水电安装部分施工工艺.doc

水电安装部分施工工艺一、施工现场临时用电1、安装、维护或拆除临时用电，必须由专业电工完成，临时电工持证上岗，应掌握安全用电基础知识和了解所使用设备的性能，安装维修时按规定戴好安全防护用品。2、临电系统选用TN-S系统，在建筑物内接地装置相连时，N线与PE线不能相连接，专用接地干线及支线严禁串联，以确保良好的电气线路。3、电气设备的金属外壳，必须与专用保护接地连接，应将设备的接地线接在专用接地端上，不得松动，多股线不得散股，保护接地线不得装置开关，熔丝等，应由配电房的接地总线引出，并一律采用黄绿双色多股铜芯线。4、电箱的制作、安装、检修必须符合下列要求；1）配电箱箱体钢板采用厚度为1.5mm制作，导线进出时应用尼龙腊管保护。2）配电箱在楼层安装时，底边距地1.4米，移动或分配电箱的下底与地面的距离大于0.6米小于1.5米安装在可移动专用铁架上。3）箱内的开关器具应牢固，闸刀严禁倒装，使用的用电设备应配备相应的熔丝，严禁用钢丝或铁丝等代替，熔丝的配备大小须根据规范要求。4）配电箱的进出线适宜在底部，并做好防水措施，移动或配电箱的电源线必须架空敷设，严禁乱拉乱挂，严禁用金属物将电缆线捆扎在金属物上。5）所有的配电箱.开关箱应每天进行检查，发现问题及时检修，维修前必须将前一级的电源关掉，悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌，严禁带电操作，停送电由专人负责，维修后做好相应的工作记录，施工现场的用电设备及配电线路应每月检查不得少于两次，配电箱漏电开关发现损坏或不灵敏的要及时更换。5、每台用电设备应有专用的开关箱，实行一机一闸一箱一锁一触保用电措施。6、施工中遇到暴风雨，台风等要检查工地临时用电设施、机电设备、配电装置，发现问题及时排除，保证施工用电的正常进行。7、职工宿舍的照明灯具安装高度室内不得低于2.4米，室外不得低于3米，灯头外壳不得损伤和漏电。8、施工现场、生活区应配备灭火器材，当有电气设备着火时应立即将有关电源切断进行灭火，灭火时必须采用干式灭火器材。9、临时用电设施必须符合安全用电规范要求，临时用电的安装应根据国标JG46-88施工现场临时用电安全技术规范进行施工，依照JG59-99建筑施工安全检查标准进行检查。二、电气管路预埋1、施工时应注意：（1）塑料管不应有折扁、裂缝， 管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光；（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接， 在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固；（3）塑料管粘接必须牢固严密， 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管；（4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 ，严禁将塑料管直接伸入接线盒内；（5）暗敷于砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不准用水泥纸包其外面。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防移位。2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3、支架、吊架制作一般采用角钢。4、 测量定位（1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然 后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离 为150500mm.（2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。5、电线管暗敷设形式：（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。（2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。（3） 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。（5）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。（6）固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。三、管内穿线、试火1.穿钢丝时严禁面对管口观望或吹气，防止钢丝钩手或钩眼；2.穿线时要用力协调一致，防止电线绞手；3.试火前必须先试验临时电箱漏电开关是否灵敏可靠；4.在局部带电场所需悬挂标志牌起警示作用；5.试火时分清回路防止其他场所线路带电；6.试火时需有专人监护，穿好绝缘鞋、带好试火工具；7.施工中防止物体打击和高空坠落，在施工现场做到上挡下盖；8.使用临时电箱时必须仔细检查箱内各回路的用途，选用合适的保险丝，严禁用铜芯线代替保险丝；9做到文明施工，施工完毕后做到工完料清；四、防雷接地1、防雷接地施工安装依据参照以下国标图集进行施工：（1）等电位联结安装02 D5012；（2）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03 D5013；（3）接地装置安装03 D5014；（4）建筑物防雷设施安装07D5011。2、防雷工程设计要求及电气接地故障保护方式2.1防雷工程设计要求本工程属第二类防雷建筑物;本工程的防雷、电气、消防、弱电和信息系统共用接地装置，利用地梁、底板焊接连通作接地装置，接地电阻要求不大于0.5欧姆。在建筑物天面及易受雷击部位装设避雷网及避雷针作接闪器，避雷网在整个屋面的网格小于10m10m或12m8m。突出屋面的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均与就近的避雷带相连。突出屋面的非金属物体（如烟囱等），加装独立小针，并与就近的避雷带相连。地面45米以上每层外圈梁的两条外侧钢筋与引下线焊接连通，外墙上的金属门窗、金属栏杆、幕墙金属构架等均需与防雷系统连通作防侧击雷和等电位保护措施。利用竖向结构主筋主筋作防雷引下线、按平面图中的指定位置将柱或剪力墙内靠外侧的两根主钢筋由基础至天面通长焊接并在顶部引出12圆钢与钢结构屋架、金属屋面焊接连通。防雷电波侵入措施：所有进入建筑物的电缆金属外皮、钢管及各种金属管道应在进出口处就近与接地装置连接。垂直敷设的金属管道上下端与防雷系统连接。防雷击电磁脉冲保护措施：变压器高低压侧各相装设避雷器；各层主配电箱以及重要设备配电箱，屋顶的配电箱设浪涌保护器，并与防雷分界处作等电位连接；弱电机房配电箱以及进线处设浪涌保护器。2.2电气接地故障保护方式：采用TNS系统，N线仅在电源侧（变压器低压侧）一次性接地，接地保护干线（PE干线）宜多次重复接地。从低压配电柜引出接地干线（设于桥架内）至各强电管井。接地干线在每一层与接地端子相连，干线具体规格详配电干线图。开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备的金属外壳、电气安装金属支架及传动机构、电缆的金属外皮、插座的接地孔，均以专用的接地保护线与接地系统连通。除注明外，配电箱的接地保护线截面选择：相线截面小于及等于16mm2时，PE线与相线等截面，相线截面大于16mm2小于或等于35 mm2时，PE线截面采用16 mm2 ；相线截面大于35 mm2 时，PE线截面取相线的1/2。当PE线采用单芯绝缘导线时，还应考虑机械强度要求；有机械性的保护时截面不应小于2.5 mm2 ，无机械性保护时截面不应小于4 mm2 。3、防雷工程施工措施：3.1避雷带与接闪避雷器本工程属第二类防雷建筑物，天面采用避雷带（明敷）及虚线组成的避雷网格（间距不超过10m10m或12m8m）防止直击雷，明敷避雷带的支持卡间距不超过1.5m转弯处不超过0.5m，在屋面所有阳角处装设12圆钢，L=500mm，做避雷接闪器，避雷器与引下线焊接。3.2接地电阻本工程的防雷，电气、消防、弱点、工艺共用接地装置，利用地架，底板和基础钢筋焊接连通做接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。3.3防雷接地线做法：利用柱内对角的两条16竖向主钢筋作为接地引上线，该引上线在下端与基础网筋焊接连通，在柱顶用一条10镀锌圆钢引上天面与避雷带焊接连成一个导电整体。3.4 测试端子：该引下线在0.5m外墙焊出M1250接地螺栓，（装在7575的金属接线盒内，加盖面板，做出接地标志）供测量接地电阻之用。3.5 电气接地端子：由就近的引下线或基础接地网引至距地0.5米处高度利用钢筋焊出404镀锌扁钢，预留1米引到电气设备。3.6 接地焊接 在防雷接地工程中，金属接驳处均电焊，焊缝长度，圆钢为其直径的6倍，双面焊接；扁钢为其宽度的2倍三面焊接。3.7 电梯设备的接地电梯轨道与墙内钢筋做电气连接。4、等电位联接措施：a、等电位联接措施：防雷接地系统，用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位联接，以保障人身和设备运行的安全。b、所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用BV-25 mm2 或404扁钢与防雷、电气接地系统连通，参照02D501-2图集第11-15页施工。c、消防控制室、电信间、弱电间所有进出金属管及变配电房的金属门窗、金属沟盖板，金属平台采用BV25 mm2 导线或10镀锌圆钢或404扁钢与防雷、电气、接地系统连通。d、带淋浴功能的卫生间所有外露可导电金属件与结构钢筋、电气保安接地保护系统局部等电位联接，参照02D5012图集第16页施工。e、与建筑物组合在一起的大尺寸金属件应等电位连接在一起并与防雷装置相连接。f、穿过由金属支撑物、金属框架或钢筋混凝土等自然构件组成格栅形大空间屏蔽的建筑物或房间的导电金属物应就近与其作等电位连接。g、所有电梯轨道、金属门框架、设施管道、电缆桥架（或线槽）等大尺寸的内部导电物均应以最短路径连接到最近的等电位连接带或其它已作等电位连接的金属物上，各导电物之间附加多次相互连接。h、等电位连接做法参照国标图集02D5012中的相关内容进行施工。i、各弱电系统机房内应建立一个等电位连接网络，包括房内的结构铁件、梁、板、柱、钢筋、电气接地保护线、设备金属外壳全部连通，环形或平行金属导体每隔5m连通均压，网络钢筋采用焊接连通，金属门窗采用10镀锌圆钢焊通，设备金属外壳采用BV10 mm2导线连通，等电位联结端子板做法参照02D5012图集第2122页。j、消防控制室、弱电机房、电信间、变配电室等预留专用接地端子箱，端子箱接地干线采用BV25 mm2 引至联合接地极。k、在防雷、接地和等电位联结中，所用的钢筋接驳处均应电焊连接。焊缝长度，圆钢为其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍。接驳处外露在空气中时，应作防锈处理。外露的接地点、测试点应涂红色油漆标记，接地连接线穿过建筑物防水层时需加填防水膏。隐蔽工程有施工记录，接地装置有测试记录，作为工程验收的依据。5、质量保证措施接地装置安装工程检验批施工质量验收5.1 室外电气、变配电室、备用发电机安装、防雷及接地安装工程及建筑物等电位的接地装置安装工程施工的验收，执行内蒙古建筑电气施工质量验收规范的要求。5.2 检验批的划分:利用建筑物基础钢筋做接地体的为一个检验批,人工接地极不按数量统一为一个检验批。5.3 接地装置安装工程检验批施工质量接受专业监理工程师组织施工项目专业质量检查。5.4 检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定。一般项目的质量经抽样检验每项应有85%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。主控项目和一般项目均应具有完整的施工操作依据和质量检验（自我检查、交接检查、专业检查）记录。5.5 利用建筑物基础钢筋的接地装置，在地面以上设置的测试点，安装位置、接地体测试端子规格必须符合设计要求。抽检数量：全数检查。检查方法：目测和尺量检查。5.6 测试接地装置的接地电阻值符合设计要求（不大于0.5）。抽检数量：全数检查。检查方法：旁站目测检查。5.7 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度严禁小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面（若有时）。抽检数量：全数检查。检查方法：旁站目测检查，或检查隐蔽工程记录。5.8 接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；f、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。抽检数量：抽检10处；少于10处，全数检查。检查方法：目测和尺量检查或检查隐蔽工程记录。5.9 接地装置安装工程检验批施工质量验收按内蒙古建筑电气施工质量验收规范规定的表格记录，由施工单位项目专业质量检查员填写。五、电缆桥架、母线安装1、施工准备1.1桥架、线槽及其附件规格型号符合设计要求、内外光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，特别是钢板的厚度要满足要求；另外连接螺栓一定要求是镀锌的，否则还未到交工时就会全部生锈，膨胀螺栓应根据允许拉力和剪刀进行选择。1.2母线槽应按每层为一节进货，并且不允许有任何偏差，进货时要对绝缘电阴进行测试，达不到要求的拒绝收货，并且在订货时要绘制详细的组装图，并且在现场要核实。1.3母线槽定货时应要求厂家考虑好插接孔的位置，其位置以装上插接箱后，插接箱的底与电表箱底相平为准。2、主要机具线坠、粉线袋、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表。3、作业条件3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁构件等全部完成3.2土建的强电井装修全部完成，门锁完好能交付使用。3.3顶棚和墙面装修全部完成。4、工艺流程4.1桥架、金属线槽：预留孔洞、预埋铁构件弹线定位支架制安吊装桥架（线槽）放线连接。4.2插接母线槽：设备全件检查 支架制安 安装 绝缘电阻测试 试运行验收。5、操作工艺5.1预留孔洞、预埋铁构件：根据设计图纸预留好孔洞和相关的铁构件。5.2弹线定位：安装前要弹线定位，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，不能加工成一样的，因为板面不可能全部相同，总之一个原则就是要确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。5.3支架制安5.3.1 支吊架所用钢材应平直、无扭曲，下料时要严格编号，一个一个地按照弹线定位时准确测量的尺寸下料加工。5.3.2 焊接质量优良。焊接牢固、无变形，焊缝均匀平整，焊缝宽度应满足要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。5.3.3 下料后在制作前均要对圆钢进行调查，支架的加工质量直接影响到桥架、母线槽安装的平直度。 5.3.4 金属膨胀螺栓安装：1）直径误差控制在.mm-.mm，深度误差控制在mm内，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，螺栓固定后其头部偏斜值不应大于mm。2）螺栓及套管的选择要根据承受荷重来确定，且应符合产品技术条件，地下室桥架支架的膨胀螺栓用M12*10，竖井桥架支架的膨胀螺栓用M12*8。在安装膨胀螺栓时应垫上木块，用铁锤敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露部份敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。5.3.5 支架在安装时要保证紧固、保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同坡度，安装好支架后吊装桥架前，要对安装好的支架进行一次弹线，检查平直度，高低不平处要求进行重新调整制作这个尺寸不合的支架。5.3.6 支架的切断严禁采用气割，必须使用切割机，支架开孔应用台钻、手电钻，严禁采用气割。孔径不得大于固定螺栓直径2mm。5.3.7 支架固定用2颗膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。5.3.8 支架刷防腐油漆应均匀，最后刷银粉漆。5.3.9 支架安装间距1.52m,保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。5.4 安装5.4.1 在支架安装固定并达到要求后吊装桥架线槽。接口平整，接缝处紧密平直，槽盖安装后应平整无翘角。出线口的位置正确，桥架与线槽的段与段、段与单道等附件连接时采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密、平齐。用水平尺确定其平直度。拉通线检查扭曲度。5.4.2 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝固定。末端应加装封堵。5.4.3 桥架、线槽、母线槽段与段之间均应安装接地跨接线，还应每段每个附件均要与PE线连接，严禁焊接，均采用螺栓连接，均安加弹簧垫与平垫圈，连接处的油漆必须要求清理干净，连接好后一定要做好防腐处理。5.4.4 PE线连接 从低压配电室接地钢板引出PE线（镀锌扁钢-40*5）沿着桥架的支架敷设安装，与支架进行焊接。在核心筒强电井入口的接地钢板处再进行一次重复接地，再垂 直沿着梯架引上，并与强电井内一周的接地母排相卡接。各段桥架，母线槽均要与PE线连通，用黄绿双色线BV-16导线（或用1cm宽的软铜编织带）用螺栓 软连接，严禁焊接，严禁串联。5.4.5 母线安装时，每安装好一段都要进行一次绝缘测试，以免安装完后再发现问题时很难找到故障点。5.5 绝缘电阻测试5.5.1 对母线槽安装好后安进行详细检查，并用塞尺检查连接处的缝隙，不准有金属之类的东西残存在母线上，以防短路事故的发生。5.5.2 用绝缘电阻表进行绝缘摇测，母线绝缘电阻大于0.5M。5.6 桥架、线槽、母线槽穿墙、穿楼板的孔洞全部用防火棉封堵严实，封堵的防火棉上要求土建赶一层薄沙浆。6、质量标准6.1保证项目：6.1.1 母线槽外壳地线、连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5M。桥架、母线槽、线槽规格材料必须符合设计和施工验收规范规定。6.1.2 检验方法：观察检查、检查合格证明文件或进行实测。6.2基本项目：6.2.1 支架安装位置正确，横平紧直，固定牢固、成排成列、间距均匀、油漆完整。6.2.2 桥架、母线槽、线槽横平竖直、平直、无扭曲，接口严密整齐。6.2.3 PE线及接地线完整无漏缺现象，符合设计与施工验收规范。检验方法：用尺测量、拉线测量、外观检查。6.3 允许偏差项目。6.3.1 平直度、垂直度不应超过5mm。6.3.2 检验方法：用吊线、拉线、尺量检查。7、专业配合及成品保护7.1主体完工后，安装就进入了高峰期，设备房、强电井、弱电井砌筑起来，我方能提前进入安装，这一条必须引起土建的重视。否则安装进度会受到严重影响，反过来影响总工期。7.2桥架、母线槽、线槽安装完毕后用塑料薄膜封盖，防止抹灰的水泥沙浆、油漆污染。7.3强电井里的母线槽要求强电井门锁安装完毕后才能安装，才能保证不受污染，不受损坏。7.4安装桥架、母线槽、线槽前一定要预留好孔洞，不能随便凿打土建墙体。8、应注意的质量问题8.1桥架、母线槽、线槽的安装不直，母线槽接触不紧密。8.2接地线不全，有漏接现象。PE线不直，支架没有接地六、电缆敷设1、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： （1）预埋件符合设计，安置牢固； （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； （3）电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； （4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； （5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 2、电缆的运输与保管 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： （1）产品的技术文件应齐全。 （2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。 （3）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 3、电缆支架的配制与安装 电缆支架的加工应符合下列要求： （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 （3）金属电缆支架必须进行防腐处理。 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表1的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表1 电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架控制电缆120200电力电缆10kV及以下(除610kV交联聚乙烯绝缘外)150200250610kV交联聚乙烯绝缘20025030035kV单芯35kV三芯110kV及以上，每层多于1根300350110kV及以上，每层1根250300电缆敷设于槽盒内h+80h+100 注：h表示槽盒外壳高度。 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表2的数值。 表 2 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 敷 设 方 式电缆隧道及夹层电 缆 沟吊 架桥 架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001504、电缆的敷设 电缆敷设前应按下列要求进行检查： （1）电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整 （2）电缆型号、电压、规格应符合设计。（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。 （4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 （5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 a.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 b.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 c.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 d.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 e.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表3所列数值。 表3电缆各支持点间的距离(mm)电 缆 种 类敷 设 方 式水 平垂 直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控 制 电 缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。f.电缆的最小弯曲半径应符合表4的规定。表 4 电 缆 最 小 弯 曲 半 径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油(铅包)电缆20D 注：表中D为电缆外径。 g.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 h.用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5的规定。 表 5电缆最大牵引强度(N/mm2)牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜 芯铝 芯铅 套铝套塑料护套允许牵引强度704010407i.机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表6的规定；当温度低于表6规定值时，应采取措施。表 6 电缆允许敷设最低温度电 缆 类 型电 缆 结 构允许敷设最低温度()油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-105、电力电缆接头的布置应符合下列要求： （1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 c、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。6、电缆的固定，应符合下列要求： (1) 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； (2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处； (3)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7、电缆终端头制作要求 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，1kV以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表8的要求。 表8电缆终端和接头中最小距离 额定电压(kV)最小距离(mm)150塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头均不应有渗漏。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。8、电缆的防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施： （1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。 （4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。 （5）采用耐火或阻燃型电缆。 （6）设置报警和灭火装置。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。专业电气施工人员技术要求：一、一般要求所以绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。融化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须载好防护用品。不得使用锡焊容器盛装电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干燥灭火。二、设备及内线安装安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并连安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应、无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力变管器变管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子煨弯沙子必须烤干，装砂架子打设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合，防止扦手。安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞止铺设脚手板。三、外线及电缆工程电杆有小车搬运，应捆绑卡牢；人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好。操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑添实后，方准拆去叉木或托拉绳。登杆前，杆根应添实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。登杆操作脚扣应与杆经相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拾于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。紧线的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力。与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。架线时线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。电缆盘上的电缆；端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳。线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。四、电气调试进行耐压试验装置的金属外壳需接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。电气设备或材料作非冲击性试验、升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定线路或设备。测定容性或感性设备材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。电流互感器标止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越护栏和从事修理工作。在高压带电区或内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏）距离（米）6以下0.3510350.60440.90601101.502、变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时。切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。3、试电时应戴绝缘手套，按电压等级使用试电器，在设备两侧各相或线路各相分别试电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时应穿戴绝缘防护用品。挡地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用围绕的方法进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。各工种作业人员技术要求一、电焊工1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装卸应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器施焊时，容器内必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所在地线接头必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣，采用电弧气刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。16、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。二、气焊工1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业；2、施焊作业必须办理动火审批手续；3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品， 或进行覆盖、隔离， 并在施焊部位配备灭火器材；4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放，严禁曝晒，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m。 检验是漏气， 要用肥皂水，严禁用明火；6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；7、气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行有关规定；8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故；9、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道， 必须清除干净， 并将所有气孔打开；11、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险，方可离开；12、施工现场针对性安全交底；13、其它，必须服从现场管理人员的统一安排。三、管工1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固。人力搬运，超落要一致。通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛。临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好。操作时，应站侧面。3、管子煨弯，沙子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。用卷扬机煨弯、地锚、加（靠）桩要牢固，不得站在铁丝绳内侧。火苗煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.51.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳。两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。5、手提式砂轮机应有防护罩。操作时，站在砂轮片经向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。6、沟内施工，遇有土方松动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁支掌。禁止用固壁支掌代替上、下扶梯和吊装支架。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须固定，沟槽内不得有人。7、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。灌铅时，管口不准有水。要缓慢浇注，并戴好保护眼镜和鞋盖。钢管铅灌法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。8、用风枪、电锤或崭子打透眼时，板下墙后不得有人靠近。管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。管子就位卡牢后，方可松倒链。9、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品。酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。10、采用四碌化碳、二碌乙烷、三碌乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品。并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。11、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔，管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。12、氧气管道安装、吹挡、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。13、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨，氨瓶应放在室外。充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和液。14、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。16、管道吹扫应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口的天然气，必须及时烧掉。管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。四、通风工1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。2、在风管内铆法兰及腰砸冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。3、组装风管，法兰孔应用尖冲挫正，严禁用手指触摸。4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。5、在高空安装