管理规定【一份非常好的专业参考资料】

- 1 - 设备管理规定 - 1 主题内容与适用范围 本标准规定了设备常规管理、设备密封管理、设备检查与评级管理、设备防腐蚀管理、储存备件管理、设备事故管理。 本标准适用于对全厂生产用设备的常规管理 2 引用政策规定 2 1 国务院一九八七年七月发布全民所有制工业交通企业设备管理条例 2 2 原化工部颁发化学工业企业设备动力管理管理 及其设备密封管理。 2 3 管理化工部化学工业设备动力管理规定及设备检查评级管理。 3 设备常规管理 3 1 管理体制及分工 3 1 1 组织机构及人员配备 3 1 1 1 在主管厂长领导下，机械动力处对全厂各种设备实行归口管理。 3 1 1 2 各分厂（车间）副厂长（副主任）下设设备员（专职或兼职）主管设备。 3 1 1 3 各分厂（车间）设备维修组或维修工段，负责设备检修工作。 3 1 1 4 各生产班组、设一名兼职设备管理员。 3 1 2 管理体制 3 1 2 1 设备的常规管理，是以机械动力处为主，与各生产 分厂共同组成两级管理。 a、全厂设备的维护保养检查； b、设备的大修及中修检查验收； c、设备技术改造的审查； d、设备的更新计划等。 3 1 2 2 各生产分厂负责管理的内容有： a、本分厂各种设备的正确使用； b、各种设备的维护保养； c、设备故障的原因分析及处理； 3 1 3 业务管理的分工 3 1 3 1 机械动力处负责： a、 全厂静、动设备、锻压、木工、起重机械设备的管理； b、全厂风、水、电、气、汽供应系统的管理； c、全厂通风排尘系统； d、各种电气设备。 3 1 3 2 仪器仪表及其他设备的管理，按 专业归口分工如下： a、 各种计量检定仪器设备，由计量处负责； b、理化检测仪器设备，由中央化验室负责； 3 2 电气设备检修分工 全厂 6KV 及以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和 UPS 装置不间断电源装置的大、中修及事故抢修划归机修分厂集中管理；小修及日常巡检维护仍归使用单位管理。为了明确分工，划清责任，特做以下规定： - 2 - 3 2 1 分界点 3 2 1 1 直流装置 以交流电源进入本装置开关的电源侧为分界点，开关为直流装置，电源进线电缆接线端子以上归使用单位管理，直流输出以配出分支开关为界点，分支开关归直流装 置，开关负荷侧以下归使用单位管理。 3 2 1 2UPS 装置 交流电源的分界点同直流装置，负荷侧以静态开关为分界点，静态开关归装置管理，其输出端子及旁路输入端子以外归使用单位管理。 3 2 1 3 高压开关 高压手车开关柜的小车部分、二次动插头、操动机构属开关管理。 固定式高压开关以隔离刀闸为界点，刀闸以内（不包括刀闸）属开关。二次回路以柜内接线端子为界点，端子靠近开关侧属开关部分，端子排归使用单位。 110KV 高压开关以开关本体和操作机构为分界点；二次回路以靠近配电箱接线端子为界点，靠近开关侧属开关部分。 3 2 2 检修分工 3 2 2 1 直流装置 直流装置的大、中修及事故抢修、更新改造、电池活化、极板硫化归机修分厂。 直流装置的小修、扫除、日常维护巡检归使用单位。 3 2 2 2UPS 装置 UPS 装置的大、中、小修及事故抢修、更新改造，归机修分厂；室内扫除、日常巡检归使用单位。 3 2 2 3 高压开关 高压开关的大、中修，加油、换油、事故抢修、更新改造归机修分厂；日常巡检小修、扫除归使用单位。 3 2 3 其它 3 2 3 1 检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。 3 2 3 2 机修分厂负责编制检修计 划、进入现场检修要严格执行工作票和检修任务书制度，装置使用单位按有关规章制度，认真为机修分厂的检修创造一切条件，不许扯皮延误检修周期。 3 2 3 3 检修结束后，使用单位按标准验收并在检修任务书上签字。检修任务书由装置使用单位存入设备档案。 3 2 3 4 各单位原配交压开关检修的专用工具和直流装置及 UPS 装置的各件、备用控制板及专用检修的仪器、仪表、器械均移交给机修分厂集中管理。 3 2 3 5 机修承担检修任务，发生费用（含材料费、零件费、人工费），由各使用单位负担，机修分厂按厂内规定办理转帐结算。 3 3 设备管理职责 3 3 1 厂长设备管理职责 3 3 1 1 厂长对全厂设备管理负全面责任。 3 3 1 2 负责贯彻执行国家、上级主管部门有关设备管理的政策或规定。 3 3 1 3 确定企业设备管理和维修的方针、目标。 3 3 1 4 合理分配和使用设备更新改造资金，大修理基金。 3 3 1 5 在任期期满时，设备的技术状态和素质应有所提高，万元设备资产创造的年净产值利用率均应有所增加。 - 3 - 3 3 2 主管副厂长设备管理职责 3 3 2 1 在厂长的领导下，负责贯彻国家上级主管部门有关设备管理的政策、规定。 3 3 2 2 组 织制定全厂有关设备管理的方针、目标，审定设备管理与维修的管理标准或规定。 3 3 2 3 领导和组织设备动力系统的业务管理、部署检查设备维修，更新改造和动力能源管理，协调横向联系。 3 3 2 4 审批和控制设备更新改造资金，组织审定设备更新改造计划，重大项目的可行性分析及费用预算。 3 3 2 5 对重大机械动力事故的处理做出决定。 3 3 3 机械动力处处长设备管理职责。 3 3 3 1 在主管厂长的领导下，建立、健全和不断完善全厂设备动力管理与维修方面的管理标准，工作标准等，并组织贯彻实施。 3 3 3 2 组织 编制设备更新改造及大修计划，并组织认真落实。 3 3 3 3 对全厂各分厂设备管理人员进行业务指导。 3 3 3 4 组织设备动力系统实施全过程管理，参与设备的前期管理。 3 3 3 5 组织分厂完成设备大修、备件生产、设备改造、专用设备制造以及安装等任务，并确保其进度和质量。 3 3 3 6 学习、研究、推广和采用新技术落后、提高设备修理质量。 3 3 4 各分厂分管设备的副厂长设备管理职责。 3 3 4 1 负责对全分厂广大职工进行爱护设备的思想教育工作。 3 3 4 2 组织广大职工贯彻设备操作“五项纪律”和“四项 要求” “五项纪律”即： a、 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备； b、 经常保持设备清洁，按规定加油； c、 认真遵守交接班制度； d、 保管好专用工具和机床附件，保持完好不行丢失； e、 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因。 “四项要求”是： a、 整齐：工件、附件及工具等放置整齐；设备安全装置配备齐全；线路、管道完整；作业线整齐通畅； b、 清洁：设备内外清洁、各润滑面、丝杠，齿屑垃圾等脏物清扫干净； c、 润滑：各润滑系统油路畅通，按时加油、换油；润滑油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标、清洁 完好； d、 安全：凭操作证上岗；实行定人定机交接班制度；经常督促检查合理使用，精心保养设备精度。 3 3 4 3 组织分厂职工进行设备的日常维护保养和周未大清扫全面擦洗设备。 3 3 4 4 将设备的使用和维护保养情况，纳入对班组及个人的检查考核内容。 3 3 4 5 组织落实本分厂设备维修计划的实施工作 3 3 5 分厂车间副主任设备管理职责 3 3 5 1 组织操作工人正确使用和精心维护保养设备。 3 3 5 2 组织贯彻执行操作设备的五项纪律和维护设备的四项要求。 3 3 5 3 会同设备员组织操作工人参加定期 维护保养。 3 4 设备的前期管理 - 4 - 3 4 1 设备的选型与购置 3 4 1 1 凡大型基建、技改项目的可行性的研究论证，设计审查，由工厂指定专人设立专门临时机构负责。 3 4 1 2 指定的临时机构负责该项目的设备选型、购置，到货验收、安装、调试、验收试生产。验收时资料（技术文件资料及图纸资料）同时移交到档案处存档。 3 4 1 3 中小型技改，技措项目及大、中、小修所需机电设备由机械动力处统一选型购置。 3 4 1 4 选型、采购的机电设备必须符合通用化、系列化、标准化，特别需要注意节能和环保效果。 3 4 2 设备 到货检查与安装 3 4 2 1 购置进厂的新设备，由机械动力处组织开箱检查验收，按装箱单，说明书、合格证和图纸进行数量和外观质量检查。 3 4 2 2 机械动力处提出安装工程计划和进度要求，经主管领导审批，由计划处下达正式计划执行。 3 4 2 3 设计部门可提供安装平面位置图，施工图，经技术处审查后，由机械动力处负责安装技术指导。 3 4 2 4 工程的验收由安装部门提出，由主管副厂长或总工程师组织机械动力处、设备使用部门的领导、工程技术人员进行。 3 4 2 5 设备调试和空载试车由安装部门负责，由设备使用部门管 理；联动和投料试车由设备使用部门实施或按安装合同执行、机械动力处、安装部门技术人员参加，机械动力处管理。 3 4 3 移交生产 3 4 3 1 大型复杂的设备经 3 6 个月试生产，如证明符合设计要求，性能稳定，即可办理验收手续，纳入正常管理。 3 4 3 2 比较简单的单机设备，经七十二小时试生产后，各项指标符合设计要求，性能稳定，即可办理验收手续。 3 4 3 3 如果经试生产不符合设计要求，或性能不稳定，分厂可以拒绝验收。 3 4 3 4 经验收合格，在办理移交手续同时，将设备的附件、工具等移交到设备的使用部门； 各项技术资料和试运行记录，验收单等交到档案室。 3 4 3 5 对进口设备，必须按合同及时组织安装、调试，以便在索赔期内处理发生的各种问题，避免经济上不应有的损失。 3 4 3 6 精大稀设备试生产六个月，由机械动力处组织人员对该设备进行规定的精度检查和调整，调整后精度应完全符合要求。 3 5 设备的后期管理 3 5 1 设备的固定资产管理： 3 5 1 1 固定资产管理的范围是价值在八百元以上，使用年限在一年以上的各种设备。 3 5 1 2 列入固定资产的设备要做到： a、 按设备的类别统一管理； b、逐台设备编号入帐 建档； c、在设备上设明显分类编号标志； d、定期清点整理，做到帐物相符。 3 5 2 设备的厂内迁移的设备，由机械动力处负责通知财务处办理转帐手续。 - 5 - 3 5 3 设备的封存 3 5 3 1 凡闲置时间在三个月以上的设备，由使用分厂提出申请，经设备主管副厂长和生产调度室同意，到机械动力处办理封存手续后即可封存。 3 5 3 2 设备在封存期间不提折旧费，封存的设备由所在分厂负责保养。 3 5 3 3 由机械动力处负责，将存封设备明细表定期以书面形式通知财务处。 3 5 3 4 封存的设备需要启封使用时，由使用设备 的分厂提出申请，到机械动力处办理启封手续，报财务处开始提折旧费。 3 5 4 设备的借用 3 5 4 1 总厂内部分厂之间相互借用设备，由借用双方协商，到机械动力处办理借用手续。设备在借用期间的维护保养，由借方负责。 3 5 4 2 外单位租用设备，以总厂主管领导批准，需鉴定设备租用合同，总厂财务处按照规定核收租金。 3 5 4 3 设备借用（包括租赁）期间的技术状态，有损坏或发生的修理费用，均由借方负责。 3 5 4 4 各拥有设备单位，在设备借用期间应照常提折旧费。 3 5 4 5 在归还设备时，借用双方及机械 动力处共同检查验收，如有问题应提出并及时解决。 3 5 5 设备的调拨 3 5 5 1 企业之间调拨设备，按财政 1979财企字 75 号文件规定，实行有偿调拨的各种新旧设备均按质论价。 3 5 5 2 调出设备所得款项，应全部用于设备更新和技术改造，不准挪作它用。 3 5 5 3 调拨设备应办理调拨的审批手续。 3 5 5 4 被调出设备的附件、备件图样、说明书等档案资料，应随机调出，并合理收费。 3 5 6 设备的报废 3 5 6 1 设备报废由使用单位提出申请，填设备报废申请单后，经机械动力处组织鉴定，技术处财务 处会签，报主管副厂长审核，然后报上级主管部门审查批准。 3 5 6 2 设备报废的条件，主要有： a、 已超过规定使用年限，或因意外灾害，事故造成主要结构和部件严重损坏，致使设备的精度和效能均达不到最低工艺要求的设备； b、使用年限虽未达到或自制设备，由于原制造质量低劣，经修理仍达不到最低工艺要求的设备； c、修理或改装费用超过或接近同时效能价值的设备等。 4 设备密封管理 4 1 管理职责 4 1 1 机动处职责 4 1 1 1 负责组织制订编制各级的责任制和各分厂创无泄漏计划并积极组织实施达标； 4 1 1 2 负责 组织各种密封技术研究，推广应用新技术新材料； 4 1 1 3 负责组织对各分厂设备密封管理不定期抽查和定期验收评比工作； 4 1 1 4 负责组织制定化工、机械、电气、仪表等无泄漏管理专责分工； - 6 - 4 1 1 5 负责对全厂的静、动密封点的统计汇总和上报工作 4 1 2 分厂机动科，设备专工职责 4 1 2 1 负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见； 4 1 2 2 负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台帐； 4 1 2 3 负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封填料垫片等； 4 1 2 4 定期组织生产车间静、动密封点的检查，并负责提出消除跑冒滴漏计划； 4 1 2 5 参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。 4 1 3 化工值班长、车间主任的职责 4 1 3 1 负责组织操作工，消除管理范围内的静、动密封点的跑冒滴漏； 4 1 3 2 负责组织日常泄漏检查、统计工作，并能时上报分厂机动科； 4 2 7 公用管桥上的物料管线及加热伴管的密封管理，由送出分厂到接收分厂的第一道法兰（不包括阀门）、由送出 分厂负责； 4 2 8 对外厂供水、供汽和物料管线的密封管理，以用户厂的围境为界，用户墙内由用户负责或按两厂协议执行； 4 2 9 厂前区和生活区系统设备、管线的密封管理均由厂分工单位负责； 4 2 10 全厂消防栓、枪的密封管理，由所在单位负责； 4 2 11 全厂带压堵漏由机修分厂负责。 4 3 管理内容 4 3 1 密封点分类和统计范围 4 3 1 1 动密封：凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封； 4 3 1 2 静密封：两个没有相对运行的偶合件之间的密封属于静密封； 4 3 2 密封点计算 4 3 2 1 动密封点的计算方法 一对连续运行旋转（或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点； 4 3 2 2 静密封点的计算方法： 一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点； 4 3 2 3 泄漏点的计算 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统 计。 4.3.2.4 泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏率 =静动密封点泄漏点数 /静（动）密封点 数 1000 4.3.3 静密封泄漏检验标准 4.3.3.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢； 4 3 3 2 仪表、设备及风引线（压缩空气导管），焊接及其它连接部位用肥皂水试漏、无气泡； 4 3 3 3 真空管线检漏用吸薄纸条办法，吸不住为不漏； 4 3 3 4 电气设备、变压器、油开关等结合部位，用肉眼观察无渗漏； - 7 - 4 3 3 5 煤气、氨、氯等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水 试漏，无气泡或用精密试纸检漏，不变色； 4 3 3 6 氧气、氮气、空气系统，用 10 毫米宽， 100 毫米长薄纸试漏，无吸动现象或用肥皂水检查无气泡； 4 3 3 7 酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸检漏不变色；机台滑枕导轨等不进行统计和考核，但油量不宜过多，满足润滑即可。 4 3 3 8 蒸气系统，用肉眼观察不漏气，无水垢； 4 3 3 9 水、油系统，宏观检查或用手摸，不渗漏，无水垢，无油垢； 4 3 3 10 各种机床的变速箱，主轴，变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位 ； 如滑枕导轨等不进行统计和考核，但油量不宜过多，满足润滑即可； 4 4 4 动密封泄漏检验标准 4 4 4 1 各类往复压缩机曲轴箱。盖，透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净； 4 4 4 2 各类往复压缩机填料，透平压缩机气封，使用初期不泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 300毫米内，取样分析，有毒气体浓度，不超过安全范围，填料函不允许漏，而活塞杆应带有油膜； 4 4 4 3 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净； 4 4 4 4 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每 2 分钟不超过一滴； 4 4 4 5 各种传动设备采用油环的轴承不允漏油，采用注油的轴承允许有微渗，亦应随时擦净； 4 4 4 6 水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40滴。（周期：小修一个月，中修三个月） 4 4 4 7 输送各类物料液体介质填料，每分钟不多于 15 滴； 4 4 4 8 凡是应用机械密封的各类泵，使用初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 4 5 5 设备密封管理基础与管理措施 4 5 5 1 凡投入运行的生产装置，设备、管路都必须建立静动密封点档案和台帐，密封点统计准确无误，密封 点档案包括：生产工艺流程示意图，设备静动密封点登记表，管线密封点登记表，密封点分类汇总表，密封台帐包括：按时间顺序的密封点颁布情况，泄漏点数，泄漏率等； 4 5 5 2 建立健全各级密封点管理责任制密封管理职责分工明确，分厂、车间按规定定期组织检查、考核、评比； 4 5 5 3 开展创建和巩固无泄漏工厂活动，消漏，堵漏工作应经常化、具体化、制度化、静密封点泄漏率经常保持在 0 5以下；动密封点泄漏率以常保持在 2以下； 4 5 5 4 暂不能消除的泄漏点应登记在案，做出消除规划，较严重的泄漏，暂不能停产消除时应积 极组织安全稳妥的开展实施带压堵漏； 4 5 5 5 有碍安全暂又不能消除的泄漏点，必须挂牌，落实监控责任，定时巡检； 4 5 5 6 分厂、车间要按规定，按时进行密封点的检查，做好统计和上报工作。 - 8 - 5 设备检查评级管理 5 1 管理职责 5 1 1 管理职能归口机动处 5 1 2 分厂负责贯彻实施，机动处监督检查。 5 2 管理内容 5 2 1 凡用于生产及辅助生产设备均应参加检查评级；正在检修的设备，按检修前的技术状况定级；停用一年以上的设备，可不参加检查评级； 5 2 2 设备检查评级工作必须定期进行； 5 2 2 1 分 厂组织有关人员，对所有生产设备按标准进行检查评级，每月一次； 5 2 2 2 分厂将本月设备技术状况于月末前报机动处； 5 2 2 3 机动处每月应对分厂的检查评级状况进行抽查； 5 2 2 4 每季度机动处应组织有关人员，对全厂主要设备进行检查评级。 5 2 3 设备检查时查出的缺陷，隐患及不安全因素，分厂应建立台帐，整改，不能立即消除的应列入检修计划，缺陷严重而影响安全生产的，应进行紧急处理，并及时报有关部门； 5 2 4 设备等级评定分为完好设备和不完好设备； 5 3 检查评级标准 5 3 1 设备完好标准 5 3 1 1 设备运转正常，性能良好 a、 生产能力达到铭牌出力或查定能力； b、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； c、无振动、松动、杂音等不正常现象； d、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三过滤” 5 3 1 2 零部件完整好用 a、主辅机的零部件符合技术要求，且齐全完整； b、仪表、计器、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全、完整、灵敏准确； c、基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接坚固、齐整、符合技术要求； d、防腐措施和外部油漆完整； e、管线、管件、 阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； 5 3 1 3 技术资料齐全、准确； a、设备档案、检修及验收记录齐全； b、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； c、设备易损配件有图纸； d、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 5 3 1 4 设备及环境整齐、清洁、无跑冒滴漏。 5 3 2 达不到完好标准的设备，即为不完好设备； 6 设备防腐蚀管理 6 1 管理体制 机械动力处及各分厂（或单位）二级管理。 6 2 管理内容与要求 6 2 1 凡受到生产工艺中的介质和工业大气腐蚀的设备，必须采用特殊金属 材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施； - 9 - 6 2 2 机械动力处应设有专职或兼职的防腐蚀管理人员，负责全厂防腐计划，技术管理，各单位根据实际情况成立防腐蚀车间，承担各类防腐项目，并承担新材料，新工艺试验的施工工作。各分厂的设备厂长应抓好防腐工作，车间的设备工程师负责本车间的设备防腐管理工作。 6 2 3 不论进口或国产设备，已有防腐措施的设备，不行无故取消或任意修改。确系不适当的，各分厂提出新的防腐方案，经机械动力处批准后方可修改； 6 2 4 积极推广采用防腐蚀的新技术，新材料，推广先进经验和试验成果，合理使 用金属和非金属材料。 6 2 5 各分厂生产车间要严格控制化工操作条件的腐蚀环境严禁任意排放腐蚀性介质； 6 2 6 防腐施工、安装均应制定规程，保证施工质量和人身安全。 6 2 7 检修时要尽可能不损坏防腐层，如防腐层受到破坏，检修时必须修复，并同设备一起进行验收。 6 2 8 设备、管道应按计划进行防腐刷油，刷油的品种和颜色应按有关规定执行。 6 2 9 防腐车间要经常巡回检查防腐层的情况，发现破损及时修补。 7 储存备件管理 7 1 管理职责 仓库主任对库房储备的备品备件做全面管理工作，工程技术人员参与技术管理。 7 2 管理内容 7 2 1 验收与入库 7 2 1 1 备品备件进库必须经质量处验证，质量检查、专责工程师认可，计划员核对与采购计划相符，方可办理入库手续 7 2 1 2 未经验收手续进入库房的备品备件不准办理入库手续，可做标识，应和库存备品备件进行隔离，暂时代保管。 7 2 1 3 已通过检验、认可等验收入库手续，若无合格证的备品备件，必须做标识，并标明来源。 7 2 2 入库后的储存 7 2 2 1 入库后的备品备件，要按“四号定位”法和“五、五摆放”法进行存放，做到帐、卡、物相符。 7 2 2 2 备件的摆放方法要 符合相应的技术要求，并要做好备品备件的防锈、防腐保养工作。 7 2 2 3 保管员要具有懂备品备件的名称、规格、型号、性能、用途、保养等基本技能。 7 2 2 4 每月按统计各种备品备件的出入库数量及库存数量呈报综合计划员。 7 2 3 备品备件的领取发放 各检修用件单位，必须填写出库单，经机动处专责工程师审查、科长审批，才可领取发放，特殊贵重的物品，经处长批准后，可办理发放出库。 8 设备事故管理 8 1 管理职能 在主管厂长领导下，由机械动力处负责全厂机械动力设备，锅炉，压力容器，电气设备的事故管理工作。 8 2 管理内容 - 10 - 8 2 1 事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停产时间，产量损失或修理费用达到下列规定数额的为设备事故； 8 2 1 1 特大设备事故： 设备损坏，造成全厂性停产 72 小时以上，三类压力容器爆炸或修费用达 50万元的均为特大设备事故。 8 2 1 2 重大设备事故 设备损坏影响系统装置产品产量日作业计划损失 5