生产管理知识_tps教育训练

TPS教育訓練 KANBAN的想法 講師 張進旺LHP製造部經理 一 何謂看板生產方式KANBAN的誕生 起源於生鮮超市 超市必須將顧客需要的東西在必要的時候 納入必要的量 超市根據顧客買的東西及數量 再將被買走的東西再補充 後補充的想法 以超市的方式 將品番及滯留上的必要事項標示於KANBAN 當成道具來用 如此的生產方式稱為 KANBAN方式 一般的生產方式和TOYOTA生產方式 1 一般方式 前工程依生產計劃供給物品至後工程 我們稱之押入方式 推壓方式 常造成製造過量 工程間之中間在庫過高及大批量之生產 換線時間長 2 KANBAN方式 後工程向前工程去取東西 對前工程不提出中途情報 前工程只要生產被取出的量來補充 建立KANBAN方式的前提條件 平準化生產在 生產能賣的東西 的範圍裡 取總量及各種類別量變動的平均值 我們稱之平準化 工程安定化當前工程不安定時 無法即時在一定時間下供應後工程必要數量 後工程會發生等待 欠料 前工程必須準備很多的庫存來對應後工程 KANBAN的機能 生產搬運的指示情報 目視管理的道具 抑制生產過多的浪費 檢知生產進度超前或落後工程改善的道具 微調整的道具 看板的運作規則 不良品不送往後工程 後工程前來領取 前工程只生產被領取的量 無KANBAN時不製造 在現物上貼上KANBAN KANBAN的入數表示和實數必須一致 運用的瓶頸 規則沒有遵守 領取指示 生產指示的KANBAN數無平準化 沒有依據生產指示來領取部品 會有欠品的發生 欠品發生時 KANBAN發行張數要增加 KANBAN張數增加 有關KANBAN在生產上 運搬上之在庫會增多 在庫變多 設備故障 KANBAN的流程不一樣 隱藏的問題便會發生 改善的對策如沒有 生產線的體質就會變弱 KANBAN的種類 生產線上前工程和後工程之關係所成立 以前工程的工作看時 a 依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能 b 成為完成品的部品 交給後工程的機能 TOYOTA依上述二種功能 分為仕掛及引取兩種類型的KANBAN使用之 KANBAN的種類 A 仕掛KANBAN 生產指示KANBAN a 依工程類型 工程內KANBAN信號KANBAN B 引取KANBAN b 工程間領取KANBAN外注零件納入KANBAN KANBAN的運用 1 零件置場明確化 2 工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的運用 3 領取的流程 4 信號看板的運用 1 零件置場明確化 放置區的設定放置區的表示放置區 番號 地點 用表示板標示 零件棚的表示a 放置區決定的置場名稱b 廠商名c KANBAN番號d KANBAN週期e KANBAN發行總張數f MAX MIN在庫 2 工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用 前工程 KANBAN箱子 KANBAN箱子 前工程 線上置場 後工程 3 領取的流程 定量不定時到達一定時到前工程領取 定時不定量一定時間 把投入在KANBAN箱內之KANBAN 在一定的時間去領取 PS 定量不定時 主要在內製或照順序取用的零件 定時不定量 為外注零件使用者多 4 信號看板的運用 工程名 1箱的個數 a 信號KANBAN的情報 b 信號KANBAN和零件棚 信號KANBAN會標示零件之場所 在零件棚每一種零件均標示場所及番號 信號KANBAN零件的種類都有1張KANBAN 記載於所定基準的棧板上面 例 A零件的基準數為2時 從下面算起第2段的棧板 放於上面 後工程的運搬擔當者要領取棧板時 其棧板如附有信號KANBAN時 要把信號KANBAN取下 同時把它帶到指定工程做為生產指示用 LINE旁零件搬入和空箱回收 1 基本流程 A 決定之現所一定要搬入指定的地方 B 零件必須先進先出 C 原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作業者側 D 納入數量和納入交貨單的記入數是否吻合 交貨記載數和實際納入數 2 管理的重點 A 舊的零件一直殘留著嗎 有沒有做到無先進先出 B 是否有在庫異常發生 太多或者太少 有沒有超出固定區域或零件棚 C 空箱回收時 空箱是否有附上KANBAN 受入場之空箱置廠其空箱是否有KANBAN KANBAN的納入週期 外注零件的納入KANBAN 搬運是由協力廠商自己來擔當時 KANBAN投出時 這些零件的納入最少有一回以上的延遲 幾回納入的延遲 這樣就稱為KANBAN週期 1 前提條件 A 須決定各品番之收容數 B 納入次數 納入時間的決定 幾日幾回納入之決定 納入的間隔要一定 KANBAN之取回和納入同時 納入週期之表示方法 零件的納入回收和KANBAN帶回的張數 在延遲幾回納入的便數所決定表示之方式 如下記說明 X Y Z 例1 1 4 3 1日4回納入 3回之後再納入 2 1 1 2日納入1回 1回之後再納入 例2 1 2 3的時候 KANBAN回轉張數的計算方法 PS 1 如分段生產 其月內之使用數 以最大量那個日期 當作KANBAN使用量之張數 2 X Y Z是KANBAN納入週期之表示 例 納入週期1 4 2時 X 1 Y 4 Z 2 1 計算例 KANBAN週期1 4 2日必要數1200個1箱收容數100個安全在庫量200個 2 管理重點 KANBAN之發行張數中之安全係數加上 份可經改善來減少 時常關心平準化 KANBAN張數要少 且迴轉的週期要短 隨時要觀察生產平準的變動 對KANBAN張數的調整都隨時記在心上 對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法 調整的作業KANBAN的增減 生管課每月發行調整LIST 使用零件的製造部門來擔當調整的工作 分割調整調整的前置期生產LEVEL的變動 KANBAN的增加 減少 是須配合變動時期 適當時期 做調整 決定TIMING是依據KANBAN週期 最大 最少在庫的計算方法 X Y是KANBAN係數X Y Z中之X Y 1 計算式 2 計算例 收容數10的單位 1日200個使用 安全值0 5日 納入1 2 4 納入1 4 5 KANBAN張數的日常管理 1 標籤表示的方法零件棚標籤的最大 最少數的表示 做到用目視管理 就可了解是否有異常 管理的重點 1 最小在庫以上有沒有 2 超出最大在庫之超出量有沒有 在庫量少於標籤上之最少表示量 A 立刻和班 組長聯絡 提早發現 提早聯絡 提早對策 以防止欠品發生 B 聯絡時必要內容 廠商名 背番號 剩餘數量 C 班 組長的調查順序 D 班 組長的職責對於KANBAN的不足 遺失 及不平準發生之後 要對原因之追求 在防發生 臨時看板 臨時看板在以下幾種場合被發行 A 超過負荷對策的先行生產 B 機械修理的先行生產 C 臨時出勤 D 前夜勤 1 留意點但初目的限定 只限一次使用 使用後KANBAN 要迅速回收 2 管理的重點號口KANABN是否被挪用在回轉 使用目的以外 不使用 期限超過的 不使用 3 KANBAN的表示 紅線的斜線表示 使用目的使用日期記入之 迷子零件發生時的處理 零件在置場找不到KANBAN所記載之所番地擺放 稱為迷子零件 1 處理的順序 A 搬入作業人員 KANBAN和零件的所番地要確認是否吻合 連絡職制零件移動正確的地方 注意事項 要投入正確之零件棚及零件棚之下面 及零件棚之旁邊不可放置 B 職制對於迷子要調查KANBAN之所番地要做修正投入之 捨子發生時的處理 零件在指定置場無法投入時 指定置場以外的場所放置之 稱為捨子零件 1 捨子不具合場合 a 誤品的供給 b 中間在庫的管理不足 c 妨礙做手作業工時低減的浪費 2 發生時的對應順序 1 工務 生管 的指示張數是否正確 是否有超出要確認2 收容數如不是容易增加 對於減少的方向考慮 為納入回數的增加 3 盡其努力使其捨子沒有 調整的檢討 使其一時置場不容易增加 KANBAN遺失的原因及對象 隨空箱流到廠商線上作業人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時又沒有注意 流到廠商那裡 零件搬運中遺失零件箱上沒有KANBAN沒有KANBAN的零件無法納入 即無法投入生產線 KANBAN張數的考慮方法 KANBAN是生產管理的道具 也是現場改善的道具 1 問題點是因為有必要以上的人或在庫 才使問題點掩飾起來 為了使問題能夠顯在化 在KANBAN的張數 能減少就盡量減少 2 以固定KANBAN之張數 或LOT生產數量為基準數回轉 且安定的生產線 透過不斷減少KANBAN的張數或LOT生產量 觀察有無發生欠品或停線的情形 並追朔其問題點的原因 將問題點消除 3 現場的監督者為使問題顯在化 定要將KANBAN一張張的減少 必須有此考慮的想法 KANBAN的處理規則 1 KANBAN的內容 1 放置區2 廠商名3 代號4 品番5 生產線識別 2 KANBAN的安裝位置 1 前側 2 左 右側 3 箱面中 部品之上 3 取KANBAN之時機 零件上無附上KANBAN時務必與轉制連絡 4 卸下之KANBAN放置場所 卸下之KANBAN 放入附近之箱內 5 若不遵守既定之規則時 違反KANBAN規則所造成之問題 自通箱卸下標示卡 1 基本規則自通箱中取出第一個零件時 卸下KANBAN放入KANBAN箱內 2 管理要點 使用一半的通箱是否附有KANBAN 卸下之KANBAN是否放在固定的地方 3 影響 前工程或廠商名等之KANBAN亂放 或放錯會造成生產線的的混亂 未交貨 欠品現象之發生 應注意事項 1 不可先行取下KANBAN2 不可將通箱之零件移動及替換 KANBAN的回收 KANBAN因納入週期已固定 因此必須注意下列幾點事項 1 留意點 依規定時間 程序回收 回收時間 程序 擔當者要明確 回收後的KANBAN 應依廠商分別整理並收入KANBAN箱中 回收時間 每1小時回收1次 2 管理點 無忘記回收事件發生 生產線側的零件有無過多或不足現象 回收後KANBAN之分類 回收之KANBAN 依廠商分類整理後 放於整理架上 回收後30分鐘內完成 1 留意點 依廠商別整理於架上之KANBAN數 應計入檢查卡 確認廠商名是否有誤 放進架上時 將廠商名朝外 2 管理要點依規定的分類時間執行 確實填入檢查表內 預備KANBAN張數須合乎規定 分類差錯 KANBAN攜回延誤 欠品 協力廠商攜回時之檢查 協力廠商攜回KANBAN之時機 為交貨完了後 協力廠商交貨後 如果架上仍留有KANBAN 及表示協力廠商忘記攜回 協力廠商攜回KANBAN時 應確認張數是否正確 以及是否混入其他廠商之KANBAN 協力廠商攜回KANBAN時 應請本人將張數填入檢查表內 並簽名 使用廠商專用之紀錄用紙 協力廠商若有遺忘 則會造成發生張數回轉張數混亂 而無法統計計算 表上應附日期 時間 記入者簽名 轉制確認等事項欄 交貨時應確認事項 留意點各通箱是否附上KANBAN 收容數是否正確 交貨數量及傳票 發現不具合時 立刻與轉制連絡 2 影響 KANBAN不依規定放置的話 會造成KANBAN的遺失等等異常現象 KANBAN與現物不符合時 會發生誤品 欠品等困擾 收容數不正確時 傳票與現品 欠