生产计划_主生产计划编制及粗能力计划

第九章 主生产计划 本章主要内容 主生产计划的输入 主生产计划的编制策略 粗能力计划重点 主生产计划的编制策略 9 1期量标准 期量标准 对加工对象在运作过程中移动规定的时间和数量标准 是编制计划的依据 一 大量生产的期量标准1 节拍 相邻两件或批制品生产的时间间隔2 节拍的计算3 选择节拍的依据 工序同期化 二 成批生产的期量标准1 批量 一次投入或出产的数量2 生产间隔期 相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔生产间隔期 批量 平均日产量3 生产周期 从原材料投入到产品出产经历的全部日历时间 4 生产提前期 零件 产品 在各工艺阶段的投入或出产日期比成品出产日期应该提前的时间 可以进一步分为投入提前期和出产提前期 提前期和生产周期及保险期的关系图 毛胚投入提前期 毛坯出产提前期 加工投入提前期 加工出产提前期 装配出产提前期 装配生产周期 保险期 加工生产周期 保险期 毛坯生产周期 三 单件小批生产的期量标准产品生产周期图 图上可见生产周期 提前期以及衔接关系 9 2主生产计划的作用 主生产计划的对象enditems的定位 对最少品目数 或BOM最窄处 排产原则备货生产方式 对最终产品排产按订单制造 对最终产品和通用模块排产按订单装配方式 对标准分装件和通用模块排产MPS与MRPMPS与MRP的三种界面MPS与FAS FinalAssemblySchedule 计划时间跨度需求性质工艺阶段 主生产计划的时间范围 计划期 Planninghorizon 一般应至少覆盖最终品目的累积提前期时间单位 或称为时段 或时间基准 Timebuckets 作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短时间栏 或称为时界 Timefence 时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间确认区间 Firmportion Frozenportion 已售区 TheSold OutZone 暂定区间 Tentativeportion 部分已售区 ThePartiallySold OutZone 无订单区 TheNo OrdersZone MPS 销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制 需求 库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用 供给 MPS的作用 冲击吸收器 库存制造柔性 促销折扣 不同生产方式下MPS对象选择 MPS 备货生产方式 按订单装配方式 MPS 原材料 零件 a 原材料 零件 c 标准部件和分装件模块 标准产品 MPS 按订单制造方式 原材料 零件 b 通用部件专用零件 MPS 最终产品 生产能力 12 24 36 冻结期间 已售区 部分确认区间 部分已售区 预测区间 无订单区 确认的顾客订单 销售预测和可承诺能力 计划期 周 主生产计划时间范围示意图 Items工程BOM通用BOM和专用BOM Family计划BOM 计划时间栏PTF 说明 计划时间栏 Planningtimefence 限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 40 20 20 40 MPS MRP MPS与MRP的界面 主生产计划的需求 实际需求 ActualDemand 顾客订单批发商和经销商的订单预测的需求 ItemForecast 季节性库存配套件需求 OptionDemand 公司内部各工厂之间的协作需求售后服务备件库存补充服务备件需求通常不进入MPS 而是直接进入MRP的相应层次安全库存安全库存应当放在MPS级来计划 而不是放在MRP级别上来计划 主生产计划员的职责预测和确定MPS的需求将产品型号转换为物料清单的最终品目编制MPS 将需求订单从月度分解为MPS要求的时间单位跟踪安全库存水平的变动计算FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异不断采取措施维护MPS的时间性和有效性降低原材料和产成品的库存水平与市场 分销 制造和采购部门保持密切的联系主生产计划员的职位要求精通产品 3 4年的调度经验 对供给需求的宽广的知识组织和计划技能 个人计算机技能 人际关系技能APIC SCertification 获得过第二个学位 9 3物料清单 物料清单 BOM 的概念BOM是对产品构造的完整描述 它不仅包括材料 零件和部件 还包括产品构建的顺序 BOM文件是MRP程序三个主要输入之一 最终品目 enditem 父项品目 或父件 和子项品目 或子件 parentandsonitem 唯一标识码低层编码原则BOM的唯一性物料清单的类型为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式 为了使预测和计划尽可能准确ModularBOM PlanningBOM CommonBill OptionBill orPseudoBOM 为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划 ContingencyPlanning 为了满足产品设计 销售订货 制造和计划采购的要求EBOM SBOM MBOM PBOM BOM的类型 工程物料清单 EngineeringBOM E BOM 缩排BOM IndentedBOM 单层BOM Single levelBOM 以及连接链模块物料清单 ModularBOM 可构建的分装件或部件模块 它们是标准的 可用于不同的最终品目 在模块内不存在可选择的零件尤其适用于Assembly to order生产方式通用件清单 CommonBill 和专用件清单 UniqueBill 将每个模块的通用件与专用件分离 单独构成通用件清单和专用件清单 以简化主生产计划工作 计划物料清单 PlanningBOM 区分通用件清单和专用件清单 并标明和及时更新专用件清单的需求概率 按计划要求重新组合的BOM 该BOM又称为虚拟清单 PseudoBill 适用于销售预测和编制主生产计划时间坐标物料清单 Time phasedBOM 作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据 电动机 3种 绞盘 3种 齿轮箱 1种 控制器 1种 吊钩 标准 关于BOM的例子 起重机结构和模块BOM 行车 1种 缆索 3种 WA01起重机 A100 1 行车 C100 1 缆索 D100 1 绞盘 G102 1 齿轮箱 M100 1 5HP电动机 P100 1 控制器 S100 1 传动轴 1000 4 轴 1100 4 轮 1200 1 行车箱 R100 33 圆钢 1200C 1 铸件 1300 50 钢丝绳 1400 1 吊钩 D100C 1 绞盘铸件 1500 15 导线 1600 1 控制盒 R100 2 圆钢 WA01起重机的多层BOM 模块BOM 起重机 电动机 3种之一 3种之一 绞盘 2种 齿轮箱 1种 控制器 3种之一 缆索 行车箱 1种 绞盘1 绞盘2 通用件 1 绞盘专用件 2 绞盘专用件 通用件与专用件 3 绞盘专用件 绞盘3 起重机的通用件BOM 缆索的通用件 电动机的通用件 绞盘的通用件 齿轮箱的通用件 通用件清单CommonBillorSupperCommonBOM 行车 控制器的通用件 计划BOMPlanningBOM 起重机产品族 通用件清单CommonBOM 起重机 WB01型 专用件清单UniqueBOM 100 30 25 20 15 WA06型 专用件清单UniqueBOM WA04型 专用件清单UniqueBOM WA01型 专用件清单UniqueBOM WC01型 专用件清单UniqueBOM 10 计划BOMPlanningBOM 起重机产品族 电动机UniqueBOM 3种之一 3种之一 绞盘UniqueBOM 2种之一 齿轮箱UniqueBOM 3种之一 缆索UniqueBOM A型B型 75 25 A型B型C型 52 35 13 A型B型C型 30 48 22 通用件清单CommonBOM 起重机 100 A型B型C型 45 40 15 时间坐标物料清单 9 4主生产计划的编制 均衡策略 Levelingstrategy 分段均衡策略追踪策略 Chasestrategy 批量策略 Lotsizing 滚动计划 Rollingplan 可承诺能力ATP Available to promise ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下 按照可承诺能力 ATP 数据进行订单排产所需的弹性为订单排产提供柔性允许为最高等级的客户提供更好的服务提供了一系列规则规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配 以及调配顺序规定是否允许在一个等级内进行调配规定是否允许跨区域进行调配低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配 包含可承诺能力的主生产计划 ATP0 期初库存 MPS 下一个MPS之前的订单之和ATPn MPS 下一个MPS之前的订单之和 9 4粗能力计划 粗能力计划及其重要性粗能力计划 主生产计划对关键资源的能力要求 针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡作用 将粗能力计划要求和关键资源计划能力比较 找出能力严重超负荷或者不足的期间 然后平衡符合和能力的缺口 确保计划的有效性帮助企业高层管理人员决定是否应当增加能力 增加那种关键资源的能力以及增加多大能力 粗能力计划用到的几个概念 要求能力 对关键资源的要求可用能力 100 的生产率运转时的能力实际能力 长期运行证实的关键资源的实际产出绩效计划能力 实际能力加计划增加的能力最大能力 不增加资本支出情况下的关键资源的最大能力 是采取临时措施增加的能力 如增加班次 粗能力计划的编制 1 识别关键资源关键资源 经常成为生产瓶颈的设备 生产线 工序 场地 工人 供应商和资金等特征 经常性的瓶颈环节即经常发生负荷超过生产能力和在制品堵塞的环节难以外包的工序交叉工序即多个加工中心的汇集点中断加工或频繁转换作业造成严重损失的中心专用工具或磨具制造中心容易发生质量事故的中心单一供应商 2 确定关键资源的工时定额 关键资源的工时定额 正常情况下加工标准批量的某种产品族或零件族所需的时间 包括加工时间和作业转换时间工时的确定 方法1 选择产品或者零件族中的代表性产品或零件在正常状况下测定 方法2 品目订货概率接近时 可以采取加权平均工时3 建立产品族关键资源清单关键资源清单 单个产品族在标准批量下消耗工艺路线经过的各种关键资源生产能力一览表 资源清单中 关键资源要按工艺路线的加工顺序排列 提前补偿期 一旦产品族的产出时间确定后 要提前多长时间用到某种关键资源 也就是产品族的出产日期确定后