物料管理_物料管理培训教材

物料管理 目录1 物料部门工作职掌2 存量管理控制方法3 正确采购作业程序4 如何做好仓储管理5 如何做好物料管理6 如何改善缺料状况 1 物料管理部门的工作职掌 1 1物料管理目标1 2物料管理系统1 3物料管理工作内容1 4物料管理作业范围与关联图1 5材料浪费之原因分析1 6物料管理之绩效评核 1 1物料管理目标 1 1物料管理目标 二 存量控制1 管制基准设定2 用料差异管制 1 2物料管理系统 一 材料分类编号1 原料 物料之划分2 常备料与非常备料划分3 编号原则设定 物料编码物料编码有时也叫物料代码 是计算机系统对物料的唯一识别代码 物料编码文件 物料技术资料信息 库存信息 物料计划管理信息采购管理信息 销售管理信息财务有关信息质量管理信息 三 请 采 购作业1 管制基准设定2 用料差异管制3 请购手续及权限4 请购进度控制5 供应厂商之选择与资料建立6 采购方式设定7 询 议价及订购作业8 采购进度控制9 采购核决权限10 进口事务作业11 厂商交货异常处理 1 2物料管理系统 四 验收作业1 收料2 超短交期3 检验规范4 检验结果5 退货 1 2物料管理系统 五 仓储作业1 仓位规划2 料位及料品标示3 盘点周期方式及异常处理4 账务处理5 安全措施6 入库盘点7 退货处理8 收发料9 呆废料管理 1 2物料管理系统 六 领 发料作业1 材料领用规定2 以旧换新规定3 材料退库作业4 外加工物料管制 1 2物料管理系统 1 3物料管理工作内容 1 3物料管理工作内容 1 3物料管理工作内容 1 3物料管理工作内容 1 4物料管理作业范围与关联图 营业目标 产能负荷 产销计划 用料计划 存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理 储运管理 存量管理 滞料管理 库存盘点 收发管理 仓位规划 基准修订 差异分析 请购控制 1 5材料浪费之原因分析 1 员工不明了材料价格2 为求配合生产进度而存在任意浪费情形3 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因 采取改正措施 防止再度发生4 未能鼓励员工就节省材料问题 提供意见或建议5 再生材料未能善加利用 而使之形成废品6 对材料之损失被盗窃及不正当使用 缺乏有系统的管理7 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8 生产过程中缺少检验工作 9 未能教导员工如何对材料作正当使用10 由于材料架 材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂 短少与散失11 废品分类不当 导致减低其售价12 废吕堆积于工厂内部未能及时处理13 材料存量控制不当14 未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15 对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因 以求休取对策 防止再度发生 1 5材料浪费之原因分析 16 材料囤积过久而使之形成废品17 仓储管理不善 材料管理欠佳18 材料之品质数量 未能依据合同所定检验19 采取改正措施时 未能接受其他管理人员之意见与协助20 对报废品未能加以再利用21 材料遭脓不必要之侵蚀22 材料控制不严 形成超额使用 1 6物料管理之绩效评核 1 6物料管理之绩效评核 1 6物料管理之绩效评核 2 库存量的管理与控制方法 2 1存量管制作业流程2 2存量管理秘诀2 3用料预算方法介绍2 4进度控制2 5存量管制作业细则2 6存量管制方法介绍2 7如何选择适当的管制办法 2 1存量管制作业流程 请购单 采购作业 需要日变更 用料异常反应单 用料差异分析 管库制存 材料异动单据 库存管制 基准设定 存量基准设定表 低存量 用料差异 交期变更联络单 2 2存量管理秘诀 一 ABC材料分类 ABC曲线图 2 2存量管理秘诀 二 常备材料 预备材料 非常备材料1 常备材料 凡经常使用 且不能断料 应设定存量基准加以管制 如断料即严重影响产销之重要材料 2 预备材料 凡经常使用 而需用时可迅即补进 故其存量应维持于不致断料范围内之最低量 如有断料情形亦不影响产销之材料 3 非常备材料 凡经常使用 不易预估用量 只能视状况而设定存量 并于需要时才提出请购之材料 2 2存量管理秘诀 三 材料性质与功能分类 2 2存量管理秘诀 2 3用料预算方法介绍 一 用料预算1 常备材料 由生管单位依生产及保养计划 定期编制 材料预算暨存量基集装准明细表 附表一 拟订用料预算 2 预备材料 由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基准 按部门 产品表 定期编制 材料预算暨存量基准明细表 附表一 拟订用料预算 其总务用品直接依过去实际领用数量 并考虑库存情形 拟订次月用料预算 3 非常备材料 订货生产之作料 同生管单位依生产用料基准 逐批拟订产品用料预算 其他材料就直接由使用单位定期拟订用料预算 二 存量控制1 常备材料 物管单位依材料预算用量 交货所需时间 需用资金 仓储容量 变质速率及危险性等因素 选用适当管制方法以 材料预算暨存量基准明细表 附表一 列示各项材料之管制点 连同设定资料呈主管核准后 作为存量管制之基准 并拟 常备材料控制表 附表二 进行存量管制作业 但材料存量基准设定因素变动足以影响管制点时 物管单位应即修正存量管制基准 2 3用料预算方法介绍 2 预备材料 物管单位应考虑材料预算用量及精简采购 仓储成本之原则下 酌情以 材料预算暨存量基准明细表 附表一 设定存量管制基准加以管制 但材料存量基准设定因素变动时 物管单位必须修正其存量管制基准 3 非常备材料 由物管单位依据预算用量及库存情形 实施管制 管制方法由各公司自订 2 3用料预算方法介绍 三 用料差异分析材料预算用量与实际用理差异超过管制基准时 依下列规定办理 1 常备材料 物管单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较 内购材料用 或前3个月累计实际用量与累计预算用量比较 外购材料用 其差异率在管制基准 各公司自订 以上者 需填制 材料使用量差异分析月报表 附表三 关生管单位分析原因 并提出改善对策 2 3用料预算方法介绍 2 预备材料 物管单位以每月或每3个月一期 于次月10日前就最近一个月或3个月累计实际用量与累计预算用量比较 其差异率在管制基准 各公司自订 以上者 按部门填制 材料使用量差异分析月报表 附表三 送生管单位分析原因 并提出改善对策 3 非常备材料 订货生产之用料 由生管单位于每批产品制造完成后 分析用料异常原因 2 3用料预算方法介绍 2 3用料预算方法介绍 附表二 2 3用料预算方法介绍 附表三 2 3用料预算方法介绍 2 4进度控制 第一章目的第一条为使存量管制做得准确 以控制存量 并确实掌握采购过程中每项作业之期限 使能如期完成 故特订本准则 第二章采购作业期限第二条设定方法1 将材料的国内及国外采购作业程序列出2 原料及物料之采购作业期限分别设定3 将原物料之休购地区划分为亚洲地区 欧美地区及国内地区4 再按以上划分项目 逐项检讨每一采购作业程序所需时间第三条采购作业期限 2 4进度控制 第三章第四条控制方法设定采购进度管制点 1 内购分为 询价 订购 交货3个管制点2 外购分为 询价 订购 开发 L C 装船 到港5个管制点 2 4进度控制 第五条1 收到请购案件时 将请购部门需要日 采购经办人员及预定询价完成日期 登入或以电脑输入 采购进度管制表 2 第一作业阶段完成后 将实际完成日登入或输入 采购进度管制表 并填入或列印下一阶段之预定进度 以括弧区分实际进度 3 每周六月列印出应于下周完成之各采购案件的预定进度 以预先掌握该进度 4 逾预定进度未完成之请购案件 由采购人员或电脑列印 进度异常反应单 由采购人员研拟处理方案 并会同请购部门提出意见及采取因应措施 第六条本采购进度控制施行细则 呈总经理核准后实施 修订时亦同 2 4进度控制 2 4进度控制 2 5存量管制作业细则 一 存量基准设定 1 预估月用量设 修 订2 请购点设定3 采购作业期限4 设定请购量二 请购作业三 用料差异管制作业1 用料差异管制基准2 用料差异反应及处理 四 库存查询及采取措施1 库存查询2 采取措施五 存量管制作业部门及其职责1 物控人员材料存量管制作业中心负责月使用量基准设 修 订 用料差异分析及采取措施2 采购单位负责各项材料内 外购别之设 修 订 采购作业期限设 修 订及采购进度管制与异常处理 2 5存量管制作业细则 附表一 2 5存量管制作业细则 附表二 2 5存量管制作业细则 附表三 2 5存量管制作业细则 附表四 2 5存量管制作业细则 附表五 2 5存量管制作业细则 2 6存量管制方法介绍 一 库存管理的目的及方法二 ABC分析三 采购点法四 安全库存的设定五 定期采购法六 经济型的估购量之设定 2 7如何选择适当的管制方法 一 定期订货管制法之适用范围1 ABC分析中的A品目2 单位价格高的项目3 购办时间长的项目4 需用量变异大的项目5 特种规格的项目 二 定量管制法 1 适用范围 ABC分析中的B品目 需用量较多且稳定的品目2 存量管制基准之求法最高存量MAXIMUMINVENTORY生产周期 每日平均耗用量 安全存量最低存量MINIMUMINVENTORY 理想最低存量购备时间 每日平均耗用量 实际最低存量购备时间 每日平均耗用量 安全存量 2 7如何选择适当的管制方法 安全存量SARETYINVENTORY 为防延误或使用变化所设之安全存量 到货可能延误日数 每日平均耗用量经济请购量ECONOMICORDERINGQUANTITY请购量ORDERINGPOINT理想最低存量 安全存量 每日平均耗用量 购备期间 安全存量购备期间LEADTIME采购作业期限 检验天数请购量最高存量 已订未交数量 现存量 2 7如何选择适当的管制方法 3 正确的采购作业执行程序 3 1标准采购作业程序3 2标准采购作业规则3 3采购管理作业施行细则3 4委外制造 托外加工管理准则 4 如何做好仓储管理 4 1仓位规划4 2公司进料验收管理办法4 3发料作业4 4材料交运 调拨 作业实务4 5储存管理4 6成品仓储管理作业准则 4 1仓位规划 一 仓位规划要因分析 仓储总面积 有效面积计算 公共设施规划 栈储工具 材料特性 包装类别 供料方式 仓库形态 收发频率 料位设定及编号 基准存量 供料对象 材料编号 单位堆叠量 储存说明 品名规格 进厂日期 仓位规划 面积配置 堆叠方式 料位设定 料品标示 二 仓储规划实务说明 4 1仓位规划 4 1仓位规划 4 1仓位规划 4 1仓位规划 4 2公司进料验收管理办法 4 3发料作业 一 发料作业流程之一 材料调拨单 厂内 领料单 发料单 记入帐卡 单据汇总 供料送货到场 点交 以旧换新 点交 会计 4 3发料作业 一式一卡 物资材料 4 3发料作业 4 4材料交运 调拨 作业实务 一 交动 调拨 作业流程 材料交运单 S EDPC 开单 交运准备 点交 司机签字 4 4 守卫核对 出货库留存 收料库点收 2 3 3 2 3 会计 收料库办 4 5储存管理 保管规定1 仓库应防卫严密谨防盗窃 2 非材料保管人员不得任意进入料库 材料保管人员应负制止之责 否则合并惩处 3 仓库内及其附近应置消防设备 并于适当位置设置消防器材配置图 以策安全 4 料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具 应随时校正并妥善保管 以免发生收发料之差异 度量衡器具至少每年需用做一次总校正 5 各项材料应按类别排列整齐 以 料位卡 标明材料名称及编号 并绘制各类材料存放位置图 6 易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管 并于明显处标示 严禁烟火 并办妥保险 7 未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放 8 贵重材料应特别储存 并予加锁 9 未按规定办妥领料手续不得发料 易变质材料应以 先进先出 方式发料 10 材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业 并记录于 材料收发记录表 料位卡 专案 编号品名规格 数量 预算编号 单位 专案料品用 浅红色 料位卡 专案 编号品名规格单位基准用途 单位 备品及常备料用 青绿色 料位卡 专案 编号品名规格单位用途滞存部门 单位 滞料用 黄色 4 5储存管理 材料收发记录表 4 5储存管理 4 6成品仓储管理作业准则 总则 第一条 目的为使本公司成品之缴库 保管 交运 销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循 特制定本准则 第二条 范围有关成品仓储管理作业包括库位规划 收发货作业及仓储管理等事务 依本准则之规定办理 第二章库位规划 第三条 库位规划与配置一 物管科应依成品缴出库情形 包装 方式等规划所需库位及其面积 以使库位空间有效利用 二 库位配置原则应依下列规定 一 配合仓库内设备 例如油压车 手推车 消防设施 通风设备 电源等 及所使用之储运工具规划运输通道 二 依销售别 产品别分区存放 同类产品中计划产品与订制产品应分区存放 以利管理 三 收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位 四 将各项成品依品名 规格 批号划定库位 标明于 库位配置图 上 并随时显示库存动态 第五条 库位标示一 库位编号依下列原则办理 并于适当位置作明显标示 层次别 依A B C顺序由下而上逐层编订 没有时填 库位流水编号 通道别 依A B C顺序编订 仓库别依A B C顺序编订二 计划产品应于每一库位设置标示牌 标示其品名规格及单位包装量 三 物管科依库存位配置情形绘制 库位标示图 悬挂于仓库明显处 第四条 成品堆放物管科应会同品管科品管人员 依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数 以避免成品受挤压而影响品质 第三章收货管理第四章发货管理第五章退货品管理第七章储存管理 一式二份 业务部会计部 1 2 滞成品滞料下脚料废料处理月报表 物管科自存一式二份 物管科总经理室 年月 公司运送费率标准 5 如何做好物料管理 5 1滞料的定义与严重性5 2滞料发生原因分析与防止措施5 3滞料与滞成品的处理准则 5 1滞料的定义与严重性 一 滞料处理之重要性1 使资金灵活运用交滞料习快予以出售或设法使用及处理 使早日回收减少资金之呆滞2 增加储位之有效空间滞料如不即时予以检讨处理时则会日积月累 不但影响仓位的利用 还会增加管理上的困扰 3 防止滞料之发生处理滞料除采取积极的处理措施外 最重要的就是要探求分析原因 以谋求防止发生之对策 并彻底执行 4 有效地利用避免无谓的损失材料于仓库内不能善加利用 经久存将有变质或降低使用之价值等 如能及时处理必可减少无谓的损失 5 完成物料管理体系之功能按生产计划及设定用量标准制订用料预算 于请购 采购 储存及领用之各阶段加以管制 并措滞料之发生 来加强各项管理之落实 二 滞料定义1 材料储存过久 如常备原料一年以上 物料两年以上未予使用者 库存周转率极低的材料 2 材料品质 含型号 规格 材质 功能 不合标准 已无使用机会者 致失去原有之功能而本身无利用价值 3 材料虽仍有使用 但用料极少 而有变质之顾虑者 4 因订单取消 产品淘汰 制程变更及工程变更等到不再使用之材料 5 特定用途之所剩之余料 5 2滞料发生原因分析及防止措施 发生原因问题 一 取消订单防止措施 1 材料购入后订单被取消或减少订购量时 必须建立完整行销制度 如取消或变更时须有一定的时间告知 2 材料购入后订单变更材料规格或设计者先查询是否可转其他产品使用或和供应商交换 如不行时 要求客户补偿损失 问题 二 销售预测偏高防止措施 1 营业单位对销售预测工作应确实建立资料 随时修正预测销售量 并视需要页作中短期之预估 2 物管单位随预测销售量之修正而调整 问题 三 预算量大于实际用量防止措施 1 标准用量设定之误差 应由设定部门加强标准用量 2 每批完工后用量应检讨差异原因 为下批设定用料标准之参考 3 制造方式改善减少用时时 应即予修正用料标准 问题 四 验收进库不当防止措施 1 无法全检 于上线时挑出不良品者 采购应与供应商协商 退换或退料 2 对各种材料应详订检验办法 确实执行 加强检验 问题 五 请购不当防止措施 1 建立良好的物料管理制度2 料账应即时处理 达成一致之目标 问题 六 仓储管理不善防止措施 1 应确实实施先进先出原则 2 注意保管以免变质 变形 生锈 风化及挥发等 3 加强管理人员这专职及责任心 问题 七 生产体系变更防止措施 于变更之前应昼将库存料用完再行变更 问题 八 变更原设计防止措施 1 加强工程设计的审核工作 2 工程设计变更时应即更正或取消原请购案件 滞料处理方法 6 如何改善缺料状况 6 1企业影响缺料问题之探讨6 2业务影响缺料问题及解决方案6 3生管影响缺料问题及解决方案6 3物管影响缺料问题及解决方案6 3采购影响缺料问题及解决方案6 3其他影响缺料问题及解决方案 6 1企业影响缺料问题之探讨 一 企业1 零件申请前置