品质部年度改善提案.ppt

品質部XXXX年度改善提案 XXXX20XX年3月8日 CompanyLogo 目錄 20XX年失敗成本狀況及20XX年目標 一 品質部組織架構及人力資源分布 二 CompanyLogo 一 品質部組織機能 品質檢查課IPQC組QA組 品質部 品質改善課CQE組SQE組計量組 CompanyLogo 人力資源分布 按人力資源規划統計 管理人員 SQE5人 IQC3人IPQC30人QA18人計量 檢查員9人外駐QC4人 品質經理1人秘書1人課長2人 CQE8人 CompanyLogo 二 20XX年度品質部失敗成本目標 20XX失敗成本狀況20XX年度失敗成本目標 月失敗成本25萬以下品質成本率0 8 以下 CompanyLogo 三 失敗成本狀況分析 內部失敗成本 外部失敗成本 補料生產成本 退貨報廢成本 長期在庫成本 非品質額額外運費 額外運費 額外扣款 1 檢查技能不足造成不良品產生 流出2 作業員 檢查員未執行檢查要求 造成不良品產生 流出 責任心 3 檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生 流出 非品質類失敗成本 CompanyLogo 失敗成本產生的要因分析 員工責任心不足 檢查項目缺失 檢查員技能不足 其它非品質類成本 額外物流及扣款成本9 52 退貨報廢成本8 81 補料生產成本76 72 失敗成本產生要因 2011年成本數據分析 各失敗成本產生的根本原因分析后確定 檢查技能不足 檢查人員未按標准執行 檢查標准錯漏 為三個主要問題 對于下記額外品質失敗成本均產生了影響 CompanyLogo 四 品質部現狀主要問題分析 有客戶標准但未執行新品階段未關注客戶要求及行業標准新品量產前評價漏項目新品階段問題點未跟蹤解決必要管控項目未在新品階段認真檢討 未能反映至工藝文件中 不了解客戶的真正需求不了解客戶使用狀況不了解行業標准 檢查項目缺失 CompanyLogo 品質部現狀主要問題分析 責任心不足 檢查員責任心不足 作業員責任心不足 技能不足 外觀異常不懂識別 測量方法錯誤 CompanyLogo 五 改善提案1 在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善 改善項目提案 高層管理者支持 2 根據現有的提案管理方法 將品質改善活動也列入獎勵制度 激勵員工參與改善活動 相關職能部門的績效指標必須包含品質指標管理者主動的參與并要求現場執行 才能充分的提高現場管理者和一線員工的品質意識 建立管理者必要的失敗成本問責制度 此點請求公司支持 達成 全員 參與的品質管理 CompanyLogo 1 FA階段只關注尺寸問題 需增加外觀的確認2 實現過程中的異常工程未反映出來并解決掉 造成量產后的產品問題很多 此點CNC產品非常嚴重 3 FA產品的問題需得到有效跟進和解決 現狀修改FA報告現象嚴重 需工程部配合 希望報價部份需考慮產品實現全過程 并關注客戶的外觀要求 表面處理要求 行業特殊要求 提前預評估產品的損耗和必要的防護措施失敗案例 MEI錢箱系列產品需工程部配合 品質改善提案 1 將新產品資料完成率作為CQE的績效指標進行考評 20XX年4月開始實施2 針以現有員工新品跟進經驗不足的情況 由課長在實際過程中帶動完成并教育20XX年4月開始實施 改善提案2 新品導入各階段工作方法改善和考評 報價 FA 量試 CompanyLogo 改善提案3 檢查效率和技能的提高 三個方面解決 關健崗位精英化 簡化檢查方法 詳細見下頁說明 CompanyLogo 檢查效率和技能提案說明 3 人員培訓 5 修訂檢查員績效評價制度 a 增加每月檢查失誤累計不良品評價 b 增加對流出不良品的處罰 直接影響員工的當月獎金和后續加薪的機會 4 檢查困難的項目 申請制作專用量具 簡化檢測方法 減少時間同時降低失誤率 20XX年4月開始實施 CompanyLogo 改善提案4 人力資源精英化 改善前后對比 以提高員工技能 改善工作流程為方法 降低現有人員數量 同時降低部門總人工成本 提高優秀員工的工資待遇 已提交規划 待審批 目標 7月份前將部門總人數降到76人 預估總人工成本可以