山区农业综合开发项目土建工程施工组织设计.doc

山区农业综合开发项目土建工程施工组织设计.山区农业综合开发项目土建工程三标段工程施工招标施工组织设计施工技术文件及其它投标资料表序号名 称资 料 编 号1工场布置等临时工程设计合理施工组织设计第一章2土方挖填、调配、压实方案合理施工组织设计第二章3工程原材料施工组织设计第三章4砼生产工艺及组织合理施工组织设计第四章5灌排管道、金属结构安装工程施工措施符合规范施工组织设计第五章6质量管理体系与措施施工组织设计第六章7安全管理体系与措施施工组织设计第七章8环境保护管理体系施工组织设计第八章9工程进度计划与措施施工组织设计第九章10资源配备计划施工组织设计第十章11施工矛盾协调施工组织设计第十一章投标人：（盖章）法定代表人或被授权人：（签字或盖章）日期：20xx 年 11 月 6 日第一章 工场布置等临时工程设计合理根据工程的具体情况，现场平面布置总的原则是：各种设施布置尽量紧湊，便于施工、减短材料运输距离,按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、附属生产设施、临时施工房屋和临时水、电线路等，总体一次布成，避免二次搬迁。所有布置均在业主提供的范围内。施工人员的生活及办公设施布置在工地附近村民房屋或搭设临时房屋；为便于管理，配发电房、钢筋加工场、模板加工场、砼生产系统布置在离工地或临时道路较近的地方，其余小型预制构件场布置在适当的地理位置。临时用地表序号用途面积需用时间1办公管理房100 M290天2试验室40 M290天3施工队（宿舍）200 M290天4食堂100 M290天5厕所20 M290天6会议室50 M290天7停车场200 M290天8设备、机械仓库300 M290天9料场200 M290天10加工及水泥生产300 M290天详见施工平面布置图第1节 生产、生活区的场地整平根据现场勘察的实际情况，需要对现场的施工生产区、生活区进行清理。进场后利用挖掘机、推土机对征迁范围内进行清理，去除表层植被、浮土；清理完毕后进行场地整平、碾压、硬化以及对生产、生活设施的布置。第2节 施工交通a、场外交通工程所在地在淮安市某县内，紧邻各大主干道，交通便利。能满足施工车辆进出的要求。b、场内交通进场后，利用原有道路作为进出道路，场内施工道路主要利用素土整平，对不能满足行车要求的路段，将采用拆除的碎渣铺设。办公生活区内人行道路则采用素土填筑路基，路面采用细石砼硬化，两侧设置排水沟排水。第3节 施工供电、供水及照明a、施工用电向供电部门申请施工临时用电，负荷160KH，按供电规定设置小型配电房，以及配电设置以确保与电网的连接和保证正常用电。同时准备2台75KW、1台30KW的柴油发电机作为备用电源防止临时停电使用。现场供电主线路采用10米水泥杆、电缆线架设，临时支线采用三项四线的电缆线引接，毛竹杆架空或穿钢管地埋布置。b、生产生活用水生产、生活用水考虑到大运河水质冬季较差、按以往经验该水源不适合作为砼以及砂浆用水，故就地打井一座，经取样化验合格后，作为生产生活用水，工地配套设置潜水泵以及输水管路和水塔一座，确保生产生活正常用水。C、施工照明 场内布置照明路线，按施工及生活区布置要求，确保夜间加班施工需要，配置足够的照明度。在施工区配以大功率节能碘钨灯，道路沿线配灯照明，生活配节能荧光灯。实行分区、分电管理。线路开关等用漏电保护装置确保用电安全。第4节 施工通信进场后向电信部门申请临时电话二部，并设工地专用手机三部（固定号码，固定人员使用，24小时开机）确保工地建设、管理及总公司的电话畅通。为保证信息畅通，拟设上网手机一部与工地专用电脑相连，保证工地施工方沟通和交换信息。第5节 砼及砂浆生产系统本次工程砼按招标要求使用商品砼，拟计划采用宋达商品砼公司提供工程所需要的各级砼。但考虑到少量砼工程量的需要以及防备商品砼临时断供，现场仍需要配备一台0.35m3的砼拌合生产系统及砂浆生产系统。a、料场布置骨料：现场布置简易砂、碎石料场，拟计划200m2，场地面为固结砼地坪。碎石按级别分别堆放，黄沙单独堆放。钢筋：钢筋堆放场地面为碎石地面，并以设砌石砍，每米1道并高出地面30CM，不同规格分别堆放。b、砼及砂浆设备布置水泥：设水泥库一间拟150m2，使用轻型彩钢板房，地面使用砼地坪。设0.35m3滚筒式砼拌和机一台，砂浆拌和机两台，上料小车5辆。c、钢筋加工设钢筋加工专用车间拟计划100m2，采用简易工栅，钢结构屋架、石棉瓦顶。内设切割机械、弯曲机械、焊接机械。d、木工加工设木工专用车间拟计划150m2，采用简易工棚，钢结构屋架，石棉瓦顶，内设全套加工设备。第6节 临时房屋、仓库及公用设施a、临时房屋：该临时房屋包括工人住房、配电房、水泵房、食堂、厕所等临时建筑物，拟全部采用轻型彩钢板搭建，按设计要求满足施工需要。拟房屋共计面积320m2（详见总平面布置图）b、公用设施：包括工地办公用房（含建设、管理人员工地办公房）会议室拟计划150m2。采用轻型彩钢板搭建。砼地坪。铺块料面层。c、设备专用仓库 为保证机电设备安装前工地设施，拟计划建200m2的专用仓库。是有彩钢板搭建。砼地坪，内设钢结构台架，并在四周设排水系统。以确保设备电气材料安全存放。第二章 土方挖填、调配、压实方案合理a、土方开挖及施工范围土方工程主要包括围堰施工、基坑开挖、及建筑物土方回填。土方施工应遵循在满足招标文件的前提下，尽量减小土方的运输距离。1、站身土方开挖外运土方调走后采用挖掘机开挖，开挖坡比为1:3,开挖土方临时回填至站身东侧的深水塘内。施工前由测量工程师根据施工图纸进行边线放样，并用石灰粉标注。同时确定基坑底部高程（考虑留有50cm的保护层，采用人工开挖），施工中定时对开挖深度、高程进行检测。开挖完成后，报请监理工程师验收，合格后方能进行下一步施工。2、土方开挖工程过程中及完成后的质量检查和验收在土方开挖过程中，应检查土料是否按规定堆放，并定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖工程完成后，会同监理工程师进行以下质量检查和验收。 （1）主体工程开挖基础面检查清理的验收：按图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；并根据需要取样检测基础土的物理力学性质指标。（2）永久边坡的坡度和平整度的复测检查。（3）土堤填筑前基础面的质量检查和验收：基础面应进行清理，并无积水，基础面原状土未受扰动；基础面如有松软土层应按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分应采用素砼回填。b、土方调配根据本工程实际情况，土方转运量不大，如有土方转运，拟采用挖掘机挖，自卸汽车装土，转运至业主指定工地附近弃土区。土方转运时我项目经理部将配备专职安全指挥人员指挥现场交通，确保河堤道路的畅通。C、土方回填土方回填的土源优先采用可用于回填的开挖土源，缺少部分采用外购土。用挖掘机配合自卸车运土、推土机摊平，大面积压实采用推土机碾压。临近建筑物2m边缘范围采用人工夯实。1、填筑总体质量要求：填筑的土料标准为：压实度不小于0.92。为确保回填土方达到设计要求，除建筑物墙后2m范围采用人工回填、夯实外，其它填筑均采用机械压实。2、填筑面清基：填筑前对填筑表面进行清理，将清基作为隐蔽工程报监理工程师核实签证认可后，再根据招标文件的要求，结合填筑的实际情况和施工场地的具体条件，确定采取相应的施工技术措施。适宜机械施工的尽可能机械作业，采取推土机配合挖掘机对筑堤范围内的场地作深层清理；机械无法作业的，采取人工清理；清理的边界超出设计施工边线50cm，对表层不合格土、杂物必须清除，并按填筑的要求，分层进行回填处理，清基后进行倒毛、平整、碾压。3、质量控制措施：填筑前按照施工规范规定的精度要求进行施工测放，测量成果报请监理工程师批准后方可进行填筑施工。填筑时加强对填筑土料的观察，防止因填筑土料的质量问题而影响填筑质量。一旦发现问题，及时报知监理工程师。填筑时，参照勘探资料的击实成果，严格控制施工压实含水量的适宜范围，土方含水量过低，采取洒水后碾压；土方含水量偏高，采取晾晒后再进行碾压。4、基坑支护根据施工图纸提供的地质资料，闸站所在地以砂壤土为主，地下水的补给来源为河水。基坑开挖较深，且受场地范围限制。同时基坑支护方案直接关系到工程能否顺利施工及生命、财产的安全。拟采用上部2.5米内1：1放坡后，留3米平台、下部4米采取1：2放坡开挖。第三章 工程原材料第一节 砼、钢筋等原材料保证措施 a、商品混凝土对商品混凝土的保证措施：（1）、对供货商生产的资质及质量管理体系检查，供货商必须具有企业生产许可证，以及企业质量管理体系，对不具备生产资质要求的企业坚决不用。（2）、供应商应与本工程项目部签订供货合同，以法律形式保证提供商品砼的质量要求。（3）、供应商应在生产前提供经有资质的检测单位出具的水泥、水质、碎石、黄砂及添加剂合格试验证明。（4）、会同监理，共同到生产厂现场抽取砼的原材料样品，并进行检测，严禁试验不合格的原材料。（5）、供应商应按工程需要提前配置设计各级砼的配合比，并经有资质的检测单位检测验证，合格后方可作为本工程砼的配合比。（6）、在生产过程中，项目部派员驻厂检查配料等生产过程。（7）、对投入使用时，会同监理现场取样，取商砼试块，以检查砼质量。b、自制砼及砂浆原材料保证措施 对工地少量的砼及砂浆原材料，水泥选用海螺水泥，碎石为某生产，黄砂为宿迁生产。到工后会同监理在现场取样并经有资质的检测单位试验，试验合格后方可使用，不合格的坚决清理退场。砼及砂浆预先设计配合比经试验合格后，经监理批准后方可使用。c、钢筋：拟计划采用淮钢优质钢材。每批钢筋进场后，会同监理在现场抽取样品后，经有资质的检查单位，对钢筋进行物理力学性能及焊接性能试验，试验合格后方可使用。钢筋进场时应具有产品合格证以及产品的化学性能验证及物理力学性能验证报告。对无证及无报告的拒绝进场。d、止水材料：止水铜片采用国内知名厂家的优质铜产品。 止水铜片进场后会同监理现场抽取样品送检测单位验证物理力学性能，试验合格后方可使用。第二节 砼工程方案施工质量保证措施a、模板及支撑1、模板材料的选择：模板的选用以确保“混凝土内实外光”的外观质量为前提，努力做到便于施工、便于重复利用为原则。为确保本工程混凝土外观质量达到样板工程的标准，对永久暴露的定型结构、大面积砼外表面：如站身、工作桥排架、弧线型段翼墙、工作桥、门槽模板等采用覆塑竹胶板；基础工程如底板砼、护坦砼等采用组合钢模板。2、模板的设计：模板在施工前先根据施工图纸放样，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理人批准。3、模板的制作：模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按加工图制作，用料为二等木材。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保模板接缝顺直、紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。4、模板的安装：（1）、安装：模板安装按砼结构的施工详图测量放样，主体建筑重要结构部位增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定。为确保本工程混凝土外观质量达样板工程标准，模板的安装标准以规范允许偏差尺寸的50%作为控制模板安装的控制标准，同时在模板安装时，增加支撑设置，以防施工变形。现浇砼模板及预制砼构件模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（2）、模板接缝处理：根据我公司在以往的工程施工经验，模板接缝采用泡沫橡胶材料能很好的预防接缝处漏浆等现象产生，确保砼的外观质量。5、模板的清洗和脱模剂涂刷：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，所有钢模面板均采用统一矿物油类脱模剂涂刷，流道模板在安装前采取喷塑处理，以保证现浇砼表面光滑平整。6、模板的拆除：砼浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在砼强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及砼龄期确定，砼强度必须达规定后，方可拆除。7、支撑：脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸、受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管脚手架，整体脚手架多设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。8、模板工程施工质量控制措施：（1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。（3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。b、钢筋工程1、原材料的质量要求（1）每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准；（2）使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可进行场内加工；（3）对到达施工现场的钢筋在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2、钢筋放样：钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。3、钢筋制作：待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。4、钢筋的安装：钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用马蹄筋支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。5、钢筋工程的质量控制：（1）、保证钢筋保护层的厚度准确无误：墙体及梁、板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用砼撑柱或钢吊钩固定，保证钢筋位置和保护层厚度。（2）、尽可能缩短露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。（3）、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。（4）、钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。c、砼工程1、混凝土原材料选择：混凝土应施工招标要求完全采用商品混凝土。2、混凝土浇筑：（1）、砼浇筑前的准备：a、基础面处理浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。b、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范SDJ207-82的有关规定的要求。施工缝处理待砼强度达到2.4MP时采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。c、其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料、成型的脚手架、台架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。在砼搅拌机旁悬挂砼配比并进行现场交底.（1）、砼平仓、振捣、抹面为确保砼浇筑振捣质量，大面积基础采用平层浇筑法施工，浇筑层厚为20-25cm，闸墩、站身及工作桥排架等上部结构砼浇筑层厚为30-40cm。砼浇筑应保持连续进行，砼拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则用挂串筒引至浇筑面。砼浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证砼获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。在前一批砼尚末振捣密实之前，不得在上部增加新的砼。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝、模板附近砼，须特别仔细地进行操作；对止水及埋件周围砼，采取人工选料，剔除较大骨料颗粒，同时仔细振捣。振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。对称结构砼浇筑须均匀两侧对称上升，以确保受力均匀，断面面积小的结构砼浇筑需控制砼入仓速度，以防砼断面小，进料速度过快造成振捣强度不足引起外露面出现麻面现象。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹压光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。(2)、砼养护和表面保护：砼浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的砼不受日晒、冰冻、流水、污染或机械损伤的影响。砼湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，正常养护时间不少于14天。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。同时按照规范要求进行表面保护。砼表面对销螺栓孔、凹陷或其它损坏的砼缺陷应进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或压力水冲刷清除缺陷部分，或凿除薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。无模砼表面修整应根据表面结构特性，采用整平板休整、木模刀休整、钢制修平刀休整。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾、加盖聚乙烯膜，避免混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。4、砼施工的质量控制和检验：本工程砼面广量大，砼浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。a、浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。外加剂计量每浇筑班至少检验2次。b、强度检测砼浇筑部位或浇筑批次成型试件3个，3个试件取自同一级砼，砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。（3）、砼工程建筑物的质量检查和验收a、砼封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；b、在砼浇筑过程前，应会同监理工程师对砼工程建筑物测量放样成果进行检查验收；c、对砼建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；d、砼浇筑过程中，对砼浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层砼覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；e、对埋入砼块体中的止水和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）、砼工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的砼全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。（5）、砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有关规定执行。第三节 砌石工程a、砌石工程1、材料：（1）、块石：根据招标文件的要求，对老站拆除的块石，可以利用的将尽量利用。对风化、腐蚀的石料则堆放到指定地点。对拆除后可以利用的块石，使用前人工进行表面清理，达到要求后方能使用。新购石料必须泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷的岩浆岩，且石料的物理力学性能满足设计及规范要求，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于15cm，规格小的石料可用于塞缝，但用量不得超过砌体重量的10%。对外露块石，外露面人工修凿加工，保证砌体表面平整。（2）、砂、石料：砂要求为与砼相同，石料粒径不大于20mm。（）、水泥和水：按照砼水泥、水的要求执行。（）、砼搅拌：采用350L拌和机拌和，配合比通过试验确定，在施工中现场称量允许误差为：水泥为2%，砂、石为%，水、外加剂为%。2、灌砌施工（1）、施工准备施工应在基底渗水排干、基面清理完毕、验收合格并经验收合格后方可施工。砌筑前，先浇筑施工纵横格埂（或坡面格埂），然后开挖修整护底或坡面土方，铺设垫层滤料。砌石时，应放样立标、拉（挂）线；石料洒水湿润并刷除表面污垢。（2）、护坡、护底灌砌施工块石灌砌前，在施工面周围布设控制论点、线，控制灌砌的高程及平整度。砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，然后砌石，依次砌筑角石、面石，然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。砌体砌筑上升应均衡，墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。3. 砂、碎石垫层铺筑砂、碎石垫层采用人工铺设。铺设顺序随干砌块石的铺砌的增高，自下而上分段上升。、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量符合施工规范规定。、铺筑时，湿润滤料，并防止杂物或不同规格的料物混入。、相邻面拍打平整，层次清楚，互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85。、分层铺筑时，接头处各层铺成阶梯状施工时选用质地坚硬的块石，浆砌块石护底、护坡施工前在垫层上垫付二层水泥袋纸，浆砌时严禁在其上运载生物和重击，以免破坏垫层。在砌筑过程中，做到平整、稳定密实。同一层面大致砌平，相邻石块差小于20-30mm，石块安置保持稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳，同一砌筑面内，相邻石块相互错缝砌筑，不得出现顺流向通缝，上下相邻砌筑石块，错缝搭接，避免竖向通缝，砌筑时石块严禁直接接触并保证座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，防止架空，竖缝中充填的砼，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平铺缝时一并填满。砌筑完毕后加强养护，养护时间大于规范允许时间。砌筑块石护底、护坡前对下卧土体进行夯实，施工护坡时，按自下而上顺序施工。第四章 砼生产工艺及组织合理一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。四、原材料进厂的质量要求1、对材料供应商的要求材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原件存放在中心实验室存档。2、对各分站的要求各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐，由站属试验室负责，并由中心实验室负责检查与考核。3、 各材料检验指标要求和检验项目4、 （1）水泥水泥的各项质量指标符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、安定性(必要时)。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、掺量曲线），并建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。（2）外加剂各项质量指标符合混凝土外加剂GB8076-1997中各项质量规定要求（固含量、比重、PH）。站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验(水泥净浆流动度法)，并建立相应台帐，由中心实验室抽检与考核。（3）砂砂的各项质量指标符合建筑用砂GB/T14684-2001或普通混凝土用砂质量标准及检验报告JGJ52-92中各项质量指标要求。各站属实验室必须做砂细度模数、含泥量、堆积密度、筛分检验，并建立相应台帐；（4）石碎石的各项质量指标符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001或普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目：含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。其中站属实验室负责含泥量、级配、瓜米石掺量（最紧密堆积）检测，中心实验室负责压碎指标、针片状含量、堆积密度等检测。各站属实验室必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验(最紧密堆积法)，并建立相应台帐。（5）粉煤灰各站属实验室必需测细度、PH、流动度（外加剂适应性）；活性系数、需水量比三氧化硫含量、游离氧化钙含量等由站属实验室抽样并送中心试验室检验。（6） 矿渣粉各站属实验室必需测细度(0.045mm筛余)；活性指数和比表面积送中心试验室检验，按S95标准收货，其中7天活性指数75%，28天活性指数95%（公司内控指标大于100%）。第五章 灌排管道、金属结构安装工程施工措施符合规范一、管道施工工艺要求（一）、做好施工前期准备工作、做好预控措施1、组织施工图纸技术交底会审，熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求，根据图纸交底会审发现问题，及时要求设计变更和工程洽商等预控报审工作。2、施工组织设计（方案）经审核通过后，方可进行施工。施工过程中严格按照方案流程实施，组织结构合理、措施得力、工期安排紧凑。项目资质证书，工程项目管理人员名单及特殊工种人员上岗登记证件及复印件报业主及监理。3、管道基层自检合格后，报监理单位验收。基层合格后，方可进行管道安装。4、材料、设备、构配件进场要报审批复。进场材料要认真检查质检合格证，设备开箱要有检验记录，核对以下关键数据：各种棺材其规格应符合设计要求，壁厚均匀，内外壁光滑，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材管件要有出厂合格证。5、阀门安装前，应做耐压强度试验。输送压力设计1mpa，进行全部试压。输送压力设计1mpa，应从每批中抽查10，当不合格时，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不能使用。阀门的壳体试验压力不得小于工程压力的1.5倍，时间不得少于5分钟。密封试验宜以公称压力进行。并要填写阀门试验记录。二、管道施工质量控制要点1、管道施工作业条件的控制。1.1埋地管道基层必须敷设在未经扰动的坚实土层，管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有岩块、杂物要清除，扰动的土层要夯实。防止管道产生不均匀沉降造成质量隐患。1.2埋地管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，槽底不得有积水浸泡。做好沟槽排水工作，防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管、淤管及管口折裂等其他质量事故。1.3埋地管道安装就绪，试压合格隐蔽验收合格后，才可按设计要求进行砂或土回填。并按规范要求密实，回填土要分层夯填，做好隐蔽检查，办好隐蔽手续。2、 给水管道施工质量标准2.1保证项目2.1.1给水系统管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。检查方法：系统检查或分区段试验。2.1.2管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2.1.3给水系统竣工后在交付使用前，必须进行冲洗。2.2基本项目2.2.1管道坡度的正负偏差应符合设计要求。2.2.2塑料PE管表面平整，无破损、空鼓、滑移，接口严密。2.2.3各种阀门的安装型号、规格、耐压及严密性试验符合设计要求和规范要求，位置、进出口方向正确。连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。三、质量保证保证标准1.法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.2.6所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门壳体的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.7管道连接，除应满足设计图纸要求外，还应满足给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的有关规定执行。2.8管道、管件、阀门在安装时，其管道内部不得有油污、铁锈、砂子、尘土等其它杂物污染。2.9管道对口连接时，应保证相邻管道标高一致，管道错口在允许偏差范围内。管道埋设最小深度不小于0.7米（管顶距地面）。2.10阀门在安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度敷设。2.11管道安装完毕后，按设计要求，应进行强度试验和严密性试验，做水压试验时，宜在5以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应维持10分钟，以无变形，无渗漏为合格。2.12管道系统水压压力试验方法：供水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距接缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的接缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道压力试验记录。当气温低于0时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50左右的热水在510分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。5、水冲洗5.2.1根据业主要求供水管道用洁净水或净化剂进行冲洗。5.21.1水冲洗的排放管接入可靠的排水井或排水沟中，并保证下水排泄畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。5.2.2水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5.2.3当设计对冲洗时间无规定时，水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、管道涂漆管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准规定。6.1涂料应有制造厂的质量证明书。6.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。6.3涂漆前应清除表面的污物。6.4涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。6.5涂层的质量应符合规范和设计要求。第六章 质量管理体系与措施质量是工程的生命，质量问题不仅是一个技术问题，更是一项政治任务。为保证工程质量达到合格标准，我们将采取以下几项质量保证措施：（一）、组织措施1、选配优秀的项目领导班子，抽调曾创过优质工程的项目经理担任本项目的现场施工负责人，由其在全公司范围内选定质量意识强、创优经验丰富、工作一丝不苟具有集体荣誉感的管理人员组成项目班子（见施工部署），并成立以项目经理为首的创优管理领导小组。2、建立完善的质量控制和监督体系，上下形成独立的系统，公司安质科有专职检查员，项目部均设有专职质检员，施工队、班组设兼职质检员，质量控制体系对工程有否决权。3、制订质量管理目标责任制。项目经理部各职能部门，作业班组均制订质量管理目标责任制，明确各工作岗位应承担的责任，需达到的质量要求，为实现目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的惩罚。项目经理通过创优责任状的书面合约形式将责任制落实到各部门、各班组。4、在做好本单位内部质量控制的前提下，虚心邀请建设单位、监理单位、设计院及质监站等部门工程师现场指导，不断改进施工质量，必要时请该组织的专家对本工程进行分部验收。 5、配备专职质检员3名，土建1名，其它2名，分工明确，责任到人。（二）、施工管理方面1、质量教育通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行该工程合同创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。2、培训上岗制定各道工序的工艺质量标准并形成方案，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经过考试合格后方可上岗。3、健全质检机构在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，队有专职质检工程师，项目经理部有内部质检工程师。4、建制签状，经济奖罚建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落实到实处。5、实行质量一票否决在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。6、设置质量预控点根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。7、试验体系委托有相应资质的试验、检测单位进行检测、试验。确保每项工程开工前有标准试验，各种原材料进场都有相应的质保书和工地抽检合格报告，每道工序有试验检测，完工后有准确的试验数据。（三）、施工方案细节质量保证措施1、使用经纬仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的平立面线型顺直。2、选用同厂、同批号水泥,相邻结构，保证颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。3、中上部结构等模板均选用覆塑竹胶模板和定型钢模板，保证其整体性及平整度。4、精心处理模板拼立后的接缝，对接缝采用腻抹光工艺。5、对地面以上结构，使用外加剂调整砼的和易性，各种材料均严格计量，运至现场的砼质量满足不了要求时一律倒掉不用。6、对地面以上结构振捣时严格控制砼分层厚度，并铺以边模处的人工扁铲插捣以达到有效消除气泡的目的。7、选用同厂、同批号水泥灌注相邻结构，保证颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。地面以上单项砼结构均一次完成。8、砼养护采用不褪色材料覆盖，避免出现砼表面颜色斑驳。9、加强对砼成品的保护工作。10、门窗洞口的留置大小应考虑装饰面层材料厚度，禁止出现门窗框咬口。11、为便于固定窗框和防止雨水渗入砖孔内，铝合金窗框下口用C20细石砼嵌缝找坡10cm厚，抹2.5cm厚砂浆面。12、屋面基层结构应表面平整，不露筋，无凹坑，凡通过屋面的管口预留洞均用掺加CEA外加剂后的细石砼两次灌缝，堵严。13、在抹灰前，提前一天浇水，要浇透浇匀。对砼面应涂刷一道107胶水泥浆粘结后，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，避免空鼓、裂缝。（四）、技术管理措施1、按要求对本工程制订内部施工验收标准，此标准必须超过国家合格等级的验收标准。它作为该工程创优计划的重要组织部分指导施工全过程。2、对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程必须从原材料、工艺操作及质量控制等方面明确管理要求及质保技术措施。3、按技术复核计划要求认真做好技术复核工作。4、对进场材料、设备必须把好质量关，应有验收合格证或质量证明书，对关键材料还必须进行复试，确定材料封样标准，对不符合标准要求的一律不准用于工程。5、制订可靠的成品保护方案并监督落实。（五）、质量监督措施1、实行施工过程的质量监控。创优管理领导小组要对影响工程质量的关键部位及重要影响因素进行检查，严格把关。（1）选择施工队伍的标准；（2）项目技术交底内容；（3）原材料、成品、半成品封样标准；（4）关键工序质量控制措施；（5）细部处理统一施工方法；（6）样板工程的质量标准；（7）质量通病防治措施；（8）使用功能质量检测方法。2、严格执行自检、互检、交接检制度、各施工班组要定时、定点作业，层层把关、验收，同时主要工种实行操作者姓名、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。3、所有隐蔽工程必须经业主、监理、市质监站及有关验收部门验收签字认可后，才能组织下道工序施工，同时对隐蔽项目必须拍照、存档。4、项目质检员、施工员必须进行跟班检查、验收，及时掌握施工质量动态，分析质量情况，找出薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。5、开展创优劳动竞赛，定期组织召开工程质量讲评会，总结经验，对存在的问题认真剖析，把整改措施落入到操作人员中去。每月一次对班组进行质量考核评比，从精神和物质上给予鼓励。（六）、各部职责1、项目经理：项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；按质量保证体系所规定的和承诺的去落实；加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。主持质量包保签状，质量奖罚工作。2、质检科（科长、质检工程师）具体落实拟定的质保措施，质量计划。进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。负责材料供应商的资格评审，进场所有材料的检验与测试工作。下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。3、施工队质检员组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。及时将项目部质检部门按监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。4、工班质检员落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。第七章 安全管理体系与措施一、创建目标工程文明施工创建目标为：市级文明工地，争创江苏省省级文明工地。二、组织与制度建设项目部成立以项目经理室、工地党支部负责，项目经理部党、政、工、青及项目部各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定切实可行的创建计划，并贯穿于整个工程施工的