全国轴承行业质量跨标杆技术管理条例.doc

全国轴承行业质量跨标杆技术管理条例 2005(试行) 为了全方位地提高我国轴承产品质量，提高我国轴承产品在国际市场上的竞争能力，今年中国轴承工业协会以“中轴协2005第01号”文通知，决定在全国轴承行业范围内，掀起一个轴承产品质量跨标杆的活动。根据通知精神，按照轴承质量水平的高低，竖立三种产品质量标杆。各轴承企业可根据本企业实际情况，制订出不同时期跨越质量标杆的攻关计划。中国轴承工业协会将根据申请企业的申报材料在行业开展跨质量标杆自愿性产品质量认定。现将三种质量标杆技术指标及其标杆评审管理办法公布如下： 第一条 轴承实物质量从低到高分为三个标杆。第一质量标杆：产品质量合格标志认定(1BQC)；第二质量标杆：产品质量优秀标志认定（2BQC）；第三质量标杆：名牌产品质量标志认定（3BQC）。 第二条 轴承行业质量跨标杆活动计划跨越时段2005-2010年。 第三条 质量跨标杆活动总目标 标杆项目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 企业数 30 150 300 行业总销售额率% 50 70 90 行业品种占有率% 70 80 90 第四条 产品振动噪声指标 标杆项目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 深沟球 微小型 Z3（V3）P Z4（V4）P Z3（V3） Z2（V2） 中大型 Z3（V3） Z2（V2） Z1（V1） 圆柱、圆锥滚子轴承(大中型) *Z3（V3）P (圆锥除外) Z3（V3） Z2（V2） *滚针轴承 Z3（V3）P Z3（V3） Z2（V2） 注*：现无标准，待订。 第五条 产品寿命可靠性指标 表1 滚动轴承产品寿命可靠性指标 标杆项目 第三质量 标杆 第二质量 标杆 第一质量 标杆 通用轴承K值（L10t/L10） 球轴承 9 6 3 滚子轴承 6 4 2 专用轴承 汽车轮毂 25万公里 15万公里 10万公里 火车轮毂 速度 200km/H 150km/H 80km/H 寿命 150万公里 120万公里 80万公里 机床主轴轴承(寿命) 2000小时 1500小时 1000小时 板热连轧工作辊轴承 120万吨 100万吨 80万吨 表2 关节轴承寿命指标 关节轴承 试验寿命/计算寿命 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 向心关节轴承 1.5 1.2 1 角接触关节轴承 1.5 1.2 1 推力关节轴承 1.5 1.2 1 杆端关节轴承 1.5 1.2 1 第六条 对轴承成品及零件质量检查水平判断，不同标杆按下列各表的要求。 表3 轴承成品关键检查项目 序号 检查项目 各等级质量标杆 n Ac 外圈 内圈 滚动体 1 硬度 2 2 4 0 2 金相组织 1 1 2 0 3 工作表面粗糙度 1 1 2 0 4 工作表面烧伤 50（32）2) 50（32）2) 50（32）2) 0 5 裂纹1) 50（32）2) 50（32）2) 50（32）2) 0 6 错缺零件 50（32）2) 50（32）2) 50（32）2) 0 7 材料不符 50（32）2) 50（32）2) 50（32）2) 0 8 工作表面外观质量 50（32）2) 50（32）2) 50（32）2) 0 9 实物质量与明示标准（标识）不符3） 1) 外观检查时不允许出现目测可见的裂纹，酸洗检验发现的裂纹也不允许。2) 括号内表示带座外球面球轴承成品套数。3）无合格证或装箱单产品为不合格品。 表4 带座外球面球轴承成品主要检查项目 * 序号 检查项目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac n/Ac 1 带座轴承内径偏差 32/0 32/1 32/3 2 带立式座轴承的球面中心高H；带方形、菱形和凸台圆形座轴承中心高A2的极限偏差 32/0 32/1 32/3 3 带凸台圆形座轴承的凸台外径D1、带环形座轴承的外径D1和宽度A的极限偏差 32/0 32/1 32/3 4 带滑块座轴承的槽宽A1、槽底距H1的极限偏差及两槽的位置公差 32/0 32/1 32/3 5 带方形、菱形和凸台圆形座轴承螺栓孔轴线位置公差 32/0 32/1 32/3 6 带冲压菱形和圆形座轴承上安装用方孔的位置公差 32/0 32/1 32/3 7 带座轴承安装表面的形位公差 32/0 32/1 32/3 注*：主要检查项目的不合格总数：第三质量标杆为0；第二质量标杆不大于1；第一质量标杆不大于3。 表5 轴承成品主要检查项目（带座外球面球轴承除外）* 序号 产品类型及公差等级 检 查 项 目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac n/Ac 1 所有类型 内径偏差及变动量dmp、ds、d1mp、d2mp、Vdp、Vd2p、Vdmp、d1mp-dmp、向心滚子滚针（轴承）内切圆直径偏差 50/0 50/1 50/2 2 所有类型 外径偏差及变动量Dmp、Ds、D1s、VDp、VDmp、向心滚子（滚针）轴承外覆圆直径偏差 50/0 50/1 50/2 3 向心轴承 内圈径向跳动（Kia） 50/0 50/1 50/2 4 向心轴承 外圈径向跳动（Kea） 50/0 50/1 50/2 5 推力轴承 垫圈滚道对底面厚度的变动量（Si、Se） 50/0 50/1 50/2 6 向心轴承（角接触球轴承除外） 径向游隙（四点接触球轴承为轴向游隙）（Gr、Ga） 50/0 50/1 50/2 7 圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承、角接触球轴承 轴承实际宽（高）度偏差（Ts、T1s、T2s、Ts3、Ts4、Ts5） 50/0 50/1 50/2 8 5、4、2级公差的向心轴承 内圈端面对内滚道的跳动(Sia) 50/0 50/1 50/2 9 5、4、2级公差的向心轴承 外圈端面对外滚道的跳动（Sea、Sea1） 50/0 50/1 50/2 10 5、4、2级公差的向心轴承 内圈基准面对内孔的跳动（Sd、Sd1） 50/0 50/1 50/2 11 5、4、2级公差的向心轴承 外径表面母线对基准端面的倾斜度的变动量（SD、SD1） 50/0 50/1 50/2 12 向心滚针和保持架组件 组件应旋转灵活、平稳和无阻滞现象 50/0 50/1 50/2 13 螺栓型滚轮滚针轴承 螺栓直径公差（d1s） 50/0 50/1 50/2 14 滚动轴承 装配倒角的极限下偏差 50/0 50/1 50/2 注*：主要检查项目的不合格总数：第三质量标杆为0；第二质量标杆不大于1；第一质量标杆不大于2。 表6 关节轴承成品主要检查项目* 序号 产品类型 检查项目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac n/Ac 1 向心、角接触和推力关节轴承 内径偏差及变动量（dmp、Vdp、Vdmp） 50/0 50/1 50/2 外径偏差及变动量（Dmp、VDp、VDmp） 50/0 50/1 50/2 2 杆端关节轴承 内径偏差及变动量（dmp、Vdp、Vdmp） 50/0 50/1 50/2 杆端中心高 50/0 50/1 50/2 螺纹公差 50/0 50/1 50/2 3 向心、杆端 径向游隙 50/0 50/1 50/2 注*：关节轴承成品样本中主要检查项目的不合格品总数为：第三标杆为0；第二标杆不大于1；第一质量标杆不大于2。 表7轴承成品次要检查项目 * 序号 检 查 项 目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 内圈宽度偏差及变动量（Bs、VBs） 50/0 50/1 50/5 2 外圈宽度偏差及变动量（Cs、VCs、C1s、Vc1s） 50/0 50/1 50/5 3 向心滚针和保持架组件宽度公差（Bc） 50/0 50/1 50/5 4 螺栓型滚轮滚针轴承螺栓长度公差（B2） 50/0 50/1 50/5 5 剩磁强度（带座外球面轴承除外） 50/0 50/1 50/5 6 配合表面及端面的表面粗糙度 50/0 50/1 50/5 7 轴承零件间保证间隙、旋转灵活性（带座外球面轴承除外） 50/0 50/1 50/5 8 外观质量（带座外球面轴承除外） 50/0 50/1 50/5 9 带座外球面轴承的旋转灵活性 32/0 32/2 32/5 10 带座外球面球轴承的剩磁强度 32/0 32/2 32/5 11 带座外球面球轴承的外观质量 32/0 32/2 32/5 注*：次要检查项目的不合格品总数为：第三标杆为0；第二标杆带座外球面轴承不大于2，其余轴承类型不大于1；第一质量标杆不大于5。 表8 关节轴承成品次要检查项目* 序号 产品类型 检查项目 第三质量标杆 第二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac n/Ac 1 向心、角接触和推力关节轴承 内（轴）圈宽度偏差（Bs、VBs） 50/0 50/1 50/2 外（座）圈宽度偏差（Cs、VCs） 50/0 50/1 50/2 杆端关节轴承 内（轴）圈宽度偏差（Bs、VBs） 32/0 32/1 32/2 螺纹长度 32/0 32/1 32/2 角接触关节轴承 轴承实际宽度偏差（Ts） 32/0 32/1 32/2 推力关节轴承 轴承实际高度偏差（Hs） 32/0 32/1 32/2 角接触、推力 接触精度 32/0 32/1 32/2 2 推力杆端关节轴承 残磁强度 32/0 32/1 32/2 配合表面及端面的表面粗糙度 32/0 32/1 32/2 外观质量 32/0 32/1 32/2 旋转灵活性 32/0 32/1 32/2 注*：关节轴承成品样本中次要检查项目的不合格品总数为：第三标杆为0；第二标杆不大于1；第一质量标杆不大于2。 表9 深沟球轴承振动值水平 * 质量标杆等级 n/Ac 第三、二质量标杆 50/0 第一质量标杆 50/2 注*：对轴承振动寿命的考核，协会将组织相关部门进行相关检验规程的制定 表10 圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承振动值水平* 质量标杆等级 n/Ac 第三、二质量标杆 50/0 第一质量标杆 50/5 注*：对轴承振动寿命的考核，协会将组织相关部门进行相关检验规程的制定 表11 滚动体关键检查项目 序号 产 品 名 称 检 查 项 目 各等级质量标杆 n/Ac 1 所有滚动体 硬度 5/0 2 所有滚动体 表面粗糙度 5/0 3 所有滚动体 金相组织 5/0 4 钢球 压碎载荷试验 3/0 5 所有滚动体 裂纹1） 125/0 表12 钢球检查项目 序号 检查项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 表面质量 125/1 125/2 2 球直径变动量（VDws） 125/0 125/0 3 球形偏差（球形误差）（Sph）8/08/0 8/08/0 8/0 4 振动 随机抽取20粒钢球检验，其单粒振动值和批平均振动值应符合有关标准要求（标称组别） Z2减3分贝1） Z22） 5 批直径变动量（VDwL）随机抽取25粒钢球检验，其VDwL应符合有关标准要求 6 球规值（S）随机抽取25粒钢球检验，其S应符合有关标准要求 1）Z2组以上组别在相应组别上减3分贝考核；最高组别按明示组别考核；2）Z2组以上组别按相应组别考核。 表13 滚针检查项目 序号 检查项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 直径变动量（VDwp） 125/0 125/2 2 圆形偏差（圆度误差）（cir）* 125/0 125/2 3 长度偏差（Lws） 125/0 125/2 4 圆柱表面凸出量 8/0 8/0 5 工作表面外观质量 125/0 125/2 6 非工作表面外观质量 125/0 125/2 7 分组平均直径上下偏差（Dwmp） 随机抽取25根滚针检验，其Dwmp应符合有关标准要求 8 分组批直径变动量（VDwL） 随机抽取25根滚针检验，其VDwL应符合有关标准要求 注*： 圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0 表14圆柱滚子检查项目 序号 检查项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 平均直径偏差（Dwmp） 125/0 125/2 2 直径变动量（VDmp） 125/0 125/2 3 两端平均直径差（Dwmp-Dwmp） 125/0 125/2 4 圆柱表面凸出量 8/0 8/0 5 圆形偏差（圆度误差）（cir）* 125/0 125/2 6 端面跳动（SDw） 125/0 125/3 7 长度偏差 125/0 125/2 8 工作表面外观质量 125/0 125/2 9 倒角 125/3 125/5 10 剩磁强度 125/3 125/5 11 非工作表面外观质量 125/3 125/5 12 批直径变动量（VDwL） 随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求 13 批长度变动量（VLwL） 随机抽取25个滚子检验，其VLwL应符合有关标准要求 注*：圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0 表15 圆锥滚子检查项目 序号 检查项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 直径变动量（VDmp） 125/0 125/2 2 圆形偏差（圆度误差）（cir）* 125/0 125/2 3 基准端面圆跳动 125/1 125/3 4 圆锥角偏差（2） 125/0 125/2 5 长度偏差（L） 125/3 125/5 6 母线凸出量及球形端面形状 8/0 8/0 7 工作表面外观质量 125/0 125/2 8 非工作表面外观质量 125/3 125/5 9 倒角 125/3 125/5 10 剩磁强度 125/3 125/5 11 批直径变动量（VDwL） 随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求 12 批圆锥角变动量（V2L） 随机抽取25个滚子检验，其V2L应符合有关标准要求 注*： 圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0 表16 球面滚子检查项目 序号 检查项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 直径变动量（VDwp） 125/0 125/2 2 圆形偏差（圆度误差）（cir）* 125/0 125/2 3 基准端面圆跳动 125/1 125/3 4 滚动表面与球形端面形状 8/0 8/0 5 工作表面外观质量 125/0 125/2 6 非工作表面外观质量 125/3 125/5 7 倒角 125/3 125/5 8 剩磁强度 125/3 125/5 9 批直径变动量（VDwL） 随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求 注*：圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0 表17特大型滚动轴承轴承零件关键项目 序号 检 查 项 目 各等级质量标杆 n Ac 外圈 内圈 滚动体 1 硬度 2 2 4 0 2 金相组织 1 1 2 0 3 工作表面粗糙度 1 1 2 0 4 工作表面烧伤 5 5 10 0 5 裂纹1） 5 5 10 0 6 错缺零件 5 5 5 0 7 材料不符 5 5 5 0 8 实物质量与明示标准（标识）不符2） 1) 外观检查时不允许出现目测可见的裂纹，酸洗检验发现的裂纹也不允许。 2）无合格证产品为不合格品。 表18特大型滚动轴承、轴承零件主要检查项目 各等级质量标杆 序号 产品类型及公差等级 检查项目 n/Ac 1 所有类型 内径偏差及变动量（dmp、ds、Vdmp、d1mp-dmp） 5/0 2 所有类型 外径偏差及变动量（Dmp、Ds、VDp、VDmp） 5/0 3 向心轴承 外圈滚道对外表面的厚度变动量（Ke） 5/0 4 向心轴承 内圈滚道对内表面的厚度变动量（Ki） 5/0 5 推力轴承 垫圈滚道对底面厚度的变动量（Si、Se） 5/0 6 向心轴承 径向游隙（Gr） 5/0 7 圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承 轴承实际高（宽）度偏差（Ts） 5/0 8 推力和角接触球轴承 轴圈沟道斜向圆跳动（Ni）、座圈沟道斜向圆跳动（Ne） 5/0 9 推力滚子轴承轴圈 滚道斜向圆跳动（Ni）、大挡边内表面斜向圆跳动（Nf）座圈滚道斜向圆跳动（Ne） 5/0 10 所有类型 装配倒角极限的下偏差 5/0 表19 特大型关节轴承成品主要检查项目各等级质量标杆 序号 产品类型 检查项目 n/Ac 1 向心、角接触和推力关节轴承 内径偏差及变动量（dmp、Vdp、Vdmp） 5/0 外径偏差及变动量（Dmp、VDp、VDmp） 5/0 2 杆端关节轴承 内径偏差及变动量（dmp、Vdp、Vdmp） 5/0 杆端中心高 5/0 螺纹公差 5/0 表20 特大型滚动轴承、轴承零件次要检验项目 序号 检 查 项 目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 内圈宽度偏差及变动量（Bs、VBs） 5/0 5/1 2 外圈宽度偏差及变动量（Cs、VCs） 5/0 5/1 3 配合表面及端面粗糙度 5/0 5/1 4 轴承零件间保证间隙 5/0 5/1 5 旋转灵活性 5/0 5/1 6 外观质量 5/0 5/1 7 剩磁强度 5/0 5/1 表21 特大型关节轴承次要检验项目 序号 检 查 项 目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 n/Ac n/Ac 1 内圈宽度偏差及变动量（Bs、VBs） 5/0 5/1 2 外圈宽度偏差及变动量（Cs、VCs） 5/0 5/1 3 配合表面及端面粗糙度 5/0 5/1 4 径向游隙* 5/0 5/1 5 旋转灵活性 5/0 5/1 6 外观质量 5/0 5/1 7 剩磁强度 5/0 5/1 注*：径向游隙按计算游隙考核 表22 密封深沟球轴承防尘、漏脂、升温试验 检验项目 第三、二质量标杆 第一质量标杆 防尘 n/Ac8/0 n/Ac8/1 漏脂 n/Ac8/0 n/Ac8/1 升温 n/Ac8/0 n/Ac8/1 第七条 “产品质量标杆”标志认定是指某种产品或某尺寸段产品的(尺寸段划分见表23)质量所达相应标杆级别。 第八条 产品质量达标的试验检测，由国家或地区或省（市）的轴承质量检测单位承担。目前具有轴承质量检测资格的单位有：国家轴承质量试验检测中心依托洛阳轴承研究所、机械工业轴承检测中心（东北）依托瓦房让轴承集团、杭州轴承试验中心、江苏省轴承检测中心依托无锡市产品质量监督检验所和机械工业轴承检测中心（上海）依托上海轴承技术研究所。根据回避一般原则，各轴承质量检测单位，除依托单位外，对其他单位提供的检测数据均为有效。 第九条 各轴承质量检测单位应本着服务行业、服务企业的原则收取试验检测费，检测费用标准请国家轴承质量试验检测中心邀其他各检测单位和主要轴承企业代表共同制订