精益生产_卓越的精益现场管理课件

卓越的精益现场管理 精益生产 改变世界的生产方式 Trauson 课程内容简介Coursedetails 模块一 卓越现场的精益思想模块二 打造和维护卓越制造现场的基础 可视化工作现场 Trauson 第一部分 卓越现场的精益思想 Trauson 眉毛VS胡子 Trauson 7 用户 员工 产品 企业经营循环利润 Trauson 标准化 生产运作管理之屋 条件氛围 要素组成 最终目标 关键指标 软件和硬件 利润 质量 成本 交期 人 设备 工艺 材料 标准化作业 持续改善 团队合作士气合理化建议 Trauson 软件 硬件 产品 员工 效率 为什么需要生产运作管理连接技术 Trauson 设备工艺厂房 制度规范标准 尽善尽美 如何理解 管理 领导 Trauson 制造过程 设备 产品和服务 最短供货周期最高运营效率 最完美质量 最低廉价格 成本 世界级的竞争者的条件 Trauson 最小库存 零损失 零缺陷 材料 人工 卖方市场VS买方市场 Trauson 想象一下 试想一下你们的生产过程中哪些可以定义为浪费 Trauson 精益生产的定义 通过持续改进措施 识别和消除所有制造过程中的浪费 非增值型作业 浪费 Trauson 如何提高制造系统的运营效率 消除浪费 打造低成本 浪费的定义 消除浪费的意义 浪费的起因 消除浪费的技巧 消除浪费的步骤 消除浪费的原则 Trauson vfsdg 提高制造系统运营效率有以下三种途径 1 2 3 Trauson 投入不变 产出增加 提高生产效率 精益改善 产出不变 投入减少 降低产品报废 投入减少 产出增加 问题假如商品售价中成本占90 利润为10 把利润提高一倍的途径 1 2 3 降低成本10 通过生产效率 质量 销售额增加产品价格上调 Trauson 精益生产之父的名言 减少一成浪费就等于 Trauson 增加一倍销售额 浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 美国专家 凡是超出增加产品价值 所必需的绝对最少的物料 机器 人员 场地等各种资源的部分 都是浪费 Trauson 事例 生产增加人员 设备或加班却未带来额外产出 这些都是浪费 识别浪费 七类 1 2 纠正错误过量生产 3 4 5 6 7 物料搬运动作等待库存过量加工 1 2 3 4 5 6 7 CorrectionOverproductionMaterialMovementMotionWaitingInventoryProcessing C OM IW P 7M COMMWIP Trauson 七种浪费 纠正错误1 表现 额外的时间 场地和人工进行检查 返工等工作由此而引起的无法准时交货 定义 对产品进行检查 返工等补救措施 Trauson 检验对生产未增加产品价值 也属于一种浪费 可以通过减少检验人员来降低这种浪费 七种浪费 纠正错误2 起因 工艺能力不稳定 创亿委托产品中经常有工艺改变 影响我们正常加工 过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训 供应商质量不稳定 现很多外加工产品出现质量不好就拿回去返工 间接也是影响我们生产周期 Trauson 使浪费最小 消除浪费的技巧 纠正错误 稳定工艺能力 对系统能力进行监测并采取稳定措施 稳定供应商原材料质量 在线测量 尽量使用自动在线测量设备 差错预防 减少变化 加强员工操作技能 问题识别技能等的培训 Trauson 对系统能力进行监测并采取稳定措施 Trauson 我们看板图片 对系统能力进行监测并采取稳定措施 Trauson 稳定供应商原材料质量 目前我们没有 Trauson 材料按色标摆放举例 做个标牌 可以让所有人知道什么颜色代表哪一种原材料 七种浪费 过量生产 定义 生产多于需求或生产快于需求 特征 库存堆积 额外的设备需求额外的货架需求额外的人员需求额外的场地需求 Trauson 库存管理成本 人工 场地 环境 多占用资源 生产模式 库存驱动 常规 订单驱动 较少采用 七种浪费 过量生产 起因 生产能力不稳定 缺乏交流 内部 外部 换型时间长开工率低 生产计划不协调 对市场的变化反映迟钝 Trauson 使浪费最小 消除浪费的技巧 过量生产 小批量生产 改善运营效率 进行连续流动的加工 改善沟通 Trauson Trauson 物料状态提示信息看板 Trauson Trauson Trauson 常用原材料需要有合理的安全库存 如果出线缺料会对生产现场带来影响 计划 设备 人员都得调整 七种浪费 物料搬运1 定义 对物料的任何移动表现 需要额外的铲车需要额外的储存场所需要额外的运输工具存放场地不正确的库存数量增加产品在搬运中损坏 损失的机会 Trauson 搬运 7 30为上班时间 Trauson 七种浪费 物料搬运2 起因 工作场地缺乏组织不合理的生产布局 生产批量设置不合理集中的库存存放区 Trauson 现场生产中的搬运 Trauson 1 数车加工吸塑盒摆放 员工需要到另一头取用 距离较远2 纵切 加工中心工具柜较少 员工换刀找工具要走一段距离3 加工中心工装区域布局 常用工装靠外摆放 方便拿取 使浪费最小 消除浪费的技巧 材料移动 改善布局 指定和优化运输路线 时间 方式 小型容器 工具箱 拆分货柜中原料 按需收发料 Trauson 原来的布局 生产线生产线成品库 原料 配件库检验区 中心 Trauson 成品库 原来的布局 生产线生产线原料 配件库 Trauson 检验 检验 七种浪费 动作1定义 对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现 过多的 过度的弯腰 抬头和取物人找工具设备和物料距离过大引起的走动流水线人或机器 特别忙 Trauson 七种浪费 动作2 起因 办公室 生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的效率低 没有考虑人机工程学 IE工作方法不一致 Trauson 布局改善 以前的布局 每人两台设备 平行操作 设备一 设备二 0 8M 2M 2M Trauson 布局改善 改善后的布局 每人两台设备 对面操作 设备一 设备二 Trauson 使浪费最小 消除浪费的技巧 动作 改进工作站设计 紧缩设备布局和零件呈递 标明 为生产线侧的贮存区域做标记 标准操作规程 Trauson 七种浪费 等待1定义 人员以及设备等资源的空闲表现 人等机器 坏了 没人修 修的慢等 机器等人人等人不均衡的任务分配非计划的停机 Trauson 七种浪费 等待2起因 不一致的工作方法生产换型时间长人员和设备的配合效率低生产设备不适合缺少部分设备设备总是停机 Trauson 使浪费最小 消除浪费的技巧 等待 构建单元 多任务 一人多岗 一人多机 快速换型 改善人机关系 合理细致安排任务 快速响应 支持 标准操作规程 优化设备 预防性维修设备 Trauson 工具的现场定置 Trauson Trauson 工具现场定位 现场工具柜图片 定制定位备好所有常用工具 为防止丢失 可以打出员工姓名卡片 当某个员工拿走工具将其卡片放在相应位置 七种浪费 库存1 定义 任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运 人员 场地 货架 车辆等等 对客户要求的变化不能及时反应 七种浪费 库存2 起因 生产能力不稳定 错误的管理决定 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确 1 库存量高 2 生产周期长3 返修率高 4 员工工作单调 积极性低 5 制造系统缺乏弹性 反应速度慢6 阻碍知识和能力的发挥 大批量生产方式的致命弱点 机器故障 销售问题 换模时间长 沟通不佳 质量低劣 计划性差生产不均衡 缺勤率高 机器故障 销售问题 换模时间长 沟通不佳 质量低劣 计划性差生产不均衡 缺勤率高 库存之海 通过库存维持生产 降低库存暴露问题 库存掩盖了问题 是万恶之源 使浪费最小 消除浪费的技巧 库存 连续流动的加工过程 拉动系统 减小移转批数量 加快移转 小批量 多频次的物流 改进运营效率 改进一次质量合格率 七种浪费 过量加工1定义 对客户不产生价值的工作 可以同其他工艺合并的工作 同客户需求不符的工作 同其他工艺不符的工作 亦称为 过分加工的浪费 一是指多余的加工 另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工 造成资源的浪费表现 瓶颈工艺没有清晰的产品 技术标准无穷无尽的精益求精冗长的批准程序 七种浪费 过量加工2 起因 没有按照工艺要求 超过要求 加工 随意引进不必要的先进技术 加工中心 由不正确的人来作决定 无效的或指导意义不强的工艺文件没有正确了解客户的要求 Trauson 使浪费最小 消除浪费的技巧 过量加工 明确顾客要求 分析工艺过程 检查工艺要求 Trauson 下线 人工操作工时t1 1min线上在制品数量WIP 12pcs流水线长度L 12m流水线速度V 1m min换型号时间T L V p t1 16min 改善实例 流水线换型 目前状态 上线下一个型号工位数P 4 Trauson Trauson 解决措施 1 在线操作 人机合一2 间距缩短 在制品减少3 两边操作 取消动力传送 流水线 传输带是为规模化批量生产服务的 只要使用流水线必然会有在制品 传输时间的存在 因此尽可能少用流水线或使流水线更具有柔性可以实现精益转化 与流水线传送带势不两立 Trauson 布局改善 搬运 在制品的产生主要是由生产的平面 布局决定的 过程优化主要是解决过程运行过程中的瓶径和阻塞 在小过程已经通畅的前提下 再考虑大过程直接相连 避免一个过程影响整条线 布局改善牵涉面大 必须谨慎从事 Trauson Defect ProcessingInventory Processing Transportation 一种浪费往往会产生另外的浪费ExcessiveMotionWaiting Trauson Trauson 消除浪费六字方针 消除Eliminate 简化Simplify 合并Combination Trauson 消除浪费的4大原则 消除浪费是每一个制造系统的根本目标 为了实现这一目标 就不能将浪费隐藏起来或忽略掉 必须努力识别和暴露浪费现象以保证采取恰当的对策 隐藏浪费现象或不对它进行暴露将严重破坏我们进行改进的努力 Trauson 浪费的类型修正超量生产材料移动动作等待库存加工 浪费的表现 进行额外的检测 增加量具检测站 废品 返修品 分类存放区 额外的库存 按照预测进行生产 倒班 生产能力不均衡 原材料供应次数少 大型容器 信息交流不畅 过度的伸手 弯腰 额外的走动 工具不在生产线侧放置 人等机器 等待原材料 存储 占用空间 计算机处理 计算 工序之间存在大的缓冲区 不必要的加工 要求以上的精密加工 消除浪费的技巧 稳定供应商原材料质量 在线检测 差错预防 减少变化 小批量生产 拉动系统 连续流畅加工 指定路线 频繁供应 小型容器 工具箱 原材料分包装 拉动系统 改进工作站设计 标准操作规程 紧缩设备布局和零件呈现 在生产线侧设立工具区域 标准操作规程 多技能工培训 柔性生产单元 连续流畅加工 拉动系统 看板生产 改进运行效率 检查工艺要求 分析工艺 消除浪费 使浪费最小的技巧 方法举例 Trauson Trauson 你还等什么 蜗牛就是这样变成猎豹的 Trauson 模块二 打造和维护卓越制造现场的基础 Trauson Trauson 现场就是市场 5S是企业管理的基石 Q品质 C成本 D交期 S服务 T技术 M管理 5S的地位企业目标 5S的含义 整理 Sort 整顿 清扫 清洁 素养 Setinorder Sweep Standard Sustain Trauson 5S的八大作用 5 1 亏损为零 S 3 浪费为零 4 故障为零 7 投诉为零 8 缺勤为零 5 换型时间 6 事故为零 2 不良为零 1 亏损为零 5S是最佳的推销员 企业至少在行业内 被称为最干净和整洁的代表 与客户配合相当好 好口碑在客户之间相传 忠实的客户会越来越多 企业知名度也会提高 很多人慕名来参观 形成更多潜在的客户 产品的信誉也会提高 形成大家都愿意买的品牌 Trauson 2 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 产品严格按标准要求生产 检测仪器正确地使用和保养 是确保品质的前提 干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识 机械设备的正常使用和保养 可以大大减少不良品的产生 员工事先预防问题发生 而不是盯在出现问题的事后处理上 环境整洁有序 异常现象一眼就可以发现 Trauson 3 浪费为零 5S是节约能手 5S有助于推动库存的减少 减少过量生产的浪费 避免原材料 半成品 成品库存过多 避免叉车 手推车等搬运工具需求过多 避免购置不必要的设备 办公桌等办公设备 避免 寻找 等待 避让 等动作上的浪费 消除 拿起 放下 清点 搬运 等无附加价值的动作 Trauson 4 故障为零 5S是交货期的保证 工厂无尘化无碎屑 碎块和漏油 经常擦拭和保养 开工率高模具 工装夹具管理良好 调试 寻找的时间减少设备的产能 人员的效率稳定 综合效率的可控性高每日进行点检 进行预防性维护 防患于未然 Trauson 5 换型时间为零 5S是高效的前提 模具 夹具 工具 辅料经过整顿 没有更多的寻找时间 等待时间 往返移动的时间 反复确认的时间 提高了员工 设备的开工率 效率大大提高 有效的5S 能让初学者和新人一看就懂 快速上岗 提高培训的效率 Trauson 6 事故为零 5S是安全的软件设备 经过整理 整顿之后 运输安全通道 休息场所 工作台面不会被占用 减少安全隐患 物品的放置 搬运方法和积载的高度考虑了安全的因素 预防性避免一些安全隐患 工作场所宽敞 明亮 使物流一目了然 减少运输途中的不安全因素 警戒性标识明确 清晰 提示安全第一 所有的设备都进行清洁 检修 能预先发现问题 从而消除安全隐患 消防设施齐备 逃生路线明确 万一发生地震和其他事情时 可最大限度的保障员工生命安全 Trauson 7 投诉为零 5S是标准化的推动者 规范人们按照标准化要求去工作 去执行各项规章制度 减少部门间的工作协调与投诉 Trauson 8 缺勤为零 5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所 没有浪费 勉强 不均衡等弊端 容易创造和谐的工作氛围 现场整洁明亮 让人心旷神怡 不易厌倦和烦恼 在有活力的工作场所 员工都由衷地感到自豪和骄傲 逐渐形成有乐趣地工作氛围 员工会很少缺勤和旷工 Trauson 形象记忆 5S说明书15S为 广谱抗菌药 能有效治疗企业各种情形的疾病 长期服用能够提高企业免疫力 预防疾病的发生 本品无任何副作用 成分 整理 整顿 清扫 清洁 素养 适用范围 生产车间 仓库 办公室 公共场所 宿舍房间 水 电 气等企业能源的管理 企业文化建设 创新管理等 作用 主要有以下8种作用 5S是最佳的推销员 亏损为零5S是品质零缺陷的护航者 不良为零5S是节约能手 浪费为零 Trauson 5S是交货期的保证 故障为零5S是高效率的前提 换型时间为零5S是安全的软件设备 事故为零5S是标准化的推动者 投诉为零5S可以创造出快乐的工作岗位 缺勤率为 零 用法 内外 上下兼服 随时随地 用量 遵师嘱 注意事项 一旦开始服用 中途不能停止 否则会产生严重的副作用 形象记忆 5S说明书2 Trauson Trauson 5S记忆口诀表 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练素养 坚持到底最重要 集思广益勤改善 管理水平节节高 Trauson Trauson 目的 增大空间 防止误用 就得另外增加一张工作台来放必需品 造成浪费 并形成恶性循环 第一个S 整理 seiri 定义 把要与不要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 特别说明如果你的工作岗位堆满了非必要的物品 就会导致你的必需品无处可放 你 Trauson 两个动作 分开 处理 Trauson 第一个S 整理 seiri 1 2 3 4 5 6 整理的作用 改善和增大作业面积 现场无杂物 行道畅通 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存量 节约资金 使员工心情舒畅 改变作风 提高工作情绪 Trauson 第一个S 整理 seiri 1 2 3 4 5 因缺乏整理而产生的常见浪费空间的浪费 零件或产品过期不能使用 造成资金浪费 场地狭窄 物品不断搬移产生的工时浪费 管理非必需品的场地需求的人员浪费 库存管理及盘点时间的浪费 第一个S 整理 seiri 整理的推进要点 每天现场检查 清除非必要品 天天坚持 不断提醒教育 循环整理 Trauson 整理前后对比图 改善前 改善后 Trauson 目的 物有其位 物在其位 意的取放不会使你的速度加快反而会让你寻找的时间加倍 我们必须对物品进行合理定位 第二个S 整顿 Seiton 定义 整顿 seiton 把需要的人 事 物加以定量 定位置的布置和摆放 特别说明整顿其实是研究提高效率的科学 它研究怎样才能立即取得物品 如何立即放回物品 随 Trauson Trauson 物有其位 物在其位 Trauson 第二个S 整顿 Seiton 1 2 3 4 整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 不同的人去做 会得出相同的结果 已经标准化 现场5S工具看板 Trauson 第二个S 整顿 Seiton 1 2 3 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费 见下页寻找百态图 停止和等待的浪费 认为没有而再去多余购买造成的浪费 Trauson 第二个S 整顿 Seiton 寻 找 物料寻找百态图所需物品没有了 急忙订货 寻找后没有找到 好不容易找到了 订货下班了 立即找到 寻找时间为0 立即能使用 不良品不能使用数量不够 合适 糟糕 后来又找到可惜 最好 坚持 三易 原则 3E S 同一地点放固定的物品 每一个物品放在固定的地方 Easy tofind 容易找 Easy touse 容易用 Easy toputback 容易放回 时刻牢记 存放的距离和使用频率原则 Trauson 具体解释 区域整顿时遵照3E s标准 分类后的各件保留物品必须保证物有其位 物在其位 时刻牢记 存放的距离和使用频率原则 物品定置必须有略图 放在显眼的地方 让人可以见到 定置确认后 使用相应的标识物品进行标识 对容易混淆的相似物品 须标以名称或涂上颜色来区别 Trauson 最终目的 消除浪费 提高效率 u物品是否容易放置 u是否每件物品都容易取到 u物品放置是否与操作者 生产过程协调一致 u物品的放置是否将队列 调整可能 重定位可能最小化 Trauson 第三个S 清扫 Seiso 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 取出的物品必须要完好可用 这是清扫的最大作用 所以 清扫就是对环境何设备的维护和点检 定义 把工作场所打扫干净 设备异常时马上修理 使之恢复正常 创造一个一尘不染的环境特别说明经过整理 整顿 必要的物品处于可以立即使用的状态 但 Trauson 我们重视产品质量 干净的工作场所给 客户的印象是 我们重视产品质量 Trauson 清扫活动的要点是 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫工 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同设备的点检结合起来 清扫即点检 清扫设备要同时做设备的润滑工作 清扫也是保养 清扫也是为了改善 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 要查明原因 并采取措施加以改进 Trauson 清扫活动的 具体实施 检查现场并找到灰尘 碎片和溢出物的根源 贯彻强硬的纠正措施 排除问题根源 找到设备异常原因并进行修理扫清灰尘 碎片 溢出物 扫地 拖地板 检查传送器下部等阴暗角落 找到碎片 去除机器上的油污 去除碎片 清理工作场所将提高 健康性 安全性 质量员工自豪感 应该有的思想 清扫也是检查 Trauson 第四个S 清洁 Seikeetsu Trauson 第四个S 清洁 Seikeetsu 清洁带来的好处 uuuuuuu 建立逐步改进的基线 发现错误放置的物品 发现不符合要求的物品 发现不安全因素 加快新员工对生产的熟悉过程 提高效率 能保持现场组织情况 Trauson 清洁的重点 彻底实施前3s 并将清扫阶段的问题点分类针对问题点实施对策 并作成问题改善对策书对于改善的问题点 现场人员一齐参与学习讨论制定各类标准书 特别是有关安全和质量方面将清扫过的场标准化 这是5S维护和发展的重点 Trauson 标准化的工具 符号 标签 带 漆轮廓 最小量 最大量标识 色码系统 文档化 检查表 标签纸 Trauson TEAM PLAN 实施 班组需要定出 逐条 逐物品 做哪些事来维护现场管理 班组需选定内务管理的方式 比如 分配日常清理任务给每一个组员 每天分配不同的人员来完成这些任务 建立职责轮换机制 使每个人在时间表中都有其轮换的位置 建立任务清单 每个人处理自己的任务 使用组织区域图 配上要完成它任务清单 并放置 卡片 班组成员轮换岗位 还有其他许多内务管理任务 需要班组成员共同建立计划 Trauson Trauson Trauson Trauson Trauson 第五个S 素养 Shitsuke Trauson 素养的重点 不定期循环检查 确保各类工作标准 彻底执行 教育是否彻底 主管是否关心员工自身严格要求享受5S带来的乐趣 Trauson 5S的目标 大家共同创造一个干净 整洁 舒适有条理的工作 场所 保持工作场所干净整洁 物品摆放有条不紊 一目了然 能最大程度地提高工作效率和员工士气 让员工工作得更安全 更舒畅 可将各种浪费降到最低点 Trauson 5S推进步骤 1 2 3 4 5 基础知识前期培训 宣导讨论制定实施办法 划定实施责任区域 并开始实施准备检查袖标 奖罚红 黄旗 检查记录表进行检查 评比 奖惩 Trauson 5S检查重点 一 整理 A 模具架 夹具架 已不用的模具 不能使用的模具 夹具 其他非必需物品置于架上B 工具箱 抽屉 柜子类 多余或损坏的工具等 多余或未还的物品 其他废品 不用或不能用的废旧设备或物品待处理的多余材料 不良品或报废品工作台下 传输带下堆放材料 半成品或成品私人物品如雨伞 拖鞋 茶杯等其它的死角 5S检查重点 一 整理C 地面 Trauson D 配件库 材料库多年未动用的材料 零配件上面积满灰尘损坏的料架已经变质或生锈的材料或零配件一些不用的物品堆放在角落是否有几种不同的材料混淆摆在一起 5S检查重点 一 整理 Trauson E 办公室1 公文 资料是否有不用或过期的公文 资料任意摆置 私人文件是否有参杂于一般资料内 下班后是否仍有公文随意放置于办公桌上 公文 资料是否定时归档 5S检查重点 一 整理 Trauson 2 室内环境办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料 办公桌的抽屉是否塞满物体 公文 資料 私人物品等 办公室内是否放有各种的纸箱或物品袋 3 档案夹 事务柜档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 档案夹是否定期清理已经过期的文件 资料 事务柜内是否摆放了私人物品 如皮包 书籍 衣服等 5S检查重点 一 整理 Trauson F 品管部门 不能使用的量具 仪器设备 过期已经不能使用的保留样品 测试 品 客户退回的不良品 实验后的材料 零配件或成品 5S检查重点 Trauson 是否有单独且有规划的模具区 模具架上是否有编号 模具本身是否有标示 是否能依作业性质配合颜色管理来区分 是否在机器设备旁规划下一付模具置放区 经常使用的模具尽量规划放在工作站的旁边 考虑上 下模具所需的搬运工具 5S检查重点 二 整顿A 模具 Trauson 应规划个人只保管经常使用的工具 很少或偶尔才使用的工具应交由专人保管 应设计切削工具的保管位置或存放方式 避免碰伤或撞击 是否有实施保养措施 5S检查重点 二 整顿B 切削工具 Trauson 是否可以不使用作业工具 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管 经常使用的工具应摆放于易取的位置 最好是肩膀到手肘之间 应设计最容易归位的方式 是否善加利用 行迹管理 来协助归位 很少或偶尔才使用的工具应以班组为单位 统一由专人保管 5S检查重点C 作业工具 二 整顿 Trauson 是否有规定放置的处所 是否有各种防护措施来加以保护 是否有任何标识来标示校验的时间及内容 E 材料 零配件 放置场所是否有明显的标示 料架是否有明显的标示 是否品名 料号有标示于容器上 搬运工具是否有划分区域以供摆放 是否遵守先进先出原则 是否直接放于地面上 5S检查重点 二 整顿D 量测器 Trauson 是否有规定各部门或工作站最高库存量 部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实