形式，即方形体承台、梯形体承台、板面标高存在高差的承台、多桩承台。 主要承台截面尺寸 表5-1承台形式截面尺寸备注方形承台110011001200mm、120012001000mm、130013001000mm、140014001000mm、160016001000mm、150015001200mm、160016001200mm、180018001200mmAAH梯形承台28002800700mmAAH有高差的承台280028003200mmAAH多桩承台474320002300mm、620020002000mm、754920002000mm、736220002000mm、257520002000mm、715020002000mm、470020002000mm、264520002000mm、500020001700mm、450020001500mm、400020001700mmLAH基础梁尺寸有10001200mm、6001200mm（宽高）；集水坑长宽深有110011001200mm、160016002700mm、160016001200mm。5.1.2 选型参数（1）砖胎模砌筑承台、基础梁及降板处模板选用240mm厚砖胎膜，采用24011553mm的蒸压灰砂砖，M5的水泥砂浆砌筑。（2）电梯井及集水井模板模板板面由15mm厚木胶板拼装成井筒状，次龙骨采用4090木方，间距200mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，间距500mm。5.1.3 节点设计实例斜承台砖胎模施工：（1）根据本工程地勘报告，承台所在土层土质为细砂层或粉质粘土，故无法按设计坡度进行开挖。我司采用人工配合215-7C型挖机按承台上口加两个砖胎模厚度部位向下直挖进行开挖土方。由于地质条件较差，根据实际开挖情况分析，土方开挖后，承台基坑均出现塌方，每个承台基坑均塌方约1600mm长宽，详见图5-1。（2）土方开挖后，进行人工对承台基坑进行清槽，采用50mm*100mm的方木进行支模，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸每边突出砖胎膜外边100mm。垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+70mm找平层厚度+70mm防水保护层厚度+200mm。（3）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑240mm厚、500高的竖向砖胎模（当底板底至承台底尺寸h小于等于800mm深，砖胎模砌筑120mm厚；当底板底至承台底尺寸h大于800mm小于1500mm深，砖胎模砌筑240mm厚；当底板底至承台底尺寸h大于等于1500mm深，砖胎模砌筑370mm厚），竖向砖胎模砌筑完后进行夯填砖胎模外侧土方，夯填标高同垫层底标高，采用人工分层夯填。（4）对已经回填的土进行人工修坡，修坡坡度同斜面设计坡度。（5）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑斜向砖胎模，砖胎膜厚度为60mm。（6）用水泥钉将直径为1mm钢丝网固定在砖胎模内侧，水泥钉间距为250mm*250mm，再用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹35mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后，砖胎模竖向及斜面抹35mm厚1:3水泥砂浆保护层。图5-1 斜承台砖胎模剖面图方形承台砖胎模施工：（1）根据本工程地勘报告，承台所在土层土质为细砂层或粉质粘土，我司采用人工配合215-7C型挖机按承台上口加两个砖胎模厚度部位向下直挖进行开挖土方。由于地质条件较差，根据实际开挖情况分析，土方开挖后，承台基坑均出现塌方，每个承台基坑均塌方约2800mm长宽，详见图5-2。（2）土方开挖后，进行人工对承台基坑进行清槽，采用50mm*100mm的方木进行支模，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸每边突出砖胎膜外边100mm。垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+70mm找平层厚度+70mm防水保护层厚度+200mm。（3）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑240mm厚、1200高的砖胎模（当底板底至承台底尺寸小于等于800mm深，砖胎模砌筑120mm厚；当底板底至承台底尺寸大于800mm小于1500mm深，砖胎模砌筑240mm厚；当底板底至承台底尺寸大于等于1500mm深，砖胎模砌筑370mm厚），砖胎模砌筑完后进行人工夯填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高。（3）用水泥钉将直径为1mm钢丝网固定在砖胎模内侧，水泥钉间距为250mm*250mm，再用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹35mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后，砖胎模竖向及斜面抹35mm厚1:3水泥砂浆保护层。图5-2 方形承台砖胎模施工多桩承台砖胎模：（1）根据本工程地勘报告，承台所在土层土质为细砂层或粉质粘土，我司采用人工配合215-7C型挖机按承台上口加两个砖胎模厚度部位向下直挖进行开挖土方。由于地质条件较差，根据实际开挖情况分析，土方开挖后，承台基坑均出现塌方，每个承台基坑均塌方约1600mm长宽，详见图5-3。（2）土方开挖后，进行人工对承台基坑进行清槽，采用50mm*100mm的方木进行支模，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸每边突出砖胎膜外边100mm。垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+70mm找平层厚度+70mm防水保护层厚度+200mm。（3）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑240mm厚或370mm厚、1200高的砖胎模（当底板底至承台底尺寸小于等于800mm深，砖胎模砌筑120mm厚；当底板底至承台底尺寸大于800mm小于1500mm深，砖胎模砌筑240mm厚；当底板底至承台底尺寸大于等于1500mm深，砖胎模砌筑370mm厚），砖胎模砌筑完后进行人工夯填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高。（4）用水泥钉将直径为1mm钢丝网固定在砖胎模内侧，水泥钉间距为250mm*250mm，再用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹35mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后，砖胎模竖向及斜面抹35mm厚1:3水泥砂浆保护层。图5-3多桩承台砖胎模有高差的承台砖胎模：（1）根据本工程地勘报告，承台所在土层土质为细砂层或粉质粘土，故无法按设计坡度进行开挖。我司采用人工配合215-7C型挖机按承台上口加两个砖胎模厚度部位向下直挖进行开挖土方。由于地质条件较差，根据实际开挖情况分析，土方开挖后，承台基坑均出现塌方，每个承台基坑均塌方约1600mm长宽，详见图5-4。（2）土方开挖后，进行人工对承台基坑进行清槽，采用50mm*100mm的方木进行支模，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层尺寸每边突出砖胎膜外边100mm。垫层尺寸=承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+70mm找平层厚度+70mm防水保护层厚度+200mm。（3）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑240mm厚或370mm厚、500高的竖向砖胎模（当底板底至承台底尺寸h小于等于800mm深，砖胎模砌筑120mm厚；当底板底至承台底尺寸h大于800mm小于1500mm深，砖胎模砌筑240mm厚；当底板底至承台底尺寸h大于等于1500mm深，砖胎模砌筑370mm厚），竖向砖胎模砌筑完后进行夯填砖胎模外侧土方，夯填标高同垫层底标高，采用人工分层夯填。（4）对已经回填的土进行人工修坡，修坡坡度同斜面设计坡度。（4）采用M5水泥砂浆及蒸压灰砂砖进行砌筑斜向砖胎模，砖胎膜厚度为60mm。（5）用水泥钉将直径为1mm钢丝网固定在砖胎模内侧，水泥钉间距为250mm*250mm，再用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹35mm防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为50mm的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后，砖胎模竖向及斜面抹35mm厚1:3水泥砂浆保护层。图5-4有高差的承台砖胎模5.1.4 工艺流程（1）砖胎模施工工艺土方夯填基础垫层砖胎膜砌筑侧壁找平层保护层防水施工（2）电梯井及集水井模板施工工艺模板安装模板制作测量放线挂钢丝网片模板拆除浇注混凝土5.2 地下外墙模板5.2.1 设计参数本工程地下室外墙厚度为350mm、400mm，地下2层层高为3.7 m，地下1层层高5.7m。5.2.2 选型参数面板采用15mm木胶合板；次龙骨为4090mm方木，间距200mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，步距500mm；穿墙螺栓杆选用14组合式加固止水螺栓杆，间距500mm，施工缝采用3003mm止水钢板带。组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成，根据设计要求的结构厚度制作内、外杆件，在内杆中部加焊止水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。5.2.3 节点设计实例图5-5 地下室外墙模板侧立面图图5-6 地下室外墙模板剖面图5.2.4 工艺流程（1）工艺流程混凝土浇注施工准备内外杆、模板安装外杆、模板拆除螺套孔填补连接部件拆（2）施工准备根据设计结构情况，编制模板施工专项方案，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的加固止水螺栓内杆、锥形螺套与内牙六角螺帽、外杆的数量，模板施工方案的交底。按照需要的数量，委托加工锥型螺套与内牙六角螺帽、内杆、外杆，在内杆中间加焊止水片，止水片与内杆必须满焊。（3）内外杆、模板安装 将锥型螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构钢筋网格中； 螺栓横纵向间距为500mm，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板（a图），对孔将外杆从外侧穿入模板，与内牙内牙六角螺帽连接，后安装另一侧模板（b图），见组合式加固止水螺栓安装过程示意图。图5-9 组合式加固止水螺栓模板安装示意图115mm厚木胶合板模板；2竖向木楞，间距120mm；3双钢管主龙骨间距500mm及锁扣；4内杆；5外杆；6锥形螺套；7内牙六角螺帽（4）混凝土的浇筑、养护模板安装经验收后，浇注混凝土，安排专人负责看模，混凝土进行浇水养护，本工程地下结构均为抗渗混凝土，抗渗混凝土浇水养护不得少于14天。（5）外杆、模板拆除 根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板； 外杆回收、清洗、上油，周转使用。（6）连接部件拆除 用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件。 锥形螺套回收、清洗、上油，周转使用。（7）止水螺杆的切割本工程墙体均为地下室外墙，为保证外墙在螺杆部位不出现渗水现象，故穿墙螺杆不进行拆除，采用气焊沿螺杆贴墙边将穿墙止水螺杆进行切除。5.2.5 需要注意的质量事项（1）专业生产厂家所提供的内杆、外杆、锥形螺套及内牙六角螺帽连接部件，必须符合相关的标准，并提供加工制作的生产许可证、产品合格证。（2）结构设计有防水要求，其止水片与内杆必须满焊。5.3 梁模板5.3.1 设计参数梁截面为200400、250500、250600、250700、300500、300600、300700、300800、3001300、3001900、350600、350700、350900、3502100、400700、400900、4001000、4001100、4001700、500600、500800、500900、5001000、5001100、5001200，梁模板计算截面尺寸选用300mm700mm和500mm1200mm。5.3.2 选型参数梁面板采用15mm厚木胶合板；梁侧次龙骨采用4090mm方木，间距为200mm，当梁高大于等于900mm时主龙骨间距900mm，当梁高小于900mm时主龙骨间距1000mm；梁高大于等于600时，中间增加一道14mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为1000mm；梁高大于900时，中间增加两道14mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；梁底次龙骨采用4090mm方木，间距分别为200mm；主龙骨采用483.5mm双钢管，纵向间距900mm、1000mm。5.3.3 节点设计实例图5-10 地下2层350700mm梁模板立面图图5-11 地下2层350900mm梁模板立面图图5-12 地下2层3501100mm梁模板立面图图5-13 地下1层及首层350700mm梁模板立面图图5-14 地下1层及首层350900mm梁模板立面图图5-15地下1层及首层3501100mm梁模板立面图图5-16 2层至4层350700mm梁模板立面图图5-17 2层至4层350900mm梁模板立面图图5-18 2层至4层3501100mm梁模板立面图图5-19 5层350700mm梁模板立面图图5-20 5层400900mm梁模板立面图图5-21 5层5001100mm梁模板立面图图5-22 2至4层350700mm梁模板侧立面图图5-23 2至4层350900mm梁模板侧立面图图5-24 2至4层3501100mm梁模板侧立面图5.3.4 模板安装工艺流程（1）工艺流程调整标高弹线支设立柱安装梁底模绑梁钢筋水电预留预埋安装梁侧模模板预检（2）在两边墙面上弹出梁位置线，按间距排距为1000mm1000mm或900mm1000mm间距支梁底钢管架，并根据梁线调整好标高。（3）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之三（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。（4）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。图5-25 梁模板节点图（5）根据梁边线合上两侧梁模。（6）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。（7）两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧，并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。（8）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。（9）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。5.3.5 模板拆除工艺流程（1）工艺流程拆除梁连接件及侧模板拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑调梁底模板立杆顶U托2-3cm使模板下降分段分片拆除模板、次龙骨、主龙骨及立杆拆除梁底模板及支撑系统（2）当混凝土浇完并终凝后，根据同条件混凝土试块，混凝土强度达到设计强度时，上层柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位。（3）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除，粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。（4）拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业，下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与龙骨脱开；然后拆下U 形卡，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除；切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.3.6 需要注意的质量事项（1）电线管穿梁底时，梁底模板周转注意排布位置，避免重复钻孔，钻孔产生的碎屑及时清理，禁止直接吹入墙体模板内。（2）梁与墙体交接部位，梁面板位于墙体面板上面，用钉子固定牢固。（3）梁跨度大于4m，在梁跨中按千分之三起拱。（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。（5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连。5.4 框架柱模板5.4.1 设计参数本工程框架柱的截面尺寸有500500mm、600600mm、600700mm、700700mm、700800mm、800800mm、800900mm、900900mm、950950mm、9001000mm、9501000mm、10001000mm，高为3.7m、5.7m、5.5m，计算时次龙骨间距为200mm，主龙骨为双钢管间距500mm。5.4.2 选型参数框架柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨为4090mm方木，间距200mm，主龙骨为483.5mm双钢管，间距500mm，16对拉螺栓双向紧固。5.4.3 节点设计实例图5-26 500500mm框架柱模板平面图图5-27 600600mm框架柱模板平面图图5-28 600700mm框架柱模板平面图图5-29 700700mm框架柱模板平面图图5-30 700800mm框架柱模板平面图图5-31 800800mm框架柱模板平面图图5-32 800900mm框架柱模板平面图图5-33 900900mm框架柱模板平面图图5-34 9001000mm框架柱模板平面图图5-35 950950mm框架柱模板平面图图5-36 10001000mm框架柱模板平面图图5-37框架柱模板加固立面图5.4.4 工艺流程（1）工艺流程安装柱模板弹柱外边线框架柱钢筋绑扎安装斜撑验收合格加固、调整（2）柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。（3）弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。（4）安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，柱箍在柱两侧用斜钢管加固支撑，柱每边均设斜撑。（5）安装斜支撑：斜支撑用483.5的钢管，在每层结构顶板支撑钢管上，第一道在扫地杆上，第二道在第二步横杆上，沿柱高上中设置四道斜撑。（6）模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续。5.4.5 模板拆