技术规范标准_操作技术标准化

skb 3 1 操作标准化 2019 12 29Skb 21 1 12 98 什么是标准化 2019 12 29Skb 31 1 12 98 ISO9001 2000 优质量管理体系 skb 3 4 优质量管理原则 ISO9001 2000标准的基础原理 1 以顾客为中心 Customerfocus 2 领导 Leadership 3 全员参与 Involvementofpeople 4 过程进路 Processapproach 5 系统化的管理方法 Systemapproachtomanagement 6 持续改进 Continualimprovement 7 事实为本的决策方法 Factualapproachtodecisionmaking 8 互利的供方关系 Mutuallybeneficialsupplierrelationships ISO TC176SC2 WG15 N130 ISO TC176SC2 WG15 N131 skb 3 5 ISO9001 2000ModelofProcess basedQMS管理过程模式 2019 12 29Skb 61 1 12 98 标准化有什好处 skb 3 7 操作标准化 skb 3 8 目录 提要操作标准化工序流程及标准半成品推行维持 skb 3 9 操作标准化是 规定的生产步骤指定于一个操作员与产距时间均衡 skb 3 10 操作标准化之目的 产量品质半成品成本 为减少或控制以下的变动 skb 3 11 操作标准化循环图 推行 分析及界定 维持 项目确认 P D C A skb 3 12 操作标准化的构成因素 产距时间 T T 操作者周期时间工序流程标准半成品 SWIP skb 3 13 项目确定 产距时间现有排位及物料流程现有的工序流程周期时间品质 安全 浪费 人机配合 skb 3 14 计算产距时间 skb 3 15 习题 产距时间 产距时间 凈操作时间 期间 客户需求量 期间 每班凈操作时间 每班凈操作时间 每班 480分钟休息 2 10分钟清洁 1 4分钟 480 20 4 客户需求量 月需 件 每月工作 9 60020 件 天 每班 天 产距时间 skb 3 16 现有的排位及物料流程 原料 成品 skb 3 17 现有的工序流程 skb 3 18 周期时间 操作者周期时间 OCT 机器自动时间 MAT 机器周期时间 MCT skb 3 19 现有的操作者周期时间 skb 3 20 其它需要确认的项目 质量安全浪费人机配合 skb 3 21 操作标准化循环图 分析及界定 推行 skb 3 22 分析及界定 改善的机会适当人数操作者工序流程标准半成品 SWIP skb 3 23 操作者周期时间与产距时间 OCT与T T skb 3 24 OCT与T T均衡 最初工作平衡 改善后 改善焦点 skb 3 25 工作顺序 1 2 3 6 5 4 FG RM B A skb 3 26 标准半成品 SWIP 转盘 半成品A 自动化M 手工 A M M skb 3 27 标准半成品 列子 skb 3 28 skb 3 29 操作标准循环图 推行 分析及界定 项目确认 维持 skb 3 30 推行 执行更新后的工序制订改善点新的标准操作文件化设计和设置目视管理系统 skb 3 31 操作标准化循环图 维持 分析及界定 项目确认 推行 skb 3 32 维持 遵守新的工序流程继续改善重新培训 改善后 skb 3 33 总结 产距时间与周期时间标准工序流程标准半成品 SWIP 标准操作文件化遵守新工序及继续改善 skb 3 34 Cells TheBuildingBlock单元 积木 cellsarethefoundationofperformance单元是生产的