空压机操作、安全操作规程.doc

行业资料：_空压机操作、安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页空压机操作、安全操作规程3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。3.1.4进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。3.1.5停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.7清洁机床。3.2安全操作规程3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2.2开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。3.2.3开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。3.2.4坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。3.2.5班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。3.2.7设备检修、维护保养等应切断总开关，挂严禁合闸标识牌。第 3 页 共 6 页空压机操作及注意事项空压机操作-开机作业1.检查油气桶油位是否置于正常位置（油位计的2/3以上，上限和下限之间），排出油桶内的水份2.检视压力开关压力限制器，主机压力设定在0.75MPa,压力差控制在0.2Mpa。副机压力设定在0.65Mpa，压力差控制在0.15Mpa3.检察空气压缩机本体各组件组是否完好4.用手将马达转轴沿逆时针方向转动几圈以确认马达转轴未卡死，将润滑油排除，避免空压机重载启动而烧毁5.水气分离器排水，水排尽后关闭6.干燥机排水，水排尽后关闭7.精密过滤器排水，水排尽后关闭；8.打开空气压缩机出口所属气阀及管道上的所有阀门9.打开干燥机的进出口阀（另一台干燥机的进/出口球阀应在关闭状态）10.空压机各故障指示灯均为熄灭状态（1.油气桶油位2.油过滤器3.空气滤清器指示4.油细分离器5.排气高温指示）11.确认电源开关关送电，按下空压机的ON按扭，空气压缩机启动12.空压机启动后确认空压机是否运行正常空压机操作-关机作业1.按下空压机的OFF键，空气压缩机停车2.关闭干燥机3.待空压机完全停机后，检查各维修门已关闭好4.关闭电源开关5.空气压缩机运转时有异常或有异声时，按下急停按钮停空压机注意事项1.各指示信号是否正常2.各排水系统是否正常3.空压运转压力是否维持在0.55Mpa0.75MPa之间4.看干燥机运转情况，观察冷媒高低压端压力，和各仪表及管路上的压力是否指示在正常运转位置5.每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质6.用气量过大时应启动两台空压机，以保证各设备正常运行7.精密过滤器每周排水一次，清主机滤网一次8.定其校验压力表和安全阀9.空气缩机更改压力参数和空气压缩机出现特殊情况时，须通报班长和课级主管10.供气或停气前须由当班班长提前通知使用单位异常处理电气故障灯亮处理方法：应马上通知修护人员检查修理，公用班员工不得私自处理排气高温灯亮处理方法：检查润滑油规格及油量是否符合要求、冷却水流量及温度是否符合要求、环境温度是否过高、油冷却器和过滤器是否阻塞、热控制阀及冷却风扇是否工作正常、散热器是否清洁，采取相应措施排除故障，尽快恢复正常使用空车过久停车指示灯亮处理方法：应根据生产用气压力范围适当调整空气压缩机的压力设定，避免空车过久情况出现空气滤清器指示灯亮处理方法:应停车清理或更换空气滤清器后再开车油细分离器指示灯亮处理方法:停车更换油细分离器后重新开车油过滤器指示灯亮处理方法:停车更换油