阀门打压工作总结

阀门检验试压工作总结 2014 年 3 月 20 日至 2014 年 4 月 9 日的停车检修工作，在 公司领导和相关部门的支持和帮助下 ，在全体员工的共同努力下，检修工作已 圆满 落下帷幕 。 综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。 回顾这 21 天 如火如荼的 检修 ，成绩与不足并存，经验与教训皆在 ， 为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下： 大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行 详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。 一、 检修中取得的成绩 1.保质保量完成检修任务 截止 2014 年 4 月 9 日综合班组检验试压阀门共计 台。其中甲醇运行部 台，合格 台、不合格 台；聚乙烯醇运行部 15 台，合格 14 台、不合格 1 台；公用工程运行部 24 台，合格 21台、不合格 3 台。 此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦 不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。 2.人员安排细致周密、各班组相互配合 检测站目前有 2 台阀门液压试验台，一台为 YFJ-B 型，检测公称通径： DN80-DN300，公称压力： 1.6-32.0 MPa；另外一台为 YFJ-B 型，检测公称通径： DN15-DN100，公称压力： 1.6-32.0 MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、 DN300 以上等阀门， 现有阀门液压试验台不具备检验条件。为完成 所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。此次检修期间，金工班组、铆焊班组、司机班组积极配合综合班组阀门检验试压工作，保证了检修的顺利进行。 二、 检修中出现的不足 1.检测站现有设备不能满足现场阀门检测 根据此次大修中心接到的阀门情况，现有阀门试压检测设备不能检测园区各运行部的高压阀门、焊接式阀门、螺纹连接式阀门、承插焊接式阀门、仪表阀 门、蝶阀阀门 等 ， 为确保今后阀门检验试 压工作的顺利进行，区域现 需增加相应的设备。通过与专业设备生产厂家的沟通交流 并 结合现场 阀门 情况，初步判定检修中心还需要购置三台设备，分别是： YFS-DL300/800型，套式液压蝶阀试验台 1台（配置一台液压站， 2个夹紧台 , 分别是 DN50-DN300， DN350-DN800, 最大压力5MPa） ，专门用来给蝶阀打压； YFS-L80型液压阀门试验台 1台（适用于焊接式、丝扣式、承插式焊接阀门及仪表阀压力检测，测量范围： DN8-DN80，测试阀门压力最大 60 MPa，其中设备配置 泵的压力可最大压力 70 MPa） ； PZ/300型阀门压力测试机， 1台（电动机械式夹紧方式，适用于焊接式、承插式焊接阀门压力检测，测量范围： DN80-DN300，测试阀门压力最大 60 MPa，带密封水缸，其中设备配置泵的压力可最大压力 70 MPa，减速机电机功率 2.2KW，配置气驱动泵 ） 。 2.阀门检测试压过程中没有做到定制化管理 在检修前期，阀门检测试压过程中工器具与自制阀门打压设备没有做到检修定制化，现场工具乱摆乱放，检修完后未能及时打扫整理厂房卫生，导致检测站脏、乱、差现象出现。但在之后的区 域晨会中指出问题后，综合班组积极改正。当天检修完后当天清扫厂房卫生，彻底做到了工完料尽场地清，对班组来说有了很大的进步。 3.现有阀门检测试压设备故障点较多 检测站现有 2台阀门液压测试台，在大修前就暴露出很多问题，当初只是一味的联系设备生产厂家，依靠生产厂家进行修理，但厂家售后维修服务人员经过多次修理仍未能彻底解决故障。导致在大修期间 2台阀门液压测试台频繁出现故障，以至于影响了工作效率，还大大延长了工作时间，增加了员工加班的可能性，使员工在心里对工作有了懈怠与抵触情绪，这也影响到工作的质量与工作的安全问题。所以 通过此次大修我