钻井工高级(技能操作).doc

职业技能鉴定国家题库试卷石油钻井工高级操作技能考核试卷考件编号: 2 0 1 5 石油钻井工高级技能操作试题试题一 使用螺杆钻具试题二 起放空游车.试题三 使用游标尺试题四 检查使用电子单点测斜仪试题五 分析出井牙轮钻头.试题六 更换高高低速气开关.试题七 拆检继气器.试题八 进行防喷器试压（提升皮碗试压法）试题九 检查维护保养顶驱主电机试题十 排除液压大钳常见故障试题十一 更换钻井泵安全阀试题十二 更换普通气胎离合器气囊试题十三 装配液气大钳移送气缸试题十四 检修通风型气胎离合器试题十五 更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件试题十六 进行爆炸松螺纹试题十七 进行倒划眼试题十八 使用卡瓦打捞筒试题十九 使用反循环打捞篮试题二十 进行桥塞堵漏试题二十一 测量钻井液虑失量试题二十二 绘制打捞工具草图序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注12345678910安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100序号名称规格单位数量备注1121314151617181试题一：使用螺杆钻具1、 准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1钢卷尺2000mm把12内、外卡钳套13接头尺把14榔头1.5kg把15活动扳手450mm把16螺杆钻具165mm根17钢丝刷把18螺纹脂桶19木棒20mm条110石油钻机台1（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场。 设备运转正常，安全设施齐全。 本项目需要相关的配合人员。2. 操作程序说明（1）.检查准备： 量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差为4Mpa。 用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。 用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆，紧螺纹。 取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。 记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出。 （2）下钻： 下钻时要控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼；循环不能固定一点，时间控制在23min，若无效起钻通井。 若判断因钻井液粘度、切力过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌钻井液时应带钻杆滤清器。 （3）钻进： 钻具下到距井底0.5m时，即可开泵清洗井底。 开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。 将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使之压差保持在规定的数值内； 钻进中，可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况，若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。 钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。 （4）钻进中故障的排除： 泵压逐渐升高。可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素。若钻速下降则考虑起钻换钻头。 泵压突然升高。可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。 泵压逐渐下降。应检查泵上水是否完好，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定。 无进尺。可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。（5）由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制，可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试，必要时可采用笔试方式。3、考试规定及说明 （1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 （3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。4、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：60min。（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；下钻不计时间，只计检查和钻进时间。（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5.评分记录表试题名称：使用螺杆钻具 考核时间：60min序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作丈量螺杆尺寸及扣型，检查旁通阀，将螺杆拉上钻台，地面试运转，记录循环泵压30未丈量螺杆尺寸及扣型扣5分；未了解基本参数扣5分；未检查旁通阀扣5分；未用提升短节将螺杆拉上钻台扣5分；未使用安全卡瓦扣10分；未地面试运转扣10分；未记录循环泵压扣5分2下钻控制下放速度，遇阻及时上提，遇阻不得划眼20下放速度过快扣5分，发现遇阻未及时上提扣10分，判断旁通阀已堵未向钻具内灌钻井液扣5分；遇阻划眼扣10分3钻进下到离井底0.5m开泵清洗井底，记录循环正常泵压和排量，钻进时将泵压控制在允许数值内，观察泵压表和指重表的变化，判断螺杆的运转情况30下到离井底0.5m未开泵清洗井底扣5分；未记录循环正常泵压和排量扣5分；钻进时未将泵压控制在允许数值内或操作不熟练各扣5分；未及时观察泵压表和指重表的变化，判断螺杆的运转情况各扣5分；未控制固相含量扣5分4故障排除判断泵压变化及钻进无进尺的原因20泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣5分；泵压逐渐升高未判断发生原因扣5分；泵压逐渐下降未判断原因扣5分；钻进无进尺未判断发生原因扣5分5安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100考评员： 统计员： 年 月 日 试题二、起放空游车1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1 透明量筒 1 000mL个22 水桶只13 标志尺2 000mm把24 水碗1 000mL个15 直尺1 000mm把26 钻杆吊卡个17 漏斗1 000mL个18 钻机台1（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场。井场安全设施齐全、整洁、规范。2.操作程序说明(1)首先检查气压值（油压）在标准范围之内，检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统（盘刹、电磁刹）及防碰天车是否正常。 (2) 检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车，右手不离刹车手柄，左手握高、低速气开关手柄， 空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。 (3)在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上升到规定高度。(4)高度确认后，松开刹把，下放游车过指梁， 空吊卡下行距转盘3 m左右减速慢放，吊卡稳坐转盘后刹车。 (5)柴油机转速为1100 r/min，绞车二挡运转； 电动钻机以设备的具体要求而定。3、考试规定及说明 （1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 （3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测试考生对起放空游车的掌握程度。4、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：5min。（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；检查时间2min,操作3min,超时10s从总分中扣2分。（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。5.评分记录表试题名称： 起放空游车 考核时间：5min序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1检查准备检查气压值并试验防碰天车系统，检查悬重表、大绳死活绳头，检查、试验刹车机构，刹把角度合适，检查确认注水量并做好起升准备15未检查气压值和试验防碰天车分别扣2分；试验方法不正确扣2分；检查悬重表、大绳死活绳头，未检查扣2分；未检查、试验刹车机构扣3分；刹把角度不对或调试方法不正确扣2分；不检查注水量、准备不足扣2分2起升起升时三次合气开关，空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。 左手不离气开关；右手不离刹把；姿势正确，随时观察游车游车起升高度，游车上升过程中两次摘挂气开关，检查离合器放气情况18起升时三次合气开关，否则每多或少一次扣2分；空吊卡上升过转盘面2m后改换高速，否则扣2分；左手不离气开关，右手不离刹把；姿势正确，随时观察游车游车起升高度，否则每项扣2分；游车上升过程中两次摘挂气开关，检查离合器放气情况，否则扣2分3起升高度确认游车起升至适当高度摘气门刹车，吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止，起升高度一次到位15游车起升至适当高度摘气门刹车，吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止，起升高度一次到位，超出标准0.1m扣2分，以此类推，分数扣完为止4下放控制下放速度；目视空吊，当游车下放至转盘3 m左右再缓慢刹车，将游车下放均匀减速至转盘面刹车 17控制下放速度；目视空吊，否则每项扣2分；当游车下放至转盘3 m左右再缓慢刹车，过早刹车扣2分；将游车下放均匀减速至转盘面刹车 ，未均匀减速扣3分；坐吊卡或转盘不平稳扣5分5测量水量将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中，测量水量35将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中，少的部分按每少5mL扣2分；以此类推，直到分数扣完为止6安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100 试题三、使用游标卡尺 1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1 游标卡尺300 mm把12 工件件53 绒布块24 防锈油kg0.2（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或室内。设施齐全、整洁、规范。2. 操作程序说明 （1） 操作过程： 从游标卡尺盒中取出游标卡尺，并检查有无计量合格证，是否在有效期内。 用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。 将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。 测量工件不能歪斜，卡紧要适当，仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来。 消除原始误差，读出所测工件的实际尺寸。 将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。 （2） 技术要求： 测量工件时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。 不能用游标卡尺测量锈件、铸件等毛坯，也不能测量精度要求高的工件。 工件转动时，不得进行测量。 不得与其他工具一起存放。 不能把游标卡尺当其他工具使用，应定期送到计量单位检验。 3. 考试规定及说明（1） 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 （2） 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 （3） 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。（4） 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。4. 考试时限(1） 准备时间：2 min。 (2） 操作时间：5 min。 (3） 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。 (4） 在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5. 评分记录表试题名称： 使用游标卡尺 考核时间：5min序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1检查检查游标卡尺合格证、有效期，根据工件尺寸选用游标卡尺规格，用绒布擦净卡脚处的防锈油，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差30未检查游标卡尺合格证、有效期是否符合要求，分别扣5分；根据工件尺寸选用游标卡尺规格不正确扣5分；未用绒布擦净卡脚处的防锈油扣5分；未检查游标卡尺是否对零扣5分；未读出原始误差扣5分2测量工件测量工件位置准确，不能歪斜，卡紧要适当，转动微调螺帽要平稳，测量取得尺寸后，将副尺螺钉拧紧30测量工件位置准确，不能歪斜，卡紧要适当，转动微调螺帽要平稳，测量取得尺寸后，将副尺螺钉拧紧，否则每项扣5分3读数据仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来；消除原始误差，计算出所测工件的实际尺寸 30仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来；消除原始误差，计算出所测工件的实际尺寸，否则每项扣5分 4保养归位将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内10将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内，否则每项扣5分5安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100 试题四、检查使用电子单点测斜仪 1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1 电池筒节22 测斜仪HK-DZ块13 秒表副14 定位键轴套15 箱式控制器套16 充电器套17 专用扳手把2（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场及室内。光线充足，考场整洁、无干扰。2. 操作程序说明 (1) 仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。 (2) 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关。 (3) 仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0、180顺时针方向旋转探管，每转180静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85，否则说明探管有故障。 (4) 高边修正：将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为：00.2，实现高边修正。 (5) 探管设置：定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。 (6) 探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。 (7) 仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关。数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据。 (8)完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状。(9)在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电。3. 考试规定及说明(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。(2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。(3)考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 (4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。4. 考试时限 (1) 准备时间：3 min。(2) 操作时间：12 min。(3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。 (4) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备5. 评分记录表试题名称： 检查使用电子单点测斜仪 考核时间：12min序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 仪器连接连接充电电池筒；检查仪器； 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关12连接充电电池筒不规范扣1分；不检查仪器扣2分；不打开和关闭探管电源扣2分；不打开和关闭控制器电源扣2分；连接专用通讯电缆：航空插头一次插入不成功扣2分；RS232插头插入控制器串口一次不成功扣1分；未打开探管、控制器电源开关扣2分2仪器测试进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0、180顺时针方向旋转探管，每转180静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85，否则说明探管有故障15未进入测试界面就开始测试扣1分；电池电压小未更换或未充电口2分；观察温度值不清，若差异太大，未更换电池筒，有故障未排除扣2分；旋转角度少一次扣2分；旋转方向错误扣2分；静止时间未到扣2分；井斜测量值小于85进行下一步操作扣4分3高边修正将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为：00.2，实现高边修正25将探与定位键轴连接不成功一次扣2分；定向引鞋未水平朝上扣4分；探管井斜变化量大于1扣4分；未清零、修正扣4分；高边数值错误扣8分 4探管设置定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆12未定时扣4分；设置参数不按步骤操作，参数不生效扣4分；未关闭仪器和控制器电源就拔电缆扣2分；操作失误扣2分5探管工作打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红” 变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源 14未开关电源扣1分；操作方法错一次扣2分；仪器倒置扣4分；仪器倾倒扣4分；操作方法错误扣2分；未关闭探管电源扣1分6仪器连接正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关6插错通讯电缆扣2分；连接错误扣2分；操作方法错一次扣2分数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。接收数据；打印数据；保存数据6未“接收”数据扣2分；未打印数据扣2分；未保存数据扣2分7仪器恢复原状完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状6未关闭探管、控制器电源扣2分；操作方法错一次扣2分；未恢复仪器原状扣2分8注意事项在操作过程中，如发现控制器指示灯变 “红”，应接上稳压电源，为控制器充电4未按程序操作扣4分9安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除 试题五、分析出井牙轮钻头 1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1 游标卡尺300 mm把12 钢板尺200 mm把13 钢针把14 钻头规把15 钻头215.9 mm只5（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在井场或设备库。设施齐全，考场整洁、规范。2. 操作程序说明 （1）钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。 （2）齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。 （3）轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。（4）钻头直径磨损用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。 (5) 其他部位的损坏情况包括储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明记入分级。 (6) 填写牙轮钻头磨损分级记录表并把工具收拾好。3. 考试规定及说明 (1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 (2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 (3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对分析出井牙轮钻头的掌握程度。4. 考试时限 （1）准备时间：2 min。 （2）操作时间：10 min。 （3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束；选手抽签确定所判断分析钻头的编号5只，在序号内填上钻头编号并将分析结果填在表内。 （4）在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5. 评分记录表序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1牙齿牙齿的磨损分级6按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 2轴承轴承的磨损分级6按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级，级别差一级扣3分3外径钻头直径的磨损情况4用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。所测值差mm扣2分 4其他部位储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等4储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 5牙齿牙齿的磨损分级6按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 6轴承轴承的磨损分级6按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级，级别差一级扣3分7外径钻头直径的磨损情况4用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。所测值差mm扣2分 8其他部位储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等4储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 9牙齿牙齿的磨损分级6按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 10轴承轴承的磨损分级6按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级，级别差一级扣3分11外径钻头直径的磨损情况4用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。所测值差mm扣2分 12其他部位储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等4储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 13牙齿牙齿的磨损分级6按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 14轴承轴承的磨损分级6按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级，级别差一级扣3分15外径钻头直径的磨损情况4用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。所测值差mm扣2分 16其他部位储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等4储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 17牙齿牙齿的磨损分级6按三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别，级别差一级扣3分 18轴承轴承的磨损分级6按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级，级别差一级扣3分19外径钻头直径的磨损情况4用代号“J”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。所测值差mm扣2分 20其他部位储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等4储油系统、轴承密封情况、喷嘴、螺纹、焊缝、牙爪、爪尖等有异常或损坏，牙轮有无轴向、径向裂纹，偏磨等现象，要用简略文字说明，一处未查出扣2分 21安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100试题六、更换高低速气开关1.准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1 活动扳手200 mm把12 螺丝刀200 mm 把13 钢丝钳200 mm把14 高低速气开关个15 钙基润滑脂ZG-2kg16 棉纱适量7 石油钻机台1（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场。气路要正常，场地整洁规范，无干扰。2. 操作程序说明 （1）关闭控制箱的气源总开关。 （2）卸下旧气开关的气管线接头和固定螺丝。 （3）取下旧气开关。 （4）装上新气开关。 （5）接气管线接头和上紧固定螺丝。 （6）开总气源开关。 （7）试新开关的进放气情况。 （8）清理工具，更换完毕。 3. 考试规定及说明 (1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 (2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 (3) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对更换高低速气开关的掌握程度。4. 考试时限 (1） 准备时间：2 min。 (2) 操作时间：10 min。 (3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。（4）在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。 5.考核评分记录表试题名称：更换高低速气开关 考核时间：10min序号考度内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具、配件 准备工具、配件齐全完好10准备工具、配件少一种扣2分2关闭总气源 关闭气源5未关闭气源扣5分3卸管线和固定螺丝，取下旧气开关 卸管线和固定螺丝，取下旧气开关15卸管线接头方向不对一次扣5分；次序不对扣5分；损坏接头扣5分4装新气开关 装新气开关5装新气开关方向不对一次扣5分5接气管线，上紧固定螺丝 接气管线，上紧固定螺丝35上紧管线接头方向不对一次扣5分；管线接错扣20分；未上紧固定螺栓扣10分6开气源 开气源5未开总气源扣5分7试新开关 试新开关20绞车在运转的情况下试新开关扣20分8清理工具 清理摆放工具5未清理工具扣5分9安全文明生产按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分，每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误者取消其考试资格从总分中扣除合 计100考评员： 统计员： 年 月 日试题七拆检继气器1、准备要求（1）设备准备序号设备名称规格单位数量备注1台钳台1 （2）材料准备序号材料名称规格单位数量备注1钙基润滑脂ZG-2kg12棉纱若干3继气器只1 （3）工、用、量具准备序号工具名称规格数量精度备注12活动扳手450mm1把3平口螺丝刀300mm1把4卡簧钳子1把二、材料准备序号名称规格单位数量备注1钙基润滑脂ZG-2kg12棉纱若干3继气器只1三、设备准备序号名称规格单位数量备注四、工、量、卡具准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手250mm把12活动扳手450mm把13平口螺丝刀300mm把14台钳台11.准备要求（1）工具、材料、设备准备：由鉴定站准备。序号名称规格单位数量备注1活动扳手250mm把121314151617181（2）考场准备：由鉴定站准备。 考场安排在实验井场或钻井现场。气路要正常，场地整洁规范，无干扰。2. 操作程序说明 一、学习目标： 通过对拆检继气器的项目的学习，使学 员掌握钻机常用配件的检修、更换方法， 以减少修理时间。二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽三、材料准备：1.工具：活动扳手，250 mm，1把 活动扳手，450 mm，1把 端盖扳手，1把 平口螺丝刀，300 mm，1把 台 钳，1台 2.材料：钙基润滑脂、棉纱、继气器。四、操作步骤： 将继气器放入台钳内并夹紧。 用端盖专用扳手拧卸继气器控制气入口阀 盖，检查端盖上的“O”形密封圈。 从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外 阀座的两个“O”形密封圈及内、外阀的磨 O” 损情况。用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定 螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）。 抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈 及平衡套复位弹簧。 取出导套，检查导套孔有无堵塞。 清洗内、外阀总成及附件并保养。 组装按拆卸相反顺序进行。五、技术要求： 1.拆卸继气器及内外阀总成时，要注意不要 碰坏“O”形密封圈。 2.导套严禁装反。 3.滑动部件要涂好润滑油。六、HSE提示1. 防挤伤手指。 2.正确穿戴劳保用品。 3.正确使用受工具。 4.检修后的继气器必须进行试验合格后方可 使用。五 、考场准备 1.考场安排在实验井场或其它场所。 2.考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。六、考评人员要求 1.热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。 2.考评员必须具有技师、高级技师资格或中级以上专业技术职称，同时经专门培训考核，对考评工作较熟悉。 3.现场考评员、统计员构成为3:1。 4.依据评分标准评分，考评员之间不得互相商量。 5.统计员做好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。 二、操作程序规定说明 1.将继气器放入台钳内并夹紧。 2.用扳手拧卸继气器控制气口阀盖，检查阀盖上的“O”型密封圈。 3.从阀体内取出内、外阀总成，检查内、外阀座的二个“O”型密封圈及内、外阀的磨损情况。 4.用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的固定螺帽，取出垫片和阀门（绝缘型）。 5.取下卡簧，检查卡簧内的阀座。 6.抽出平衡套杆及阀座，检查“O”形密封圈及平衡套复位弹簧。 7.取出导套，检查导套孔有无堵塞。 8.清洗内、外阀总成及附件并保养。 9.组装按拆卸相反次序进行。 10.技术要求： （1）拆卸继气器及内、外阀总成时，要注意“O”形密封圈不要碰坏； （2） 导套千万不要装反。三、考核时间 20min四、考核评分 1.采用百分制：100分满分，60分及格。 2.考评员对本工种有熟练的操作技能，执检公正准确。五、考核评分记录表试题名称：拆检继气器 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1拆检继气器卸阀盖10不会卸扣或扣卸反扣10分；不检查密封圈扣5分2取内、外阀总成10取不出内、外阀总成扣5分，不检查密封圈扣5分；未检查内、外阀表面的磨损情况扣5分3卸内、外阀总成40工具拿错扣2分；卸不开扣10分；未取出垫片及阀门、抽出阀平衡管体扣10分；未取卡簧、检查阀座扣5分；未检查“O”形密封圈扣5分，未检查复位弹簧扣10分；导套未取出扣5分；未检查磨损情况扣2分4保养10未清洗总成及附件扣5分，未保养扣5分5组装30组装次序不符合要求扣10分；导套装反扣30分6安全生产劳保用品穿戴不全扣20分合 计考评员： 统计员： 年 月 日试题名称：拆检继气器 考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5选用错误一件扣1分2拆开继气器将继气器放入台钳内夹紧5未夹紧不得分用扳手卸开继气器控制气口阀盖10未卸扣不得分；卸扣方向错误扣5分；卸开阀盖落地扣5分检查阀盖上的“O”型密封圈5未检查密封圈不得分从阀体内取内、外阀总成，检查内、外阀座的两个“0”型密封圈及内、外阀的磨损情况25未取出内、外阀总成各扣5分未检查密封圈扣5分；未检查内、外阀表面的磨损情况各扣5分用扳手和平口螺丝刀卸掉阀座总成的螺帽，取出垫片（绝缘型）、卡簧15未取出垫片、阀门和阀平衡管体每个扣5分；未取卡簧扣5分3检查抽出平衡套杆及阀座，检查“0”型密封圈及平衡套复位弹簧10未检查“O”形密封圈扣2分；未检查复位弹簧扣3分；导套未取出扣3分；未检查磨损情况扣2分4保养清洗内、外阀总成及附件并保养10未清洗总成及附件扣5分；未保养扣5分5组装继气器组装次序按拆卸相反次序进行10组装次序每错一次扣5分组装导套5导套装反不得分6安全文明操作清理场地，收工具未清理场地、未回收工具从总分中扣5分按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日 试题八、进行防喷器试压 （提皮碗试压法）序号名称规格单位数量备注1121314151617181一、学习目标： 掌握防喷器的试压方法，操作步骤，及注 意事项，达到安全、标准进行试压的目的。二、劳动保护 1.工作服 2.工鞋 3.手套 4.安全帽三、设备、材料准备：1.工具： 钢丝刷 提皮碗试验器 与封井器尺寸匹配的钻杆。 2.材料： 螺纹脂 钙基润滑脂 清水。四、操作不步骤： 1.用大钩提起与防喷器闸板尺寸