滚动轴承宽度测量仪检定规程

J J J JJ J J JG G G G 中华人民共和国国家计量检定规程 JJGJJG 885 xxxx885 xxxx 滚动轴承宽度测量仪滚动轴承宽度测量仪 InstrumentsInstruments forfor MeasuringMeasuring RollingRolling BearingBearing WidthWidth 征求意见稿征求意见稿 xxxx xx xxxxxx xx xx 发布发布 xxxx xx xxxxxx xx xx 实实施施 国国家家质质量量监监督督检检验验检检疫疫总总局局 发发 布布 II 滚动轴承宽度测量仪检定规 程Verification Regulation of Instruments for Measuring Rolling Bearing Width 本规程经国家质量监督检验检疫总局于 20 xx 年 xx 月 xx 日批准 并 自 20 xx 年 xx 月 xx 日起施行 归归 口口 单单 位位 全国几何量工程参量计量技术委员会 全国几何量工程参量计量技术委员会 起起 草草 单单 位位 山东省计量科学研究院 山东省计量科学研究院 参加起草单位 烟台轴承仪器有限公司参加起草单位 烟台轴承仪器有限公司 本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG885 代替 JJG885 1995 JJG885JJG885 XXXXXXXX 本规程主要起草人 本规程主要起草人 高冉 山东省计量科学研究院 刘大忠 山东省计量科学研究院 赵东升 山东省计量科学研究院 参加起草人参加起草人 徐 琪 烟台轴承仪器有限公司 JJG885JJG885 XXXXXXXX I 目目 录录 引言 II 1 范围 1 2 引用文献 1 3 概述 1 4 计量性能要求 2 4 1 测力 2 4 2 支承工作面与点的表面粗糙度 2 4 3 支承工作面的平面度 2 4 4 工作面与测量轴线的垂直度 3 4 5 三支承点高度差 3 4 6 重复性 3 4 7 示值误差 3 5 通用技术要求 3 5 1 外观 3 5 2 各部分相互作用 3 6 计量器具控制 3 6 1 检定条件 3 6 2 检定项目 4 6 3 检定方法 4 6 4 检定结果的处理 6 6 5 检定周期 6 附录 A 检定证书 检定结果通知书内页信息及格式 7 II 引引 言言 JJF 1002 2010 国家计量检定规程编写规则 JJF 1001 2011 通用计量术语及 定义 JJF 1059 1 2012 测量不确定度评定与表示 JJG885 1995 滚动轴承宽度测 量仪 共同构成此规程修订工作的基础性系列规范 本规程为修订 代替 JJG885 1995 滚动轴承宽度测量仪 检定规程 与 JJG885 1995 相比 除编辑性修改外 主要技术变化如下 按照 JJG63 2007 刀口形直尺 检定规程 取消了 0 级和 1 级的要求 支承工作面与点的表面粗糙度的最大允许误差修订为不大于 Ra0 4 m 参照 JJG34 2008 指示表 指针式 数显式 检定规程的表述 将原规程 中的 示值变动性 修订为 重复性 测量次数由原规程中的 10 次 修订为 5 次 数据处理方法不变 示值误差检定方法中取消了用 4 等或 5 等量块配对法检定内容 增加了检定证书和检定结果通知书内页格式内容 JJG885JJG885 XXXXXXXX 1 滚动轴承宽度测量仪检定规程滚动轴承宽度测量仪检定规程 1 1 范围范围 本规程适用于分度值为 0 001mm 滚动轴承宽度 平行度和油沟深度测量仪 的首次检定 后续检定和使用中检查 指示仪分度值不同的同类仪器 可参照 本规程检定 2 2 引用文献引用文献 本规程引用下列文献 JJG39 2004 机械式比较仪 JJG34 2008 指示表 指针式 数显式 JJG118 2010 扭簧式比较仪 GB T 307 2 2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本规程 凡是不注日期的 引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本规程 3 3 概述概述 滚动轴承宽度测量仪主要以比较法测量滚动轴承成品和零件的宽度 平行 度和油沟深度 以及圆柱形零部件的直径 高度差等 仪器外形见图 1 图 2 和图 3 其结构主要由基座 定位和测量机构等组成 1 立柱 2 指示仪 3 测量架 4 5 6 紧固螺钉 7 杠杆架 8 上测量杆 9 测头 10 底座 11 工作平台 12 被测件 13 杠杆柄 14 微调螺母 2 1 底座 2 工作平台 3 支点 4 上测量杆 5 紧固螺钉 6 微调螺母 7 测量架 8 指示仪 9 立柱 10 紧固螺钉 11 指示仪 12 紧固螺钉 13 测量架 14 微调螺母 15 紧固螺钉 16 下测量杆 17 被测件 18 19 支点 1 底座 2 工作平台 3 定位架 4 紧固螺钉 5 升降螺母 6 测量架 7 紧固螺钉 8 立柱 9 指示仪 10 紧固螺钉 11 微调螺母 12 被测件 4 4 计量性能要求计量性能要求 4 1 测力 对带有传动杠杆的测量端 测力应不大于 1 5 N 测力变化应不大于 0 6 N 4 2 支承工作面与点的表面粗糙度 对于支承工作面 应不大于 Ra0 4 m 对于支承工作点和测头 应不大于 Ra0 1 m 4 3 支承工作面的平面度 工作台工作面的平面度应不大于表 1 的规定 表表 1 1 工作台工作面的平面度工作台工作面的平面度 JJG885JJG885 XXXXXXXX 3 工作台主要尺寸 mm 100 100 160 160 250 平面度 mm 0 0060 0120 015 4 4 工作面与测量轴线的垂直度 工作面与测量轴线的垂直度应不大于 13 0 030 8 4 5 三支承点高度差 三支承点对工作台工作面的高度差应不大于 0 05mm 4 6 重复性 对于带下测量杆的 重复性应不大于 0 5 m 对于带上测量杆的 重复性 应不大于 0 3 m 4 7 示值误差 对带下测量杆的 最大允许误差应不超过 2 m 对带上测量杆的 最大 允许误差应不超过 1 m 5 5 通用技术要求通用技术要求 5 1 外观 5 1 1 各工作面无锈蚀 划痕 碰伤 毛刺等影响外观质量的缺陷 5 1 2 非工作面的涂镀层应光洁平整 色泽均匀 应无气孔 气泡 斑点和脱落 现象 5 1 3 宽度测量仪应标有仪器名称 制造厂名 或厂标 型号规格 测量范围 产品编号和出厂日期 5 1 4 使用中及修理后的仪器允许有不影响其测量准确度的外观缺陷 5 2 各部分相互作用 5 2 1 测量架沿立柱上下移动及转动应灵活 平稳 不应有阻滞和跳移现象 5 2 2 指示仪应能顺利装入套管 紧固状态下 指示计指针及测杆移动应灵活 平稳 无卡住或跳针现象 5 2 3 对于三支点工作台 支点应能在 T 形槽内平稳移动 无阻滞现象 5 2 4 各紧固螺钉紧固后 被紧固件应无松动或位移 6 6 计量器具控制计量器具控制 计量器具控制包括首次检定 后续检定和使用中检查 6 1 检定条件 4 6 1 1 环境条件 6 1 1 1 检定时室内温度为 20 土 5 温度变化 1 h 6 1 1 2 被检宽度测量仪和检定器具在室内平衡温度时间 4h 6 1 2 主要检定设备 主要检定设备见表 2 6 2 检定项目 检定项目见表 2 表表 2 2 检定项目和检定设备检定项目和检定设备 序号检定项目主要检定设备 首次 检定 后续 检定 使用中 检查 1 外观及各部分相互作用 十十十 2 测力测力计十一十 3 支承工作面 点 的表面 粗糙度 表面粗糙度比较样块十一十 4 工作台工作面的平面度 刀口形直尺 5 等量块 2 级平晶 十十十 5 工作面与测量轴线垂直度 8mm 平面测帽 5 等量 块 十十 6 三支点高度差高度千分尺十十十 7 指示仪按有关国家检定规程选用十十十 8 仪器重复性 三珠工作台 3 等量块 专用测砧支架 十十十 9 仪器示值误差同上十十十 注 十 表示必检项目 表示可不检定项目 6 3 检定方法 6 3 1 外观及各部分相互作用 目力观察与手动试验 6 3 2 测力 用分度值不大于 0 1N 的测力计与传动杠杆的工作端相接触 此时 以传动 杠杆的工作端压住测力计 使指示仪的示值位于零位 记取测力计上的读数 然后 用相同方法 分别在指示仪示值范围的上限和下限位置 记取测力计上 的读数 三位置上的读数之平均值即为测量端的测力 其中最大与最小读数值 JJG885JJG885 XXXXXXXX 5 之差即为测力的变化 6 3 3 支承工作面 点 的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量 6 3 4 工作台工作面的平面度 用刀口形直尺 5 等量块和二级平晶组成标准光隙 同被检工作台截面的 光隙量进行比较测量 其检定应分别在工作台间隔 45 的 4 个截面上进行 其 中最大光隙量即为被检工作面的平面度 6 3 5 工作面与测量轴线的垂直度 在指示仪测量杆上装一个 8mm 的平面测帽 在工作台面上放置一块尺寸 为 5 10mm 的 5 等量块 调整仪器 使量块与测帽面的 1 2 接触 同时使仪器 的指示仪位于零位 然后 将量块的同一部位依次与测帽测量面互成 90 的 4 个方位接触 其对称方位的最大误差为工作台面与测量轴线的垂直度 6 3 6 三支承点高度差 用高度千分尺分别测得三支承点相对于工作台面的高度 最大值与最小值 之差即为三支承点的高度差 6 3 7 指示仪 所用指示仪依照有关国家检定规程检定 6 3 8 重复性 6 3 8 1 检定带下测量杆的仪器重复性时 要在同一检定条件下 将专用支架 见图 4 紧固在工作台工作面上 调整支架杠杆臂 应尽量短 和测砧位置 使测砧工作面与下测量杆的测量端相垂直 然后 在测量端和测砧工作面之间 置入尺寸为 1mm 的量块 调整指示仪的示值于零位 在量块的同一位置上反复 检定 5 次 第一次不计 其最大值与最小值之差即为重复性 此检定应在指示 仪零位与满量程的正负 2 3 位置上各进行一次 3 个受检位置均应符合要求 6 6 3 8 2 检定带上测量杆的仪器重复性时 要在同一检定条件下 把三珠工作台 安放在工作台工作面上 在指示仪的测量端和三珠工作台之间置人尺寸为 1mm 的量块 调整指示仪的示值于零位 在量块的同一位置上反复检定 5 次 第一 次不计 其最大值与最小值之差即为重复性 此检定应在指示仪零位和满量程 的正负 2 3 位置上各进行一次 3 个受检位置均应符合要求 6 3 9 示值误差 检定下测量杆的仪器示值误差时 安装同 6 3 8 1 检定上测量杆的仪器示 值误差时 安装同 6 3 8 2 检定时采用 3 等量块直接测量 检定点的间隔为 10 个分度 当检定正向分度的示值误差时 以所用量块中尺寸最小的量块对零 然后以尺寸递增的方式依次放入其他尺寸的量块 检定各受检点的示值 在指 示仪上读数 检定负向的示值误差时 则以所用量块中尺寸最大的量块对零 然后以尺寸递减的方式依次放入其他尺寸的量块 检定各受检点的示值 在指 示仪上读数 取每一受检点三次读数的平均值作为测得值 各受检点的示值 i r 误差按式 1 计算 i 1 1 iin rll 式中 受检点的测得值 与标称值之差 m i r i r 受检点所用量块的偏差 m n l 对零位量块尺寸的偏差偏差 m 1 l 各受检点示值误差均应符合要求 6 4 检定结果的处理 经检定合格的滚动轴承宽度测量仪 发给检定证书 检定不合格的滚动轴 JJG885JJG885 XXXXXXXX 7 承宽度测量仪 发给检定结果通知书 并注明不合格项目 6 5 检定周期 滚动轴承宽度测量仪的检定周期一般不超过 1 年 8 附录附录 A A 检定证书检定证书 检定结果通知书内页信息及格式检定结果通知书内页信息及格式 A 1 检定证书 检定结果通知书内页包含以下信息 A 1 1 检定证书 检定结果通知书编号 A 1 2 检定所用计量基准或计量标准信息 A 1 2 1 计量基准或计量标准名称 A 1 2 2 测量范围 A 1 2 3 不确定度 准确度等级 最大允许误差 A 1 2 4 证书编号 A 1 2 5 检定证书有效期 A 1 3 检定条件 A 1 3 1 环境条件 温度 相对湿度等 A 1 3 2 检定地点 A 1 4 被检项目及检定结果 A 1 5 检定不合格项说明 只用于检定结果通知书内页格式 A 1 6 页码 A 1 7 还可以有附加说明部分 以上信息 除 A 1 7 条为可选择项 其余均为必备项 JJG885JJG885 XXXXXXXX 9 A 2 检定证书 检定结果通知书第 2 页 证书编号 XXXXXX XXXX 第 X 页 共 X 页 检定机构授权说明 检定环境条件及地点 温 度 地 点 相对湿度 其 它 检定使用的计量 基 标准装置 名 称测量范围 不确定度 准确 度等级 最大 允许误差 计量 基 标准 证书编号 有效期至 检定使用的标准器 名 称测量范围 不确定度 准确 度等级 最大 允许误差 差 计量 基 标准 证书编号 有效期至 10 A 3 检定证书 检定结果通知书检定结果页式样 A 3 1 检定证书第 3 页 序号被检项目检定结果 1 外观及各部分相互作用 2 测力 3 支承工作面 点 的表面粗糙度 4 工作台工作面的平面度 5 工作面与测量轴线垂直度 6 三支承点高度