阀门概述.doc

一、阀门概论：阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水 随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出 现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外， 还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不 能满足需要，于是出现了滑阀。 1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一 次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足 了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。 工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名. 阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。 阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态气体、液体或含固体颗粒、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等 密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。 如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。 通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等或用铸铁 、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。 随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。 未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等二、阀门的种类：阀门相关英语词汇 air-compressor valve 空气压缩机阀门 automatic cutout valve 自动切断阀门 backlash valve 无游隙阀门 High temperature valve 高温阀门 hose valve 水带阀门 pipe manifold valves 管道汇集器阀门 pneumatic cylinder cock valve 风动汽缸排水阀阀门 pneumatic positioner valve 气动阀门定位器 pneumatic sander valve 风动撒砂器阀门 quick opening valve 快开阀门 quick-opening gate valve 速启阀门 standby valve 应急阀门; 备用阀门 two selenoid 双螺管阀门 valve chest 阀门室 valve clearance 阀门间隙； 阀余隙 valveman 阀门操作者 wash-out valve 清洗阀门 adjusting valve 调整阀, 调节阀 admission valve 进气阀; 进浆阀 air admission valve 进气阀 air bleed(ing) valve 排气阀; 排气嘴 air control valve 空调阀 air cylinder valve 气筒阀 air escape valve 泄气阀 air inlet valve (=air intake valve) 进气阀; 进风阀 air operated throttle motor 风动节流器, 风动节流阀马达 air pilot valve 空气导向阀 air pressure governor valve 风压调压阀 air relay valve 空气中继阀 air release valve (=air relief valve) 排气阀; 放空阀 air reversing valve 空气换向阀 air shut-off valve 空气关闭阀 air signal reducing valve 空气信号减压阀 air slide valve 空气分配阀 air starting (control) valve 空气起动(控制)阀 air straining check valve 空气滤尘止回阀 air valve 空气阀 air vent valve 气动调压阀, 排气阀 air-actuated direction valve 气动控制换向阀 air-compressor valve 空气压缩机阀门 air-operated valve 气动换向阀 air-vacuum proportional valve 空真比例阀 air-vacuum two way valve 空真二位阀 alarm valve 报警阀 aligned grid valve 栅极中点校直的电子管阀 Allan valve 阿伦滑阀 altitude valve 【航空】高度阀(航空发动机汽化器的可调整阀) ammonia valve 【工】氨阀 angle back-pressure valve 背压角阀 angle globe valve 折角球形阀 angle stop valve 弯形止阀, 折角止阀 angle valve 角阀 angle water valve 折角水阀 annular ring valve 环形阀; 环状阀 anti-g valve 【航空】防超重活门, 抗重力阀 application pilot valve 作用导阀 application valve 作用阀, 控制阀 ashpan blower valve 灰盘吹风阀 Askania valve 射流管阀 atmos valve (=atmospheric valve) 大气阀, 空气阀; 放空阀 autocontrol valve 自动控制阀 automatic air valve 自动空气阀 automatic brake valve 自动制动阀 automatic control valve 自动控制阀 automatic cutout valve 自动切断阀门 automatic delivery control valve 自动输送控制阀 automatic drain valve 自动排水阀 automatic expansion valve (定压式)自动膨胀阀 automatic gas sampling valve 自动气体进样阀 automatic reducing valve 自动减压阀(高速制动机) automatic regulating valve 自动调节阀 automatic spring loaded valve 自动弹簧阀 1.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类 调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.080.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类 高温阀t 大于450的阀门。 中温阀120小于 t 小于450的阀门。 常温阀40小于 t 小于120的阀门。 低温阀100小于 t 小于-40的阀门。 超低温阀t 小于-100的阀门。 5.按阀体材料分类 金属阀体衬里阀门：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。阀门分类续按用途和作用分类 截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀 按主要参数分类 （一） 按压力分类 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀 公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。 高压阀 公称压力PN10.080.0MPa的阀门。 超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 （二） 按介质温度分类 高温阀 t 大于450C的阀门。 中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。 常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。 低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。 超低温阀 t 小于-100 C的阀门。 （三） 按阀体材料分类 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。阀门的主要技术规范强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示阀门使用十个为什么1、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？ 对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？ 双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。 3、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？ 直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 4、为什么直行程调节阀阀杆较细？ 它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗23倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。 5、为什么角行程类阀的切断压差较大？ 角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。 6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？ 脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到58年。 7、为什么切断阀应尽量选用硬密封？ 切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？ 60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。 9、为什么说选型比计算更重要？ 计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。 10、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？ 对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多.有关多功能水泵控制阀标准的详细介绍该标准适用于公称压力为PN1.0MPaPN4.0MPa，公称通径为DN50mmDN1200mm的多功能水泵控制阀。现将标准技术要求介绍如下： 1压力温度度级 多功能水泵控制阀的压力温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力温度等级确定。 多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1铁制壳体的压力温度等级应符合GB/T17241.7的规定。 1.2钢制壳体的压力温度等级应符合GB/T9124的规定。 1.3对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。 2阀体 2.1阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2.2阀体结构长度 2.3阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T139321992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T89371999中表1的规定。 3阀盖膜片座 3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4.2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4.4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5膜片 5.1膜片性能应符合表2(见下页)的规定。 5.2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。 5.3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。 6控制管系统 控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。 7材料 7.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。 7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合 GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。 7.3钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。 8壳体强度 多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。 9密封性能 多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。 10清洁度 多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。 11涂装 当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明有关多功能水泵控制阀标准的详细介绍该标准适用于公称压力为PN1.0MPaPN4.0MPa，公称通径为DN50mmDN1200mm的多功能水泵控制阀。现将标准技术要求介绍如下： 1压力温度度级 多功能水泵控制阀的压力温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力温度等级确定。 多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1铁制壳体的压力温度等级应符合GB/T17241.7的规定。 1.2钢制壳体的压力温度等级应符合GB/T9124的规定。 1.3对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。 2阀体 2.1阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2.2阀体结构长度 2.3阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T139321992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T89371999中表1的规定。 3阀盖膜片座 3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4.2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4.4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5膜片 5.1膜片性能应符合表2(见下页)的规定。 5.2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。 5.3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。 6控制管系统 控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。 7材料 7.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。 7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合 GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。 7.3钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。 8壳体强度 多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。 9密封性能 多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。 10清洁度 多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。 11涂装 当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明电磁阀和电动阀的区别1.开关形式： 电磁阀通过线圈驱动，只能开或关 ，开关时动作时间短。 电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 2.工作性质： 电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般口径的电磁阀流通系数比口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。 电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。 电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。 3.适用工艺： 电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。 电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端如何选择更好的疏水阀如何选择更好的疏水阀？经过7年大量实验，“工程设计指导”最终得以修改和完善ICI（英国皇家化学工业公司）设计1993年1月版本在对英国皇家化学工业公司位于Huddersfield和Grangemouth（英格兰）工业厂的疏水阀性能进行长达7年的监测和实验，一级在两家生产商实验室进行的疏水阀性能和新鲜蒸汽损失的监测和实验的基础上，英国皇家化学工业公司最终对其工程设计指导中有关疏水阀选型的内容作了修改。旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀（旧选型标准的基础）被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。早在1980年，由于工程维护人员抱怨蒸汽主管疏水阀寿命过短，Grangemouth工厂开始对疏水阀性能进行监测。两年后，Huddersfield工厂也做了同样的监测。在监测中，首先对疏水阀作了调查，了解现有疏水阀的种类，并检验选型时的负荷。同时也进行了相关测试。初步结果令人大吃一惊。在对一个车间的415只疏水阀所做的检验结果表明，19%的疏水阀已实效，63%的负荷选型不匹配。在对蒸汽主管的132只疏水阀所做的检验表明，42%的疏水阀已实效。对疏水阀寿命的检验也于1980年开始并一直延续至今。表2-1列出了各种疏水阀的平均寿命。为检验各种疏水阀的节能效益，人们对两家生产商的实验室中正在使用的疏水阀进行了新鲜蒸汽损失测试。测试在实验室状态下进行，即20，静止空气。该实验未对疏水阀阀体的热损失进行检测。检测中凝结水负荷为常见的1020公斤小时（22-44磅小时）。检测结果汇总在表2-2中。这两个表格所表现出的最有趣的一点是，作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。在热量要求不高的场合，用热静力疏水阀取代热动力圆盘疏水阀会提高节能效果，同时保证使用寿命。这些实验还揭示了机械疏水阀（即倒吊桶和浮球疏水阀）无论在凝结水负荷大或负荷小的情况下都可以保证蒸汽不含冷凝水，而热静力疏水阀在负荷增加的时候容易积聚凝结水。另外，双金属片疏水阀动作容易不稳定。更改后的新指导中包括疏水阀选型表。现在的选型推荐：倒吊桶疏水阀：作为所有工艺负荷和蒸汽主管线疏水阀的首选，即所有需要对蒸汽疏水的场合。浮球热静力疏水阀：用于工艺疏水，尤其是在控制负荷3.5公斤以下（50psig）的应用场合或空气含量高、安装倒吊桶疏水阀有问题的场合。平衡压力疏水阀：用作不重要的伴热或加热系统。双金属片热静力疏水阀：用于伴热管线或加热系统低温或防霜工况。该类型的疏水阀可以最大限度地利用凝结水中的显热或防止产品过热。其阀体为全不锈钢。热动力圆盘疏水阀：只要在先前经验证明其性能良好时，可作为倒吊桶疏水阀的替代产品，在压力为17公斤以下的蒸汽主管和伴热管上有限制地使用，或作为产品替换用于更高的蒸汽压力。因其能源效率低，使用寿命短，不推荐使用（而且，在Huddersfield和Grangemouth工厂不允许使用）。表2-1. 各种疏水阀的平均使用寿命疏水阀类型高压4.5mpa（650psig）中压1.4mpa（200psig）低压0.2mpa（30psig）热动力圆盘疏水阀10-12个月12个月5-7年浮球热静力疏水阀1-6个月9个月4年倒吊桶疏水阀18个月5-7年12-15年压力平衡疏水阀6个月5-7年双金属片疏水阀3-12个月2-3年7-10年取决于型号表2-2. 新鲜蒸汽损失公斤小时（磅小时）疏水阀类型中压1.4mpa（200psig）低压0.2mpa（30psig）热动力圆盘疏水阀1.09（2.4）0.84（1.9）倒吊桶疏水阀0.440.42（0.93）压力平衡疏水阀未测0.10（0.22）双金属片疏水阀无无半冷却式双金属热静力疏水阀无无（经英国皇家化学公司设计院允许重印英国皇家化学公司设计师1993年1月份特刊）如何使硫化机选用好蒸汽疏水阀硫化机是橡胶厂的重要设备，如何使硫化机运行良好是关系到产品质量、生产效率、生产成本等多方面问题，而且，蒸汽疏水阀是影响到硫化机能否正常运行的关键部件。 因此，根据产品的技术要求，制定了硫化工艺，对硫化机的升温时间、温度时间及温度波动范围作出了规定。 1. 蒸汽疏水阀的特性 2. 怎样选择适用硫化机的疏水阀 蒸汽疏水阀的动作正常与否，在很大程度上影响着蒸汽使用设备，包括硫化机在内的性能和效率。同时，也影响这些设备的使用寿命，有时还会带来意外的恶性事故，给企业造成巨大损失。因此，选择好疏水阀十分重要，应从下列疏水阀的性能招标中选择： （1）排放饱和水的能力和过冷度 蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出，新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下，可提高生产效率和产品质量。自由浮球式，杠杆浮球式，浮桶式疏水阀都可排饱和水，过冷度为02。 过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水，不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水，C点与E点之间的温差叫过冷度。 圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。 （2）疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高，可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。 （3）疏水阀具有止回功能，可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响，造成故障，影响使用寿命。 （4）选择可用于过热蒸汽的疏水阀。 （5）能够连续排水，且排水量大、使用寿命长的疏水阀。 选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金，当然也许一次性投资大一些，但从长远来看是合算的，既可以保证产品质量，又可以大大提高工作效率。新型阀门为饮料的灌装出力Festo公司的两种元件帮助Elopak公司生产的容器装载系统既卫生又易于保养。去年12月，在Festo公司德国总部举行的一次新闻发布会上，Elopak公司的销售经理LauriNurminen先生向大家介绍了Festo公司CDVI清洁设计阀门和CDN清洁设计液压缸的优点。 在机器上安装三个Festo公司的气动阀门：一个靠近机器的货物装运部分；另一个安装在货物装运的外推器附近；还有一个安装在机器的容器分类机构上方。阀门控制机器的不同液压缸，容器分类导轨在容器进给处以气动方式驱动，CIP阀门也采用气动控制。 该系统能够完成一系列复杂的动作。首先，一组容器被推到容器装载机的工作台上，然后将一块装载板推到货物装运的位置；这组容器被推进器推到容器货架上，推进器通过气动机构上下移动，以控制货物装运机的升降，货物装运和输出单元采用气动方式锁紧，货物的进给和输出安全门由液压缸驱动，再移动到下一个货架上继续装货。如此重复四次，直至货车被装满。 整个机器由三菱公司的Q系列PLC控制，直接与阀门终端机构相连。Elopak公司还使用三菱公司的连接网络，以便于机器与生产线控制系统之间的通信联络。 在应用方面，这种清洁的阀门可以应用于奶制品行业或其它饮料灌装领域，即使环境潮湿也可以顺利作业。以鲜牛奶为例，容器可以承载160升的鲜牛奶，传送能力从5000到13000单位/小时不等。甚至还可以在没有不锈钢保护罩的情况下正常工作，可以直接安装在机器上节省空间。 在维护方面，该液压缸所需要做的清洁工作极少。本身是全封闭的，不会在液压缸上聚积尘土，所以易于维护；同时由于液压缸封装在铝壳内，本身也具有较强的防腐功能调节阀在安装投运中应注意的几点1调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 2调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。 2.1阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。 2.2执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。 2.3定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。 2.4附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。 3调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 3.1调节阀耐压试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。（2）试验介质为洁净的水。（3）试验压力为设计压力的1.25倍。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。 3.2泄漏试验时应注意的问题（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压（查看设计参数）。（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.52倍。 4调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：基本误差：1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。 5调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 6调节阀的联动试验调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：（1）调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。（2）蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。（3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。 7在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。调节阀的功能特点介绍和结构理念调节阀（controlvalve）用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。 流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按