现场管理_车间日常管理培训教材

车间日常管理 现场现物现实 课程内容 第一部分 课长在公司中的角色第二部分 课长必须掌握的五项技能第三部分 生产线提高效率的改善方法第四部分 现场品质管理第五部分 现场设备管理 第一部分 课长在公司中的角色 管理活动 PDCA循环 P 计划 PLAN D 实施 DO C 确认或称检查 CHECK A 报告处置 标准化 ACTION 管理 维持 改善 改善 打破现状 上一个台阶 维持 维持 时间 增值 维持 课长所处的位置 现场的中心 认识未来 只有进行改善 才能在竞争中胜出 才能生存和发展 自我评价 高 高 低 第二部分 课长必须掌握的五项技能 合格的课长 五项必备技能 掌握处理工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育下属的技能处理人际关系的技巧 课长基本的日常工作 我的一天要做些什么 我的工作目标是什么 我的日常管理指标是什么 车间日常管理 现场管理的六大管理项目 课长基本的日常工作 课长日常工作重点 案例 工作意识训练 如何安排新工人上岗 如何导入新产品上线 教育下属的技能 教育 对部下经常训练 指导 使之很好的胜任其工作职能 教育的意义 能掌握教育技能 则能减少部下的失败 使工作少走弯路 并且能更好 更快的完成 培训的种类 教育技能7个步骤 1 现有的工作标准化2 把握部下的水平及需求3 根据现有的标准对部下进行说明4 让部下试着自已做5 评价教育后部下做的结果6 对失败的地方进行重复的教育及再评价7 反省我们所依据的工作标准是否简易易学 如果是难掌握 则利用自已的改善技能 改订工作标准 使之变得简易化 公司4级教育制度 我们是如何实施教育的 有教材吗 管理人员有写过教材吗 Environmental 环境 Health 健康 Safety 安全 EHS体系 基本知识 健康安全目标 OHSAS18000 我们能为EHS贡献些什么 第三部分 提高效率的改善方法 讨论 我们在组织生产中的过程浪费 认识工厂中常见的浪费现象 什么是浪费 不增加价值的活动 是浪费 尽管是增加价值的活动 所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 只有识别了问题 才能改善 工厂中常见的八大浪费现象 管理的浪费 库存浪费 等待浪费 换线换模等待 缺料的等待 上工序的延误 机器故障 劳逸不均 等待浪费 传统生产方式是粗放式管理 各工序存在大量在制品 即使动作稍慢 对生产也不会有太大的影响 就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下题 动作的浪费 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作浪费的现象 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 制造量 市场需要 是浪费前工序生产 投入 量 后工序用量过分强化个体的计件制 往往注意了局部利益 而忽略了全体效益 制造过多的浪费 个别效率各个工序的产出整体效率整条生产线最后能产出的多少 生产并不是越快越好过快会导致 库存的浪费 应该按客户的需求 适时 适量 适物因此必须按事先计算的节拍进行生产在制品就像河中的小船 没有阻碍地 非常平稳地顺水流动 按节拍进行生产 搬运的浪费 第四部分 现场品质管理 质量哲学 满足我们的客户 使我们的产品成为他们的第一选择 如何实现这一目标 质量 的含义 1 实现技术指标2 满足客户需求定义 将以上两者结合起来 如何达到质量要求 铰链生产质量保证流程 材料进料检验 冲压 注塑埋片 配件进料检验 组装 包装 入库 出货 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 铰链生产质量保证流程 训练 问题一品质异常绝大部分是在什么时候发生 问题二如何防止相同的品质总是再发生 问题三每日生产品质会议有些什么内容 问题四品质异常时应如何处理 问题一品质异常绝大部分是在什么时候发生 测量 问题二如何防止相同的品质总是再发生 程序及内容 1 品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况2 各问题相关部门汇报调查结果3 清楚责任部门时 要求其说明再发防止对策4 协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目 有没有必要开 问题三每日生产品质会议有些什么内容 问题四品质异常时应如何处理 第五部分 设备管理 TPM初步 什么是TPM T 全面 Total P 生产 Productive M 维护 Maintenance TPM 全面生产维护 TPM的作用 1 促进生产力2 减少设备的故障率3 提高产品质量4 减少安全事故5 提高员工的技术水平6 减少各种损耗和浪费 TPM的八大支柱活动 1 自主保全2 专业保全3 集中改善4 初期改善5 品质改善6 安全 卫生 环境7 事务改善8 人才培养 自主保全 定义 员工自主参与对场所 设备的保全活动方法 点检制度 目的 1 减少设备磨损 清洁 2 保持设备最佳工作状态 维护 3 提高员工的操作水平 熟悉 主要内容 主要包括清扫 点检 拧紧和加油 主要特点 清扫性较强 有每日必须进行的检查工作 专业保全 定义 专业维护人员对设备的保全活动方法 巡检制度 目的 1 降低设备故障率2 减少停机损失3 提高设备加工精度 主要内容 主要包括检查 调整 更换和修复 主要特点 技术和专业性较强 既有日常巡视项目 也有定期的系统检查与更换 二零一三年度维修组专业保全计划 集中改善 定义 针对一些具体且重要的课题进改善方法 集中改善小组 目的 1 减少工厂各种损失2 提高设备可靠性 错误的设备维护观念 1 坏了再修 没坏不管它2 花时间保养 效果不大3 慢慢修理 没什么可急的4 各自作战 井水不犯河水 操作者只管做 维修员只顾修 5 好用就用 不好用拉倒 设备没有改良 人员不会成长 6 要知道故障总是难免的7 设备全部定期大修 定时更换 训练 问题一在现