机巷掘进工作面浅孔抽放措施.doc

机巷掘进工作面浅孔抽放措施11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。二瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山375mm主管的支管引出一趟108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面510m处。2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。3）108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。分支管为2m长108mm抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或12.5钢丝绳固定。顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。抽放管接头严密，不漏气。瓦斯抽放瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。瓦斯抽放孔孔口负压应不低于18kPa。胶囊封孔应插入孔内至少0.5m，且保证有效封孔，满足抽放要求。每个孔至少抽放30min或瓦斯浓度小于1%时，方可停止抽放。在利用卸压槽钻孔抽放时，应经常对抽放孔瓦斯浓度进行测定，及时换孔，轮流抽放。待钻孔施工结束，抽放至少1小时后，方可进行措施效果检验。如实测抽放瓦斯浓度仍在4%以上时，应继续进行抽放至直抽放瓦斯浓度降至1%以下或钻孔施工后抽放时间不小于2小时。抽放孔布置如煤层厚度小于3.5m时，在卸压槽钻孔上方600800mm处布置5个瓦斯抽放孔，帮孔控制到巷道轮廓线以外2.5m；在卸压槽钻孔下方400mm处布置3个瓦斯抽放孔，平行于巷道掘进方向，孔间距1.4m。抽放孔孔径75mm，孔深与卸压槽钻孔深度一致。如煤层厚度超过3.5m，应根据煤层厚度再增加35个抽放管，倾角煤厚定，对底板下煤体进行抽放，抽放孔深度不小于6m。如煤层中有夹矸，则应在夹矸上、下各300mm处间隔1m布置一个抽放孔，孔深与卸压槽钻孔深度一致。三现场管理1）排专人负责瓦斯预抽放工作，包括冲孔、封孔、联抽、测抽放管路瓦斯浓度、负压等参数等。2）煤层赋存、地质变化等，及时修订抽放孔布置及抽放要求，以对煤体瓦斯尽抽尽抽。3）坚持掘进工作面每5个循环探一次煤层，并有记录可查。4）加强对掘进工作面电器设备及电缆的管理，严禁与抽放管接触。电器设备保护功能必须安全可靠，动作灵敏，否则，不得使用，严防设备漏电，