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文档简介

改善小组简介 推进方式 每周一上午9 00准时举行会议 公司方针 通过提高设备的运转效率及减少浪费 不断进行成本改善 FTPS要求 减少在库 实行JUSTINTIME生产 过去 机种少 段替次数少 产量少 设备负荷低 手持多 不能及时变更 现在 新机种增多 小批量多机种 需频繁段替 产量大幅增加 设备满负荷 目标稼动率由62 提高到75 1月份稼动时间分析 稼动率62 6 原因分析 对策实施 一 优点 M C实装外段替路线图 明确段替路线 节省段替时间减少段替时准备部品时间 部品中间在库的设定 对策实施 二 优点 中间在库的设置 减少了领取部品的时间 60S20S 部品用完 生产课领取部品 回到线体更换 部品用完 到中间再库领取部品 回到线体更换 改善前 改善后 办理部品出库手续 办理部品出库手续 外段替的实施 优点 对策实施 三 减少了段替时间 提高了稼动率 部品更换方法的改善 改善前 改善后 优点 对策实施 四 机器处于停止状态 部品用完 机器处于停止状态 更换部品 部品装着 机器复位 部品预知报警 领取部品 更换部品 机器停止 上部品 机器复位 改线内段替为线外段替 更换部品无需停机 40S10S 领取部品 机器处于停止状态 基板支撑治具的改善 优点 改善前 改善后 对策实施 五 使用一体化治具 节约段替支撑PIN时间 60S20S 同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间 支撑治具按机种统一放置 减少了治具寻找时间 40S20S 对策实施 六 部品更换的改善 改善前 改善后 机器停止 在线体里取下FEEDER 将料带取下 更换部品 机器开动 机器停止 在线体里取下FEEDER 更换部品 使用备用卷取盘 机器开动 将卷取盘上的料带取下 重新挂回备用置场 优点 在线体上设置料带卷取盘置场 节省部品更换时间 40S30S 对策实施 七 改善前 改善后 优点 FEEDER部品定位轴的改善 部品更换无需取下固定轴 时间减少 30S 20S 每月制定周检计划 优点 对策实施 八 M C每周定时对机器进行点检 减少了机器小的故障和小停止时间 5H 每周3H 每周 管理看板明视化 对策实施 九 6月份稼动时间分析 稼动率75 7 改善实
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