质量改善小组案例 - 8字展开法.ppt

品質8字法 Step1 4WCM248小組內部指標 Step1 4WCM248小組外部指標 1 了解品質狀況2 調查現行所訂事項3 調查所訂事項遵守度 1 把握現狀 品質8字法步驟1 品質8字法步驟1 1 1 了解品質狀況 件 件 件 貼合面嚴重刮傷 四 貼合面輕微刮傷 貼合面部分刮傷 5W1H分析 1 3 調查所訂事項遵守度 OPL 01 02教育訓練 OPL 03教育訓練 OPL 04教育訓練 OPL 05教育訓練 1 3調查所訂事項遵守度 1 復原至現行應有狀態2 確認結果 2 復原 品質8字法步驟2 品質8字法步驟2 2 1 復原至現行應有狀態 結合AM小組清潔貼標工作 2 2 確認結果 Step1 Step2殘留問題檢討 恢復操作規定 1 恢復操作規定2 管理點易管制 問題一 重申作業規定及教育訓練 訓練標準 尚未消除印刷面貼合處刮傷問題 導入5Why手法分析 1 按照加工原理原則實施PM分析FMEA或實驗計劃法等查出項目的漏列或基準 3 分析要因 品質8字法步驟3 品質8字法步驟3 傳輸皮帶導桿固定 壓輪位置調整不當案例 正常運轉狀態 壓輪往前移動狀態紙盒磨擦系數較大 壓輪往後移動狀態紙盒磨擦系數較小無法正常傳輸紙盒 傳輸皮帶導桿調整不當案例 壓輪位置固定 正常運轉狀態 傳輸導桿往下移動狀態紙盒磨擦系數較大 傳輸導桿正常位置 傳輸導桿正常位置 傳輸導桿往上移動狀態紙盒磨擦系數較小無法正常傳輸紙盒 SSLDelivery機器結構原理 加工物 傳輸皮帶 被加工物 包材 加工物 皮帶 加工物 接收壓輪 加工物 接收導輪 25 加工物 傳輸皮帶 加工物 皮帶 被加工物 包材 加工物 接收導輪 加工物 接收壓輪 1 徹底調查要因2 實施不良的復原和改善3 確認結果 4 消除原因 品質8字法步驟4 品質8字法步驟4 4 1 徹底調查要因 包材封合面刮傷要因分析 接收壓輪長時間傳動 產生磨損 4 1 徹底調查要因 4 2 實施不良的復原和改善 機器結構原理 異常現象 包材底部刮傷 機器結構原理 加工物 接收導輪 加工物 傳輸皮帶 加工物 皮帶 加工物 接收壓輪 被加工物 包材 標準20 22 包材封合面刮傷要因分析 包材封合面刮傷要因分析 接收皮帶磨損 包材產生磨擦 包材封合面刮傷要因分析 接收壓輪接收位置不正確 包材產生磨擦 4 3 確認結果 經由5Why分析後 機器及方法確定沒有完全杜絕問題再發生 4 3 確認結果 1 修訂QM矩陣圖2 修訂標準 5 設定條件 品質8字法步驟5 品質8字法步驟5 5 1 修訂QM矩陣圖 5 2 修訂標準 改善行動一 改善行動二 改善行動三 改善行動四 1 實施基於檢查基準之檢查2 趨勢管理 6 條件管理 品質8字法步驟6 品質8字法步驟6 加工物 皮帶 加工物 接收壓輪 加工物 接收導輪 被加工物 包材 加工物 傳輸皮帶 包材封合面刮傷不具合點管理 6 1 實施基於檢查基準之檢查 6 1 實施基於檢查基準之檢查 列入CIL檢查 6 2 趨勢管理 1 項目收集 合併2 延長週期3 縮短操作時間 7 改善條件 品質8字法步驟7 品質8字