毕业论文- 高层建筑混凝土施工技术.doc

中央广播电视大学毕 业 论 文题目 高层建筑混凝土施工技术 专 业 _建筑施工与管理_年 级 13秋 论文完成日期 2015 年 10 月 南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表教学单位(盖章)专业13秋建筑施工管理学生类别开放（专）科课题名称高层建筑混凝土施工技术填报时间2015年09月3日课题内容简介 混凝土质量控制是在混凝土施工过程中，高层建筑施工，具有结构复杂多变，施工作业面窄等特点，如何加强质量管理，控制裂缝，直接影响工期，处于承上启下，至关全局的地位，往往我们忽略这个普遍存在的问题，下面我就混凝土的控温和防裂措施分析一下。1混凝土的裂缝形成的原因(1).设计原因 (3).混凝土配合比设计原因(2).材料原因 (4).施工与现场养护原因2解决措施21设计方面（1）.设计中的抗与放(2).设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中(3).积极采用补偿收缩混凝土技术2.2.材料选择和混凝土配合比设计方面(1).水泥的选择(2).砂、石原材料的选用(3).掺合料和混凝土外加剂的选用(4).昆凝土补偿收缩技术的运用3.混凝土的浇筑(1).浇捣工作(2).混凝土养护(3).混凝土的降温和保温工作3.结论根据现场实际情况，认真分析原因，有针对性的采取相应措施，严格按照要求，仔细认真施工，严把质量关，基本能很好的解决混凝土的防裂问题。指导教师姓名指导教师意见 选题符合专业和施工实际的要求,同意按此表写作.写作时注意结合工程实践.签名：市校审核意见审核部门盖章： 年 月 日高层建筑混凝土施工技术（【内容摘要】高层建筑施工，具有结构复杂多变，施工作业面窄等特点，如何加强质量管理，控制混凝土裂缝，直接影响质量，结构安全，做为施工企业，需要从设计上采取“抗与放”，材料选择上、施工上采取多种措施，控制混凝土裂缝的产生与发展。【关 键 词】高层建筑 裂缝 材料 措施目 录1.混凝土的裂缝形成的原因11.1.设计原因11.2. 材料原因11.3.混凝土配合比设计原因114.施工与现场养护原因12解决措施221设计方面22.2.施工中的抗与放22.2.材料选择和混凝土配合比设计方面323.混凝土补偿收缩技术的运用43.混凝土的浇筑431浇捣工作432混凝土养护533.混凝土的降温和保温工作64.结论7南京广播电视大学毕业论文高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件的影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格，控制好混凝土强度，应做好以下工作。1.混凝土的裂缝形成的原因1.1.设计原因主要表现为结构方案及布置不合理，结构计算错误，结构抗裂性过低，以及结构构造不合理等方面。内力分析常见的错误是，计算简图与实际不符，荷载取值偏小或漏项，未考虑温度收缩应力及地基差异沉降所产生的内力；承载力计算常见的错误是，安全度取值偏低，配筋量不足，只算抗弯，不计算抗剪、抗扭；结构抗裂验算常易被忽视，尤其是手算；结构构造不合理，主要是伸缩缝及施工缝设置不当，配筋不合理，只配受力钢筋，忽略构造钢筋的作用和配置，如简支梁板入墙不配负筋，现浇连续板只配受力钢筋，不设收缩温度筋，高梁不设腰筋等。1.2. 材料原因混凝土结构裂缝影响最大的是水泥品种及质量，单就裂缝而言，硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，大体量现浇混凝土结构易于裂缝；火山灰水泥及快硬水泥干缩性大，大面积混凝土结构易于裂缝；矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥抗冻性较差，干湿交替工程易于裂缝。矿渣水泥易发生沉缩和泌水现象。水泥含量越高，混凝土收缩越大，产生裂缝的可能性就越大。砂石含泥量过大，存在反应性骨料，外加剂不当或过量等，均容易造成混凝土结构裂缝。收1.3.混凝土配合比设计原因配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，14.施工与现场养护原因如混凝土配合比不当或泵送时改变了配合比，混凝土掺合料拌合不匀，混凝土搅拌时间不够或过长，混凝土浇筑顺序或接打处理不当，混凝土振捣不充分，混凝土硬化前受震动或受力，混凝土养护不及时或不充分或受冻。混凝土强度过低会直接降低结构的抗裂性。钢筋方面，如混凝土在结硬期钢筋被扰动，钢筋保护层过小。模板方面，如模板变形，模板支撑下沉，模板漏浆，过早拆模。2解决措施高层建筑混凝土强度较高、混凝土量较大、且带有地下室,所以裂缝产生的可能性更大。针对裂缝的“放”、“抗”采取相关措施。21设计方面（1）.设计中的抗与放1)“放”的措施：设置永久性伸缩缝；外墙面适当位置留分隔缝等。2)“抗”的措施：避免结构断面突变带来的应力集中：重视对构造钢筋的配置;对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁；砌体无约束端增设构造柱；预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强；两种不同基体交接处，用钢丝网（每边搭接150mm）进行处理；屋面保温层与隔气层的合理设置等。3)“放”、“抗”相结合的措施：合理设置后浇带，采取相应补偿收缩混凝土技术，混凝土中多掺纤维素类等。2.2.施工中的抗与放1)“放”的措施：砌筑填充墙至接近梁底，留一定高度，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧；合理分缝分块施工；在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。2)“抗”的措施：尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量（宜450kgm3）。实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度，可请设计科研部门予以探讨和评定。选择合理的最大粒径砂石，减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。避免过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹面，尽量排除混凝土内部的水分和气泡。3)“放”、“抗”相结合的措施。在混凝土裂缝预防中，对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩，要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩的同时，受到内部约束而易开裂。大体积混凝土，应采取必要的措施（埋设散热孔、通水排热），避免水化热高峰的集中出现；同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测（尤其在前3天）。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25以内，否则因温差过大产生混凝土裂缝。另外设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中;同时积极采用补偿收缩混凝土技术2.2.材料选择和混凝土配合比设计方面221材料选择及应用(1).水泥的选择选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。一般情况下，水泥强度比所使用的混凝土强度大一个等级。如配置C30混凝土，使用强度等级为42.5的水泥比较合适，可以达到合理的水灰比，保证施工质量。切记不能只为片面追求经济效益，使用高标号水泥、大水灰比的配合比。在现场一定要设置与施工规模和进度相匹配的水泥库，严禁不同厂家的水泥混用。(2).砂、石原材料的选用选用级配良好的粗、细骨料，粗骨料中针片状石子严禁超标，细骨料不能使用细砂，含泥量严格控制在规范要求以内。尽量选用收缩率小的骨料。夏季骨料温度高时，采用洒水等降温措施，减缓混凝土水化反应速度，降低混凝土入模温度。(3).掺合料和混凝土外加剂的选用掺量要准确,在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。如果是液体液体浓度要准确测定;如果是粉剂,应均匀准确加入,使其误差控制在2%之内。 掺加均匀,一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布,使其充分发挥作用,避免局部过浓产生不良后果。粉剂如与水泥一起加入,应散布开,并适当延长干拌时间;液剂也要散布均匀,防止局部集中的现象发生.掺加工序不能乱。对于掺加几种外加剂的混凝土,要注意其掺加的先后顺序.222混凝土配合比的应用（1）配比的选定工程开工前,一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土,并到法定试验机构做级配试验,待级配报告出来后，根据级配做配合比试验（实验室配比）,在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示,若因砂的含水率增多,砂率下降23,混凝土强度将下降1520,而水泥数量的影响为520,石子及砂的级配影响为520；水灰比影响为多增l,强度降低510。应该采取相应措施进行控制。1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如540mm石子，M2.3细砂做一组，540mm石子，M2.3中粗砂做一组等等。2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整,以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作,沙石级配不良时,采取相应措施调整。23.混凝土补偿收缩技术的运用应用补偿收缩商品混凝土技术，可以同时收到抗裂与结构自防水的双重效果，从膨胀剂这种抗裂材料入手，“抗”“放”结合，是解决商品混凝土收缩开裂的一种有效途径。 据工程具体情况，正确处理连续浇筑式加强带、间歇式加强带与后浇带的关系，是保证工程质量、施工进度与效益的关键。 应用补偿收缩商品混凝土技术的过程中，不应放松对商品混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作的要求，并及时总结经验教训，以求进一步提高与完善。 3.混凝土的浇筑31浇捣工作混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20-30cm，)。振完上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等。 插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 每次插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。32混凝土养护现场混凝土养护方法通常方法：洒水养护是用草帘等将商品混凝土覆盖，通过洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥的品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的商品混凝土，不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的商品混凝土不少于14d；洒水次数以能保证湿润状态为宜；商品混凝土养护用水应不拌制用水相同。 塑料薄膜养护是用薄膜布把商品混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证商品混凝土在不失水的情况下得到充足养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，但应保持薄膜布内有凝结水。 薄膜养生液养护是将可成膜的容易用喷枪喷涂在商品混凝土表面上，将商品混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积商品混凝土结构。 养护注意事项：当平均气温低于5时，不得洒水养护； 商品混凝土必须养护至其强度达到1.2Mpa以上，方可以在其上行人或安装模板和支架； 对于一般塑性商品混凝土应在浇筑后10-12h内进行养护，对于干硬性商品混凝土应在浇筑后1-2h内进行养护； 养护过程中，如发现遮盖不好、洒水不足、表面泛白或有干缩细小裂纹时，应立即加以遮盖，充分洒水，加以补救。 严格养护制度。高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。1)对浇筑量大的大体积混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责,从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面进行考虑采取措施，不漏主要关键细节。2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。33.混凝土的降温和保温工作高层建筑常见很大体大的大体积混凝土，施工过程中必须要做好混凝土的降温和保温工作。降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.53.0m，垂直管距亦为1.53.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为1420Lmin，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。 保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20 4.结论根据现场实际情况，认真分析原因，有针对性的采取相应措施，严格按照要求，仔细认真施工，严把质量关，基本能很好的解决高层建筑混凝土的防裂问题。参考文献：1. 朱耀台,詹树林混凝土裂缝成因与防治措施研究材料科学与工程学报J,2003,21(5) 2.工程造价管理.郭婧娟主编.清华大学出版社,2005年3. 钟升贤建筑施工裂缝的研究J科技信息,2007,144. 范洁群,姚刚混凝土